年产5000吨硬质pvc车间工艺设计

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精选年产5000吨PVC管材生产车间设计

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四、设备的选型1、挤出机的确定与计算
挤出机台数的计算：生产能力＝线重×牵引速度如：ф50硬PVC管材的线重770g/m，选择牵引速度1.2m/min（一般在0.2～2.0m/min范围）。则：生产能力＝770×1.2×60＝55.44kg/h
2、辅机的确定挤出辅机包括冷却、牵引、切割、支架等部分。
Hale Waihona Puke 三、原辅材料的选择1、PVC树脂a、采用何种方法制得（悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合）b、平均分子量（可用绝对黏度，平均聚合度表示）c、粒径（疏松型、紧密型）d、表观密度（单位容积树脂的重量g/ml）e、PVC树脂的损失量
2、辅助材料（加工助剂）种类、品种、指标、要求、用量3、配方设计a、稳定剂系统b、润滑剂系统c、加工改性剂系统各组分的作用相互关联，不能孤立选配。
五、车间布置设计设计挤出生产车间要求CAD制图A4图纸1、车间柱网设计厂房建筑跨度以3m的倍数为优先选用对象2、车间内各组成部分的位置3、设备的布置和排列
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。

年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计

年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计目录第1章概述 (2)第2章能力计算 (5)第3章设备计算 (6)第4章工艺参数 (10)第5章车间设备布置 (10)设备一览表 (12)第1章概述1.1PVC管材的特点聚氯乙烯管材与使用钢铁和其它金属管相比有许多优越性,①聚氯乙烯产品消耗能源最少,生产成本最低;聚氯乙烯材料密度小,一般在 1.3左右;聚氯乙烯管材还具有极好的耐腐蚀性,在空气中暴露使用寿命可达50年,埋在地下可长期使用。

②电绝缘性能好，其体积电阻约为1×10 ～3×10 n.cm，击穿电压达23～28 Kv/mm。

④摩擦阻力小。

管内流体速度比钢管高30％左右，且结垢少，不生锈，长期运输水和其他流体，流率和流量均能保持不变；而铁管会生锈、结垢，使用数年后管内流率和流量均要减少。

⑤导热系数小，耐候性较好，隔热性能好。

⑥着色方便,不需油漆,且容易制成各种标识颜色的管材，生产中能耗低，仅为铸铁管的18.3％。

聚氯乙烯管材存在以下缺点:①强度较低,受压能力较差。

②使用温度范围窄,一般在零下几度到50℃之间。

③膨胀系数大,是钢铁管的7倍,随温度膨胀和收缩变化较大,刚性较低,安装时,应多加支点。

④当制造聚氯乙烯管材的树脂中氯乙烯单体含量及某些稳定剂如铅盐、镉盐等物质超标时,会危及环境和人体健康。

聚氯乙烯管材与其他塑料管材相比,拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、隔热性能、自熄性等均较好,且价格也较低廉。

1.2PVC管材的市场及发展建筑业是聚氯乙烯管材的最大市场,管材分为；两类,一种是耐压管,另一种是无压管。

耐压管主要用于自来水管、建筑热水供水管、公用工程供水管(一般采用100mm～900mm直径的管材);无压管大量用于室内下水管和雨水系统管。

公用工程排污管(一般采用直径400mm～1.2m的大口径管材)。

此外,建筑用串线管和地下电缆护管是聚氯乙烯管材应用的一个市场,现已在我国普遍采用,并具有进一步发展的巨大潜力。

年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计

年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段工艺初步设计姓名：指导教师：摘要：本设计是年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段的初步工艺设计，本设计根据株洲化工集团现场实习有关资料及有关文献，完成物料衡算、热量衡算。

