公司五S管理学习资料
5S管理资料
5S -管理资料前言企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，5S。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。
为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。
希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S――整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S――整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S――清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养(又称修养、心灵美)定义：人人依规定行事，养成好习惯。
第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意公司，增强下订单信心;②、产品品质优良，提升知名度;③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快，管理资料《5S》。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;②、能降低工时，提高效率。
五常(5S)管理学习资料
五常（5S ）管理
《学习资料》
一、什么是五常？
五常是用来维持品质环境的一种技术。
五常是源于五个日本字，全部是[S]字头，故亦称5
—S 。
5—S 在日本民间已流传了超过200年。
日本的一些机构以其干净整齐而闻名于世。
这都
应归功于日本人历来对员工不断地灌输责任感和纪律性的结果。
五常是指：工作现场常组织、
常整顿、常清洁、常规范和常自律。
二、为什么要推行五常管理？
● 改善现有的环境
● 改善员工的习惯
三、五常管理的作用是什么？
● 提升企业形象
● 增加员工归属感和员工的活力
● 减少浪费
● 安全有保障
● 提升效率
● 品质有保障
五、五常管理检查方法
●
要用的物品和不用的物品分清楚了吗？
● 各类物品分区域摆放是否有序？
● 是否将同类物品摆放在一起？
● 各类物品是否有标志牌？
● 长期不用的物品是否摆放整齐？
● 现场是否存放与工作无关的物品？
● 每日使用的物品是否摆放整齐？
● 损坏的物品是否已张贴提示？。
5S管理体系
一、5S管理的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了（清扫、清洁、素养）3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。
也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等方面。
二、5S管理的内容1.整理（SEIRI）将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉，如：将物区分为：常用、不常用、偶尔和不用四类；●有缺陷的或是过量的零件库存；●过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等；●破旧的清洁用具；●过时的张贴物、标志、通知或备忘录；●未明确任何用途的房间或区域；●靠近出入口的角落；●桌子和架子的下面；●桌子和柜子的抽屉里；●在未使用的管理和生产计划板上；●在未进行整理的工具盒内；2.整顿（SEITION）将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识，如：对常用、不常用的物品做到定置管理，定量摆放，取用方便，目视管理。
●使用频次；●同时使用的工具；●自动归位的工具；●放置地点的大小；●合并“同类项”；●根据“功能”或“产品”放置；3.清扫（SEISO）清除场内的脏污，并防止污染的发生，如：对工作场地和设备进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净。
4.清洁（SEIKETSU）将前3S成果维持住，任何时候、任何地点都能坚持整理、整顿和清扫。
5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯，使员工养成并保持清洁的习惯。
三5S的功能1、5S活动的目的是为了形象提升、效率提高而绝不是为了好看，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境。
2、提升企业形象―――整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
3、提升员工归属感―――人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
4、提升效率―――物品摆放有序，不用花时间寻找，保持良好的工作情绪。
四、5S的管理效果1、整理●减少库存量，现场无杂物；●场地变大，行动方便；●消除混放，避免差错；2、整顿●无徒劳寻找时间；●现场整齐，一目了然；●标识清晰，取用方便；3、清扫●提高设备清洁度，润滑状态良好；●在清扫设备时发现问题；●及时发现微小缺陷；4、清洁●车间环境整洁；●员工清绪良好；●消除发生灾害的根源；5、素养●严格执行标准，避免人为缺陷；●人际关系良好；●及时解决现场问题；五、5S活动的“零”目标●寻找时间为零；●不良品为零；●浪费为零；●延期交货为零；●安全事故为零；●不良行为为零；六、5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。
企业5S管理工作
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素养重点
• 素养不但是5S之最终（结果），更是企 业界各主管其盼的“终极目的”。
• 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不 仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦 试干净而已，更主要的，在于透过细琐、 简单的动作，潜移默化，改变气质，养 成良好的习惯。
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5S实施的技巧
红牌作战
整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出
需要改善的事情、地方、物品等；
整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的
事情、地方、物品用“红牌”加以标示；
清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公
室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上 “红牌”；
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
Ú分拣 Ú识别/做标记 Ú扔掉/减资 Ú等待处置 Ú考虑清除工具 Ú重新考虑 Ú盘点清查 Ú检查状态
2S-如何实施2S?
