物料发放管理流程
物料验收、入库、贮存、发放操作管理规定
物料验收、入库、贮存、发放操作管理规定目的：建立物料验收、入库、贮存、发放程序的标准规程。
范围：本规程适用所有物料的接收、贮存和发放。
职责：采购员、仓库保管员、领料员、QA现场监控员。
内容：12 验收2.1原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料进厂仓库保管员应对所到物料送货单和采购订单进行核对、检查, 确保所到物料为质量管理部批准的合格供应商。
核对来货的物料名称、批号、规格、数量、供应商、包装、检验报告单等项。
检查外包装是否受潮、是否破损、内部是否污染，标签的填写是否清楚、完整，注意查看是否采用封闭式运输，填写初检记录。
2.2 特殊药品初检2.2.1贵细药材根据本身的性质选适宜的包装材料，包装封口要严密。
每件外包装必须有标签，并注明品名、规格、批号、产地（或来源）、重量等明显标记。
2.2.2 毒性药材须逐件检查外包装，包装完好无泄漏，每件包装上须贴有毒性药品的标志。
2.2.3 易然、易爆危险品须用低温、小剂量、阻燃容器包装，每件包装上须贴有危险货物标志。
2.2.4 进口药材须附有口岸药检所的检验报告。
2.3 初检合格物料办理收料手续，初检不合格物料拒收，填写不合格品台帐。
2.4物料初检合格后，由仓库保管员按物料进厂编号管理规定对物料进行编号，并按进厂顺序填写进厂物料总帐，做好进库物料的外部清洁和称量复核工作，贮存于指定区，作好收料记录，并挂上黄色待验状态标志，填写请验单，通知质量管理部取样检验。
3 入库、贮存3.1仓库保管员根据质量管理部的检验结果办理相关手续3.1.1检验合格物料及时取下待验状态标志，办理正式入库、入帐，换上绿色合格状态标志，并填写相应货位卡。
3.1.2不合格的物料及时取下待验状态标志，将不合格物料贮存在不合格区，挂上红色不合格状态标志，并入相应的不合格物料的帐、卡，及时按不合格品处理程序进行处理。
3.2原辅料要与包装材料、成品分类和分库存放。
固体与液体原辅料分开储存，挥发性物料要有防止污染其它物料的措施。
仓库物料发放管理制度
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篇1：仓库物料发放管理制度1.目的：维护库房领料流程规范，加强物料的先进先出，库房现场领料秩序，便于库房发料的及时和准确性。
2.范围：各部门领料人员和经批准的人员。
3.物料：消耗品、半产品、外购品。
4.要求：4.1先进先出：先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。
（区分新旧物料）4.2严格掌控物料领用流程，按需求计划要求领用，便于物料损耗分析和统计。
5.相关注意事项：5.1无领料单或未经主管以上领导批准，任何人不允许私自或挪用库房物料，或将库房物料带出。
5.2领料单不能随便涂改，没有明确原因不能发料。
※产产品出库是否加入流程库房物料入库流程1.目的：维护库房入库流程规范，加强物料入库秩序，满足入库物料信息、数量、质量符合实际需求。
2.范围：库管员，采购员。
3.物料：消耗品、半产品、产品、外购品。
4.要求：4.1物料回厂应及时办理入库手续，由采购向库管交接，库管要依据采购计划物料清单认真清点回厂物料数量，检查物料规格型号、质量，填写入库票据，并填写物料验收单。
4.2新采购物料需摆放条理有序，区别新老物料，方便出库先进先出原则。
5.相关注意事项：5.1物料标识应注明进货时间。
6.仓库物料管理员的认真工作流程6.1管理流程：制表登记；分类建帐；型号不同；单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货及时申报；每月进行盘库；设计几种表格；建立相应制度。
假如仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域（或库位），每个区域建一本帐（用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码）。
每种配件必有单独帐页。
6.2入库流程：料子采购人员办理料子入库手续，由仓库管理员填制料子入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。
入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。
仓库物料发放作业流程与规定
责任追究：对责任 人进行处罚，并记 录在案
预防措施：加强物 料管理，定期检查 ，确保物料质量
仓库管理员负责物料发放，确保物料准确无误 仓库管理员需对物料发放情况进行记录，以便追溯 仓库管理员需定期对物料进行盘点，确保库存准确 仓库管理员需对物料发放情况进行审核，确保物料发放符合规定
PART FOUR
小无名,a click to unlimited possibilities
汇报人：小无名
CONTENTS
添加目录标题
仓库物料发放 作业流程
仓库物料发放 规定
仓库物料发放 安全要求
仓库物料发放 效率提升方法
仓库物料发放 成本控制策略
PART ONE
PART TWO
添加标题
填写物料发放申请单
添加标题
搬运过程中轻拿轻放，避 免摔打