此设计配有说明书一份、图纸三份。

说明书内容：1．PVC和VC的发展及发展趋势。

2．合成工段的生产原理、流程。

3．物料衡算、热量衡算。

4．主要设备的设计和选型．5．管道的设计及选型。

6．三废处理安全与防火技术。

三副图纸：1．带控制点的物料流程图。

2．车间平面布置图。

3．主要设备的装配图。

关键词：合成、PVC、VC、工艺、设计。

目录前言1 绪论 (3)1.1 聚氯乙烯(PVC) (3)1.1.1 聚氯乙烯工业的发展概况 (3)1.1.2 聚氯乙烯工业在国民经济中的作用 (4)1.1.3 聚氯乙烯系列聚合物的性质 (4)1.1.4聚氯乙烯制品的开发与应用技术 (5)1.1.5 聚氯乙烯合成方法 (6)1.2 氯乙烯（VC） (10)1.2.1 氯乙烯的合成 (10)1.2.2 生产工艺流程简述 (13)1.2.3 主要工艺参数 (14)1.2.4 主要原料和产物的物化性质 (15)2 工艺计算 (16)2.1 物料衡算 (16)2.1.1 计算依据 (16)2.1.2 计算 (17)2.2 热量衡算 (24)2.2.1 衡算方法 (24)2.2.2 标况下有关物化数据表 (25)2.2.3 计算 (25)3 主要设备的设计与选型 (32)3.1 石墨冷却器的选型 (32)3.1.1 已知条件 (32)3.1.2 计算两流体的平均温度差 (32)3.2 石墨预热器的选型 (33)3.2.1 已知条件 (33)3.2.2 计算两流体的平均温度差 (33)3.3 石墨冷却器Ⅱ的选型 (34)3.3.1 已知条件 (34)3.3.2 计算两流体的平均温度差 (34)3.4 转化器的设计 (35)3.4.1 已知条件 (35)3.4.2 计算 (35)3.4.3 手孔 (37)3.5 泡沫水洗塔的设计 (37)3.5.1 已知条件 (37)3.5.2 塔径的计算 (37)3.5.3 孔的布置 (38)3.5.4 塔板的压降 (38)3.5.5 稳定性 (39)3.5.6 液泛 (39)3.5.7 物沫夹带 (40)3.6 主要设备一览表 (40)4 主要管道管径计算和选型 (41)4.1 HCl进料管 (41)4.2 乙炔气进料管 (41)4.3 石墨冷却器的进料管 (42)4.4 多筒过滤器进料管 (42)4.5 转化器进料管 (42)4.6 转化器出料管 (43)4.7 石墨冷却器进口管 (43)4.8 40%盐水进料管 (44)4.9 循环水管 (44)4.9.1 石墨预热器 (44)4.9.2 转化器 (44)4.9.3 石墨冷却器 (44)4.10 总进水管 (45)4.11 部分管道一览表 (45)5 合成工段中三废的产生及处理 (45)5.1 氯化汞触媒的产生中毒机理及处理 (45)5.1.1 氯化汞触媒的产生 (45)5.2 尾排氯乙烯外逸的产生中毒机理及处理 (46)5.2.1 尾排氯乙烯外逸的产生 (46)5.2.2 中毒机理 (46)5.3 废水的处理 (47)5.3.1 废水排放标准 (47)5.3.2 废水的处理方法 (47)5.4其他三废的处理 (48)6 安全生产防火技术 (48)6.1 厂区安全生产特点 (48)6.2 乙烯合成的安全技术 (48)6.2.1 原料及中间提的闪点、自燃点、爆炸范围 (48)6.3乙炔爆炸 (49)6.3.1 氧化爆炸 (49)6.3.2 分解爆炸 (49)6.3.3 乙炔的化合爆炸 (49)6.4 氯乙烯的燃烧性能 (49)6.5 安全措施 (49)结论 (50)参考文献 (50)致谢.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

