棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ,DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏,DOBI＞3,精炼能力好；DOBI2．4～2．9,精炼能力中等；DOBI＜2．3,精炼能力差;DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率;如果ＤＯＢＩ〈２,就需要消耗２．５％以上的白土;毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理,尽管含磷比较低一般小于２０ＰＰＭ,但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶,这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是,在毛油进入脱色塔之前,加一个混合器,按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸,充分搅拌后进入脱色塔,如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多,稳定性好,不容易发生氧化变质;2．棕榈油中含有丰富的维生素A原500－700ppm和维生素E500－80 0ppm;3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定;氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来;棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味,在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在;根据实际的生产经验,毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间,如果过低,不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽,过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中,为了加快结晶的速度,我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶,加入的晶种比原料的熔点要高,有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加,混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间,同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质主要是熔点吸附脱色原理1吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起;在油和吸附剂充分接触后,色素被吸附,并最终达到吸附平衡;脱色时温度高,吸附快,达到吸附平衡的时间短．因吸附是放热过程,温度太高,吸附量反而下降;2压滤脱色油脂中色素与吸附剂达到吸附平衡后,用压滤机来分离此悬浮液;油脂通过滤机内吸附剂层时,吸附剂的有效浓度对油脂而言是很高的,这种浓度效应引起了脱色剂与色素之间新的平衡;即在压滤过程中,油脂可进一步脱色;3化学反应在脱色过程中,活性白上表面不仅进行着吸附,而且还发生化学反应;在真空情况下,油脂氧化产物发生分解、脱水作用．也称假中和作用,使油脂的过氧化值明显降低;油脂脱色的方法很多,工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法;油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有强选择性作用的物质吸附剂吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法;目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有以下两种;1活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附别,在油脂工业的脱色中应用最广泛;活性白土对色素,尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强,对于碱性原于团和极性原于团吸附能力更强;油脂使用白土脱色后,会使油脂带一点白土味．食用前必须脱臭;2活性炭活性炭是由树枝、皮壳等炭化后,再经活化处理而成;具有细密多孔结构,脱色系数很高,对除去油中红色非赏有效．脱色后独脂不带异味．能吸附低姻点物质,但使用后过滤速度慢,价格昂贵,吸油率也较高;一般不单独使用,往往与活性白土配合使用,搭配比通常为1：10一2 0;精炼棕榈油流程棕果串→消毒处理→分离棕果→蒸煮→压缩→筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→精炼棕榈油分提原理：天然油脂是多种甘油三酸酯是混合物,由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同,以及在分子中脂肪酸分布的不同,导致甘油三酸酯理化性质上的差异,将这些性质不同的甘油三酸酯分级的过程成为油脂分提;分提方法：分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点,分为常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液液萃取法等等;应用比较广泛的工艺是常规法,又称干式分提;分体理论得率计算方法液油得率＝〔原料IV－硬脂IV/液油IV－硬脂IV〕100%硬脂得率＝〔液油IV－原料IV/液油IV－硬脂IV〕100%棕榈毛油酸价较高、额色较深、胶质较少,适合用物理法精炼,以提高精炼率;毛油的颜色主要是大量的Ｂ—胡萝卜素引起的;色素在加磷酸和白土的前处理中去陈一部分．更多的是在蒸馏脱酸中除去;毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间．特别是在脱臭塔盘里停留的时间,一定要充分．棕榈油中含有丰富的维生素A500－700ppm和维生素E500－800ppm,饱和脂肪酸含量较高,稳定性好,不容易发生氧化变质;油棕果实里含有较多的解脂酶,所以对收获的果实必须及时进行加工或“杀酵”处理棕榈毛油容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸,酸值增长很快,因此要及时精炼或分提;关于油脂脱胶脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程;主要脱除磷脂和与磷脂结合钙镁铁微量金属及其它杂质;其效果对脱酸脱色脱嗅脱蜡有影响;水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基,将一定量热水或酸,加入到油中,使胶体水溶性脂质吸水膨胀,凝聚,进而用沉降或离心方式从油中分离;水化脱胶原理：磷脂酸胆碱H2C-OOCR1|R2OCO-C–HO|||H2C-O-P-O-CH2CH2-NCH33亲水基胆碱||OHOH磷酸基氮化合物磷脂大体分为水化磷脂HydratablePhospholipids,HP,非水化磷脂NonhydratablePhospholipids,NHP;非水化磷脂NHP及钙镁铁微量金属等是制油业深感烦恼问题之一;大豆受早霜之害,加之在收获期间遇到连绵阴雨,及在贮存和运输中大豆发热,使毛油中非水化磷脂含量增高;这样不仅使精炼损耗增大,且从这类毛油中磷脂品质极差,油脂色泽也较深;研究证实,NHP是由磷脂酰胆碱PhosphatidyCholine,PC和磷脂乙醇胺Phosphatidyethanomine,PE受磷脂酶作用而生成磷脂酸Phosphatidicacid,PA为其主要成分;大豆油NHP中二价金属总量,与总磷脂数量大体一致;在酸脱胶中,根据酸调节分级脱胶原理,先加入酸等化学试剂,将非水化磷脂NHP转化为水化磷脂HP,并将与PA,PE结合的钙镁铁等二价金属离子Ca++、Mg++、Fe++变为游离状态,移到水相中除去;再通过加入稀碱调节PH值通常在5左右,进而改善分离条件,降低油脂脱胶精炼工艺中油损耗; 