原材料入库流程

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原材料入库流程范文

原材料入库流程范文步骤一：验收准备1.仓库人员在到货前准备好验收所需的各种工具和设备，如：电子称、温湿度计等。

2.验收人员需要提前熟悉和了解该原材料的质量标准、外观要求、重量要求等。

步骤二：验收操作1.当原材料到达仓库时，仓库人员核对送货单与货物实际情况是否一致，并检查外包装是否完好。

2.仓储人员需要根据原材料的特性，确定是否需要进行抽样检测，一般需要抽样的原材料有特殊要求的化学品、食品等。

3.对于需要抽样检测的原材料，验收人员应按照一定的规则和方法进行取样，确保取样的公正性和准确性。

5.进行外观检查，验收人员检查原材料外观是否符合质量标准，包括颜色、形状、尺寸等。

6.进行质量检测，根据企业的要求和标准，对原材料进行质量检测，如：湿度、纯度、含量等。

步骤三：合格判定1.根据检测结果和企业的质量标准，验收人员对原材料是否合格进行判定。

2.如果原材料不合格，应及时通知供应商退回，并记录相关信息。

3.如果原材料合格，进入下一步。

步骤四：计量操作1.根据原材料的特性，确定计量方式，一般有称量和计件两种方式。

2.使用合适的计量工具，按照计量要求，准确地计量原材料的重量或数量。

3.记录计量结果，并与供应商提供的数量进行比对，确保无误。

步骤五：入库操作1.将原材料移入仓库，注意进行合适的分类和分区，避免混淆。

2.执行合理的堆垛和堆码方式，避免原材料的受损和变质。

3.根据仓库管理系统或手动记录，填写入库单，并标明入库原材料的具体信息，如：品名、规格、数量、生产日期、批次号等。

步骤六：存储管理1.仓库人员根据原材料的特性，制定合理的入库管理措施，包括保管、保养、防火、防潮、防腐等。

2.对于易变质或者易燃易爆的原材料，需要单独存放，并进行防火安全措施。

3.定期检查原材料的存储状态，记录库存数量和质量，以保证原材料的安全性和可用性。

以上是一个较为详细的原材料入库流程说明，企业可根据自身情况进行相应的调整和优化，以适应实际操作。

公司内部原料、成品、辅料、机备件入库及领用操作流程

公司内部原料、成品、辅料、机备件入库及领用操作
流程
一、原料进出库流程：
入库：原料到厂质检部验收（责任人：质检员）原料仓库入库（责任人：保管员）
出库：下发生产计划单（责任人：生产经理）生产部根据生产计划开领料申请单（责任人：生产统计）审批领料单（责任人：生产经理）原料仓库开具出库单（责任人：保管员）原料领用
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二、辅料进出库流程：
入库：辅料到厂质检部验收（责任人：质检员）辅料仓库入库（责任人：保管员）
出库：生产部根据生产计划开领料申请单（责任人：生产统计）审批领料单（责任人：生产经理）辅料仓库开具出库单（责任人：保管员）辅料领用
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三、成品入库流程：
生产部开具成品入库申请单（责任人：生产统计）审批（责任人：生产经理）成品仓库开具入库单（责任人：保管员）成品入成品仓库
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四、五金、机备件采购领用流程：
采购：生产部填写采购申请单（责任人：生产统计）审批采购申请单（责任人：生产经理）进入供应采购审批流程～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
入库：五金、机备件到厂生产部验收（责任人：生产经理）仓库入库（责任人：保管员）
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领用：生产部根据生产线设备情况开领料申请单（责任人：生产
统计）
审批领料单（责任人：生产统计）五金、机备件仓库开具出库单（责任人：保管员）五金、机备件领用。