5万吨年PVC车间氯乙烯合成工段工艺流程设计

5万吨/年PVC车间氯乙烯合成工段工艺流程设计目录前言 (1)一、设计背景 (1)（一）氯乙烯的合成方法 (1)1、反应机理 (1)2、催化剂 (1)3、对原料气的要求 (3)4、生产条件的选择 (4)（二）任务分析 (5)（三）设计思路 (5)二、设计内容 (5)（一）工艺流程及说明 (5)（二）主要工艺参数 (6)（三）物料衡算 (7)1、计算标准 (7)2、混合器的物料衡算 (8)3、石墨冷却器物料衡算 (9)4、多筒过滤器物料衡算 (10)5、石墨预热器物料衡算 (11)6、转化器物料衡算 (12)7、除汞器物料衡算 (13)8、石墨冷却器Ⅱ物料衡算 (13)9、水洗泡沫塔物料衡算 (13)10、碱洗泡沫塔物料衡算 (14)11、总物料衡算表 (15)（四）主要设备的设计与选型 (16)1、石墨冷却器的选型 (16)2、石墨预热器的选型 (16)3、石墨冷却器Ⅱ的选型 (17)4、转化器的设计 (17)5、泡沫水洗塔的设计 (18)6、主要设备一览表 (18)（五）三废处理 (19)1、废渣处理 (19)2、废气处理 (19)3、废水处理 (19)三、设计总结 (20)四、参考文献 (20)前言聚氯乙烯作为世界五大通用塑料之一，今年发展非常迅速，由于它综合性能优异，广泛应用于农业、工业、国防、人类日常生活等许多领域。

当前高速发展的建筑行业的旺盛需求，也推动着中国聚氯乙烯产业的蓬勃发展。

当今世界上，还没有一个地区或国家的聚氯乙烯产业，有像中国今天这样拥有一个广阔的应用市场和高速发展态势的局面展现于世人面前。

原料和能源圆满解决之际，将是迎来巨头争霸之时。

届时中国的聚氯乙烯无论是产量还是市场消费都会跃居世界第一位，中国的聚氯乙烯有着璀璨的前景。

氯乙烯是生产聚氯乙烯树脂的原料，本设计就是电石法合成聚乙烯的合成氯乙烯单体的工段。

本毕业设计要求学生能熟练检索5万吨/年PVC车间氯乙烯合成工段相关文献，认知氯乙烯合成工段工艺，了解氯乙烯合成方法，设计出合理的5万吨/年PVC车间氯乙烯合成工段工艺流程，能根据工艺流程确定主要的处理单元及参数，并对所选方案通过经济运行分析进行方案评价。

年产5000吨PVC管材生产车间设计PPT(共14页)

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28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。
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29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。
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30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。
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15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
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21、每个人都有潜在的能量，只是很容易：被习惯所掩盖，被时间所迷离，被惰性所消磨。
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22、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要轻言放弃。
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29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。
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30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。
2、辅机的确定挤出辅机包括冷却、牵引、切割、支架等部分。

5000吨年PVC异型材生产车间工艺设计

摘要PVC异型材是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，本设计从聚氯乙烯扣板生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产PVC扣板，通过配方选择、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。

指出PVC扣板成熟的生产工艺路线，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设PVC扣板产车间的各个方面具有积极的指导作用。

关键词：PVC异型材；生产工艺；车间设计；AbstractPVC pro products is obtained irregular cross-section by extrusion molding method and its wide range of applications, the design of the production process from the start of PVC wall panel, select the widespread use of twin-screw extrusion molding method to produce PVC pinch through recipe selection, material balance, equipment selection, process parameters such as process control of the entire process made a more detailed elaboration. Pointed out that the PVC Panels mature production process route, calculate the production workshop and production equipment required for the total investment cost, draw flow chart and workshop equipment layout plan, the actual investment in the construction of various PVC wall panel production plant has a positive role in guiding.Keyword:PVC profile; production process; plant design;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章文献综述11.1 行业定义11.2. 型材产品的种类11.3 PVC异型材国内市场现状11.4 塑料异型材发展前景21.5 PVC异型材生产设备51.6 设计依据71.7 产品方案71.8产品质量指标111.9 工艺流程叙述12第二章工艺计算 (17)2.1 物料衡算172.1.1 计算基准172.2 能量衡算21第三章设备计算 (26)3.1 挤出生产线的设备计算263.2 混合机组的设备计算263.3 筛选设备计算263.4 扣板上光、印花设备的计算263.5 其它设备计算27第四章主要技术经济指标344.1 主要经济技术指标344.2 原料的技术参数35第五章工艺参数415.1 配方415.2 工艺控制指标42第六章生产成本估算436.1 固定成本计算436.2 可变成本计算 (46)6.3 生产总成本计算496.5 主要经济指标51第七章设备一览表52第八章生产车间平面布置图和工艺流程图说明538.1 生产工艺要求538.2 设备安转、检修53第九章安全防范及环境保护559.1 安全方面559.2环保方面55结束语57参考文献58致谢59第一章文献综述1.1 行业定义异型材是指除管材、板材、棒材、薄膜等挤出制品外，由挤出法连续挤出成型的、其截面形状相同的塑料制品。

