直线度的原理及测量
实验七自准直仪测量直线度
实验七⾃准直仪测量直线度实验七⾃准直仪测量直线度⼀、仪器原理：⾃准直仪是测量微⼩⾓度变化量的精密光学仪器，它适⽤于测量精密导轨的直线度误差及⼩⾓度范围内的精密⾓度测量，⽤⾃准直仪测量被测量要素的直线度误差。
利⽤⾃准直仪的光轴模拟理想直线，将被测量直线与理想直线⽐较，将所得数据⽤作图法或计算法来求出直线度误差值。
图3-3-1为⾃准直仪外形图。
图3-3-1⾃准直仪外形图1-灯头2-光源锁紧螺母3-读数⿎4-⽬镜5-紧固螺钉6-光电头锁紧⿎7-光电头8-基座⽀架9-物镜10-反射镜11-光电检波器图3-3-2⾃准直仪光路系统图1-光源2-聚光镜3-⼗字线分划板4-⽴⽅棱镜5-物镜组6-反射镜7-分光镜8-双刻线分划板9-⽬镜10-振动狭缝11-聚光镜12-光敏电阻13-测微螺丝14-测微读数⿎轮15-光电检波器⾃准直仪的光路系统如图3-3-2所⽰，光源１发出的光线经聚光镜2，照亮⼗字线分划板3后，经过中间有半透膜的⽴⽅棱镜4射向物镜组5，经物镜组成平⾏光束投射到反射镜6上。
平⾏光束经反射镜⼜返回到⽴⽅棱镜4，并反射向上⾄分光镜7。
⼀路光透过分光镜7，把分划板3的⼗字线成象在带双刻线分划板8上，通过⽬镜9即可进⾏⽬视瞄准；另⼀路光在分光镜7上反射，把⼗字线成象在振动狭缝１0处，再经聚光镜１1聚焦到光敏电阻１2上，光敏电阻将光通量的变化转变为电信号，并送⾄检波器，经处理后由微安表指⽰。
振动狭缝、光敏电阻、和测微分划板连成⼀体，并装在光电头壳体中。
旋转测微读数⿎轮１４能带动它们⼀起移动，可使狭缝振动中⼼与⼗字线象中⼼重合，此时微安表的指针指零，表⽰已瞄准好。
同时，在⽬镜视场中测微分划板的双线也应瞄准⼗字线象，表⽰⽬视瞄准与光电瞄准是同步的。
通过读数⿎轮便可读出⼀个⾓度值，（或从光电检波器上读数）。
测量时，平⾯反射镜6偏转某⼀⾓度，⼗字线象在双刻线分划板8和振动狭缝１0上的位置就有所改变。
旋转读数⿎轮再次进⾏瞄准，即可在⿎轮（光电检波器）上读得另⼀⾓度值。
导轨直线度测量实验结论
导轨直线度测量实验结论导轨直线度测量实验结论导轨直线度是指导轨的直线程度，即导轨的曲率程度。
导轨直线度对于机械加工和测量具有重要的意义，因此需要进行精确的测量。
本文将介绍导轨直线度测量实验的结论。
一、实验原理导轨直线度测量实验是通过使用光学仪器对导轨进行测量，然后根据测量结果计算出导轨的直线程度。
具体原理如下：1. 光学仪器：在实验中使用了一台高精度平台投影仪和一个光学平台。
2. 测量方法：首先将平台投影仪放置在导轨上，并调整其位置和角度，使其能够照射到整个导轨表面。
然后使用光学平台将投影仪照射到屏幕上，并在屏幕上观察到所照射出来的图案。
最后根据观察到的图案计算出导轨的直线程度。
3. 计算公式：通过计算屏幕上所观察到的图案与理论图案之间的差异来计算出导轨的曲率程度。
二、实验结果经过多次测量和计算，得出导轨直线度测量实验的结论如下：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。
2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。
3. 导轨表面光洁度高，没有明显的氧化和污渍。
4. 导轨表面没有明显的裂纹和疤痕。
5. 实验结果经过多次验证，具有较高的可靠性和准确性。
三、实验分析通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度是机械加工和测量中非常重要的参数之一。
只有保证导轨的直线程度才能保证机械加工和测量的精确性。
2. 通过使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量可以得到非常精确的结果。
因此，在进行机械加工和测量时应该尽可能地使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量。
3. 在日常维护中应该定期检查导轨表面是否存在明显的凹凸不平、磨损、氧化、污渍、裂纹和疤痕等情况。
如果发现问题应及时进行维护和修复，以保证导轨的直线程度。
四、实验结论通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。
2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。
直线度检测方法
直线度检测方法直线度检测方法引言:直线是我们日常生活中最基本的几何形状之一，对于许多领域来说，直线的准确性和度量是至关重要的。
无论是在制造业、建筑业还是科学研究领域，直线度的检测都是一个关键的步骤。
在本文中，我们将介绍一些常见的直线度检测方法，并探讨它们的原理、优缺点以及应用领域。
一、光学比较法光学比较法是直线度检测中最常用和传统的方法之一。
它基于将被测直线与一个标准直线进行比较来评估其直线度。
实施步骤：1. 准备一个光学比较仪器，例如投影仪或显微镜。
2. 将被测直线放在光学比较仪器下，并调整仪器以使标准直线尽可能与被测直线重合。
3. 观察直线之间的差异，通过目视比较或图像测量来评估直线度。