磷脂脱胶原理：磷脂脱除→离心分离↓水化脱胶→水化磷脂HP酸脱胶→非水化脱胶NHP↓磷脂酸磷脂Phosphatide2－M++2phosphatide十M++─酸M:Ca,Mg,Fe碱特殊脱胶法specialdegumming：是由瑞典Alfa-laval公司开发,又称酸精炼法;工艺流程：酸碱,热水↓↓毛油→换热器→混合器→中间罐→混合器→中间罐→离心机→混合器→离心机→精炼油↑热水工艺具体操作：在加热到70℃毛油中加入0.05％-0.2％磷酸或柠檬酸,经混合后,在中间罐保持5分钟左右,加稀碱水进行中和;中和操作若不充分,则胶质粘度变得过高,不易进行离心分离,若中和过分,由于脂肪酸皂化而乳化,使损耗变大;随后加入热水,在经过20分钟左右水化脱胶后,再一次进行离心分离;工艺叁数：油温75℃-90℃,加酸量：0.1％-0.3％W/W磷酸或柠檬酸,滞留时间：5min,NaOH添加量：仅与部分酸中和,调节PH值,而不是与FFA 中和;加水量：由磷脂含量而定;水化时间：60min,洗涤水量：3％vol. 工艺指标：残留磷脂：≤20ppm 水分:≤0.5≤0.1真空干燥食用植物油脱色技术介绍通常,食用油脱色是为了降低油脂的色泽,获得浅色或天然的油脂,但是现今的食用油脂脱色的目的,主要是为了除去油脂中人们不希望存在的副产物,包括不利于食用安全卫生的某些有害物质,如污染造成的多环芳烃,农药残留,氧化变质物质等等;人们选择各种有效的吸附剂,通过选择性吸附作用可以脱除这些副产物,确保食用油安全卫生,还可以满足对油脂进一步加工要求;脱色所要除去的物质●氧化产物主要来自油脂的自动氧化作用以及受到脂质氧化酶作用形成的初级氢过氧化物,在油脂加工与储运过程中,这些氧化产物发生分解,形成次级氧化物,如醛、酮、环氧化物等;此外,生育酚、甾醇、色素体等类脂质,经过氧化作用所形成的产物,也要在脱色过程中脱去;●色素体主要是各种类胡萝卜素与叶绿素以及棉籽油中的棉籽酚,上述化合物经过氧化作用形成有色产物,另外,色素体与氧化的油脂相互作用,往往使油脂产生黄褐色或棕褐色;通过脱色工序可以除去这些色素体及其氧化产物;●磷脂与糖脂虽然油中大部分磷脂与糖脂可以通过脱胶方法除去,但是脱胶后油中往往还残留少量的磷脂与糖脂,需要通过脱色方法进一步除去,获得含磷量很低的脱色油例如,含磷量小于5ppm,适合进一步进行物理精炼;●微量金属油脂加工中可能导致微量铁、铜等金属进入油中,某些油脂受到环境污染有镉、铅等重金属进入油中,此外,氧化油脂中还残存微量的镍化剂等物质;通过脱色可以除去食用油中残存的微量金属,有利于确保油脂稳定性与食用安全卫生;●皂类油脂中往往含有某些水不溶性的金属皂类,例如钙皂、镁皂等,这些皂类通过水洗方法难以脱除,必须采用脱色方法除去这些皂类,否则皂类会促进油脂氧化变质,不利于确保油脂质量,也妨碍油脂进一步加工利用;●污染物食用油脂的污染物有两大类：1.农药残留：来自油料作物施用农药,或者自然环境中水与土壤存在的某些农药,例如有机磷,含氮的农药,可以生物降解甚至被植物吸收,进入油中;2.多环芳烃类：在燃烧过程中往往形成多环芳烃,如果油料加热干燥,会使油脂受到此类物质污染,如椰子油;另外,环境污染海水、大气污染等也会造成某些油脂中含多环芳烃;油脂通过活性炭脱色,再通过真空脱臭可以完全除去这些有害物质;食用油脱色剂●活性白土这是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂;有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类,通常后者吸附力更强,因为通过适当的酸处理之后,白土的表面积从原来的40～60m2／g,升高到250～350m2／g;经过无机酸处理之后,活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性,因此又称为酸性白土,它不仅具有较强的吸附活性,而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质;因而,酸性白土对油脂具有多方面作用,要根据不同的油脂与不同的要求,选择适合的吸附剂用量与用法;●活性炭可用多种含碳原料制取煤、木材、果壳等,经过高温处理,再用化学活化剂磷酸、氧化锌等、空气、蒸汽活化,增大其表面面积,提高吸附活性;这种活性炭,常常与活性白土一起使用,促进脱色与提纯油脂作用;活性炭能够有效脱除白土不能吸附的高分子的多环芳烃,而脱臭过程,只能除去含4个或4个以下的低分子量的多环芳烃;活性炭对多环芳烃吸附作用特别强,即使通过压榨活性炭滤饼,滤出的油脂中也不含多环芳烃;●新的脱色吸附剂以水玻璃为原料,经过稀硫酸处理之后,制取一种含水量60％～70％的特种硅胶,它的比表面积很大800m2／g左右;这种硅胶对微量金属皂与磷脂,有很高的活性与选择性吸附作用;两种新的脱色方法●用合成硅胶脱色通过精确严格条件制取一种水溶性的硅酸盐,这种吸附剂又称为“水凝胶”,它与活性白土吸附剂结合在一起使用,两者具有互补作用,因为这种脱色剂对于磷脂、微量金属、皂类具有较高吸附活性;有关专家推荐：首先用这种硅胶吸附剂脱除食用油中的磷脂、微量金属与皂类,然后通过白土过滤层吸附除去油中的叶绿素等色素体,此法所需脱色白土最省,有利于提高油的收率与质量;●用溶剂混合油脱色人们在研究消除大豆油中多不饱和脂肪酸氧化产生的劣变气味与滋味,延缓大豆油的氧化劣变速率时,获得一种有效的新方法;首先,采用“大豆油／非极性溶剂”混合油例如,用浸出油溶剂,然后使此混合油通过装填硅胶吸附剂为柱子,在混合油渗滤过程中硅胶吸附了大豆油中这些极性的氧化变质产物,通过吸附之后的混合油,脱去溶剂,获得优质的食用油,不仅具有良好的感官稳定。
棕榈油的安全性
2.棕榈油在食品行业中的应用
棕榈油在我国需求如此之大另一主要 原因在于速食食品工业需要, 尤其是用于方 便面和各种油炸小吃食品。棕榈油在人造 奶油上应用也日见广泛,2005年国内人造奶 油、起酥油产量近100万吨, 棕榈油是其主 要配方用油。
2.棕榈油在食品行业中的应用
什么是煎炸油？ 煎炸油是为深度煎炸而专业设计油脂
1.棕榈油简介
棕榈油中的脂肪酸组成： 棕榈酸(16∶0) ：40% 油酸(18∶1)： 41% 亚油酸(18∶2)： 11%
1.棕榈油简介
目前，我国市场上主要棕榈油产品有：
1.棕榈液油：棕榈油经分提工序精制而成, 在常温下呈液态棕榈油。
2.棕榈硬脂：棕榈油经分提工序精制而成 高熔点棕榈油。
3.棕榈超级液油：棕榈油经分提工序精制 及结晶化过程而成，碘值超过液态棕榈油。
3.棕榈油的安全性
所以，在我国目前的膳食模式下, 棕 榈油具有维持正常血胆固醇水平的作用。 与其它植物油相比在食品加工及家庭烹调 中使用棕榈油不会导致血脂水平升高。
张坚等. 棕榈油对中国健康青年男子血脂及脂质过氧 化物水平的影响.卫生研究.1996.25(5):305-307.