• 第一步：确定合适的物品放置地点 • 第二步：标识地点
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
–该物品是需要的吗 –如果是需要的，是需要这么多的数
量吗 –如果是需要的，它需要放在这里吗
1S-如何来处理红单
• 放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
• 丢弃 • 重新放置－放到它们应该放的地方
1S-红单运动流程
5s管理 管理资料
5s管理管理资料5S就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个工程，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S， 5S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品去除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的根底。
实施要领：⑴、前一步骤的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所· 物品的放置场所原那么上要100%设定· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法· 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法· 放置场所和物品原那么上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
5S管理
「生产已够忙了，还顾得上
5S？」
「实施5S能帮我们赚多少钱？」 「5S要进行到什么程度才算成
功？」
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5S 活 动 强 调
5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考和行动 品质，从而改变公司的管理水 准。
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整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
5．整修品、不良 出现不良品 品、退货的 更改生产项目 6．换模的 换模方式之改进表的设计 时的时间
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12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态 例 7．搬运的 流程不顺 无意 义 的作 业 8．加工方法的 方法 9．材料、副料的 材料用量过多 各种 报 表的 整 10．转记的 理、重记 11．未清扫、 废料 、 半成 品 未整理的 堆积现象 12．传达、联络 规格 变 更时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨
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车间——着装标准
按着装标准穿服装、配戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟鞋 按规定穿着安全配备 头发、指甲、胡须不会过长
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职场最初的想法：
1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。 2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产 量来的好！ 3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。
2. 办 公 设 备
2.2 茶水处
2.3 其它办 公设施 ┇
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定期检讨常见问题
全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；
特定小组部属的进度太迟；
某铁路产品公司5S学习知识
5S的内容与实施——第1步：整理
整 理
将工作场所内的所有物品区分为必要 和不必要的，将不必要的物品加以整理。
目的： 腾出空间，活用空间； 防止误用、误送； 保持工作场所干净整齐。
注 意： 要有决心，不必要的物品应果断
地予以处理。
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5S的内容与实施——第1步：整理
整理的要诀
先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进行处理。
改变一个人，提升人的品质。实际上根 数量多少合适、如何标识等等，简单有
本就不能指望天天在一个没有行为约束 效，且融入到日常工作中。5S既是一种
、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的 管理文化，同时也是现场科学管理的基
现场环境中工作的人，能具有认真对待 础。每天都在一个“对”、“错”一目了然
每一件小事的优良的工作作风。这种没 的环境中工作，使得每个人必须约束自
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5S与质量的关系
其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施质 量管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的时间积累，而现场管理的效果是立 杆见影的。在推行质量管理体系的过程中开展 “5S”管理可以通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。例如在 GB/T19001-2008标准6. 4 条款“工作环境”中加 入“5S”中的“整理”,而在7. 5. 3 条款“标识 和可追溯性”中加入“整顿”等，都可以达到以 上的效果。
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5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备 人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清 洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础 。是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之 处。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工 作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被 各国的管理界所认识。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
5S管理基本知识
B.5 什么是常自律？
依规定行事，养成规范认真的习惯 （内化）
1. 维持前四常的习惯性
2. 制定规则、规定（家教手册）
3. 教育及训练 4. 定期审核（五常法内审及外审）
常 自 律
Self-discipline
品质 + 形象
B.5 什么是常自律？
以身作则： 管理层身体力行，指导及实践五常法 履行个人职责，遵守专业守则工作
G.2 五常法规
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范 人人常自律
G.3 优质服务之沟通魔朮
优质服务：十字真言 您好 请 多谢 对待实例
1
您好！（__________公司名），我是XXX， 有什么可以帮到您？
小姐/先生，您好！有什么可以帮到您？
2 请问贵姓/贵公司？ 3 请您等一等。
简介 - II
精确管理是一种意识，是一种理念，是一种认真 负责的态度，是一种精益求精的文化。
精确管理同时也是一种管理方法，建立目标细分、 标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、 精确政策、精确控制、精确考核。
精确管理的形式要求是规范化、程序化、数据化， 它要求做每一件事都要抱着认真的态度，不要有 “差不多”的思想。
10 评审过去的病症
5SC和促进者
* 表彰和奖励活动中表现最优秀的个人或组织，奖品应由最高负责人来颁发
E.3：五常法促进活动
8.抛掉垃 圾
1.成立委 员会
7.分类 6.拍照
我们要 怎样做 ?