入库作业流程图

入库作业流程图入库作业是指将采购的原材料或成品存放在仓库中，并与库存系统进行核对的一系列流程。

下面将详细介绍入库作业流程，并附上相应流程图。

一、收货1.供应商送货：供应商将货物送至公司的仓库门口。

2.验收货物：仓库管理员根据采购订单进行货物验收，检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。

3.签收文件：验收合格后，仓库管理员会在送货单或其他相关文件上签字确认收货。

4.记录到系统：仓库管理员将收货信息记录到库存管理系统中。

二、质量检验1.取样：仓库管理员会根据公司的质检规定，抽取部分货物进行检验。

2.质量检验：质检员对货物进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、包装等。

3.检验结果：质检员根据检验结果，判定货物是否合格。

4.合格货物：合格的货物直接进入下一流程。

5.不合格货物：不合格的货物需要通知供应商处理，如退货、换货等。

三、上架1.分拣：合格的货物会根据不同的规格或产品进行分拣，确保仓库内的货物有序摆放。

2.上架：仓库员工将货物按照库房规划，放置到相应的货架上。

3.标记：每个货架上的货物都会标记上相关信息，如品名、规格、数量、生产日期等。

4.记录到系统：仓库员工会将上架的货物信息记录到库存管理系统中，更新库存数量。

四、库存核对1.定期盘点：根据公司的盘点周期，仓库管理员会定期对库存进行盘点。

2.实际库存：仓库管理员会根据实际的物理库存数量进行统计。

3.系统库存：仓库管理员会查询库存管理系统，得到系统中的库存数量。

4.核对结果：比对实际库存与系统库存的差异，确保库存数据的准确性。

5.调整库存：如果存在差异，需要及时调整库存数量，确保库存数据与实际情况保持一致。

五、作业报告1.生成报告：仓库管理员根据入库作业的流程记录，生成入库作业报告。

2.报告内容：报告中会包括收货数量、质检结果、上架数量、库存核对结果等信息。

3.报告审核：报告会被相关部门或负责人审核，确保作业过程的准确性和规范性。

4.归档存档：审核通过后，入库作业报告会进行归档存档，以备后续查询或审核使用。

原材料入库流程图

160
品管部原料化验员/原料保管员
原料检验报告单/计量单
创建采购订单
供应会计
1、根据检验、计量结果和折扣标准对原料进行数量折扣。
2、折扣完毕在SAP系统中创建采购订单并通知仓储系统收货入库。
采购订单
170
供应会计
采购订单
核对折扣数量并收货入库
原料保管员
1、接收检验报告单。
2、根据检验结果、计量单复核采购订单。
空车过磅，打印计量单并签字确认
地磅员
1、空车过磅（带土糠），根据车辆信息在地磅系统中打印计量单。
2、签字确认计量单转交原料保管员。
计量单
130
原料保管员
过磅完成通知
土糠卸车
装卸工
空车过磅完毕，装卸工领车到土糠卸货地点对土糠进行卸车
卸货完成通知
140
装卸工
土糠卸货完成通知
过磅计量土糠重量，签字并分发计量单
2、转交驻厂仓储经理进行审核签字
3、装卸工汇总后转交工厂人力资源部进行薪资核算。
装卸证明单
4、
序号
表单名称
业务需求描述
数据来源
1
计量单
对于需求过磅计量物资，通过计量单确定物资实际数量。
地磅系统
2
采购入库单
入库单是采购物资入库数量的确认和仓储保管员物资入库的凭证。
SAP系统
3
检验报告
品管部原料化验员对于卸货物资的检验，通过检验报告单通知仓储或其他部门物资质量，作为仓储或其他部门物资入库核算的依据。
接收者
输出
原材料采购员、原材料保管员、财务部
入库单
2、
3、
活动
编号
输入
岗位
输入

原材料出入库流程

物流流程手册流程编号：（组织人力版）版本号：项目奏效日期改正版本编制人：物流流程- 原资料管理流无效序号程序号日期1.1 合用范围本流程合用于企业对原资料入库出库的各项工作。