1985年世界棕榈油产量超过奶油和动 物油脂而位居第二位（大豆油第一） ，同 时，它是世界上贸易量最多油 ，其出口量 于1982年超过大豆油 。
1.棕榈油简介
棕榈油是从油棕树的棕果中榨取出来 的，果肉压榨出的油称为棕榈油，而果仁 压榨出的油称为棕榈仁油。两种油的成分 大不相同。棕榈油主要含有棕榈酸（C 16） 和油酸（C 18）两种最普通的脂肪酸，棕 榈油的饱和程度约为50%；棕榈仁油主要 含有月桂酸(C 12)，饱和程度达80%以上。 传统上所说的棕榈油仅指棕榈果肉压榨出 的毛油和精炼油，不包含棕榈仁油 。
大豆油、菜籽油、棕榈油三大油脂期货品种间的套利研究
大豆油、菜籽油、棕榈油三大油脂期货品种间的套利研究作者：余世文来源：《商场现代化》2008年第31期[摘要] 目前我国商品期货市场中三大油脂品种分别为大豆油、菜籽油和棕榈油，分析出三大品种之间套利的各种因素，从而更好地让投资者在投资这三大品种的同时，利用其套利机会降低市场风险，提高期货市场的流动性并获取收益。
[关键词] 三大油脂品种间套利因素分析套利建议一、三大油脂间期货市场套利的因素分析大豆油、菜籽油、棕榈油是目前国内主要的食用油，从消费终端来看，三者之间存在着相互替代关系，同时，各品种之间的供需关系又存在着很大差异。
三者之间的替代关系决定了其价格走势之间存在着密不可分的联系，这种联系为投资者提供了套利的可能性，而品种之间的差异性则决定了套利利润的来源和大小。
从供需角度来考察品种之间的套利条件，一般原则是：需求端决定了品种之间的相关程度，而生产和供应环节的差异决定了价格间的差异程度。
1.套利对象之间供需关系的对比分析供需关系的对比分析实际上是解决套利交易的方向问题，即买什么品种和卖什么品种的问题，总的原则是买入那些供需关系相对紧张的品种，而对应卖出那些供需关系相对充裕的品种。
供需关系对比分析大致包括以下几个方面：(1)棕榈油和其他油脂类品种的产量对比，包括单产比较、种植面积比较和总产量比较。
棕榈油是从油棕树上的棕果中榨取出来的，棕榈树通常2年～3年开始结果，8年～15年进入旺产期，18年～20年后开始老化、产量降低，它与大豆和油菜籽的生长和收获方式不同，后者为一年生植物，每年价格会对种植面积进行反向调整，油棕是多年生植物，产量有一个很长的周期惯性，我们在研究两者之间的产量对比时要注意这个特点。
棕榈油生长在热带和亚热带地区，其生长受热带天气系统的影响较大，而其他两个品种种植带偏北，主要自然灾害是旱涝和早霜等，因此，季节和天气对产量的影响也会有很大的不同。
(2)消费状况对比。
棕榈油主要消费国有印度、欧盟25国、中国、印尼、马来西亚和巴基斯坦，其中我国占全球棕榈油消费总量的14%，棕榈油的生产主要集中在印尼和马来西亚等国家，由于中国与产区国家的运距较短，所以未来中国的棕榈油消费状况将主导全球棕榈油消费格局。
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。
以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：
1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去
除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。
2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。
3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。
该过程分为初榨和二榨。
初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度
更高的油。
4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。
其中，较轻的清
香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。
5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。
6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，
得到无色、清澈的棕榈油。
7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，
使得油品更加符合国家标准。
8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。
通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。
棕榈油期货分析报告
棕榈油期货分析报告一、市场背景棕榈油是一种重要的农产品，也是全球最大的食用油之一。
作为全球主要的油脂贸易品种之一，棕榈油期货在国际期货市场上具有重要地位。
本报告将对棕榈油期货的市场走势进行分析，并给出未来趋势的预测。
二、供需分析1. 供应情况棕榈油的供应主要来自于东南亚国家，如马来西亚和印尼等。
这些国家拥有丰富的棕榈油种植资源和成熟的种植技术，因此能够稳定供应全球市场的需求。
此外，棕榈油的生产周期相对较短，一般为3-4年，这也为其供应提供了一定的灵活性。
2. 需求情况棕榈油是全球主要的食用油之一，广泛应用于食品加工、烹饪等领域。
近年来，随着全球居民收入水平的提高和食品工业的发展，对棕榈油的需求呈现出稳步增长的态势。
此外，由于棕榈油的价格相对较低，使其在发展中国家市场上更具竞争力。
三、价格走势分析1. 近期价格走势近期棕榈油期货价格呈现出较大的波动。
主要原因是国际原油价格的不稳定性以及全球经济形势的不确定性。
此外，季节性因素和天气变化也会对棕榈油价格产生一定的影响。
2. 影响价格的因素棕榈油期货价格受多种因素的影响，包括供需关系、天气状况、政策法规等。
其中，供需关系是最主要的影响因素之一。
当供应过剩时，价格往往会下跌；而当需求超过供应时，价格则会上涨。
此外，天气状况也会对棕榈油的价格产生重要影响，例如旱季或洪灾都可能导致产量下降，进而推高价格。
四、未来趋势预测1. 供应方面未来几年，棕榈油的供应有望保持稳定增长。
东南亚国家在棕榈油种植方面拥有丰富的经验和资源，能够满足全球市场的需求。
此外，随着技术的进步和种植技术的提高，棕榈油的生产效率将进一步提高，有助于增加供应量。
2. 需求方面未来几年，全球对棕榈油的需求有望继续增长。
随着人口增长和经济发展，对食用油的需求将持续增加。
此外，由于棕榈油的价格相对较低，使其在发展中国家市场上具有较大的潜力。
3. 价格走势未来棕榈油期货价格的走势将受多种因素的影响。
棕榈油 生产工艺
棕榈油生产工艺棕榈油的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 采摘：在棕榈果成熟后，用长竹竿将棕榈果从棕榈树上采摘下来。
采摘要选择适时进行，不可过早或过晚。
2. 分离：将采摘下来的棕榈果进行分离，去除果实外面的果皮和果肉。
一般通过手工或机械的方式将果皮和果肉分离。
3. 清洗：把分离后的棕榈果放入清洗机中进行清洗，去除果实表面的污垢和杂质。