2.培训 3.日程表
5.参观
4.平面图
F. 中港五常法运动
五常法历史
1) 香港五常法协会自1999年5月15日得到工商 署赞助成立
5S质量管理基础知识
5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
稻香村5S管理培训(2-26)
守时
1.不迟到，不早退。 2.参加会议， 洽商或与人约定应严守时间。 3.工作应有计划，注重期限，争取时间，提高工作效率。 守序 1.了解并遵守公司的体制与规章制度。 2.保持办公室的气氛，避免喧哗及嬉戏。 3.上班时间不做私人事务，避免会见亲友。 4.注意抽烟的污染与烟屑，保持环境的卫生与美观。
惜物
1.爱护公司设备，不挪为私用不破坏。 2.借用之公物用毕后应立即归还。 3.个人保管之公物、设备应妥善保管与使用。 4.节约使用文具、纸张、复印机、水电等。 5.经常擦拭、保养保持整齐清洁。
守密
1.文件资料及业务机密不随意影印，传播及放置。 2.不于公共场合、出租车、公车内谈论业务机密，以示博闻。 3.注意生产现场及办公场所出入的陌生人。 4.自家的电话及地址也要对外人保密。 5.遵守公司所订保密规则。
说话
1.保持轻松的态度，适当的音调与速度，及清晰的发音。 2.把握重点与目的，长话短说。 3.倾听对方所说的话，适时的附和对方的谈话。 4.进领导办公室应先敲门。 5.不和正在数钞票及统计数字的人讲话。
电话
1.电话铃声响后要立刻拿起话筒。 2.注意电话礼节，把握说话要领。 3.为人接转应迅速，代人传达应准确及时。 4.确定对方说话内容、声音太小应告知，请再覆述一次。 5.降低说话声音及其它杂音，以免妨碍他人接听电话。 6.必要时才打电话，通话前应对内容稍作构思或记录。 7.打电话要简明扼要，减少乱用，节约成本，别人打不进来也会很苦恼的。 8.面露微笑的说话，别人依然能感受到你的笑容。 9.桌上准备便条，以便记录。 10.爱护电话机，避免摔话筒或掉落地上。
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推行5S运动成功的关键 工 作 忙 不 是 理 由
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推行5S运动成功的关键 *
关于开展5S管理原则和基本操作要点
关于开展5S管理原则和基本操作要点一、5S定义和重要性1、什么是5S?是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因五个日语单词首写拼音的字母均为“S”，故称为“5S”。
2、推行5S管理的方针：从我做起，从小事做起，从身边的事做起，人人做好，事事到位，持续改进。
5S管理起源于日本二战战败后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差等现象，为此，战后日本提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则，以后又追加了提升人的素养第5S,从而形成了今天现场管理的5S法则。
战后小日本就是通过推行5S法则，再加上后期提出的全面质量管理（TQC）.短短的几十年，迅速跃进为世界第二经济大国。
3、推行5S管理的意义：（1）工作场所干净而且整洁，能够给合作者和相关部门带来高标准、严要求的管理印象。
能够有效地提升企业形象。
符合公司提出的“四个一流”的目标。
（2）员工能够逐步养成很好的规范管理意识，自觉遵守公司各项管理规定和产品质量标准，从而有效地保证产品质量。
（3）工作场所环境改善后，能够增强员工的工作热情、降低设备故障和安全、环保事故发生率，从而降低成本，提高工作效率。
（4）“人造环境，环境育人”。
员工通过对5S的学习遵守，逐步养成良好的工作习惯和工作风范，从而推动公司管理的整体进步。
（5）通过强化5S管理，能够有效地提高公司生产现场管理能力，促进企业与现代化企业管理接轨，推动公司向“四个一流”的目标迈进。
4、推行5S管理的原则：（1）自我管理原则：良好的工作环境，不能单靠添置装备，也不能指望别人来创造，只有自己动手创造好成果，才容易保持和坚持下去。
（2）勤俭办厂的原则：本着废旧利用，变废为宝的精神，该利用的物料应千方百计地利用，不可以因清扫、清洁不分青红皂白一扔了之。
要注意整理、整顿和素养。
（3）真抓实干的原则：不要把5S管理理解成“表面做秀”，要真正认识到这是一种现场管理的科学方法。
对公司提升管理水平、提高生产效率、保证生产安全具有重要作用。
如何用好5S管理模式
如何用好5S管理模式6S咨询公司概述：5S管理的起源与发展；5S管理的定义；5个S之间的关系；5S管理的实质；5S管理能够解决的问题；一、现场5S管理的起源与发展1955年，日本5S还是家族式企业，对现场管理提出了“安全始于整顿，终于整顿”的口号。
当时只实施了前两个S，其目的也只是为了保证工作空间和安全。
后来，随着经济的发展，“清，净，养”，即后三个S逐渐被提出，从而进一步拓展和完善了这一管理理念。
1986年日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式产生了影响，并由此掀起了工厂现场管理5S模式的热潮，5S管理模式逐步完善。
5S管理的要素第二次世界大战后，日式企业将5S管理作为现场管理工作的基础，并在此基础上进而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC、TQM、CWQC、6σ等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，成为制造业霸主。
期间在丰田公司的首先倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用，诸如：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，并逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，如今5S管理已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S管理热潮，成为当今生产现场管理的主流。