优点：- 相对简单且易于操作。
- 结果直观，可以看到直线的形状。
缺点：- 受到人眼观察和仪器精度的限制。
- 适用于对直线度要求不高的场景，对于高精度要求的检测可能不够准确。
应用领域：- 制造业中的零部件加工。
- 建筑工程中的基础测量。
二、激光干涉法激光干涉法是一种高精度的直线度检测方法，通过光的干涉原理来测量被测直线的直线度。
实施步骤：1. 使用一束激光来照射被测直线。
2. 被测直线上的反射光与参考平面上的反射光相干叠加，形成干涉条纹。
3. 根据干涉条纹的形态来评估被测直线的直线度。
优点：- 高精度，可以检测到微小的直线度误差。
- 结果数字化，可以进行精确的数据分析和处理。
缺点：- 设备较为复杂，需要专业操作和维护。
- 成本较高。
应用领域：- 科学研究中的光学实验。
- 高精度设备的制造和校准。
三、机械比较法机械比较法是一种基于机械测量原理的直线度检测方法，通过对被测直线的物理接触和移动来评估直线度。
实施步骤：1. 准备一个接触式比较仪器，例如游标卡尺或测微计。
2. 将应用压力的探针或测头沿着被测直线移动，并记录每个位置的测量值。
3. 通过对测量值进行分析和比较来评估直线度。
优点：- 相对简单且易于操作。
- 可以进行实时的测量和评估。
直线度测量
自准直仪测量直线度一、实验目的：1、了解自准直测量原理2、了解自准直仪的光路原理与测微原理，3、了解并掌握自准直仪测量直线度的方法及数据处理。
二、实验原理：1、自准直测量原理：十字线与其倒像之间将错开距离t为：t fα=⋅tan2t---称为偏离量当α很小时，=2t fα2、应用自准直测量原理，再加上测微机构而设计制造的计量仪器，被称之为自准直仪。
自准直仪的光路原理如下：1-光源；2-滤光片；3-分划板；4-立方直角棱镜；5、6-反射镜；7-物镜；8-体外反射镜；9-固定分划板；10-活动分划板；11-目镜；12-测微螺杆；13-测微鼓轮求偏离量t:当反射镜8严格垂直于光轴时，十字线成像在固定分划板9的正中央，目镜视场如若反射镜8对光轴有一微小倾角α ，则十字线像将产生偏离，偏离量t 由自准直原理可得仪器的f 物为400mm ，测微螺杆12的螺距和固定分划板9上刻线的分度间隔都是0.4mm ，即测微螺杆每转一圈，活动分划板10上的长刻线在固定分划板9的刻度上移动一格，其对应的反射镜的倾角α为：0.41224002000t f α===⨯物弧度 测微螺杆12同轴相连的测微鼓轮13上有100格圆周刻度，每格代表反射镜的倾角α为0.005/1000弧度。
三、实验步骤：仪器安装调试：将自准直仪安装在稳固可靠的位置，将反射镜装在桥板上，使桥板跨角处在分段的第1和第2点处。
接通电源，使目镜视场内获得均匀照明调节目镜视度，使测量者感觉目镜分划板成像清晰，调整手轮4、5（见自准直仪），至在目镜视场内出现刻线的自准直象，并使自准直的十字丝象与物镜分划板的十字丝接近重合（即主光轴与反射镜面垂直），在本实验中测量的是平板x 方向的直线度误差，故仅使得十字丝像的y 轴重合即可。
在读完第一次数后将桥板移到1、2段，依次读出读数。
在测量时，从第一点开始，测到第8点，然后返回测量。
每个点的取值为两次测量值的平均值。
四、实验数据记录及数据处理：准直仪测量直线度序号n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 各点读数ai 0 0 +3 +5 +3 +5 +9 +8 -3 积累值∑=ni ai 0+3+8+11+16+25+33+30转移量ni ∑=ni ai 00 3.75 7.5 11.25 15 18.75 22.5 26.25 30各点直线度△hi （s ） 0 -3.75 -4.5 -3.25 -4 -2.75 2.5 6.75 0各点直线度△hi （ m ）0 -1.875 -2.25 -1.625 -2 -1.375 +1.25 +3.375 0导轨直线度误差f1+f2=∣+3.375∣+∣-2.25∣=5.625（ m ）tan 22t f f αα=≈⋅物物五、用作图法进行误差数据处理：在坐标图中，横坐标表示分段距离，纵坐标表示读数的累计值，将各坐标点连接，即可画出测得近似轮廓线，然后按最小条件，作一组平行直线包容该轮廓线，两平等直线间的纵坐标值，即为直线度误差。
直线度测量实验指导书
导轨直线度误差测量一．目的和要求1. 了解光学自准直仪工作原理、结构及操作方法； 2． 掌握直线度误差的测量与数据处理方法二．测量原理直线度误差通常按与理想要素比较的原则进行测量，其测量原理如图2-1所示。
用准直光线、水平面或高精度平板的平面构成一条模拟理想直线L ，将被测实际直线L '与模拟理想直线进行比较，若能直接测出被测的实际直线上各点相对于理想直线的绝对距离y 0 ，y 1 ,⋯,y n , 或相对偏距∆0 ，∆1，⋯，∆n , 则这种测量方法称之为直接测量法；若每次测量的读数仅反映相邻两测点的相对高度差δ1 ,δ2 ,⋯ ,δn ,通过累计（即∆k =∑δi k i=1 ） 后，才能获得相对偏距，则这种测量方法称之为间接测量法。
不管采用哪种测量方法，其最终目的都是要按各测点的相对偏距，作出被测实际直线的折线图，最后按最小条件确定被测实际直线相对于理想直线的变动量即直线度误差值。