清洗后的棕榈果要用清水冲洗干净。
4. 破碎：经过清洗后的棕榈果放入破碎机中进行破碎，使果核和果肉分离。
破碎后的棕榈果会形成一种叫作棕榈果浆的状况。
5. 螺旋榨取：将棕榈果浆放入螺旋榨取机中进行榨取。
螺旋榨取机会通过旋转的方式将浆液中的油分离出来。
6. 分离沉榨液：经过螺旋榨取后，得到的油水混合液称为沉榨液，该液体中有棕榈油和水。
通过沉淀离心机或沉淀池，将沉榨液进行分离，分离出棕榈油和水分。
7. 精炼：将分离出来的棕榈油进行精炼，去除其中的杂质和不纯物质。
通常包括脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭等工艺。
8. 脱酸：将棕榈油中的酸性物质去除，可以通过脱酸装置进行处理。
9. 磷脱胺：通过磷酸对棕榈油进行处理，去除其中的胺质。
10. 脱色：用活性白土或活性炭等物质对棕榈油进行脱色处理，使其颜色更加纯净。
11. 脱臭：通过真空蒸馏或短途蒸馏装置对棕榈油进行脱臭处理，去除其中的异味物质。
12. 净化：将脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭后的棕榈油进行净化，去除其中的微小杂质和残留物质。
可以通过过滤、离心等方式进行。
13. 包装：经过精炼和净化后的棕榈油会进行包装，通常以塑料瓶或桶等容器进行包装，以便储存和销售。
以上是棕榈油的生产工艺的一般步骤，具体的生产工艺还会根据不同厂家和地区的需要进行微调和改进。
同时，棕榈油的生产过程中也要注重环保和安全性，合理处理废弃物和废水，确保生产过程符合相关的环保法律法规。
棕榈油产业研究
物理精炼：
脱色白土
蒸汽
↓
↓
毛油→预处理→脱色、过滤→脱臭→RBD油(精炼脱色脱臭油)
化学精炼：
磷酸 碱溶液
↓
↓
废白土 脂肪酸蒸馏物和挥发物
脱色白土 蒸汽
↓↓
↓
↓
毛油→预处理→碱炼→离心分离→脱色 过滤→脱臭→NBD油（中和脱色脱臭油）
↓ 皂脚 杂质
↓ 挥发性气味
↓ 酸化
↓ 棕榈酸油
（主要组成：游离脂肪酸 中性油 部分甘油酯如单甘酯甘二酯）
棕榈油行业研究
业务部 2013-2-26
目录
棕榈油行业研究
棕榈油简介 棕榈油生产工艺 棕榈油的产地与主要消费区域 棕榈油行业竞争 棕榈油经营资质
棕榈油简介
棕榈油是从热带植物油棕树上的棕果中榨取的油脂，果肉压榨出的 油称为棕榈油，而果仁压榨出的油称为棕榈仁油。所说的棕榈油仅 指棕榈果肉压榨出的毛油和精炼油，不包含棕榈仁油。人类食用棕 榈油已超过五千年的历史。
MPOB1981年开始研究用棕油生产生物柴油，2002年中试，2006 年批量生产。2005年马政府发布《生物燃料法令》在资金和技术方 面支持生物柴油业的发展。2013年马来西亚生物柴油产量增长可能 超过一倍 ，达到15-20万吨 。 马来西亚衍生品交易所（BMD）棕榈油期货合约已成为全球的标杆 合约；BMD也是全球棕榈油的定价中心。
国内有棕榈油贸易企业近万家，其中大型贸易企业直接从国外 进口，进入国内后再通过大量的中小分销商进行分销。
天津、上海和广州周边地区不但是我国棕榈油的主要进口、贸 易集散地，而且大型的棕榈油加工企业也主要集中在这些地区 ，拥有足够的棕榈油加工、储存能力。
我国的棕榈油行业处于垄断竞争状态，产能和库容相对集中在 少数大企业。
棕榈油成本以及生产介绍
棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。
棕榈油产业链简介
棕榈油产业链简介专题摘要ν棕榈油是目前世界上生产量、消费量最大的植物油品种，与豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”。
印度尼西亚与马来西亚为棕榈油主要生产国，两者共占全球棕油产量的86%以上，马来西亚同时也是世界最大的棕榈油出口国，国际贸易活跃。
印度棕榈油消费居首位。
ν中国棕榈油完全依赖进口，华北（天津周边地区及山东）、华东（张家港、泰兴、宁波等上海周边地区）、华南（黄埔、深圳及厦门等广州周边地区）是我国棕榈油的主要进口、加工、销售地区。
进口棕榈油港口较为集中，天津、张家港、黄埔港的进口量占总进口量的46%。
ν影响棕榈油价格因素有很多，主要有主产国印度尼西亚和马来西亚的天气、产量、出口量、期末库存等，中游阶段国内棕榈油港口库存及进口量，下游的食用植物油消费量、方便面产量等以及豆油、菜油对棕榈油的替代量。
一、棕榈油概述1. 品种特性油棕原产热带西非,是一种四季开花结果且长年都有收成的雌雄同株多年生植物。
油棕果生长在油棕树的大果串上，每个果串大约有棕榈果2000多个。
在高温多雨的东南亚地区，定植后三年开始结果，6-7年进入旺产期，经济寿命20-25年。
油棕作为世界上生产效率最高的产油植物,每公顷油棕最多可生产大约5吨的油脂,每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出五倍,比大豆高出九倍。
目前，全球棕榈油产量主要集中在马来西亚和印度尼西亚等国，同时非洲、南美洲一些国家也开始广泛种植油棕，其棕榈油产量逐年增长。
2. 棕榈油生产工艺油棕果实中含两种不同的油脂，从果肉中可得到棕榈油，从棕榈仁中可得到棕榈仁油。
棕榈果经水煮、碾碎、榨取工艺后，得到毛棕榈油，毛棕榈油经过精炼，去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，得到精炼棕榈油（RBD PO）及棕榈色拉油（RBD PKO）。
根据不同需求，通过分提，可以得到24度、33度、44度等不同熔点的棕榈油。
毛棕榈油中富含胡萝卜素（0.05%—0.2%），呈深橙红色，这种色素不能通过碱炼有效地去除，通过氧化可将油色脱至浅黄色。
棕榈油
马来西亚棕榈油进入中国市场连续报道棕榈油：马来西亚的健康使者油棕是世界上生产效率最高的产油植物。
在马来西亚，目前每公顷油棕每年生产大约5吨的油脂，每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出五倍，比大豆高出九倍。
目前世界上主要的棕榈油生产国有：马来西亚、印度尼西亚、泰国、巴布亚新几内亚、哥伦比亚、尼日利亚、象牙海岸等国家，分布于东南亚、中南美洲、拉丁美洲和非洲等热带地区，现在经过改良的棕榈品种已经广泛地在这些热带地区种植。
马来西亚是目前棕榈油的最大生产国和出口国，其棕榈油产品远销至多个国家和地区。
在中国油脂市场上，马来西亚棕榈油也占重要一席。
近年来，马来西亚棕榈油约占中国棕榈油总进口量的70％，马来西亚也是向中国出口棕榈油最多的国家。
棕榈油的起源自纪元伊始，人类便依赖植物为食物。
有一种植物——油棕树，是食用油的丰富的来源。
事实上，从油棕树果实中得到的油是所有油料作物中产量最高的，这种树的学名叫Elaeis guineensis。
1870年油棕树传入马来西亚时只被当作一种装饰植物。
直到1917年才进行第一次商业种植。
二十世纪60年代，橡胶和咖啡是马来西亚主要的贸易收入来源，为了减低对两者的依赖，政府采取措施加大了棕榈油的生产。
今天，马来西亚是世界上最大的棕油生产国和出口国，棕油占马来西亚国家总产值的10%。
