油墨检测报告
油墨检测报告
油墨检测报告油墨检测报告是一项非常重要的服务，它能够帮助客户确认油墨的成分、含量和质量，以保证产品质量。
这份报告通常由专业的化验员进行，通过使用高级仪器和技术，来确定油墨中的组分及化学结构。
以下是三个油墨检测报告的案例：1. 印刷油墨中检测到较高的铅含量，通知厂家后，厂家淘汰了这批产品，并且采取措施调整生产，确保产品质量符合标准。
2. 在一家化妆品生产商使用的油墨里检测到了对人体有害的物质。
这家生产商采取了积极的措施，更换了油墨的供应商，并优化了油墨生产流程，以确保后续产品的质量。
3. 检测某企业包装油墨中汞含量较高。
经过向企业提供技术改进方案，公司成功地缩减了汞的含量，同时提高了生产效率，提高了产品的品质。
综上所述，油墨检测报告对于保障产品质量、保障消费者和环保等方面都有着至关重要的作用。
企业应该时刻注重质量控制，确保产品符合标准，并坚持商家道德，在生产中承担责任。
通过对油墨进行全面的检测，企业可以避免因使用质量不合格的油墨而引起的产品质量问题。
在竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力，必须以高质量的产品和服务来取得客户的信任和忠诚度。
油墨检测报告还可以帮助企业遵守环保法规。
在许多国家和地区，已经有了对油墨中有害成分的严格限制。
通过对油墨进行全面检测，企业可以及时发现和解决存在的污染问题，实现环保和可持续发展目标。
最后，油墨检测报告不仅可以提高企业的市场声誉和品牌形象，而且可以减少企业因产品质量问题带来的经济损失和法律风险。
因此，企业应该时刻重视油墨检测报告，并通过不断改进和提高质量管理系统，为客户提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象和信誉度。
总之，油墨检测报告是一项重要的服务，对于提高产品质量、确保环保合规等方面都有着至关重要的作用。
企业应该在生产中始终把质量作为第一要素，注重油墨的质量控制，并采取积极的措施，改善和提升产品的质量和竞争力。
油墨检测服务的重要性不言而喻。
它能够为企业提供有力的保障，确保油墨的合格程度，从而保证产品质量、环保合规等方面，降低经济损失和法律风险。
白色油墨测试
四、测试项目
5.漂锡测试（依IPC-TM-650测试方法手册）
漂锡 图片 实物板 判定
亨斯迈
OK
288℃， 10sec/ 富多肯 次 3次
OK
南亚
OK
统盟（无锡）电子有限公司 T-MAC TECHVEST (WUXI) PCB CO.LTD.
四、测试项目
6.板面颜色变化测试
实物板
防焊 后烤后 UV1次 IR1次 IR2次 UV2次 IR1次 IR2次 判 定
OK
备注
富多肯
OK
温度85℃, 湿度85%， 500hr后看 板面颜色 有无变黄
南亚
OK
统盟（无锡）电子有限公司 T-MAC TECHVEST (WUXI) PCB CO.LTD.
四、测试项目
8.反射率测试
油墨厂商
亨斯迈
反射率结果
附件
富多肯
南亚
1.亨斯迈油墨在后烤及过 IR炉后，反射率的在可见 光的范围内衰减变化不大 ； 2.富多肯及南亚白色油墨 过UV，IR炉后有衰减现象 ，且富多肯衰减最大
一、测试背景
因目前产线所使用的白色油墨为太阳 PSR-4000 WT02，在防焊曝光时易粘底 片露铜以及成型加工时白色油墨有脆化异 常；使用南亚LP-4G W-85 白色油墨在防 焊退洗有难退洗干净异常。 为了改善此类不良，现对南亚、富多 肯及亨斯迈三家油墨进行评估，寻求最符 合制程作业要求的油墨厂家。
统盟（无锡）电子有限公司 T-MAC TECHVEST (WUXI) PCB LTD.