使用合适的搬运工具，如 叉车、托盘等
定期检查物料包装，发现 破损及时更换
避免物料长时间暴露在阳 光下，防止高温损坏
定期检查仓库环境，保持 通风干燥，防止潮湿损坏
培训目的：提 高员工安全意 识，确保物料
发放安全
培训内容：物 料发放安全知 识、操作规程、
应急处理等
培训方式：理 论讲解、实际 操作、案例分
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提高物料利用率：避免浪费，提高 物料使用效率
提高员工效率：加强员工培训，提 高工作效率
优化库存管理： 定期盘点，减
少库存积压
提高仓储效率： 合理规划仓库 布局，提高拣
货效率
降低运输成本： 选择合适的运 输方式，减少
运输费用
加强人员培训： 提高员工工作 效率，减少人
工成本
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
生产物料管理流程方法
一、生产物料管理含义生产物料管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。
二、生产物料管理员职责库管员:根据仓库管理制度做好产成品及物料出库、入库及在库工作，并使物料储存、供应、销售各环节平衡衔接，公司各部门］所购物料按库房管理规定执行。
三、生产物料管理管理流程（一）收货供应商送货物品有如下情况之一的，可拒收:1送到的物品描述、含量、型号、规格等，与采购单不相符。
2、超过规定的保质期。
3、没有按要求进行包装的物品。
4、外包装破损严重、单品受压变形、断裂、外表受污染变质等。
5、质量问题。
6、不予配合的供应商（该退货的商品没有退换货的）予以拒收。
8、直供商品无订单（特殊情况除外）。
9、〃三无”产品。
（生产日期、合格证、产地认证）（二）外购物料入库检验合格的物料,根据送货单上的订单编号在ERP系统生成外购入库单并打印签字,转交财务部记账及自备保存归档，同时将物料按库房标识进行上架，摆放整齐到位。
检验不合格物料，放置来料不合格区，按照IQC不合格品处理流程处理。
（三）成品入库做好入库前的准备工作。
事先掌握入库商品品种、性能、数量和到库日期;安排商品接货、验收、搬运、堆码所需设备、场地和劳力。
（四）库存管理定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或O库存）情况，及时向采购通报。
（五）出库管理1、检验不合格的物料不得发放。
2、已过有效期的物料不得发放。
3、物料发放按先进先出的原则进行发放。
4、同批物料贴有取样验证的最后发放。
5、复检合格的物料先发放。
6、接近有效期限的物料先发放。
7、手续单据不全不得发放。
（六）呆滞物料处理1、库房按时盘点，物料及产品采取先进先出的原则避免积压过久。
2、生产辅料、低耗及工具按照安全库存进行申购存储。
3、按照订单及销售预测进行生产库存，大批量生产分批次订单及交货，物料采取分批次供货。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
工厂物料管理：物料发放流程、办法、方案
第14条物料仓管员清理发料现场，并修改完善物料台账。
第4章附则
第15条本办法由仓储部负责制定与解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。
第16条本办法自颁布之日起执行。
修订
记录
修订标记
修订处数
修订日期
修订执行人
审批签字
三、物料先进先出方案
文书名称
物料先进先出方案
编号
受控状态
第五节
一、物料发放流程
二、物料发放办法
制度名称
物料发放办法
受控状态
编号执行部门监督源自门编修部门第1章总则
第1条为了规范仓储部的物料发放工作，保证及时、准确发放物料，防止错发、多发、少发造成的不必要损失，特制定本办法。
第2条本办法适用于库存物料的发放事宜。
第3条仓管员应按以下原则发放物料。
1．未经检验合格的物料不能发放。
第8条在发料准备过程中，如出现下列五种情况之一，发料人员需拒绝安排物料发放工作。
1．领料单填写不清楚、不规范。
2．领料单签审不完整、有误、不符合规定。
3．领料单内容与计划不一致或不在计划范围内，且未得到相关人员批准的。
4．非规定的领料人领料的。
5．生产尚未进行的过早领料（囤料）的。
第3章物料发放的实施
3．领料单的签章是否符合相关规定。
4．领料单上所需物料是否有足够的库存。
第5条领料单经物料仓管员审核无误后交仓储主管审批。
第6条仓管主管接到仓管员审核后的领料单后，应主要核对物料消耗定额表，确定所领物料没有超出物料定额的，给予批准，若所领物料超出物料定额，则不予批准。
第7条仓储主管审批后，仓管员开始备料。
第9条仓管员应按照领料单上所列物料的名称、规格、型号进行备料，并将预领的物料放置于仓库的备料区域。
物料管理发放使用的流程
物料管理发放使用的流程概述物料管理发放使用的流程是指在企业中对物料进行管理、发放和使用的一套流程。
通过合理的物料管理流程，可以确保物料的准确性、及时性和高效性，从而提高企业的运作效率和管理水平。
流程步骤1. 申请物料•员工根据自己的工作需求，提出物料申请。
•物料申请表中需要填写物料名称、申请数量以及物料用途等必要信息。