马来西亚棕榈油——健康生活的精华：1.不含胆固醇2.含有均衡的饱和与不饱和脂肪酸3.食用棕榈油不会增加血液中的胆固醇含量4.它可增加“好的”胆固醇（HDL）的含量、降低“坏的”胆固醇（LDL）的含量5.它是天然维生素E最丰富的来源6.富含维生素E及单不饱和脂肪酸和维生素A原体的胡萝卜素7.用它制作的人造奶油和起酥油不合反式脂肪酸8.它是一种极好的烹调油、煎炸油马来西亚的棕榈油是一种营养丰富的食用油来源。
毛棕榈油，加工后生产出一种金黄色的液体和固体脂。
棕榈油富含脂肪酸并富含各类维生素。
相比之下，棕榈油含有更多高油酸性质的单不饱和脂肪酸。
棕榈油简介
生物柴油使用。
马来西亚和印尼是世界上最主要的棕油生产国。
棕榈油是世界油脂市场的一个重要组成部分，目前，它在世界油脂总产量中的比例超过30%。
油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
受全球棕榈种植面积扩张以及成熟棕榈油面积提高等因素影响，2013年全球棕榈油产量继续增加，或创下历史新高。
棕榈油是世界油脂市场的一个重要组成部分，目前，它在世界油脂总产量中的比例超过30%。
棕榈油棕榈油是从油棕树上的棕果(Elaeis Guineensis)中榨取出来的，果肉压榨出的油称为棕榈油( Palm Oil)，而果仁压榨出的油称为棕榈仁油（Palm Kernel Oil），两种油的成分大不相同。
棕榈油主要含有棕榈酸（C 16）和油酸（C 18）两种最普通的脂肪酸，棕榈油的饱和程度约为50%；棕榈仁油主要含有月桂酸(C 12)，饱和程度达80%以上。
传统上所说的棕榈油仅指棕榈果肉压榨出的毛油（Crude Palm Oil， CPO）和精炼油（Refin ed Palm Oil, RPO），不包含棕榈仁油。
它被人们当成天然食品来使用已超过五千年的历史。
棕榈油的原产地在西非。
1870年，棕榈油传入马来西亚。
[2]油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
油棕是世界上生产效率最高的产油植物。
在马来西亚，目前每公顷油棕最多可生产大约5吨的油脂，每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出五倍，比大豆高出九倍。
一般的马来西亚已到成熟期的油棕，每年每公顷平均产量是3.7吨毛棕榈油。
棕榈油是植物油的一种，能部分替代其它油脂，可代替的有大豆油、花生油、向日葵油、椰子油、猪油和牛油等。
由于棕榈油与各种油脂的相互关系，棕榈油的价格也是随着世界一般油脂价格的游走而浮动，同时，棕榈油价格的波动幅度也很大。
相关产地棕果棕榈油又称棕油、棕皮油，由油棕果中果皮提取的油脂，为不干性油。
棕榈油简介
[1]棕榈油是一种植物油，又名，是从树上的棕果(Elaeis Guineensis)中榨取出来的，是续大豆色拉油之后的第二大食用油。
除此之外，棕油也被作为生物柴油使用。
马来西亚和印尼是世界上最主要的棕油生产国。
棕榈油是世界油脂市场的一个重要组成部分，目前，它在世界油脂总产量中的比例超过30%。
油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
受全球棕榈种植面积扩张以及成熟棕榈油面积提高等因素影响，2013年全球棕榈油产量继续增加，或创下历史新高。
棕榈油是世界油脂市场的一个重要组成部分，目前，它在世界油脂总产量中的比例超过30%。
棕榈油棕榈油是从上的棕果(Elaeis Guineensis)中榨取出来的，果肉压榨出的油称为棕榈油( Palm Oil)，而果仁压榨出的油称为（Palm Kernel Oil），两种油的成分大不相同。
棕榈油主要含有（C 16）和油酸（C 18）两种最普通的脂肪酸，棕榈油的饱和程度约为50%；棕榈仁油主要含有(C 12)，饱和程度达80%以上。
传统上所说的棕榈油仅指棕榈果肉压榨出的毛油（Crude Palm Oil， CPO）和（Refin ed Palm Oil, RPO），不包含棕榈仁油。
它被人们当成来使用已超过五千年的历史。
棕榈油的原产地在西非。
1870年，棕榈油传入马来西亚。
油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
油棕是世界上生产效率最高的产油植物。
在马来西亚，目前每公顷油棕最多可生产大约5吨的油脂，每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出五倍，比大豆高出九倍。
一般的马来西亚已到成熟期的油棕，每年每公顷平均产量是3.7吨毛棕榈油。
棕榈油是植物油的一种，能部分替代其它油脂，可代替的有、花生油、向日葵油、、猪油和牛油等。
由于棕榈油与各种油脂的相互关系，棕榈油的价格也是随着世界一般油脂价格的游走而浮动，同时，棕榈油价格的波动幅度也很大。
非转基因棕榈油
非转基因棕榈油1简述新鲜的原生态棕榈果属于非转基因果实，其价值和营养被世界称道，享有“黄金果实”之美誉。
非转基因棕榈油采用机械冷榨的方法，24小时内直接从新鲜的果实中榨取提炼，大量保留了果实油中的天然营养成分，堪称食用油中之上品。
被人们当成天然食品来使用已超过五千年的历史。
转基因技术的应用主要目的是提高作物的单位面积产量，从而提高其出油率，降低其成本，因此转基因食用油的价格要比非转基因食用油的低，但是转基因食品在安全性方面的隐患现在还没有明确结论。
世界上多数国家对转基因技术，特别是转基因食品持慎重态度，很多国家专门为转基因食品建立了管理制度。
目前部分欧洲国家已禁止种植转基因作物。
转基因食品存在着不确定的因素与未知的长期效应，其安全性还有待于进一步实践的检验。
棕榈树一旦种植，可以连续25年或更长时间生产棕榈果，其单位土地面积的高生产力和低生产成本，使其成为世界上生产效率最高的产油植物，其无需转基因技术，每公顷油棕平均可生产大约4.01吨的油脂，比同面积的油菜籽高出5.5倍，比大豆高出10倍。
极具商业价值、营养价值和社会价值。
下图为世界主要油脂平均生产率。
棕榈油目前未批准任何形式的转基因实验与商业化生产，无需转基因技术，即可提供高品质与价格廉宜的产品。
图1 世界主要油脂平均生产率数据来源：2012油世界2现状棕榈油是世界三大植物油（棕榈油，豆油，菜籽油）中产量最大的产品，其贸易量和消费量也都位居全球油脂品种的首位。
目前世界上有约20个国家在生产棕榈油，马来西亚和印度尼西亚是全球两大棕榈油生产国。
大力开发棕榈种植对快速、有效缓解国内植物油行业采购压力具备积极意义。
同时，棕榈油良好的氧化稳定性、独特的物理性质、广泛的用途、适于人体健康的营养构成及显而易见的经济性也为满足国内粮油市场多元化需求提供了有效保证。
以中国目前的人口成长趋势来看，棕榈油作为高平均生产率油脂（即高生产量，低土地占用）更能满足中国人口快速增长的需求。
全球棕榈油生产情况及中国棕榈油消费市场分析
全球棕榈油生产情况及中国棕榈油消费市场分析1、全球棕榈油生产情况分析20世纪70年代以来，棕榈油产量是各种植物油脂中增长最快的，已成为当今世界第一大植物油，在国际植物油市场上占有重要地位。
2016年以来，全球棕榈油产量增长较快。
根据美国农业部发布的数据，2019/20年度全球棕榈油产量将继续保持增长态势，达到7569万吨，同比增长2.4%。