三． 测量仪器光学自准直仪光学自准直仪的光学原理如图2-2所示。
由光源14发出的光线经滤光片13、十字分划板12、立方棱镜11、反射镜4和15，到达物镜3，形成平行光束，投射到桥板2上的平面反射镜1上。
若平面反射镜与光轴垂直，则反射光循原路依次经物镜3、反射镜15和4，返回至立方棱镜11。
经立方棱镜反射后，在数字分划板8和可动分划板6之间成像。
此时，目镜7的视场中可观察到十字分划板图2-2（b ）、数字分划板图2-2（c ）、以及可动分划板图2-2（d ）三者的重叠图像，且可使可动分划板上的指标线与“十”字影像中心重合，并正对着数字分划板的10格处，测微读数鼓轮5对零图2-2（e ）.若桥板与被测实际直线的两接触点相对于光轴的距离存在差异，则反射镜1的表面与光轴不再垂直，出现倾角α，这时反射光轴与入射光轴成2α角度，使“十”字影像偏离数字分划板的中心图2-2(f).转动测微读数鼓轮5，使可动分划板上的刻度，即可确定测量读数。
直线度-形位公差之一
一)、直线度误差的测量和评定方法1、直线度——表示零件被测的线要素直不直的程度。
2、直线度公差：指实际被测直线对理想直线的允许变动量。
3、直线度公差带：包容实际直线且距离为最小的两平行直线（或平面）之间的距离ƒ或圆柱体的直径؃。
1）、给定平面内的直线度包容实际直线且距离为最小的两平行直线之间的距离ƒ。
2）、给定方向上的直线度误差当给定一个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两平行平面之间的区域。
当给定相互垂直的两个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两组平行平面之间的区域。
3）、任意方向上的直线度误差：包容实际直线且距离为最小的圆柱体的直径؃。
4、直线度误差的检测方法按照测量原理、测量器具及测量基准等可将直线度误差的检测方法分为四类：直接方法、间接方法、组合方法和量规检验法。
1）、直接方法：此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。
（素线的测量）（1）、光隙法：将被测实际素线与其理想直线相比较来测量给定平面内直线度误差的测量方法。
是将刀口尺置于被测实际线上并使与被测线紧密接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。
当光隙较大时，可用量块和塞尺测量其值，光隙较小时，可通过与标准光隙比较，估读出光隙量大小。
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短园柱（锥）面的直线度误差的测量。
标准光隙：标准光隙由1级量块、0级刀口尺和1级平面平晶组成。
光隙尺寸的大小借助于光线通过狭缝时呈现的不同颜色来鉴别。
光隙 >2.5um时，光线呈白光：间隙在 1.25—1.17um时，呈红光：间隙约为0.8um时，呈蓝光；间隙<0.5um时，则不透光。
（2）、打表测量法、拉线基准法（测微法）：用指示表测量零件表面直线度，是一种与理想直线比较，测量给定平面内直线度误差的方法。
直线度误差测量原理
直线度误差测量原理一、直线度误差测量原理是啥呢？咱就想象一下啊，直线度误差测量就像是给一根线或者一个面做体检，看看它有多直。
其实就是看看这个东西偏离直线的程度啦。
比如说咱们常见的尺子，它理论上应该是笔直笔直的，但是实际上可能会有一点点弯，这个弯的程度就是直线度误差啦。
那怎么测量呢？有一种简单的方法叫间隙法。
就像把一个标准的平板或者直线的东西靠在要测量的物体旁边，然后看看中间的间隙。
要是没有间隙，那就说明直线度很好，要是间隙很大，那就说明直线度误差大呗。
还有一种方法是打表法。
在要测量的物体上放一个百分表或者千分表，然后让物体沿着一个方向移动，表上的指针就会动。
这个指针的跳动量就反映了直线度误差。
这就好比给这个物体的直线度做了个动态监测，它的每一点变化都能被表捕捉到呢。
再说说水平仪测量法。
水平仪可以检测出平面或者直线在水平方向上的倾斜度，通过这个倾斜度就能算出直线度误差啦。
这就像是用水平仪给物体画了一条理想的直线，然后对比实际的直线和理想直线之间的差距。
还有光轴法，就是利用光的直线传播特性。
让一束光沿着要测量的物体的方向走，如果物体是直的，光就会直直地通过，如果不直，光就会偏离，通过测量这个偏离量就能知道直线度误差。
这就像是光在给物体的直线度打分一样，一点都不含糊。
在实际测量中，我们要根据测量的对象、精度要求和测量环境来选择合适的测量方法。
比如说，如果是测量一个比较粗糙的工件，间隙法可能就够用了。
但如果是测量精密仪器的零件，可能就需要用打表法或者更高级的测量方法啦。
反正就是说，直线度误差测量原理就是通过各种方法去发现物体偏离直线的程度，这样我们就能知道这个物体的直线度是不是符合要求啦。
直线度的检测方法
直线度的检测方法引言直线度是一个物体表面或边缘与理想直线之间的偏差程度，是衡量物体形状精度的重要指标之一。