年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计

硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。

下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。

1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。

树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。

原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。

2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。

挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。

熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。

挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。

3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。

定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。

4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。

切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。

常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。

5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。

可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。

总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。

在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。

此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。

年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计

氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。

为了满足年产5万吨PVC的生产需求，需要进行氯乙烯的合成工艺设计。

本文将从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行详细讨论。

首先，氯乙烯的合成主要通过乙烯进行氯化反应得到。

乙烯可以采用石油轻烃或乙烷气相氯化的方法进行制备，其中后者是最常用的方法。

乙烯和氯气在加热的条件下进入氯化炉，通过氯化剂进行反应。

在反应条件方面，首先需要控制反应温度和压力。

一般来说，氯乙烯的合成反应需要在高温条件下进行，可以选择在300-400℃之间的温度范围内进行反应。

压力方面，一般选择在1-3 atm之间。

此外，还需要控制乙烯和氯气的摩尔比，通常选择1:1的比例。

催化剂选择是氯乙烯合成的重要环节。

常用的催化剂有氧化铜、氯化铜和氯化铁等。

其中，氧化铜催化剂广泛应用于工业氯乙烯的合成中，因其催化活性高，选择速度快，具有良好的经济效益。

在分离工艺方面，主要是将合成氯乙烯和催化剂进行分离。

可以采用蒸馏或萃取等方法，将氯乙烯从反应混合物中分离出来。

蒸馏是一种常用的分离方法，通过控制温度和压力，将氯乙烯从混合物中分离出来。

此外，也可以采用萃取的方法，选择适当的溶剂将氯乙烯从混合物中提取出来。

在产品纯化方面，需要对分离得到的氯乙烯进行纯化处理，以提高产品质量。

可以采用氧化、脱色、脱酸等方法进行纯化处理。

其中，氧化是一种常用的方法，通过氯气的氧化作用，将杂质气体、不饱和物质和酸性物质等进行氧化，提高产品纯度。

最后，需要对废水进行处理，以满足环保要求。

合成氯乙烯的过程中会产生含有盐酸和氯化物等的废水，需要进行中和处理和固液分离等工艺，以达到排放标准。

综上所述，年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计，需要从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行综合考虑。