三、测试条件及要求
1.1印刷
油墨 厂商 印刷 面次 S面 亨斯迈 C面 富多肯 C面 南亚 3.0 3.2 3.0 3.8 35 0.914mil S面 3.4 3.0 3.9 3.2 3.6 2.8 4.5 3.6 35 35 0.943mil 1.026mil 第一刀 第二刀 速度 压力 速度 压力 2 (m/min) (kg/cm ) (m/min) (kg/cm2) 3.2 3.9 4.2 4.5 湿墨 厚度 um 35 后烤后大 铜面油墨 粘度 厚度 （dpa.s） （mil） 1.016mil 温度23℃ 320dpa.s 温度23℃ 240dpa.s
油墨检测报告
Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINALdocument/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results.肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. :SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf ofSGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou BranchPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 2 of 5 Test Part Description :.Specimen No.SGS Sample ID DescriptionSN1CAN15-179556.001Black liquidRemarks :(1) 1 mg/kg = 1 ppm = 0.0001%(2) MDL = Method Detection Limit(3) ND = Not Detected ( < MDL )(4) "-" = Not RegulatedPolycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs).Test Method :With reference to AfPS GS 2014:01 PAK, analysis was performed by GC-MS.Test Item(s).CAS NO.Unit.MDL.001. Naphthalene(NAP)91-20-3mg/kg0.1ND Acenaphthylene(ANY)208-96-8mg/kg0.1ND Acenaphthene(ANA)83-32-9mg/kg0.1ND Fluorene(FLU)86-73-7mg/kg0.1ND Phenanthrene(PHE)85-01-8mg/kg0.1ND Anthracene(ANT)120-12-7mg/kg0.1ND Fluoranthene(FLT)206-44-0mg/kg0.1ND Pyrene(PYR)129-00-0mg/kg0.1ND Benzo(a)anthracene(BaA)56-55-3mg/kg0.1ND Chrysene(CHR)218-01-9mg/kg0.1ND Benzo(b)fluoranthene(BbF)205-99-2mg/kg0.1ND Benzo(j)fluoranthene(BjF)205-82-3mg/kg0.1ND Benzo(k)fluoranthene(BkF)207-08-9mg/kg0.1ND Benzo(a)pyrene(BaP)50-32-8mg/kg0.1ND Benzo(e)pyrene(BeP)192-97-2mg/kg0.1ND Indeno(1,2,3-c,d)pyrene(IPY)193-39-5mg/kg0.1ND Dibenzo(a,h)anthracene(DBA)53-70-3mg/kg0.1ND Benzo(g,h,i)perylene(BPE)191-24-2mg/kg0.1ND Sum of 7 PAHS Acenaphthylene. Acenaphthene,-mg/kg-ND Fluorene, Phenanthrene, Pyrene, Anthracene,FluorantheneSum of 18 PAHs-mg/kg-NDPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 3 of 5Remark1: The result(s) shown is/are of the total weight of dried sample.Remark2: The sample name is required to be expressed in Chinese as the client cannotprovide its English name.Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 4 of 5ATTACHMENTSPAHs Testing Flow Chart1) Name of the person who made testing: Sunny Hu2) Name of the person in charge of testing: Cutey YuSample cutting / preparationSample MeasurementSolvent extractionConcentration/DilutionFiltrationGC-MSDATAPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 5 of 5 Sample photo:CANML1517955601CAN15-179556.001.SGS authenticate the photo on original report only*** End of Report ***IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report arePRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINALdocument/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as anofficial confirmation of such results.。
油墨检测报告(通用5篇)
油墨检测报告篇1ANSI 工艺和美术材料美术教育用颜料和油墨ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验ASTM D7188-2005(2010)印刷油墨、材料和工艺术语ASTM F362/F362M-1991(2010)e1测定油墨色带颜色可擦性的试验GB/T 1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 液体油墨颜色检验GB/T 液体油墨光泽检验GB/T 液体油墨细度检验GB/T 液体油墨粘度检验GB/T 液体油墨初干性检验GB/T 液体油墨着色力检验GB/T 液体油墨附着牢度检验GB/T 液体油墨抗粘连检验GB/T 胶印油墨颜色检验GB/T 胶印油墨着色力检验GB/T 胶印油墨流动度检验GB/T 胶印油墨结膜干燥检验GB/T 油墨粘性检验GB/T 油墨粘性增值检验GB/T 15962-2018油墨术语GB/T 18751-2002磁性防伪油墨GB/T 18752-2002热敏变色防伪油墨GB/T 18753-2002日光激发变色防伪油墨GB/T 18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T 26461-2011纸张凹版油墨GB/T 26395-2011水性烟包凹印油墨GB/T 26394-2011水性薄膜凹印复合油墨GB/T 26714-2011油墨圆珠笔和笔芯GB/T 30722-2014水性油墨颜色的表示GB/T 36650-2018光纤着色油墨GM 9985631-1988标签、带条热碳热敏油墨油墨检测报告篇2水性油墨主要由水性高分子乳液、有机颜料、表面活性剂、水及相关助剂经复合研磨加工而成。
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度--本文来自网络无卤：中文名称；卤素报告英文名称：HF（Halogen Free）涉及元素：卤素(包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At)限制元素：氟F、氯Cl限制标准：国际电工委员会(IEC)对无卤素的要求为：氯的浓度低于900ppm，溴的浓度低于900ppm，氯和溴的总浓度低于1500ppm.执行方案：各公司自行宣告执行，环保机构以及消费者监督。
Halogen（卤素）介绍：卤素是第ⅦA族非金属元素，包括了氟（Fluorine）、氯（Chlorine）、溴（Bromine）、碘（Iodine）和砹（Astatine）五种元素，合称卤素。
其中砹（Astatine）为放射性元素，人们通常所指的卤素是氟、氯、溴、碘四种元素。
卤素化合物经常作为一种阻燃剂：PBB ，PBDE ，TBBP-A ，PCB ，六溴十二烷，三溴苯酚，短链氯化石蜡等，应用于电子零组件与材料、产品外壳、塑胶等。
此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。
因此在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力，这就是无卤化。
无卤概念的来源：欧盟(European Union)在欧盟电子电机中危害物资禁用(Restriction of the Use of Hazardous Substances in electrical and electronic equipment, 简称RoHS) 指令中决定在2006 年7 月1 日全面禁止PBB (Polybrominated Biphenyls) 及PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers) 等溴系阻燃剂的使用。
无卤的检测方法：通常采用氧弹燃烧-英蓝技术离子色谱法进行检测。