在制造业中，直线度的检测对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍直线度的概念和意义，并详细介绍几种常用的直线度检测方法。
1. 直线度的定义和意义直线度是指物体表面或边缘与理想直线之间的偏差程度。
它反映了物体形状的准确性和规整性，对于保证工件装配精度、提高产品质量具有重要作用。
在制造业中，许多零部件需要具备一定的直线度要求，如机床导轨、光学元件、传感器等。
如果这些零部件的直线度不达标，可能会导致装配不良、功能失效等问题。
因此，对于制造业来说，准确测量和控制直线度是至关重要的。
2. 直线度检测方法2.1 视觉法视觉法是一种简单且常用的直线度检测方法。
它通过人眼观察物体表面或边缘与参考直线之间的偏差来评估直线度。
具体操作步骤如下：1.准备一条直线作为参考线，可以使用光栅尺、划线仪等工具。
2.将待检测物体放置在平整的工作台上。
3.用目测的方式观察待检测物体表面或边缘与参考直线之间的偏差，并记录下来。
视觉法简单易行，但受到人眼视觉判断能力的限制，对于精度要求较高的直线度检测可能存在一定误差。
2.2 光学投影法光学投影法是一种常用的高精度直线度检测方法。
它利用光学原理将待检测物体表面或边缘投影到屏幕上，并通过测量投影图案与参考直线之间的偏差来评估直线度。
具体操作步骤如下：1.准备一个光学投影仪，它可以将待检测物体表面或边缘投影到屏幕上。
2.将待检测物体放置在适当位置，调整投影仪使得投影图案清晰可见。
3.使用目镜或者测量仪器观察投影图案与参考直线之间的偏差，并记录下来。
光学投影法具有高精度和较低的人为误差，适用于对直线度要求较高的场合。
但需要专用设备和技术支持，成本较高。
2.3 探触法探触法是一种常用的机械式直线度检测方法。
它利用探头测量待检测物体表面或边缘与参考直线之间的距离变化，从而评估直线度。
直线度的介绍及误差检测方法
直线度的介绍及误差检测方法摘要：直线度是几何误差中最基础的一项，本文简述了有关直线度的基本知识。
其中着重阐述了直线度的几何公差带，以及直线度的评定方法。
其中公差的标注和检测原则都是通用的原则，适用于各种几何误差。
一、直经度的定义限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。
由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。
用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。
几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。
在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。
直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。
二、直线度基本特性几何公差分形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四种类型。
其中形状公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求。
三、直线度公差的标注1、公差框格用公差框格标注时，公差要求标注在划分成两格或多格的矩形框格内。
框格中的内容从左至右顺序填写（如图2.1）：（1）几何特征符号；（2）公差值，以线性尺寸单位表示的量值。
（3）基准符号，因直线度无基准所以不标注。
图2.12、限定性规定的标注①如果需要对整个被测要素上任意范围标注同样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开，如图2.2（a）所示。
②如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另一个公差框格，如图2.2（b）所示。
图2.2四、直线度的几何公差带几何公差是实际被测要素对其理想形状、理想方向和理想位置的允许变动量。
直线度一类的形状公差是指实际单一要素所允许的变动量。
几何公差带是指由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域，他是限制实际被测要素变动的区域。
直线度的测量方法
直线度的测量方法直线度是一个物体表面平整度的度量指标，用于描述物体表面在某一方向上的平整程度。
直线度在工程和制造业中非常重要，特别是在要求高精度的机械制造和装配过程中。
常用的直线度测量方法有以下几种。
第一种方法是基于比较原理的直线度测量方法。
这种方法通过将待测物体与一个基准测量器具进行比较，来确定物体表面的平整度。
常用的基准测量器具有直尺、游标卡尺和平面测量仪等。
这种测量方法简单易行，适用于一般工作场合。
但是，由于依赖于人眼的观察和比较，容易受到人为因素的影响，测量结果的准确性和重复性有一定的局限性。
第二种方法是光学比较法。
这种方法利用光学原理，通过测量物体表面的反射光线的变化，来获取直线度的测量结果。
常用的光学比较测量仪有显微镜、投影仪和拉尺等。
这种测量方法可以消除人为因素的影响，提高测量精度。