近年来，根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety)及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
二、5S管理的定义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五项管理工作，这五个词的日语罗马发音第一个字母都是S，所以叫做5S。
5S-现场管理
工作现场管理学习资料1>整理；把需需要东西和不要的东西区分。
不要的东西进行处理2>整顿；将整理好的物品规划定位，尽量做到使大家寻找，取用，放回的时候一目了然3>清扫；就是点检。
规定清扫的顺序。
养成平时点检的习惯。
以防止现场的设备发生异常。
4>清洁；制定保持工作场所清洁的规则。
使现场清洁成为习惯。
5>修养；规划工作场所，提高全员素质,对不良行为及时进行善意的提醒。
6>定位；决定场所—场所表示。
7>定品；决定物品—品种表示。
8>定量；决定数量—数量表示。
9>整理的目的；腾出空间，防止误用10>整理说明：如果你的工作岗位堆满了非必须的物品，就导致你的必须物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必须品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
11）整理的作用：可以使现场无杂物，人行道畅通，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障安全，提高产品质量，因缺乏整理而产生的浪费，12）整理推行要领：1.明确什么是必须；2.增加场地前，必须先进行整理。
13）推行整理的步骤：1，现场检查：2.区分必须品和非必须品：3.清理非必须品：4.非必须品的处理：5.每天循环整理。
14）现场物品的整理步骤：放置场所的决定、整编、标识。
15）效率提高，先从整理开始：1.整理不是简单地把物品排好或堆好；2在人员方面，也要整理。
16）免除寻找的浪费，由整顿开始。
17）整顿的目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；有条理的工作环境。
18）整顿的作用：提高工作效率，将寻找时间减少为零；减少因没有整顿而产生的浪费19）推行整顿要领：彻底的进行整理，确定放置场所，确定放置方法，进行标识。
20）推行整顿的步骤：1.分析现状；2.物品分类；3.决定储备方式；4.实施。
21）定置管理：按照物流运动的规律性，科学的确定物品，在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法22）定置管理的形式：固定位置，自由位置。
5S管理体系
“５Ｓ”推行手册上海百兆祥科技咨询有限公司目录1.前言２．5Ｓ的定义与目的3．5Ｓ的效用4.推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责８.5S的检查要点——办公室9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟 /十分钟5S活动11.5S的评分计算方法1２.５S的评比13．５S推展手法(实施技巧）14．文件的5Ｓ15．5Ｓ检查内容与考核标准16．现场管理制度1７.5S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5Ｓ活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动,并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨。
一、5Ｓ的定义及目的5S是指整理(SEIRＩ）、整顿（SEITOＮ）、清扫（SＥIＳO)、清洁(SEＩKＥTSU)、素养(SHＩTSUＫE),因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头,因此简称为“5S”。
1Ｓ——整理定义:区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间，提高生产效率。
2Ｓ——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面３S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义:人人依规定行事,养成好习惯。
5S管理体系
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
一、5S的定义及目的
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
●全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
③、制定5S活动评比办法；
④、制定5S活动奖惩办法；
5S管理
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
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越创公司五S管理学习资料
一、五S管理的定义：
五S管理是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术:包括整理、整顿、清扫、清洁、修养。
它源自五个以S为首的日本字，称之5S。
它们包含着：
整理：要与不要，一留一弃。
整理是区别需要和不需要的东西。
需要的东西限量堆放，及时周转；不需要的东西及时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。
整顿：科学布局，取用快捷。
整顿是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。
包括设备边、工作台、工具箱、备件柜等处。