通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效、稳定的氯乙烯合成过程，满足PVC生产的需求。

年产5000吨PVC管材生产车间设计

年产5000吨PVC管材生产车间设计1. 背景介绍PVC（聚氯乙烯）管材被广泛应用于建筑、给水、排水、电气、给气和通信等领域。

随着市场需求的增长，建立一个年产5000吨PVC管材的生产车间是一个具有重要意义的项目。

本文将重点介绍年产5000吨PVC管材生产车间的设计。

2. 生产车间布局为了实现年产5000吨PVC管材的生产目标，合理的车间布局至关重要。

以下是建议的车间布局方案：2.1 原料加工区原料加工区应位于车间的一侧，并与主生产区相连。

该区域应包括原材料储存区、搅拌区和预处理区。

原料储存区需要设立合适的货架和储存设备，以确保原料的安全储存和高效调配。

搅拌区应具备适当的设备，用于将原料进行混合和搅拌。

预处理区则用于对原材料进行初步处理，使其达到生产所需的质量标准。

2.2 主生产区主生产区是PVC管材生产的核心区域。

在这个区域内，应设立注塑机、挤出机和模具加工区。

注塑机用于将PVC材料注入模具中进行成型；挤出机则用于将PVC材料挤出成型。

模具加工区应设有适当的设备和工具，用于制作模具和进行模具维修和更新。

2.3 成品处理区成品处理区用于对生产出来的PVC管材进行加工和质检。

该区域应设置割管机、开料机和质检设备。

割管机用于将管材按指定长度切割；开料机则用于将管材分割成所需的形状和尺寸。

质检设备应包括压力测试机、弯曲测试机和尺寸检测仪器，以确保生产出来的管材符合质量标准。

2.4 辅助区辅助区设在车间的一侧，用于配备一些辅助设备和工具。

这些设备和工具包括压缩空气系统、冷却设备和废料处理设备。

压缩空气系统用于提供设备运行所需的压缩空气；冷却设备用于冷却生产过程中产生的热量；废料处理设备则用于处理生产过程中的废料和废水。

3. 车间设备选择为了实现年产5000吨PVC管材的生产目标，选择合适的设备至关重要。

以下是建议的设备选择方案：3.1 注塑机选择具有较大注塑量和高效率的注塑机。

注塑机的规格应根据生产能力和生产管材的尺寸范围来确定。

年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计

年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计题目: 年产万吨聚氯乙烯生产车间工艺设计院系: 材料科学与工程学院专业: 高分子材料与工程班级:学生姓名:指导教师:论文提交日期： 2020年 6 月 21 日论文答辩日期： 2020年 6月 28日内容摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的进展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。

本设计采纳悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采纳悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量阻碍因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的表达。

同时从物料衡算、热量衡算和设备运算和选型三个方面进行准确的工艺运算，对厂址进行了选择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了表达，画出了整个工艺的流程图。

关键词：聚氯乙烯；生产技术；悬浮法；乙炔法；乙烯法；防粘釜技术；目录第一章总论 (2)1.1 国内外pvc进展状况及进展趋势 (2)1.2 单体合成工艺路线 (4)1.2.1乙炔路线 (4)1.2.2乙烯路线 (4)1.3聚合工艺实践方法 (5)1.3.1本体法聚合生产工艺 (5)1.3.2乳液聚合生产工艺 (6)1.3.3悬浮聚合生产工艺 (6)1.4最正确的配方、后处理设备的选择 (7)1.4.1配方的选择 (7)1.4.2后处理设备侧选择 (8)1.5 防粘釜技术 (9)1.6原料及产品性能 (10)1.7 聚合机理 (11)1.7.1自由基聚合机理 (11)1.7.2链反应动力学机理 (12)1.7.3 成粒机理与颗粒形状 (13)1.8阻碍聚合及产品质量的因素 (13)1.9工艺流程表达 (15)1.10.1加料系统 (15)1.10.2聚合系统 (17)1.10.3浆料汽提及废水汽提系统 (17)1.10厂址的选择 (19)第二章工艺运算 (20)2.1物料衡算 (20)2.1.1聚合釜 (20)2.1.2 混料槽 (23)2.1.3汽提塔 (24)2.1.4离心机 (27)2.1.5 沸腾床 (28)2.1.6 包装 (29)2.2热量衡算 (30)2.2.1聚合釜 (30)2.2.2沸腾床的热量运算 (35)2.3 设备的运算及选型 (41)2.3.1 聚合釜 (41)3.3.2 混料槽 (42)3.3.3 汽提塔 (43)3.3.4 离心机 (43)3.3.5内热式沸腾床的运算 (44)2.3.6泵、鼓风机、过滤器 (49)第三章非工艺部分 (52)3.1厂内的防火防爆措施 (52)3.2车间照明及采暖措施 (52)3.3防静电，防雷措施 (53)3.4三废处理情形 (54)3.4.1电石渣的处理 (54)3.4.2电石渣上清液的处理 (54)3.4.3 热水的综合利用 (54)3.4.4尾气的回收利用 (55)3.4.5转化水洗塔水的回收利用 (55)终止语 ..........................................................错误!未定义书签。

年产5000吨硬质pvc车间工艺设计

常州工程职业技术学院UPVC管材工艺设计高材1311作者：***2014/10/29目录第一章绪论1.1聚氯乙烯管材的特点 (1)1.2产品参数 (2)1.3聚氯乙烯管材的生产方法 (3)1.4生产工艺流程概述 (3)1.5原料配方的选择 (3)第二章硬质pvc的生产车间工艺计算2.1 生产能力计算 (4)2.2 物料衡算 (4)第三章设备选型和台数计算3.1 高速混合机的计算 (4)3.2 螺杆挤出机计算 (5)3.3 挤出管辅机计算 (5)3.4 其他设备 (6)第四章车间布置的设计4.1 车间布置的要求 (6)4.2车间布置的原则 (6)4.3安全与环保 (7)4.4设备一览表 (8)第五章成本总计结论参考文献 (8)年产5000吨硬质pvc车间工艺设计摘要：本文介绍了年产5000吨的硬质聚氯乙烯的生产工艺及车间合成工段的设计。