但是，该方法需要专门的测量设备和专业的人员操作，成本较高。
第三种方法是机械感应法。
这种方法通过测量物体表面的变形或变位来判断直线度的值。
常用的机械感应测量仪有电感传感器、位移传感器和压电传感器等。
这种测量方法适用于大范围的直线度测量和形状复杂的工件。
但是，由于测量设备的精度和传感器的灵敏度限制，测量结果存在一定的误差。
第四种方法是激光干涉法。
这种方法利用激光干涉的原理来测量物体表面的平整度。
该方法需要使用激光干涉仪和干涉图像分析系统。
通过将激光束照射到物体表面，通过干涉图像的变化来判断直线度的值。
这种测量方法具有非常高的精度和重复性，并且可以实时监测直线度的变化。
但是，由于设备的成本昂贵，使用范围有一定限制。
综上所述，直线度的测量方法多种多样，每种方法都有其适用范围和局限性。
在实际应用中，需要根据具体的测量要求和条件选择合适的方法。
同时，还需要注意测量设备的精度和稳定性，以及操作人员的技术水平，以确保测量结果的准确性和可靠性。
最后，随着科技的发展和技术的创新，直线度测量方法也将越来越多样化和精确化。
直线度的介绍及误差检测方法
平行平面之间。 （如图3所示图4所示） 公差带定义：为间距等于公差值t的两平行平面所限定的
区域。
3、给定任意方向（Φt控制轴线）的直线度公差带
标注含义：在外圆柱面的提取（实际）中心线应限定在直径等
于Φ0.08的圆柱面内。 （如图5所示）
3、组合法
用两顶尖支撑测量圆柱轴线的任意方向的直线度误差。 （轴线的测量）
4、量规检验法
当按最大实体要求给出轴线的直线度公差时，其最大实 体实效边界可用功能量规来控制，检验孔时用综合塞规， 检验轴时用综合环规
六、课后小结
1、直线度的定义 2、直线度的基本特征 3、直线度公差的标注 4、直线度的几何公差带 5、直线度误差的检测方法
项目三：零件几何误差的测量
任务二：测量直线度误差
任务1 直线度的介绍及误差检测方法
【学习目标】
掌握直线度的定义 熟知直线度的基本特征 了解直线度公差的标注 会识读直线度的几何公差带 知道直线度误差的检测方法
几何公差的分类、特征项目及符号
一、直线度的定义
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
2、限定性规定的标注
（1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同
样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定 范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。如 下图所示
（2）如果标注的是两项或两项以上同样几何特征
的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另 一个公差框格，如下图所示。
四、直线度的几何公差带
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
直线度的检测方法
直线度的检测方法一、前言直线度是机械制造中的一个重要指标，它反映了加工零件的平整度和精度。
因此，在机械制造过程中，直线度的检测显得尤为重要。
本文将介绍直线度的检测方法，希望能对读者有所帮助。
二、直线度的定义直线度是指在一定长度范围内，物体表面与某一基准面之间的距离变化量。
即在一个平面内，物体表面到基准面的距离变化量在一定范围内时，称为该物体在这个范围内的直线度。
三、直线度的检测方法1. 用平板法检测平板法是一种简单易行、常用的检测方法。
具体操作步骤如下：（1）将待测工件放置于平板上。
（2）用游标卡尺或其他精密仪器，在工件两端分别取点，并记录下来。
（3）将工件翻转180°后再次取点，并记录下来。
（4）计算出两次取点所得数据之间的差值，并判断是否符合要求。
2. 用光学法检测光学法是利用光学原理进行检测的方法。
具体操作步骤如下：（1）将待测工件放置于光学平台上。
（2）用激光干涉仪或其他光学仪器，在工件两端分别照射激光，并记录下来。
（3）观察激光干涉图案，判断工件的直线度是否符合要求。
3. 用机械法检测机械法是利用机械原理进行检测的方法。
具体操作步骤如下：（1）将待测工件放置于检测台上。
（2）将一根精密导轨放置于工件表面上，并使其与工件表面平行。
（3）在导轨上移动一个精密游标，记录下游标所经过的位置，再将游标翻转180°后再次记录。
（4）计算出两次记录之间的差值，并判断是否符合要求。
四、注意事项在进行直线度检测时，需要注意以下几点：1. 检测仪器和设备必须具有高精度和可靠性。
2. 待测工件应该尽可能地放置稳定，并且与检测台面平行。
3. 操作人员必须具备一定的专业知识和技能，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 在进行检测之前，应该对待测工件进行清洁和处理，以避免外界因素对检测结果的影响。
五、总结直线度是机械制造过程中一个非常重要的指标，它反映了加工零件的平整度和精度。
在进行直线度检测时，可以采用平板法、光学法和机械法等多种方法。
直线度和直线运动精度的测量方法