在封闭的氧弹燃烧仓内，待测的物质被充分燃烧，并被吸收液吸收，集成英蓝技术的离子色谱对样品进行自动前处理（如英蓝超滤）之后，进入到具有季铵盐型分离柱中，根据电负性的不同，各种卤族离子被分离出来并依次定量。
油墨厚度实验报告
一、实验背景油墨是印刷行业中的重要材料，其厚度直接影响印刷品的质量。
为了探究油墨厚度对印刷效果的影响，本实验通过对比不同油墨厚度的印刷品，分析其对色彩还原度、网点扩大率、印刷适应性和油墨消耗等方面的影响。
二、实验目的1. 了解油墨厚度对印刷效果的影响；2. 掌握油墨厚度与印刷品质量的关系；3. 为实际生产中油墨厚度的调整提供参考。
三、实验材料1. 油墨：采用同一厂家、同一型号的油墨；2. 印刷机：采用同一型号的印刷机；3. 印刷纸张：采用同一型号的印刷纸张；4. 色彩标准样品：采用ISO标准色卡；5. 网点扩大率测试仪；6. 油墨消耗量测试仪。
四、实验方法1. 实验分组：将实验分为四组，分别对应油墨厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm和0.25mm；2. 印刷过程：按照相同的印刷参数和工艺，对每组油墨厚度进行印刷；3. 色彩还原度测试：采用ISO标准色卡，对印刷品进行色彩还原度测试；4. 网点扩大率测试：采用网点扩大率测试仪，对印刷品进行网点扩大率测试；5. 油墨消耗量测试：采用油墨消耗量测试仪，对印刷品进行油墨消耗量测试；6. 数据分析：对实验数据进行统计分析，得出结论。
五、实验结果与分析1. 色彩还原度实验结果显示，随着油墨厚度的增加，印刷品的色彩还原度逐渐降低。
在油墨厚度为0.1mm时，色彩还原度最高，为98%；在油墨厚度为0.25mm时，色彩还原度最低，为92%。
这说明油墨厚度对色彩还原度有较大影响，油墨厚度越厚，色彩还原度越低。
2. 网点扩大率实验结果显示，随着油墨厚度的增加，印刷品的网点扩大率逐渐增大。
在油墨厚度为0.1mm时，网点扩大率为2%；在油墨厚度为0.25mm时，网点扩大率为4%。
这说明油墨厚度对网点扩大率有较大影响，油墨厚度越厚，网点扩大率越大。
3. 印刷适应性实验结果显示，随着油墨厚度的增加，印刷品的印刷适应性逐渐降低。
在油墨厚度为0.1mm时，印刷适应性最好，为95%；在油墨厚度为0.25mm时，印刷适应性最差，为80%。
油墨检测 油墨成分分析 油墨配方分析
油墨检测油墨成分分析油墨配方分析油墨性能检测
------青岛东标检测中心
油墨因其广泛的应用性，以及对其的特殊要求，东标检测中心经过多年的研发，形成了一系列国际领先的分析检测技术。
东标检测中心针对下列油墨产品提供一站式的成分分析和性能检测，并可出具国家认可的权威第三方检测报告！
胶印油墨、丝印油墨、防伪油墨、环保油墨、平板印铁油墨、纸用油墨、印刷油墨、数码油墨、柔性版水性油墨、表印油墨、凹版复合薄膜塑料油墨、复合油墨、彩色油墨、线缆油墨
吸收性、颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、 PH值、相对密度、稳定性、吸收性能、耐老化性能、干燥性、渗色性、表面张力、含水量
成分分析配方还原未知物分析有害物质分析。
油墨检测报告
油墨检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对市面上常见的油墨产品进行质量评估，以确保其符合相关标准和要求，保障用户的健康和环境安全。
二、检测范围。
本次检测主要针对常见的印刷油墨、墨水和打印油墨产品，包括但不限于水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
三、检测方法。
1. 检测油墨的挥发性有机化合物（VOC）含量，采用气相色谱法（GC）进行分析。
2. 检测油墨的重金属含量，采用原子吸收光谱法（AAS）进行分析。
3. 检测油墨的印刷性能，包括附着力、耐磨性等指标的测试。
四、检测结果。
经过检测，我们得出以下结论：1. 油墨样品A的VOC含量超出国家标准，存在挥发性有机化合物排放过高的问题，不符合环保要求。
2. 油墨样品B的重金属含量超出国家标准，存在对环境和人体健康有害的风险，不符合安全要求。
3. 油墨样品C的印刷性能较好，各项指标均符合相关标准和要求，可以放心使用。
五、建议。
1. 针对油墨样品A存在的环保问题，建议生产厂家优化生产工艺，减少挥发性有机化合物的排放，提高产品的环保性能。
2. 针对油墨样品B存在的安全隐患，建议生产厂家严格控制原材料的质量，减少重金属含量，确保产品的安全性能。
3. 对于油墨样品C，建议生产厂家继续保持产品质量，加强质量管理，确保产品的稳定性和可靠性。
六、总结。
通过本次油墨检测，我们发现了部分油墨产品存在环保和安全方面的问题，也发现了部分优质油墨产品。
希望生产厂家能够重视检测结果，不断改进产品质量，为用户提供更加安全、环保的油墨产品。
七、致谢。
感谢各位参与本次检测的厂家和合作伙伴，感谢他们对本次检测工作的支持和配合。
希望我们能够共同努力，为油墨产品的质量和安全保驾护航。
油墨性能检测
实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
油墨进货检验报告
次要
OK
NG
1.根据来料送货单核对油墨罐上的品名是否一致,有误均不可接受。
2.油墨罐有破损、变形均不可接受