本文综述了硬质pvc型材的特点及发展现状与前景并从聚氯乙烯生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产聚氯乙烯管材，通过配方选择、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。

另外指出硬质pvc管材成熟的生产工艺路线，并从低成本、高性能、功能应用等各方面考虑设计了较为合理的硬质pvc管材生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设硬质pvc管材车间的各个方面具有积极的指导作用。

关键词：硬质pvc；管材；物料衡算；生产车间；工艺设计第一章绪论聚氯乙烯（PVC）是目前产量仅次于聚乙烯的第二大通用塑料，广泛应用于各行各业中。

其中pvc硬质制品(PVC-U)占其总量的60%，且正朝着高韧性高强度的新领域发展。

PVC-U管材广泛应用于给水、建筑排水、排污、化工等领域，是PVC-U制品中重要的种类，也是塑料管道中使用最广泛的产品之一。

1.1聚氯乙烯管材的特点聚氯乙烯管材具有如下优点：○1pvc管材质轻，搬运装卸便利；○2pvc管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性；○3pvc管的壁面光滑，对流体的阻力小且粗糙系数仅0.009较其他管材低，在相同的流量下，管径可予缩小；○4pvc管的耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好；○5pvc管具有优越的电气绝缘性，适用于电线，电缆之导管与建筑上之电线配管；○6pvc管由溶解实验证实不影响水质，为目前自来水配管之最佳管材；○7pvc管之接合施工迅速容易，故施工工程费低廉。

年产5万吨PVC生产车间的工艺设计

PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成材料，具有耐腐蚀、耐高温和电绝缘等优良特性，广泛应用于建筑、电子、医疗、包装等行业。

针对年产5万吨PVC的生产车间，以下是其工艺设计的详细介绍。

1.原料准备：PVC的主要原料包括乙烯、氯气、氯化锌和稳定剂等。

这些原料需要进行准备和储存，以确保车间生产的连续性和稳定性。

2.反应器：PVC生产的核心是聚合反应。

车间应设置大型聚合反应器，以容纳反应物和催化剂，并进行高效的聚合反应。

反应器的选择应考虑到反应器类型、反应温度和压力等参数。

3.分离和精炼：聚合反应后产生的混合物需要进行分离和精炼，以去除杂质和提高产品纯度。

这个过程通常包括分离器、过滤器和其他分离设备的使用。

4.热处理：在分离和精炼后，产生的PVC需要进行热处理，以改善其物理性能和加工性能。

热处理过程通常包括固化、塑化和冷却等步骤。

5.制粒和包装：热处理后的PVC可以进一步制粒，以便于储存和运输。

制粒过程通常包括粉碎、干燥和过筛等步骤。

最后，制得的PVC颗粒可以进行包装和贮存。

6.副产品处理：在PVC生产过程中可能会产生一些副产品，如氯气和盐酸。

这些副产品需要进行储存和后续的处理和利用，避免对环境造成污染。

7.安全设施和环保措施：在车间设计中，必须考虑到工人的安全和生产环境的保护。

应设置相应的安全设施，如防爆装置、通风设备和火灾报警系统。

此外，还应强化废气处理系统和废水处理设施，以确保排放符合环境法规。

8.自动化控制系统：为了提高生产效率和产品质量，车间应配备先进的自动化控制系统。

这样的系统可以监测和控制生产过程中的重要参数，自动调节生产参数，提供实时的生产数据和报警信息，以便实现优化的生产管理和故障排除。

综上所述，年产5万吨PVC生产车间的工艺设计需要考虑原料准备、反应器、分离和精炼、热处理、制粒和包装、副产品处理、安全设施和环保措施以及自动化控制系统等方面。

这些设计和配置能够确保持续有效的PVC生产，并保证产品质量和工作环境的安全与环保。

天才年产5000吨PVC管材生产工艺设1

年产5000吨PVC管材生产工艺设计姓名：班级：学号：指导老师：作为科技发展的产物之一，pvc管材在日常生活中触目可及。

在欧洲，1980年－1990年塑料管的增长率为8%，2001年产量达350万吨，其中pvc管占60%。

美国1985年塑料管产量为160万吨，1999年产量约360万吨，其中，pvc管占78%。

而中国的第一根upvv扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂（现沈阳久利的前身）诞生的，此后，中国大陆具备了pvc给、排水管的生产能力。