东南亚国家属于热带雨林气候或热带季风气候，全年高温，但雨水丰富，适于规模化种植油棕，印度尼西亚、马来西亚、泰国是全球三大棕榈油生产国。
近年来，东南亚国家棕榈油产量持续稳定的增长，这三个东南亚国家生产的棕榈油占世界棕榈油总产量的90％左右。
印度尼西亚是全球第一大棕榈油生产国，2018年其棕榈油产量达到3950万吨，占全球总产量的55.9%。
印尼棕榈油主要产区在苏门答腊岛，苏门答腊岛的棕榈种植面积和产量占印尼总面积产量的80%。
马来西亚是仅次于印度尼西亚的棕榈油产国。
马来西亚棕榈树的种植面积约超过500万公顷，占全国耕地的一半以上，棕榈是马来西亚农业的主要支柱产业。
2018年马来西亚棕榈油产量达到1968.3万吨，占全球总产量的27.8%.泰国在近几年棕榈油产量有明显提升，从2015年的180万吨，预计2019年产量将达到300万吨。
印度尼西亚和马来西亚是全球主要棕榈油出口国，2018年印度尼西亚出口的棕榈油占全球贸易量的44%。
2、中国棕榈油市场分析我国植物油消费以大豆油、菜籽油、棕榈油这三大植物油为主，2018年这三大植物油占总消费量的77%，品种结构不均衡。
由于近两年葵花籽油消费需求大幅增加，进口量明显增加。
随着中国的消费水平提升，近年来高端油种消费增加。
2018年棕榈油消费占比17%。
2012-2016年，我国棕榈油消费量整体呈下降趋势，2016年棕榈油消费量为481万吨，2018年棕榈油消费量出现明显上升，达到547万吨，较2017年同比增长12.8%。
什么是棕榈油
什么是棕榈油棕榈油是什么呢，棕榈油是一种植物油，棕榈油是目前使用最多的植物油，棕榈油和大豆油以及菜籽油被称作是三大植物油，棕榈油到现在已经有很久的食用历史了，棕榈油就是采用了油棕树的果实榨出来的油，棕榈油的营养非常的丰富，棕榈油没含有胆固醇，棕榈油是一种健康的食用油。
棕榈油是非常营养的一种植物油，这个从几个方面可以看出来，棕榈油里面含有丰富的维生素A，棕榈油里的胆固醇含量极低，而且棕榈油不容易被氧化并且还含有丰富的胡萝卜素呢。
棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。
棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上所言的棕榈油只包含前者。
棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。
东南亚和非洲作为棕榈油的主要出产区，产量约占世界棕榈油总产量的88%，印度尼西亚、马来西亚和尼日利亚是世界前三大生产国。
目前，中国已经成为全球第一大棕榈油进口国，棕榈油消费量每年约为600万吨，占市场总量的20%。
棕榈油在世界上被广泛用于烹饪和食品制造业。
它被当作食油、松脆脂油和人造奶油来使用。
像其它食用油一样，棕榈油容易被消化、吸收、以及促进健康。
棕榈油是脂肪里的一种重要成分，属性温和，是制造食品的好材料。
从棕榈油的组合成分看来，它的高固体性质甘油含量让食品避免氢化而保持平稳，并有效的抗拒氧化，它也适合炎热的气候成为糕点和面包厂产品的良好佐料。
由于棕榈油具有的几种特性，它深受食品制造业所喜爱。
马来西亚和印度尼西亚是全球主要的棕榈油生产国，这两个国家的棕榈油产量占全球产量的80%以上。
上文我们介绍了什么是棕榈油，我们知道棕榈油是健康的植物油，棕榈油的使用非常的广发，到现在棕榈油已经被使用了五千多年，所以棕榈油是一种经得起考验而且非常有营养对人体无害的食用油。
棕榈油基本面
棕榈油品种简介棕榈油是由棕榈果经水煮、碾碎、榨取工艺后，得到毛棕榈油，毛棕榈油经过精炼，去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，得到精炼棕榈油（RBD PO）及棕榈色拉油（RBD PKO）。
油棕果经榨取，可得到毛棕榈油。
毛棕榈油经过精炼，去除游离脂肪酸、天然色素等后，可得到精炼棕榈油。
对精炼棕榈油进行分提，可以得到24度、33度等不同熔点的棕榈油。
目前，国内消费的棕榈油主要依靠进口，其中以24度精炼棕榈油为主，占进口总量的60%以上。
根据这种情况，大商所棕榈油交割质量标准规定交易标的为精炼棕榈油，熔点不超过24℃。
（一）棕榈油的特点1.热带经济作物，生产历史悠久棕榈油被人们当成天然食品来使用已超过五千年的历史。
棕榈油的原产地在西非。
1870年，棕榈油传入马来西亚。
2.单产高、生产成本低油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
油棕是世界上生产效率最高的产油植物。
在马来西亚，目前每公顷油棕最多可生产大约5吨的油脂，每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出五倍，比大豆高出九倍。
一般的马来西亚已到成熟期的油棕，每年每公顷平均产量是3.7吨毛棕榈油。
3.加工工艺简单、产品众多、用途广泛棕榈油在世界上被广泛用于烹饪和食品制造业。
它被当作食油、松脆脂油和人造奶油来使用。
象其它食用油一样，棕榈油容易被消化、吸收、以及促进健康。
4.棕榈油主产国集中棕榈油相对于其它油脂品种而言较为特殊，主要体现在世界的棕榈油生产主要集中在马来西亚和印度尼西亚，两个国家的棕榈油产量占世界总产量的近90%，而我国是棕榈油的完全进口国，进口的国家也主要来自于上述的两个国家5.全球产量最大的植物油随着世界对棕榈油需求的不断增加，特别是近年来中国、印度和欧盟对棕榈油的需求量明显递增，在需求增长的刺激下，世界棕榈油的生产量也不断上涨，过去10年棕榈油产量不断创下记录，但受到拉尼娜气象影响，2010年马来西亚棕榈油产量第一次出现零增长。
棕榈油压榨工艺
棕榈油压榨工艺油棕树是世界上单位面积产量最高的木本油料植物，其主要产物棕榈油亩产可达到200kg，是花生的亩产油量的5~6倍，大豆亩产油量的10倍。
传统意义的棕榈油是指由棕榈果果肉压榨而成，区别于由果仁压榨而得到的棕榈仁油。
棕榈油与大豆油、菜籽油并称“世界三大植物油”。
近五年来，棕榈油一直是目前世界上生产量、消费量，进出口量最大的植物油品种。
而中国是全球最大的棕榈油进口国。
图1 近五年世界主要植物油产量油棕树生长的最适宜区域是在赤道南北纬度5度之间的热带地区，原产于非洲西海岸，20世纪70年代东南亚各国开始大量种植。
至今马来西亚，印度尼西亚，尼日利亚是世界前三大生产国。
下图可以看到棕榈油的进口/出口数量占总植物油数量的比例巨大，因此进出口国家的政策将会对棕榈油的价格有巨大的影响。
图2 2016/17植物油进出口比例棕榈油的生产棕榈油是通过新鲜的棕榈果果实经过压榨工艺所得。
棕榈果成束成串的生长，每束约20-30kg重包含1500~2000个果实（图3）。
农民按周期的采摘棕榈果束并且必须当天就运输到工厂加工。
毛棕榈油的质量取决于棕榈果束的完好程度，棕榈果一旦破损将会快速变质，从而影响毛棕榈油的质量。
图3. 棕榈树上的棕榈果束图4. 棕榈树上的棕榈果束棕榈果压榨工厂的主要产物是毛棕榈油和棕榈仁，处理量大约为每小时60~100吨的棕榈果束。
对于毛棕榈油来说，一般要经过杀菌、脱粒、蒸煮、压榨、洗涤、净化、干燥等工艺。