•物料申请表一般由专门的物料管理部门或相关部门负责审核和处理。
2. 物料审批•物料申请表经过审核后，提交给上级主管进行审批。
•上级主管根据实际情况和物料使用的必要性进行审批，并决定是否批准申请。
•审批结果需要记录在物料申请表中，并通知申请人。
3. 物料发放•物料申请得到批准后，物料管理部门准备好对应的物料，并在物料发放表中填写相关信息。
•物料管理部门将发放物料信息通知申请人，并告知领取物料的具体时间和地点。
•申请人前往指定地点领取物料，并在领取时签署相应的领料单。
4. 物料归还•物料的使用期限结束后，申请人需要将物料归还给物料管理部门。
•申请人填写物料归还表，并将物料交还给物料管理部门。
•物料管理部门进行验收，并在物料归还表中记录相关信息。
5. 物料报废•物料管理部门对于已经损坏或无法再次使用的物料，需要进行报废处理。
•报废物料需要按照一定的程序进行处理，例如封存、销毁或者转换为其他用途等。
•报废物料的处理结果需要记录在报废处理表中，并上报给相关部门进行备案。
6. 物料库存管理•物料管理部门负责对企业的物料库存进行管理和统计。
•物料管理部门需要定期盘点物料库存，确保与实际情况相符，并记录在库存表中。
•物料库存不足时，物料管理部门需要及时采购，并更新库存表中的相关信息。
注意事项•在物料申请、发放、归还和报废等过程中，必须记录与物料相关的信息，以便于追溯和管理。
•物料管理部门需要定期对流程进行评估和改进，提高物料管理的效率和准确性。
•物料管理流程需要与其他相关流程（如采购流程、报销流程等）进行有效的对接和协调，确保流程的顺畅和一致性。
公司物料发放管理制度
公司物料发放管理制度第一章总则第一条为规范公司物料发放管理工作，有效保障公司资产安全、提高物料利用效率，特制定本制度。
第二条公司物料发放管理制度适用于公司所有部门、员工，具体内容包括公司物料发放的范围、流程、责任、监督等。
第三条公司物料发放应遵循综合平衡的原则，确保物料发放的安全、合理、有效。
第二章物料发放管理的组织机构第四条公司设立物料管理部门，负责公司物料的供应、发放、监管等工作。
第五条公司各部门需配合物料管理部门的工作，按照公司制度规范办公用品的使用、领用等事宜。
第三章物料发放的流程第六条公司开展物料发放前，需对员工进行相关培训，让员工了解相关规定和流程。
第七条员工需提出物料领用申请，经主管审核后，方可领取物料。
第八条物料发放应登记清楚，包括领用人姓名、领用物料、领用数量等信息。
第九条物料发放后，员工需按照规定使用，不得私自挪用或浪费。
第四章物料发放的责任第十条物料管理部门负责对公司物料的供应、发放、监管等工作，确保公司物料的利用和保护。
第十一条各部门的主管负责对本部门物料的使用、发放等工作进行监督和检查。
第十二条员工领用物料后，需妥善保管，不得私自外借、转让或毁坏。
第五章物料发放的监督第十三条公司设立内部审核检查机制，对物料的发放、使用等情况进行定期检查。
第十四条公司还应定期对物料的库存进行盘点，确保物料的数量和质量。
第十五条如发现员工挪用、私拿、浪费公司物料的行为，将按公司规定进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由物料管理部门负责解释。
第十七条本制度自公布之日起正式执行。
以上为公司物料发放管理制度的内容，公司各部门、员工应严格遵照执行，确保公司物料的安全、合理、有效使用。
车间发料流程管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产物料供应的及时性和准确性，提高物料管理水平，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及相关部门的物料发放管理。
第三条发料流程应遵循“规范操作、责任到人、及时准确、节约使用”的原则。
第二章发料准备第四条物料发放前，仓库管理员应根据生产计划和生产部门的需求，提前做好物料的备货工作。
第五条仓库管理员应定期检查物料库存，确保库存充足，避免因缺货导致生产中断。
第六条仓库管理员应做好物料标识，分类存放，便于查找和发放。
第七条生产部门需提前一天向仓库提交物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、用途等信息。
第三章发料流程第八条仓库管理员根据生产部门的需求计划，核对库存，确认物料无误后，填写《物料发放单》。
第九条仓库管理员将《物料发放单》交由车间负责人审核，审核无误后签字确认。
第十条车间负责人将审核后的《物料发放单》交回仓库管理员。
第十一条仓库管理员按照《物料发放单》的内容，将物料发放给生产部门。
第十二条仓库管理员在发放物料时，应检查物料的质量，确保物料符合生产要求。
第十三条生产部门接收物料后，应立即检查物料的质量和数量，确认无误后签字确认。
第十四条仓库管理员将《物料发放单》和物料验收单归档备查。
第四章物料回收第十五条生产部门在使用过程中，应及时回收不合格、多余或损坏的物料。
第十六条仓库管理员定期检查回收的物料，对可回收利用的物料进行分类存放。
第十七条对不可回收利用的物料，仓库管理员应按照规定进行处理。
第五章监督与考核第十八条车间负责人负责监督发料流程的执行情况，确保物料发放的及时性和准确性。
第十九条仓库管理员应定期对发料流程进行自查，发现问题及时上报。