- 直线度测量原理与方法讨论、 检测仪器与特点讨论
周峰 21104031源自认识直线度• 限制实际直线对理想 直线变动量的一种形 状公差。 • 用于限制一个平面内 的直线形状偏差，限 制空间直线在某一方 向上的形状偏差，限 制空间直线在任一方 向上的形状偏差。
直线度测量原理与方法讨论
• 被测轴线的直线度公 差带是围绕该轴360º 的圆柱面，而每个测 量面上的点的个数有 限，故需要对X和Y方 向的误差进行合成：
f fx fy
2 2
该方法测量直线度误差，利用光电检测系统、空气劈尖产 生的干涉，在计算机的控制之下，通过CCD图像处理技术 和轴向进给与回转伺服控制系统的结合下，并采用误差分 离技术分离导轨直线度误差及被测工件的直径误差，完成 对工件轴线的直线度的测量。该方法切实可行，精度高， 而且可以用于其他行位误差的测量，应用前景广。但是此 方法没有排除同一截面圆柱度的误差的影响。
• 其缺点是不易达到很 高精度,因为光线在空 气中并非绝对准直,测 量范围越大,其偏差就 越大;采用的光电位置 敏感元件的测量精度 较难大幅度提高;光束 在传播过程中容易受 到各种干扰而出现偏 差。
深孔直线度测量方法研究
• 感应式应变片测量法：在刀杆的适当部位粘贴上 X,Y方向的应变片,感应电流经放大器放大,通过记 录及数据处理,即可确定出加工时所产生的偏移及 直线度误差。 • 超声波测量法：超声波在同一种介质中传播时的 声速为一常数,当遇到不同介质界面时有反射特性, 利用这一特性对已加工孔的壁厚进行测量,从而计 算出孔轴线的直线度误差。其优点为:操作简单,实 用性强。其测量精度主要与测厚仪显示值的分辨 率有关,同时要求零件的外圆有较好的已加工表面。
• 方法二：垫塞法
直线度检测的方法及工具
直线度检测的方法及工具一、引言直线度是工程中常用的一个指标，用于描述物体表面的平整度和直线度，直线度检测是评估工件直线度的一种重要手段。
本文将介绍直线度检测的方法及相关工具。
二、直线度检测的方法1. 光学测量法光学测量法是一种常用的直线度检测方法。
它利用光学原理和仪器设备，通过测量物体表面的光线反射或透射情况，来判断物体的直线度。
常用的光学测量工具包括激光干涉仪、投影仪等。
2. 机械测量法机械测量法是直线度检测的一种传统方法。
它利用机械原理和测量设备，通过测量物体表面的形状和位置来判断直线度。
常用的机械测量工具包括平面仪、卡尺、游标卡尺等。
3. 数字测量法数字测量法是近年来发展起来的一种直线度检测方法。
它利用数字化仪器设备和计算机技术，通过对物体表面进行点云扫描或图像采集，然后利用数学算法进行数据处理和分析，来评估直线度。
常用的数字测量工具包括三维扫描仪、光电测量仪等。
三、直线度检测的工具1. 激光干涉仪激光干涉仪是一种常用的直线度检测工具，它利用激光束的干涉原理，通过测量干涉条纹的形态和间距来评估直线度。
激光干涉仪具有高精度、非接触性等特点，适用于对平面度和直线度要求较高的工件进行检测。
2. 平面仪平面仪是一种传统的直线度检测工具，它利用机械原理和测量刻度，通过对物体表面进行接触式测量来评估直线度。
平面仪结构简单、使用方便，适用于对小尺寸工件进行直线度检测。
3. 三维扫描仪三维扫描仪是一种数字测量工具，它利用光学或激光技术，通过对物体表面进行点云扫描来获取物体的三维坐标信息。
三维扫描仪具有高精度、高效率等特点，适用于对复杂曲面和大尺寸工件进行直线度检测。
四、直线度检测的步骤1. 准备工作选择合适的直线度检测方法和工具，并进行相应的调试和校准。
2. 测量操作按照测量方法的要求，进行相应的测量操作。
对于光学测量法，需要调整激光光束或光源的位置和角度；对于机械测量法，需要正确使用测量工具；对于数字测量法，需要进行点云扫描或图像采集。
激光干涉仪角度、垂直度、直线度、平面度测量原理
激光干涉仪角度、垂直度、直线度、平面度测量原理激光干涉仪是一种利用光的干涉原理进行高精度测量的仪器。
以下是激光干涉仪在角度、垂直度、直线度和平面度测量中的原理：1.角度测量原理：当角度反射镜旋转或移动产生角摆时，两束反射光会有相对应的光程差产生。
激光干涉仪采集到该光程差的干涉信号，经过运算处理，即可得出对应的角度值。
这种技术主要应用于运动轴的角摆测量和转轴的旋转角度测量。
2.垂直度测量原理：垂直度测量是通过比较正交轴的直线度值从而确定正交轴的非直角度。
例如，三坐标测量机的垂直度误差可能由导轨磨损、事故造成导轨损坏、机器地基差、正交轴上两原点传感器未准直等因素造成。
垂直度误差将对机器的定位精度及插补能力产生直接影响。
SJ6000激光干涉仪以光波为载体，在动态测量软件的配合下，可实现三坐标测量机的垂直度检测分析。
3.直线度测量原理：通过检测光路与干涉镜和反射镜之间的横向位移，可以得到导轨相对于激光光路参考线的直线度误差。
这可以在水平面或垂直面上进行，取决于直线度干涉镜和反射镜的布置。
激光干涉仪的直线度测量组件包括LH2000激光测头、直线度光学镜组、直线度测量附件和LaserLC测量软件。
数据采集方法通常涉及使待测机床轴移动到若干个不同位置（或“目标”），然后测量直线度误差。
4.平面度测量原理：激光干涉仪中的一束光经过分束器分成两束光线，经过不同的光路后重合在屏幕上形成干涉条纹。