对于棕榈仁来说，在经过压榨分离后，还要经过果核/纤维分离、果核调质、果核破碎、核仁分离，棕榈仁干燥等工艺。
干燥后的棕榈仁会卖给棕榈仁压榨厂提取棕榈仁油。
图5. 棕榈果剖面图6. 棕榈果压榨杀菌杀菌作为棕榈果压榨的第一个步骤对最终产品棕榈油的质量至关重要。
杀菌的目的主要有以下几点：•钝化脂肪酶的活性，防止游离脂肪酸的上升•使棕榈果更容易从果串中脱落•软化果皮，使油脂更容易析出•核仁调制，减少后续过程核仁的破碎杀菌的过程用到的是水平式杀菌器，通入约3bar的蒸汽，蒸煮60~90分钟。
棕榈油的生产种植
棕榈油的生产种植棕榈油是世界上产量最大的食用油之一，主要用于烹饪和食品加工。
棕榈油的生产种植主要在热带地区进行，包括东南亚国家如印度尼西亚和马来西亚，以及非洲国家如尼日利亚和象牙海岸。
棕榈树是棕榈油的来源，其生长需要适宜的气候和土壤条件。
棕榈树可生长在温暖湿润的气候中，其适宜生长温度为25C至28C。
棕榈树对光照的需求较高，每年至少需要2000小时的日照时间。
此外，棕榈树对土壤类型的适应性较强，可以生长在砂质土壤和沙土中，但对排水较差的土壤和酸性土壤会有一定的影响。
棕榈油的种植通常从种子开始，种子在湿润的环境中发芽，之后会栽培成幼苗并转移到定植地。
幼苗需要适当的光照和温度来促进生长，通常会在生产苗圃中种植，直到适合转移到田间定植。
在栽培过程中，需要对棕榈树进行适当的灌溉和施肥，以促进其生长和产量。
棕榈树在种植后通常需要几年的时间才能开始结果。
棕榈树每年可以产生多个果穗，每个果穗中含有多个棕榈果。
在果穗成熟后，它们会被采摘并送往加工厂进行棕榈油的提取。
棕榈果中的果肉被分离出来并用于榨取油脂，其余的部分可以用于动物饲料或肥料制作。
棕榈果的收获通常是一个相对耗时的过程，需要专业的工人进行手工采摘。
棕榈油的加工过程涉及多个步骤，包括果肉的热压、油水分离和脱色等。
在果肉热压过程中，将其加热并通过机械压榨的方式提取油脂。
此后，通过离心或沉淀等方法将油脂与水分离开。
最后，进行脱色、脱臭等后续处理，使得最终的棕榈油纯净无杂质。
棕榈油的生产种植存在一些环境和社会问题。
例如，在一些地区，为了扩大棕榈种植面积，大规模的棕榈种植园需要砍伐原始森林，这对生物多样性和生态平衡造成了威胁。
此外，棕榈种植业也被指责损害当地社区的土地和劳工权益，尤其是在一些发展中国家。
因此，有效管理和监管棕榈油种植业至关重要。
一些可持续的种植方法已经被推行，例如开展有机农业和采用可持续种植实践。
此外，也有组织和认证机构推动可持续棕榈油的生产和消费，例如RSPO（可持续棕榈油研究组织）。
哪种植物油便宜
哪种植物油便宜在市场上，有很多不同种类的植物油，价格也各不相同。
一般来说，哪种植物油便宜主要取决于几个关键因素，包括原料成本、生产技术、供应和需求等。
首先，原料成本是决定植物油价格的重要因素之一。
不同植物油的原料可以来自不同的植物种类。
一些常见的植物油原料包括大豆、棕榈、菜籽、花生、葵花籽等。
这些植物的种植成本不同，收获周期也不同，所以会影响植物油的价格。
例如，花生、葵花籽等一些农作物的种植成本相对较低，所以相应的植物油价格也相对较低。
其次，生产技术对植物油价格也有一定的影响。
植物油的生产过程一般包括原料处理、榨油、精炼等环节。
不同的生产技术对原料的利用率、生产效率以及油品质量有一定影响。
一些成熟的生产技术可以帮助降低生产成本，提高产量，从而降低植物油价格。
另外，一些先进的精炼技术可以帮助净化植物油，提高产品的质量，但相应的生产成本也会增加，导致油价上涨。
再次，供需关系对植物油价格的影响也非常重要。
如果某种植物油供应过剩，市场上的价格就可能下降。
相反，如果供应不足，价格可能上涨。
供需平衡是植物油市场价格相对稳定的重要因素之一。
此外，国际市场的价格波动也可能对植物油价格产生影响。
全球经济、政治因素以及自然灾害等都可能导致植物油价格的波动。
例如，大豆、棕榈等农产品的价格受到全球供应和需求的影响，进而影响相关植物油的价格。
根据以上因素，目前市场上比较便宜的植物油有几种常见的类型。
首先，大豆油是一种相对便宜的植物油。
中国是世界上最大的大豆消费国之一，也是全球主要的大豆进口国。
大豆油的价格受到全球大豆供应和需求的影响，大豆价格波动较大。
此外，大豆油的生产技术成熟，生产效率高，可以批量生产，所以相对便宜。
其次，棕榈油也是一种比较便宜的植物油。
棕榈油是全球最重要的植物油之一，主要生产国有马来西亚、印度尼西亚、泰国等。
棕榈树生长速度快，产量高，所以棕榈油的生产成本相对较低。
此外，棕榈油普遍用于食品加工业，需求量较大，也有助于降低价格。
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棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
在油中加入烧碱或纯碱, 以中和油中的游离脂肪酸。
这是一个很重要的操作。
因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚, 而且也会和中性油起反应，游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗, 但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质, 如色素, 蛋白质、叶绿素和重金属等。
皂脚的分离一般可用离心法。
四、脱色脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。
油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。
原料油—计量—预混合—加热—脱色—过滤—初精油—安全过滤—脱色油油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。
油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较高温度下进行，最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。
脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。
立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。
过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
在经过上述初过滤所得脱色清油中,由于过滤设备或操作的原因,不可避免地要残留一定量的废白土,如果将其直接送至脱臭工段,一则会加速油脂的氧化,二则也会污染脱臭设备,对最终油脂产品质量不利。
所以,在实际生产中,初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤,以确保最终油脂产品色泽和质量。
影响脱色效果的因素有：一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
二、脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