实际来料数量与<<采购订单>>上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
核对来料标签颜色与采购订单是否一致
核对生产日期是否在保质期内,不符合不可接受
从供应商生产到发货到本公司保持期合格的判定标准：
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨名称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
2标示保质期：3至6个月的，需是供应商现配制，不可是库存。
②标示保质期：1年的，不可以超过3个月。
③标示保质期：2年的，不可以超过6个月。
④标示保质期：3年的，不可以超过9个月。
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
主要
次要
OK
油墨抗水实验报告
油墨抗水实验报告前言油墨是一种常见的印刷材料，在各个领域中都有广泛的应用。
然而，在特定的环境条件下，油墨可能会受到水的侵蚀，导致印刷品模糊不清或失效。
因此，研究油墨的抗水性能对于提高印刷品的质量至关重要。
本实验旨在通过测试不同种类的油墨的抗水性能，评估其在水环境下的稳定性和耐久性。
实验步骤材料准备- 油墨样品A：某商用黑色油墨- 油墨样品B：某工业用彩色油墨- 实验用纸：A4纸（80g/m²）实验装置- 水槽：容量1000ml的玻璃水槽- 水温控制装置：加热水槽及温度调节器- 实验台：用于放置纸张和油墨样品的平面台- 画架：用于悬挂油墨样品的架子实验步骤1. 将水槽放置在实验台上，并调节加热水槽温度为25。
2. 在画架上悬挂一张A4纸，并将油墨样品A均匀地涂抹在纸张上，以保证整个纸面都被涂覆。
3. 将涂有油墨的纸张放置在水槽上，油墨样品朝下。
4. 计时器开始计时，并持续观察纸张的情况。
当油墨开始脱落或模糊不清时，记录下时间。
5. 将纸张取出并晾干，观察和记录油墨样品A在水中的抗水性能。
6. 重复步骤2-5，使用油墨样品B进行实验，并记录数据。
实验结果经过多次实验，我们得到了以下数据：- 油墨样品A在水槽中保持清晰可见的时间为15分钟。
- 油墨样品B在水槽中保持清晰可见的时间为10分钟。
结果分析通过上述实验结果，我们可以得出以下结论：1. 在相同的实验条件下，油墨样品A的抗水性能明显优于油墨样品B。
油墨样品A在水中保持清晰可见的时间更长，说明其抗水性能更强。
2. 不同类型的油墨样品可能具有不同的抗水性能，这与其配方和材料有关。
商业用油墨的防水性能通常较工业用油墨更好。
3. 实验中使用的A4纸为一般办公纸，其质量和吸水性能可能会对实验结果产生一定影响。
使用其他类型或质量的纸张可能得到不同的结论。
结论本实验通过测试不同种类的油墨在水环境下的抗水性能，发现商业用油墨样品A 的抗水性能较工业用油墨样品B更强。
油墨的检验方法分析报告
第10章油墨的检验油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。
按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。
我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
10.1油墨颜色检验1. 方法原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2. 仪器设备（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。
（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25º。
（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。
（4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。
图10-1 刮样形状示意图3. 检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90º。
用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25º，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图10-1相似。
绝缘油墨测试报告
三、印刷效果
绝缘固化 绝缘实测 外观 参数 厚度 插图 附着力 插图 判定结果 备注
银胶固化 银胶实测 外观 参数 厚度
插图
附着力
插图
判定结果 备注
三.2、印刷效果（全覆盖设计）
机台印刷参数 网版高度： 刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度： 印刷效果标准 油墨厚度：8-10u 使用仪器 电子高度计 印刷位置 绝缘印刷 在银线上
结论
六、小批量
设计方案 单层多点 机种： 测试站别 大张测试 ST测试 BT FT 双层结构 机种： 大张测试 ST测试 BT FT 投入 产出 良率 不良分析 备注
七、结果判定
四、电性测试
设计方案 测试站别 投入 产出 良率 不良分析 备注