1.2 控制目的本流程旨用规范对原资料进出库工作的规范化管理。

1.3 履行部门生产科、运输科、供给科、质检科、财务科1.4 重点控制点实时性安全性步骤负责部门详细操作1．1．1 生产科与供给科磋商拟订原材想到企业时间，并安排库存地址和人员；1．1．2供给科依据与生产科拟订的原资料入库时间并安排运输；1．1．4生产科在原资料入库前，生产科通知质检科对原材料质量进行查验。

1．1．5 质检科接到通知后对原资料质量进行检测，并在验收单上署名。

1．1．6 库管人员库管人员待质检科质量查验达成后查对原材料的数目及金额，在查收单上署名，并填写入库单，一式上交财务部。

1．1．7 生产科待入库单办理达成后，生产科组织搬运工进行货物搬运。

1．1．8 生产科生产科依据生产任务需要下达原资料出库单，交托库管；1．1．9 库管人员依据生产科下达出库单盘点原资料的品种及数目，并办理回执，交搬运工；1．1．10 搬运工按库管人员盘点的货物搬运至生产车间，并要求生产车间在回执上署名认收。

回库房后把回执交托库管人员。

1．1．11 库管人员接受回执后，按原资料发送的数目、品种及金额登记入帐。

原资料进出库流程供给科质检科库管人员搬运工生产科原资料入库时间确立原资料运输单质量查验确立原资料使用品种及数目原资料出库单货物运输质量查验单结束品种数目查验入库单录入台帐结束品种数目盘点回执回执接收录入台帐货物码放货物运送回执。