三、绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。
适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。
五、脱臭由于该公司主要生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。
在油脂脱臭工艺中, 除了完成脱臭的目的外, 目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作, 抑止反式脂肪酸的产生, 减少生育酚的损失, 降低聚合作用, 减少维生素(A、D、E) 分解。
温度为230~250，真空残压为6~8毫米的公主。
为了防止氧化，在进塔前先要经过除气、直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。
热能的回收可以通过冷油和热油的热交换来达到。
六、分提分提是对棕搁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至℃左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。
这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高级烹调油标准。
（二）品质控制精炼生产过程的控制项目包括：原料油需要检测酸价、水分和磷脂含量。
品质管理部门需要及时将原料的检测结果向生产部门主管报告，以便生产部门根据检测结果调整磷酸、氢氧化钠的添加量和添加浓度。
精炼生产的脱胶、脱酸过程需要检测或控制项目包括：脱皂油的酸价、含皂量和含磷量，主要目的是检查油脂是否充分脱胶、脱酸和水洗；精炼生产的脱色过程需要检测脱色油的色泽，主要是确定白土添加是否够量，脱色效果是否良好；精炼生产的脱臭过程需要根据设定的内控标准检测脱臭油(成品油)的酸价、色泽、气滋味和过氧化值等。
精炼过程还需要对脱胶、脱酸、脱色、脱臭的下脚料进行检测，确定皂脚和蒸馏脂肪酸的游离脂肪酸含量，以评价皂脚和蒸馏脂肪酸的中性油含量；检查洗涤水和废白土的含油量。
当某一项不符合设定标准时，就要与工艺部门及时取得联系检查各项是否符合工艺标准，设备是否运行正常。
故障排除后，要做新一轮的品质检验。
精炼生产中如有切换的情况，需要做好切换控制。
，品质部门需要及时对切换后的原料进行检测，以便生产部门调整生产工艺参数，并需对切换产品进行检测，通过检测产品的碘值、气滋味等指标确定切换是否充分。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
在油中加入烧碱或纯碱, 以中和油中的游离脂肪酸。
这是一个很重要的操作。
因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚, 而且也会和中性油起反应，游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗, 但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质, 如色素, 蛋白质、叶绿素和重金属等。
皂脚的分离一般可用离心法。
四、脱色脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。
油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。
原料油—计量—预混合—加热—脱色—过滤—初精油—安全过滤—脱色油油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。
油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较高温度下进行，最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。
脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。
立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。
过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
在经过上述初过滤所得脱色清油中,由于过滤设备或操作的原因,不可避免地要残留一定量的废白土,如果将其直接送至脱臭工段,一则会加速油脂的氧化,二则也会污染脱臭设备,对最终油脂产品质量不利。
所以,在实际生产中,初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤,以确保最终油脂产品色泽和质量。
影响脱色效果的因素有：一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
二、脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
三、绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。
适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。
五、脱臭由于该公司主要生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。
在油脂脱臭工艺中, 除了完成脱臭的目的外, 目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作, 抑止反式脂肪酸的产生, 减少生育酚的损失, 降低聚合作用, 减少维生素(A、D、E) 分解。
温度为230~250，真空残压为6~8毫米的公主。
为了防止氧化，在进塔前先要经过除气、直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。
热能的回收可以通过冷油和热油的热交换来达到。
六、分提分提是对棕搁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至℃左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。
这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高级烹调油标准。
（二）品质控制精炼生产过程的控制项目包括：原料油需要检测酸价、水分和磷脂含量。
品质管理部门需要及时将原料的检测结果向生产部门主管报告，以便生产部门根据检测结果调整磷酸、氢氧化钠的添加量和添加浓度。
精炼生产的脱胶、脱酸过程需要检测或控制项目包括：脱皂油的酸价、含皂量和含磷量，主要目的是检查油脂是否充分脱胶、脱酸和水洗；精炼生产的脱色过程需要检测脱色油的色泽，主要是确定白土添加是否够量，脱色效果是否良好；精炼生产的脱臭过程需要根据设定的内控标准检测脱臭油(成品油)的酸价、色泽、气滋味和过氧化值等。