何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的工具。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清扫是清扫一切杂物和废弃物。
分为随时清扫，定期清扫两种，随时将杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上的废弃物等至指定位置，要防止将废弃物堆至隐蔽处，也不许堆在通道上。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
清洁设备.设施.工具箱等保持清洁卫生。
做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱、备件箱里干净、卫生。
修养：形成制度，养成习惯。
1.修养也是态度，培养良好的五S习惯，做到岗位职责清楚。
2卫生区域分明，堆放清扫要求明确。
做到自查、互查和上级巡查相结合，经常总结，奖勤罚懒，逐步养成持之以恒、自觉的好习惯。
简单内容如下：整理
倒掉垃圾，长期不用的东西放入仓库
整顿
30秒内就可找到要找的东西。
（减少寻找物品时间）
清扫
谁使用谁清洁。
（安排时间对自己的岗位进行清扫）管理制度化，有计划地进行，创造好的工作环境，使员工能有好的工作环境，工作做得更有顺序。
清洁
管理的公开化，透明化。
（指的是制度及管理方法）使员工没有心里负担。
工作内容一目了然，工作兴趣高。
修养
严守标准，团队精神。
五S管理在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理口均予以要求。
对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。
如干部按五S去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理。
二、五S管理法
五S管理法也称谓常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
1S：常组织
定义：
判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：
把空间腾出来活用并防止误用。
做法：
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准.
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决**常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S：常整顿
定义；
要用的东西按规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：
整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30 秒内找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
4、达到整顿的三个步骤：（1）分析现状；（2）物品分类（3）储存方法。
3S：常清洁
定义：
清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、零配件、物品、半成品、成品、工具、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：
环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法：
1、建立清洁责任区；
2、清洁要领：（1）对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
（2）注意清洁，尽量使物品高地放置。
（3）每次用完保持清洁、干净并上油保护。
（4）破损的物品要清理好。
（5）定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：
清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S：常规范
定义：
连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
一句话就是要养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：
通过制度化来维持成果。
做法：
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人（车间主管）；3.维持5S 意识，时刻不忘5S。
谨记：
不搞突出，贵在坚持和维持，常规范技巧，视觉管理，增加透明度，制定标准。
5s:常自律
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
改变人质，养成工作规范认真的习惯。
做法：
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同遵守的有关规则、规定
3、持之以恒、坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为5S加强周，纳入质量检查的内容。
附：下班前五分钟需要做的五S法
1、组织：
抛掉不需要的东西回仓库。
2、整顿：
把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
3、清洁：
抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面，并清扫地面。
4、规范：
固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正。
5、自律：
今天的事今天做：检查当天工作是否完成，检查服装状况清洁度，预备明天的工作。
五S的实际效用：
1.提供整洁、安全、有条理的工作环境；
2.提高工作效率；
3.提高员工质素；
4.保障品质；
5.塑造良好的单位形象。
五S守则：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范、人人常自律。