原材料仓储作业流程

原材料仓储作业流程一、收货。

这可是原材料进入仓库的第一步呢。

送货的车一到，仓库的小伙伴们就像迎接客人一样热情。

先看看送货单，核对一下货物的名称、数量还有规格啥的。

就像你去超市买东西，得看看小票和东西对不对得上。

要是有不对的地方，立马就得跟送货的人说清楚。

这时候大家都很谨慎，毕竟这是原材料，是生产的“粮食”呀。

货物对了之后，就开始把货物往仓库里搬啦，不过可不能乱放哦。

二、检验。

货物搬到指定地方后，就开始检验啦。

这就好比给原材料做个全身检查。

看看有没有损坏呀，质量合不合格呀。

检验员就像个严格的医生，拿着各种工具和标准，一点一点地检查。

如果发现有问题的原材料，就像发现了生病的小动物一样，要把它们单独挑出来。

这一步可不能马虎，要是把有问题的原材料放进仓库，那后面生产出来的东西可能就会出问题，就像一个生病的源头会传染一样。

三、入库。

检验合格的原材料就可以入库啦。

这时候仓库管理员就开始给它们找个“家”。

仓库就像一个大房子，不同的原材料有不同的房间。

要根据原材料的种类、特性来安排存放的位置。

比如说，有些原材料怕潮，那就得放在干燥的地方；有些可能需要特殊的保管条件，就得按照要求来。

入库的时候还要把信息记录得清清楚楚，就像给每个“住户”登记户口一样，这样以后找起来也方便。

四、存储。

原材料在仓库里住着呢，但是仓库管理员可不能不管它们。

要定期去看看，就像去邻居家串串门。

看看有没有什么异常情况，比如说温度、湿度是不是合适。

要是仓库里太潮了，可能得想办法除湿；要是太干燥了，可能又要保湿。

还要防止原材料被虫蛀或者被老鼠咬，这就像保护自己的宝贝一样。

仓库里的货架也要保持整齐，要是乱七八糟的，不仅找东西不方便，还可能会有安全隐患呢。

五、盘点。

隔一段时间就要进行盘点啦。

这就像是给仓库里的原材料来一次大点名。

仓库管理员要把实际的库存数量和记录的数量核对一下。

要是发现数量对不上，就像发现自己的钱少了一样，得赶紧找找原因。

是记录错了呢，还是有原材料丢了或者被用了没记录呢。

原材料仓库入库流程

原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。

抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。

仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。

如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。

4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。

这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。

入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。

5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。

不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。

仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。

6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。

入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。

入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。

7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。

库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。

库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。

8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。

库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。

库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。

9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。

仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。

盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。

原材料入库程序流程图

→ 是否实物一致 : 全数检查 → 包装状态 : 全数检查 → 数量(重量) : 计数调整型抽样检查 - 确认检查品,管理检查品 - → 检查品 : 尺寸检查(厚度,宽度,直径等),外观检查 ▶ 合格的原辅资材箱子上盖“合格”章 ▶ 管理检查品 : 一般项目检查后合格的原辅资材箱子
上盖“管理检查PASS”章 -检查结果记录:供应商出货检查成绩书的符合/不符合判定栏记录 -合格的原辅资材明细通报给资材管理担当者 -不合格的原辅资材处理按照“资材不符合处理流程图”进行
品质Team 输入检查担当者
原辅资材入库
-品质Team合格判定的原辅资材移交到相关区域入库保管 -包装外箱粘贴月入库识别标签,进行管理 -合格的原辅资材履历输入在电算 -输入电算的送货表月底统计后移交财务部
资材管理担当者
附件1.资材入库程序流程图
资材入库程序流程图
FLOW
进行业务
原辅资材到货
-确认送货单明细表接收 → 对到货制品与送货单明细进行比较 -接收出货检查成绩书 → 品质Team通报及提供出货检查成绩书 -到货保管区域保管,放置原辅资材
Rev No.0
责任
及确认出货检查成绩书及定期的ICP DATA 成绩书 -一般项目检查 : 适用于所有的原辅资材

原材料入库流程

原材料入库流程在生产制造企业中，原材料入库是一个非常重要的环节，它直接关系到生产制造的质量和效率。

因此，建立科学、规范的原材料入库流程对于企业的发展至关重要。

本文将从原材料入库流程的准备工作、具体操作和注意事项三个方面进行详细介绍。

一、准备工作。

1. 确定入库点和入库人员，首先需要明确原材料的入库点，确保入库点的位置方便原材料的运输和存储。

同时，需要确定专门负责原材料入库工作的人员，确保其具备相关的操作技能和知识。

2. 准备入库记录表，在进行原材料入库之前，需要准备好入库记录表，包括原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便于记录和查询。

3. 检查入库设备和工具，在进行原材料入库之前，需要对入库设备和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响原材料的入库质量。

二、具体操作。

1. 接收原材料，当原材料到达入库点时，入库人员需要进行验收，核对原材料的名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致，同时需要检查原材料的外包装是否完好，有无破损或污染。

2. 进行入库登记，验收合格的原材料需要进行入库登记，将相关信息填写在入库记录表上，并进行编号或标识，以便于后续的管理和使用。

3. 进行原材料存储，入库后的原材料需要根据其性质和特点进行分类存储，同时需要注意避免与其他物品混淆，确保原材料的安全和完整。

三、注意事项。

1. 严格执行操作规程，在进行原材料入库操作时，入库人员需要严格按照规定的操作流程进行，不得擅自更改或省略任何环节，以免造成不必要的损失。

2. 注意原材料的保质期，在进行原材料入库时，需要注意原材料的保质期，优先使用即将过期的原材料，避免造成浪费。

3. 定期进行库存盘点，为了确保原材料的准确性和及时性，需要定期进行库存盘点，及时发现和处理异常情况。

通过以上的准备工作、具体操作和注意事项，企业可以建立起科学、规范的原材料入库流程，提高原材料的管理水平，确保生产制造的质量和效率。

同时，企业还可以根据自身的实际情况对原材料入库流程进行进一步的优化和改进，以适应市场的需求和企业的发展。

仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南

物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。

1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。

2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。

②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。

③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。

④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。

⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。

⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。

2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。

②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。

③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。

④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。

⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。

材料出入库流程程序

7.01.01-02 原材料/外成品入库流程1：原材料到仓库，由保管员清点实数，按照实数与供应商的送货单核实，开据入库凭证签名，凭证一式三联，财务两联，仓库一联.2：，找到采购管理，点击采购订单，再到采购订单维护中点开采购订单找到相应的供应商.3：下推生成外购入库单.4：在外购入库单中填上实际数量，填好制单人，保存再审核供应链---------采购管理----采购订单----采购订单维护下推生成外购入库单—点击生成点击生成----填上实收数量栏填上保管----验收----点击保存---审核--7.01.04 生产领料程序1：点开生产领料维护，选择未审核单据2：双击打开单据，仓库为材料仓库的，填上实发数量。