根据干涉条纹的形状和变化，可以获得被测物体表面的形状、位移和平面度等信息。
在测量平面度时，首先在被测试的表面上涂抹一层反光涂料，以便激光光线能够被反射回来形成干涉条纹。
然后将激光干涉仪垂直于被测表面，调整其位置和角度，使得激光光线能够正常照射到被测表面上。
通过观察和记录干涉条纹的图案，可以确定表面的平整度和精度。
请注意，这些测量原理都依赖于激光干涉技术，它利用光的干涉现象来测量物体的几何特性。
激光干涉仪具有高精度和高灵敏度的特点，因此在工业测量和质量控制等领域中得到了广泛应用。
直线度和平面度的测量
直线度和平面度的测量一、直线度的测量常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等；直尺法常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法等进行测量。
它以石英直尺、平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器或测高仪或量表记录被测直线与基准的比较值来测量直线度光学自准直法用自准直仪测量。
将被测全长分成若干段,测出各段的倾斜角。
通过作图或计算求出直线度。
重力法利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。
常用的量仪是水平仪，也有利用液体的水平面作为测量面与被测面比较来测量直线度误差的。
直线法利用钢丝和激光束等测量直线度。
此外，还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差，测量精确度很高。
..1、自准直原理简介：自准直仪将一个刻线的图像以平行光束（准直光）的形式投射到反射镜上，该反射镜将其光束反射回自准直仪。
这就是自准直图像。
如果反射镜与光轴垂直，则光束将反射回其自身。
如果反射镜倾斜一个角度α，则其反射光将以角度 2α反射回来。
根据反射光的倾斜程度，自准直图像会以更大或更小的角度发生位移。
通过测量自准直图像在X轴及Y轴上的位移可以测得反射镜的角度变化。
2、准直仪的应用（1）使用前的准备自准直仪放置一定要稳固可靠、位置合适，跟被测物尽量在一直线上；反射镜也应该尽量与被测直线垂直，反射面应保持清洁；选择合适的桥板，一般选择桥板的长度为200mm；当被测直线太长时可以增大桥板长度；反射镜在近距离时，先调整准直仪左右上下找到反射回来的分划板光斑；然后将反射镜往远处缓慢移动，分划板光斑肯定会左右上下移动，调节准直仪，尽量使光斑在中心。
当分划板图像模糊、淡化到将要看不清时，停止反射镜的移动，调节反射镜左右上下角度，使光斑清晰后，继续移动，直到到达被测直线最远端光斑清晰为止；（2）直线度的测量反射镜调整好后，开始直线度的测量了。
将反射镜移动到离准直仪最近端，读得准直仪的读数，并记录；再移动反射镜桥板的长度后，停下再读数再记录，直到反射镜到达最远端为止；例如记录数据为：15′30″，15′36″，15′40″，15′27″，15′24″.设第一个数据为0点，数据依次为：0″，6″，10″，-3″，-6″；记录的数据是角度需转化为距离；H=tgɑ*Lɑ=1″L=桥板长度桥板长度就定为200mm；H=tg(1/3600×π/180)*200=200π/648000=0.001数据依次为：0µm，6µm，10µm，-3µm，-6µm若桥板长度为400mm；则ɑ=1″时H=0.002数据依次为：0µm，12µm，20µm，-6µm，-12µm若桥板长度为100mm；则ɑ=1″时H=0.0005数据依次为：0µm，3µm，5µm，-1.5µm，-3µm即H=桥板长度/200*ɑ（ɑ单位为秒）（3）数据处理数据处理有1）图解法2）旋转法3）列表计算法4）解析法我公司现使用的是图解法，下面讲述图解法的详细运用以桥板200为例，数据为0µm，6µm，10µm，-3µm，-6µm；然后累加得：0µm，6µm，16µm，13µm，7µm以横坐标X表示测量间距，纵坐标表示量值。
直线度﹑平行度的定义及测量
当被测要素为空间的一条直线，且给定方向时，直线 度公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。
二﹑直线度的定义
3、给定两个方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且给定两个方向时， 直线度公差带是一个四棱柱的区域。
二﹑直线度的定义
4、 任意方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且未给定方向时，即 为任意方向的直线度公差。公差带是直径为公差值的 个圆柱体内的区域。
这个术语可以推广到其他测量含义中
直线度误差：实际直线对理想直线的变动量，理 想直线的位置应符合最小条件。即用直线度 最小包容区域的宽度f或直径φf 表示的数值
二﹑直线度的定义
1、给定平面内的直线度误差
当被测要素为平面上的直线时，直线度公差带的形状 为两条平行直线之间的区域，比如刻度线。
二﹑直线度的定义
THANKS!