单层多点 机种：
大张测试
ST测试 BT FT
双层结构 机种：
大张测试 ST测试
BT FT
五.1、单层多点设计环测实验(华为标准）
机种： 环测项目 高温 高温高湿 低温 冷热冲击 盐雾 环测条件 外观（是 否色变） 功能 不良分析 结果 RA报告 插件
印刷速度：
固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm²
印刷效果标准
热固：烤箱/IR UV:UVA机
使用仪器 印刷位置
银胶机台印刷参数
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刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度
油缘上
外观：无针眼、无粘连、 线检普通放大 无断线、边缘齐整 镜 附着力：百格 （100/100） 550 3M胶带、 百格刀
外观：无渗透、无针眼、 二次元放大镜 表面平坦 附着力：百格 （100/100 固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm² 550 3M胶带、 百格刀 热固：烤箱/IR UV:UVA机
油墨研究报告
油墨研究报告油墨研究报告1.引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于出版、包装和印刷等领域。
本报告旨在对油墨的性质、成分和应用领域进行研究，以及现有的研究进展和未来的发展方向进行探讨。
2.油墨的性质和成分油墨的性质由其成分决定。
常见的油墨成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂。
颜料决定了油墨的颜色和遮盖力，树脂提供油墨的黏度和附着力，溶剂用于稀释油墨和增加干燥速度，添加剂可以改善油墨的流动性和抗老化性能。
3.油墨的应用领域油墨广泛应用于印刷和包装行业。
在印刷行业中，油墨用于印刷书籍、报纸、杂志和宣传册等。
在包装行业中，油墨用于印刷纸箱、纸袋、塑料薄膜和金属容器等。
4.油墨研究的进展油墨研究的主要进展包括油墨成分的优化、印刷工艺的改进和环境友好型油墨的研发。
对油墨成分的优化旨在提高油墨的印刷质量和稳定性。
印刷工艺的改进包括印刷设备的研发和印刷工艺的优化，以减少印刷误差和提高生产效率。
环境友好型油墨的研发主要包括减少有害物质的使用和开发可再生材料的替代品，以减少对环境的影响。
5.未来的发展方向未来油墨研究的发展方向包括提高油墨的印刷速度和精度，开发新型的高性能油墨成分和推动油墨的可持续发展。
随着印刷技术的进步和需求的不断增长，油墨的研究将继续受到广泛的关注，并取得更大的突破。
6.结论油墨是一种重要的印刷材料，其性质和成分决定了油墨的印刷质量和稳定性。
油墨的研究已取得一定的进展，但仍有许多待解决的问题。
未来的研究应重点关注油墨的印刷速度和精度，开发环境友好型油墨，并推动油墨的可持续发展。
同时，加强油墨工艺的优化和印刷设备的研发，以提高印刷效率和减少印刷误差。
油墨检验报告表 (参考版)
与样标相符,不结皮,无杂质异样
自然光核对样标
无结皮,没有发现杂质
度细
小于或等于25um
提供测试文件,用刮板细度计
填写刮板细度计上的显示数据要低于25um
粘度
20-80S
涂2杯测试
OK
附着力
。按照墨层检测标准
15mm透明胶测试油墨结合之牢固性
透明胶上没有发现油墨
保质期
一年
综合判断
合格
检验结论
本次送货共计18kg,随机抽样50g经过以上几项测试基本符合要求,请仓库安排清点数量收货
汇亿达实业发展有限公司
油墨检验报告
订单号码L2013060012013年6月4日
供方名称
天铭/迪高
型号规格
GA-501
名称
黑色
进货日期
2013-6-4
进货数量
18KG
抽样数量
采集50g
检验方式
测试杯
检验依据
检验标准
检验项目
标准要求
使Hale Waihona Puke 工具检验结果备注外包装
标签清楚.无破损
自然光目测
符合采购单
符合采购单
检验员； 唐玉婷不是欧金笔吗 ?2013年6 月4 日
处理意见
其他化工类成分我司无法做测试以供应商提供第三方重金属检测报告为准
工厂负责人；陈少云供应商签名；要填2013年6月日
油墨ROHS报告2023
油墨ROHS报告20231. 引言本报告旨在提供关于油墨ROHS（限制使用某些有害物质指令）的最新信息，包括2023年的政策要求和相关标准。
ROHS指令对涉及电子和电气设备的材料和部件使用的有害物质进行了限制，以保护环境和人类健康。
油墨作为电子产品中常用的材料，也会受到ROHS指令的限制和监管。
本报告将介绍油墨ROHS报告的背景、目标和方法，以及对2023年可能出现的新要求进行分析和展望。
2. 背景ROHS指令是欧洲联盟为减少电子产品对环境和人类健康的影响而制定的一项法律法规。
ROHS指令规定了电子和电气设备中禁用某些有害物质的限制要求，其中包括铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等物质。
油墨作为电子产品中常用的材料，也受到ROHS指令的限制和监管。
3. 目标本报告的目标如下：•分析油墨ROHS指令对产品开发和制造的影响；•了解2023年可能出现的新要求和变化；•提供相应的建议和解决方案。