二十世纪90年代后期是中国大陆pvc管道的高速发展时期。

期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产，万吨以上生产规模的pvc管道工厂达30多家。

目前塑料管道的年生产能力为200万吨。

目前中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有pvc、pe和pp－r管道三大类，其中pvc管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。

pvc管材生产线1600余条。

年生产能力250万吨以上，2003年pvc管道（管件）年产量达120多万吨。

在塑料管道中，pvc的份额为70%，pe 占25%，pp－r占4%，其它占1%。

虽然pvc管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）众，年产能力在1万吨的仅有70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

整体而言，国内小口径、低附加值的管道企业多，大口径、高技术含量的企业少。

国内部分生产厂家的产能分别是：华亚塑胶：10万吨、河北宝硕：8万吨、国风集团：8万吨、中材管道：6.5万吨、浙江永高：4.5万吨、福建亚通：4万吨、湖北凯乐：4万吨、广东顾地：3万吨、沈阳久利：3万吨。

1998－2003年pvc管道的产量。

pvc管道的迅速发展来自于诸多因素的推动。

根据十五化学建材发展纲要，到2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70％采用塑料管，建筑雨水排水管道50％采用塑料管，城市排水管道20%采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管；城市供水管道（dn400 以下）50%采用塑料管，村镇供水管道60%采用塑料管；城市燃起管道(中低压管)50%采用塑料管，建筑电线穿线护套管80%采用塑料管。

16_2023年年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计

质量稳定控制
1. 工艺参数调整：通过对聚氯乙烯生产工艺参数的合理调整，如温度、压力、料液比等，实现对生产过程中质量的稳定控制。同时，对各工序的操作规程和工艺流程进行优化，确保各个环节间的衔接协调，减少产品的质量变异。2. 检测设备升级：引进先进的检测设备，结合自动化技术，对生产过程中的关键指标进行实时监测和数据记录。通过建立全面的质量控制指标体系，准确判断产品质量的合格与否，并及时采取相应的调整措施，确保产品达到稳定的质量标准。3. 过程控制优化：执行严格的过程控制管理制度，建立健全的过程控制体系。通过对生产过程中的关键环节进行优化调整，并加强工艺操作员的培训和技术指导，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少人为因素对产品质量的影响，实现质量稳定控制。
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2023/8/24 星期四
提升能源利用效率
1. 优化热能回收系统：通过在聚氯乙烯车间增设热交换器和换热器，将车间产生的高温废气和废水中的热能进行回收和利用。同时，通过合理的热能传递和回收系统设计，最大限度地降低能量损失，提高能源利用效率。2. 引进高效能源设备：引进新一代高效能源设备，例如节能型压缩机、变频器等，替代传统设备。这些先进设备具有更高的能源利用率和生产效率，可以降低能源消耗，提高生产过程的能源利用效率。通过
产品处理流程
原料处理环节优化反应工艺
控制
杂质含量
产品质量稳定性
副产物生成率
产品产率能源消耗环境污染
02
工艺参数优化
Process parameter optimization
生产能效提升
1. 优化原料配比：通过对聚氯乙烯生产过程中原料配比进行优化调整，可以实现生产能效的提升。例如，根据不同原料的成本和性能要求，合理选择加入比例，减少能源和原料的浪费，提高生产效率和产品质量。2. 工艺流程优化：对聚氯乙烯的生产工艺流程进行全面的优化，可以有效地提升生产能效。例如，通过改进反应器的设计、优化温度和压力参数等，减少能耗和产生的废物排放，提高生产线的运行效率和产量。3. 进一步减少能源消耗：在生产过程中，针对能源消耗进行进一步的降低，可以显著提升生产能效。例如，采用先进的蒸汽发生器和余热回收系统，最大限度地利用废热和废气，减少能源的浪费，降低生产成本。