第二十条对违反本制度的行为，公司应予以严肃处理，并追究相关责任人的责任。
第六章附则第二十一条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如有未尽事宜，由公司生产管理部门负责修订。
物料发放管理细则,物料发放原则、流程、定额发放规定
物料发放治理细则第1条目的为规范公司的物料发放工作，保证物料及时、正确的发放，特制定本细则。
第2条适用范围本细则适用于本公司原辅材料、半成品、产成品的发放出库工作。
第3条职责1．仓储部出库专员具体负责物料的发放工作。
2．质量检验现场监控员负责对物料发放过程进行监控。
第4条发放物料前的预备1．出库治理人员接到物料使用部门开立的“领料单”或“提货单”后，先核对单据中的各栏目是否填写清楚、完整，再核实“领料单”或“提货单”是否经相关部门的主管人员确认（生产用原、辅、包装材料需经质量验收现场监控员确认）。
2．审核需发物料的品名、规格、批号、检验报告书等是否与“领料单”或“提货单”中的项目相符。
第5条物料发放原则1．未经检验合格的物料不得发放。
2．已到有效期的物料不得发放。
3．物料发放按“先进先出”的原则进行。
4．同批物料中贴有“取样验证”的最后发放。
5．上批退料先发（优先于复验合格的物料）。
6．复验合格的物料先发放。
7．接近有效期限的物料先发放。
8．领料手续不全的物料不得发放。
第6条物料发放程序1．出库专员核对出库凭证、领料单等。
2．出库专员按“领料单”或“提货单”上指定的品种、数量备货，备货时注重检查外包装是否整洁完好，文字内容是否正确、清楚，是否贴有产品合格证，是否在有效期内等。
3．出库专员复核查对物料的数量、型号等是否正确。
4．出库专员检查无误，交领料员复核后，两人均在“领料单”或“提货单”上签字认可。
5．出库专员及时填写“物料发货记录”。
6．出库专员发货完毕，清洁发料现场，并进行在库物料的清点。
7．出库专员如实填写“物料分类账”和货位卡，及时结账销卡。
第7条定额发放1．生产部会同仓储部，根据通过总经理审批的生产计划和消耗定额，按物料的名称、品种和批别，确定发料定额。
2．发料定额确定后通知领料部门、车间、仓储部、仓库以及财务部等相关部门。
3．领料单位通过定额发料单领取限额发放的物料。
第8条本细则经主管副总审批通过后颁布执行。
物料发放的使用流程
物料发放的使用流程1. 物料发放流程概述物料发放是指将库存的物料按照一定的规则和流程，分发给需要使用的人员或部门。
物料发放的使用流程主要包括物料需求确认、物料申请、物料审批、物料发放和物料归还等环节。
2. 物料需求确认在进行物料发放之前，首先需要确认物料的需求情况，包括需要发放的物料种类、数量和使用时间等。
•与相关部门沟通，了解物料需求情况；•根据需求情况，对物料进行分类，确定需要发放的物料种类及数量；•确定物料的使用时间，以便安排合理的发放计划。
3. 物料申请物料申请是指向物料管理部门提出物料发放的申请，并提供相应的申请信息。
•填写物料申请表，包括物料名称、规格、数量等信息；•说明物料的使用目的和时间，并提供相关的支持材料；•将物料申请表提交给物料管理部门进行审核。
4. 物料审批物料管理部门对物料申请进行审批，确认申请是否符合公司的规定和流程。
•物料管理部门收到物料申请后，对申请表进行审核；•确认申请表中的物料信息是否准确，并核对申请数量是否合理；•如果申请符合公司规定，物料管理部门进行批准，并将申请表转交给库存管理部门。
5. 物料发放根据物料申请和审批结果，库存管理部门对需要发放的物料进行准备和发放。
•根据物料申请表上的物料信息，从库存中将相应的物料准备好；•对物料进行验收，确保物料的品质和数量无误；•根据申请表中的使用时间，安排发放时间和地点；•将物料发放给申请人，并填写相关的发放记录。
6. 物料归还物料使用完毕后，申请人或部门需要将物料归还给库存管理部门。
•在物料使用完毕后，及时与库存管理部门联系；•将物料按照规定的时间和地点归还给库存管理部门；•库存管理部门对归还的物料进行验收，并与发放记录进行核对；•如发现物料损坏或缺失，需要及时与申请人或部门进行沟通和处理。
7. 物料发放流程管理为了提高物料发放的效率和准确性，需要进行物料发放流程的管理和优化。
•定期审查和更新物料发放的相关流程和规定；•建立健全的物料发放流程管理制度，明确各个环节的职责和权限；•制定有效的物料发放监控和评估机制，及时发现问题并进行改进。
物料领取发放操作流程
物料领取发放操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库出入库管理流程（试行）
为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
一、物料采购入库管理流程
1. 由物控中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。
3、采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给保管员，采购员协助配合保管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后保管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，保管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