4. 方法本报告基于对相关文献、法规和标准的综合研究和分析，以及对相关行业的采访和调研。
5. 油墨ROHS报告分析5.1 对产品开发和制造的影响油墨ROHS指令对产品开发和制造过程中的油墨选择和使用有着重要的影响。
在ROHS指令约束下，油墨必须不含禁用物质，同时确保产品的性能和质量。
因此，制造商需要选择符合ROHS指令的油墨，进行材料替代和工艺改进。
5.2 2023年可能出现的新要求和变化随着环境和健康问题的不断引起关注，2023年可能会出现新的油墨ROHS指令要求和变化。
一些可能的变化包括：•扩大禁用物质列表：除了目前禁用的物质外，可能会添加一些新的物质进入禁用物质列表，从而进一步减少有害物质的使用；•强化检测和认证：可能会加强对油墨ROHS指令的检测和认证要求，以确保产品的合规性；•提高合规监管：可能会对不符合ROHS指令的产品进行更严格的监管和处罚。
5.3 建议和解决方案为了应对可能出现的新要求和变化，制造商可以采取以下建议和解决方案：•与供应商密切合作：与可靠的油墨供应商保持密切合作，确保供应的油墨符合ROHS指令的要求；•提前进行备案：及早了解可能出现的新要求，并提前进行备案和准备，以确保产品合规；•加强内部控制：建立和加强内部控制和流程，确保生产过程中使用的油墨符合ROHS指令的要求；•持续学习和改进：不断跟踪最新的ROHS指令和相关标准，持续学习并改进产品开发和制造过程。
油墨检测内容及参数
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
高温高湿测试 uv老化测试 耐高温测试
≧20000MΩ，烤后>500MΩ 无明显变色，脱落，起泡等现象
80℃,200小时 高温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
用－30℃，200小时 低温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测内容及标准测试内容检测标准测试结果附着力测试油墨厚度测试透光率测试耐溶剂测试无明显溶解溶胀分层等现象耐碱性测试无明显变化脱落起泡等现象耐酸性测试无明显变化脱落起泡等现象耐水煮测试耐水泡测试无明显变色脱落起泡等现象高温高湿测试无明显变色脱落起泡等现象3m600胶带百格测试垂直剥离重复3次附着力5b附着力5b无脱墨350目印刷一次膜厚仪实测干膜厚度46m黑色58m白色油墨干燥后使用od值测试仪测试od40以上95酒精1kg力200次甲苯1kg力100次丙酮500g力50次5氢氧化钠溶液点于油墨面24小时5硫酸溶液点于油墨面24小时98沸水煮30分钟百格测试5b油墨无变色无起泡附着力5b泡水24小时6090相对湿度测试200小时百格测试5b无明显变化脱落起泡等现象附着力5buv老化测试60068wmmn4小时
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
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油墨检测报告
在日常生活中，我们难免会接触到使用油墨的物品，例如书籍、日用品以及工业制品等等。
然而，油墨是否安全却鲜为人知。
因此，油墨的检测报告变得至关重要，它提供了我们所使用的油墨
的信息和安全保障。
油墨检测报告的定义
油墨检测报告是油墨检测的结果记录，主要包括检测对象、检
测方法和实验数据等内容。
它可以告诉我们使用油墨的来源、成分、品质以及是否合格。
油墨检测报告为我们提供了关于油墨的
重要信息，帮助我们更好地理解所使用的油墨的安全性和可靠性。
油墨检测报告对于消费者的重要性
对于消费者来说，油墨检测报告表明了他们所使用的油墨是否
安全和可靠。
消费者可以通过油墨检测报告了解油墨的来源和成分，从而更好地选择安全且符合标准的油墨。
如果油墨不合格或
存在安全隐患，消费者可以通过油墨检测报告进行维权和投诉。
油墨检测报告对于行业监管的重要性
行业监管是保障消费者权益和企业合法经营的重要手段。
油墨检测报告为监管部门提供了资料和证据，有助于他们监督油墨制造和使用的质量和安全标准。
油墨制造和使用单位必须提交油墨检测报告，以保证他们使用的油墨符合标准和安全。
油墨检测报告的检测方法
油墨检测一般采用化学分析的方法，主要包括色谱、光谱、质谱等技术。
化学分析技术是一种准确的分析方法，可以鉴定油墨中的化学成分和含量。
此外，实验室测试、物理性能测试和生物学测试也是油墨检测的重要方式。
如何正确的阅读油墨检测报告
正确阅读油墨检测报告可以让我们快速获取有价值的信息，帮助我们作出正确的选择。
在阅读油墨检测报告时，我们可以注意以下方面：
1. 检测项目：了解油墨检测报告中检测的项目内容，以确定检测是否细致全面。
2. 检测标准：多种油墨检测标准会影响到检测结果，应该选择符合地区和国家标准的检测数据。
3. 检测数据：要仔细观察油墨检测报告中提供的数据，包括含量和浓度等信息。
结论
油墨检测报告是油墨质量控制的必要手段，并且对于保障消费者权益、保证产品安全有着重要意义。
无论是从个人角度，还是从行业角度来看，油墨检测报告都有重要的价值。
我们需要加强油墨检测技术的研发，提升检测精度和效率，以确保使用的油墨符合标准，安全可靠。