THE END
二﹑直线度的评定 3.两端点连线法 以端点连线lBE作为评定基线（或基线方向） 的评定方法，按此方法求得直线度误差值 fBE。对给定平面（或给定方向）的直线度 误差。
二﹑直线度的评定
式中：dmax, dmin 为测得点相对两端点连 线fBE的最大、最小偏离值。di 在两端点 连线lBE上方取正值，下方取负值。
需要数学计算才能得出误差值。
四﹑形位公差的检测原则
3、测量特征参数原则 用被测提取要素上具有代表性 的参数即特征参数来表示形位 误差值； 如图所示，选择锥面的某个 特征几面，测量其径向跳动 公差值，来代表该零件的径 向跳动量；
近似测量方法，易于实现， 所以在实际生产中经常使用
四﹑形位公差的检测原则
形位公差带的形式
二﹑直线度的定义
直线度_精品文档
直线度1. 什么是直线度在工程和测量领域中，直线度（Straightness）是指物体表面或者特定部位相对于某个基准线的偏离程度。
直线度是对于物体形状的一种度量，用于评估物体的平直程度。
直线度通常作为一个质量指标，用于判断物体的制造精度和工艺质量。
直线度的单位通常为长度单位，例如毫米（mm）或微米（μm）。
直线度越小，表示物体越平直，制造过程的精度越高。
2. 直线度的测量方法直线度的测量通常使用测量仪器和设备进行，具体的测量方法取决于被测物体的类型和大小。
以下列举几种常见的直线度测量方法：2.1 直线尺直线尺是一种常用的用于测量直线度的工具，它通常由金属或塑料制成。
使用直线尺时，将其与被测物体表面接触，并观察直线尺与物体表面之间的间隙。
如果间隙较大，说明物体表面的直线度较差；如果间隙较小，说明物体表面较平直。
2.2 光学测量仪器光学测量仪器是一种精密测量直线度的设备，常用于对细小物体或高精度工件进行测量。
光学测量仪器利用光学原理，通过对物体表面的光线反射或透射进行测量，来确定物体表面的形状和直线度。
2.3 对尺对尺是一种用于测量直线度的专用工具，它由一根刚性的直线尺和测量头组成。
对尺的使用方法是将测量头与被测物体表面接触并沿着物体表面滑动，通过观察指针的变化来判断物体表面的直线度。
3. 直线度的应用直线度在制造和工程领域中有着广泛的应用，对于各种产品和工件的质量控制和工艺改进起着重要作用。
3.1 机械制造在机械制造过程中，直线度的控制是确保产品精度和质量的关键。
例如，在制造机床时，机床的导轨和滑块的直线度必须控制在一定范围内，以确保机床的运动精度和稳定性。
3.2 电子工业在电子元器件和设备的制造过程中，直线度的要求也很高。
例如，PCB板的表面必须具有很好的平直度，以确保电子元器件的安装和连接精度。
3.3 汽车制造在汽车制造过程中，直线度的控制对于车身和底盘的组装精度非常重要。
直线度的精度可以影响车辆的乘坐舒适性、操控稳定性和安全性能。
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直线度的原理及测量
直线度是物体表面上的形状特征之一，用来描述物体的平直程度。
它指的是物体表面与参考轴线（通常为直线）之间的距离变化，也即物体表面上不同处的点到参考轴线的垂直距离的变化。
直线度的意义在于衡量物体的平整程度，它对于一些工程和制造行业来说非常重要。
比如在制造精密仪器、光学器件等产品的过程中，需要将物体表面制作得足够平整以达到一定的精度要求。
因此，直线度的测量对于确保产品质量和性能的稳定性非常重要。
直线度的测量可以通过多种方法来实现，下面将介绍几种常见的测量方法。
第一种方法是通过光学投影仪来进行测量。
光学投影仪是利用光学原理来实现测量的仪器，它可以对物体表面进行投影，通过对投影影像的观察来判断直线度的好坏。
这种方法的优点是测量速度较快，而且可以实现非接触测量，对于一些不易接触的物体表面也能够准确测量。
但是，这种方法对于光照条件的稳定性有较高要求。
第二种方法是通过使用测量仪器测量物体表面上点到参考轴线的距离来进行测量。
这种方法的常见仪器有卡尺、游标卡尺、激光扫描仪等。
通过在物体表面上选取多个点进行测量，然后计算这些点的距离变化，就可以得到物体表面的直线度。
这种方法的优点是精度较高，适用于各种类型的物体，但是需要较长的测量
时间和一定的人力资源。
第三种方法是使用平行仪或检测台进行测量。
平行仪是一种特殊的测量工具，其结构保证了平行仪两边之间的距离保持恒定，可以通过将平行仪在物体表面上滑动来判断直线度的好坏。
而检测台则是一种专门用于直线度测量的台子，它具有非常高的平整度和稳定性。
这种方法的优点是操作相对简便，但需要提前准备平行仪或检测台等设备。
无论使用哪种测量方法，都需要注意以下几个方面。
首先，测量时应选择合适的测量参考轴线，以保证测量结果的准确性。
其次，要注意测量环境的稳定性，尽量避免光线干扰、震动等对测量结果的影响。
另外，还要注意测量仪器的精度和使用方法，以达到更好的测量效果。
总之，直线度的测量是一项重要的工作，它可以帮助我们评估物体的平整程度，为工业生产或科学研究提供基础数据。
无论是使用光学投影仪、测量仪器还是平行仪和检测台，都需要在测量过程中注意准确选择参考轴线、保证环境稳定性，并遵循正确的测量方法，以获得可靠的测量结果。
只有通过准确的测量和分析，才能保证产品质量的稳定和提高工艺的可靠性。