采购员、保管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：
“厂商联”交厂商，作为送货凭证；
“仓库联”保管员留存，作为登记库存帐簿凭证；
“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）；
“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。
填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由保管员补填。
4、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5、办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产部长审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单提前二天送交仓库，保管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，保管员、领料员、生产部长在领料单上签字，生产领料单一式三联：“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；
“仓库联”保管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）。
2、每份领料单中的物料应是同一个保管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知保管员补足物料或将物料理清，保管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、ROHS标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。
对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于检修组领用单位价值较高的物料如：继电器、传感器等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、保管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足，经生产部长批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
10、迈思特与祈禧电器之间的内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。
三、不良品处理：
1、到货经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。
2、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管确认签字后方可退入仓库。
若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。
3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。
四、产品入库管理流程
1、生产的产品（成品、半成品）经检验合格由生产部装配组长填制一式四联成品入库单，装配组长、检验员、保管员签字确认：
“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证；
“仓库联“保管员留存，作为登记库存帐簿凭证；
“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）。
2、车间生产成品应在产品完成次日前办理入库手续，并将成品堆放托盘上存放在指定位置，以便核实数量。
对堆放不齐的成品仓库有权拒绝入库。
3、入库时保管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。
五、产品出库管理流程
1、产品需出货时销售部业务员应提前一天通知成品保管员，成品保管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到厂时，销售部业务员填制一式三联出库单，通知成品保管员组织人员装货，业务员配合成品保管员核对、清点出库产品数量，准确无误后销售部业务员、保管员在出库单签字确认，并在出库单填写箱号、锁号。
“仓库联”保管员留存，作为登记库存帐簿凭证；
“销售联”业务员留存，作为出库和合同履约凭证；
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）。
2、公司内各部门需领用成品时，经办人员需到销售部填制出库单，在不影响销售出库的情况下，经销售部长批准后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。
本管理流程自下发之日起试行。