5万吨PVC生产车间的工艺设计

5万吨PVC生产车间的工艺设计一、工艺流程设计：1.原料准备：购进聚氯乙烯(PVC)原料，并进行初步筛选、称量、搅拌、送入后续生产环节。

2.乳液制备：将PVC原料与溶剂、稳定剂、乳化剂等混合，并进行高速搅拌，形成PVC乳液。

3.加热反应：将PVC乳液通过加热设备加热到适宜的反应温度，使PVC发生热聚合反应，形成PVC颗粒。

4.过滤清洗：将PVC反应后的物料进行过滤，去除杂质，同时进行清洗和干燥处理，使得PVC颗粒质量更纯净。

5.粉碎造粒：将过滤后的PVC颗粒进行粉碎和造粒处理，提高PVC颗粒的均一性和可操作性。

6.储存运输：将造粒后的PVC颗粒储存于储存罐中，并通过输送带或管道输送至下一生产工序。

二、工艺设备设计：1.原料筛选和称量设备：包括原料筛选机、称量器等设备，用于筛选和称量PVC原料。

2.搅拌设备：采用搅拌罐或搅拌机等设备，用于将PVC原料与溶剂、稳定剂、乳化剂等进行混合搅拌。

3.加热设备：采用加热炉、加热管路等设备，用于将PVC乳液加热至适宜的反应温度。

4.过滤清洗设备：包括过滤机、清洗装置、干燥设备等，用于对PVC 反应后的物料进行过滤、清洗和干燥处理。

5.粉碎造粒设备：包括粉碎机、造粒机等设备，用于将PVC颗粒进行细碎和造粒处理。

6.储存运输设备：包括储存罐、输送带、管道等设备，用于将PVC颗粒储存并输送至下一生产工序。

三、工艺控制设计：1.温度控制：通过加热设备的温度传感器和控制系统，对加热反应过程中的温度进行监测和控制。

2.搅拌控制：通过搅拌设备的搅拌力传感器和控制系统，对搅拌过程中的搅拌力进行监测和控制。

3.过滤清洗控制：通过过滤清洗设备的压力传感器和控制系统，对过滤清洗过程中的压力进行监测和控制。

4.粉碎造粒控制：通过粉碎造粒设备的电流传感器和控制系统，对粉碎和造粒过程中的电流进行监测和控制。

5.输送控制：通过输送设备的速度传感器和控制系统，对颗粒的输送速度进行监测和控制。

年产5000吨PVC管材生产车间设计

年产5000吨PVC管材生产车间设计
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1、国内外发展现状 2、本产品的性能和用途 3、市场前景
一、设计原则
1、产品规格外径、壁厚、长度等 2、生产能力年产5000吨 3、生产制度连续性生产，每天运行24h，每年工作xxh，年工作日 xx天，采用xx运转工作制。
2、辅机的确定挤出辅机包括冷却、牵引、切割、支架等部分。
五、车间布置设计
设计挤出生产车间要求CAD制图A4图纸 1、车间柱网设计厂房建筑跨度以3m的倍数为优先选用对象 2、车间内各组成部分的位置 3、设备的布置和排列
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一致是强有力的，而纷争易于被征服。。20. 8.1320. 8.13Thursday, August 13, 2020
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惟一持久的竞争优势，也许就是比你的竞争对手学习得更快的能力。。2 020年8 月13日星期四 10时4 分50秒T hursda y, August 13, 2020
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笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省世格言》。20. 8.13202 0年8月 13日星期四10 时4分5 0秒20. 8.13
二、生产方法和工艺流程
1、生产方法挤出成型（单螺杆、双螺杆，如何选择，说明原因） 2、工艺流程 a、工艺流程框图要求每一步骤详细说明，如：定型装置，采用内压法还是抽真空法等，结构简图。 b、生产工艺流程图
三、原辅材料的选择
1、PVC树脂 a、采用何种方法制得（悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合） b、平均分子量（可用绝对黏度，平均聚合度表示） c、粒径（疏松型、紧密型） d、表观密度（单位容积树脂的重量g/ml） e、PVC树脂的损失量
谢谢各位！
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没有播种，何来收获；没有辛苦，何来成功；没有磨难，何来荣耀；没有挫折，何来辉煌。。2020 年8月13 日上午 10时4 分20.8.1 320.8.1 3