3：仓库为车间仓库时，只要填写0.0001，这只是为了BOM的材料配比，实际车间仓库的材料数量已经使用调拨单。

4：调拨单的使用等同领料单，在材料为双计量单位，或者循环使用的情况下做生产调拨单，调拨单正常的情况为材料仓调到车间仓库，再由车间仓库根据实际情况做领料单5：填好领料人，保管人，再保存，审核即可点开生产领料维护，选择未审核的单据双击打开单据，选择物料为材料仓库，通常为芯片和支架，在实发数量栏中填好实数库—填好单据—验收—保管填好领料人---保管----保存—审核--7.01.05 退料程序1：退料包括生产退料和外购入库退料2：生产退料做红字领料单，外购入库做红字外购入库3：红字的单据和蓝字单据操作一样生产领料单红字---填写—保存—审核外购入库红字----填写---保存—审核---7.01.11 外发加工管理程序1：仓库接到需外加工的，先填写内部联络单交到采购手中，由采购提供外协单位的联络方式。

2：根据联络方式开好出库单寄往外协厂。

3点击委外加工出库，填写实际数量。

保存审核即可4：加工返回，仓库清点数量，点击委外加工入库单，填写实数。

保存审核即可点击委外加工新增打开单据—填写数量---保存---审核---。

原辅材料检验入库流程

原辅材料检验入库流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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原材料验收入库

原材料验收入库
首先，原材料验收入库的流程包括以下几个环节：收货、验收、入库。

在收货环节，仓库人员应当按照采购部门的通知提前准备好
相应的货位和相关资料。

收货人员应当根据采购部门提供的清单进
行核对，确保收到的货物和清单一致。

同时，应当对货物的包装是
否完好进行检查，避免在运输过程中发生损坏。

在验收环节，验收
人员应当对货物的外观、数量、质量等进行检查，确保货物符合采
购合同的要求。

在入库环节，仓库人员应当按照验收结果将货物入库，并及时更新库存信息。

其次，原材料验收入库的注意事项包括以下几点：首先，验收
人员应当具备相关的产品知识和验收技能，能够准确判断货物的质
量是否符合要求。

其次，仓库人员应当严格按照标准操作程序进行
操作，避免出现疏漏和错误。

同时，应当及时记录验收结果和入库
信息，确保信息的准确性和完整性。

最后，企业应当建立健全的原
材料验收入库制度和相关的内部控制措施，确保流程的规范和执行
的有效性。

总之，原材料验收入库是生产企业重要的一环，它直接关系到
产品质量和生产成本。

正确的原材料验收入库流程能够确保企业生
产的产品质量稳定，降低产品质量风险，提高生产效率。

因此，企业应当重视原材料验收入库工作，建立健全的流程和相关的内部控制措施，确保流程的规范和执行的有效性。

食堂库房工作流程

食堂库房工作流程
一、原材料入库:
1. 原材料送达后,库房人员对原材料的规格、质量、价格等进行检查验收。

2. 通过检查后,库房人员将原材料入库,并将相关信息如品名、规格、数量、供应商等登记入库单。

3. 对易易腐败的原材料及时分类储存,保持新鲜。

二、原材料出库:
1. 食堂根据每日菜单需求提出原料需求单。

2. 库房人员对比库存,安排领料。

3. 根据需求单领取原料,并在出库单上登记相关信息。

4. 原料送至食堂厨房进行加工。

三、库房清洁与保养:
1. 每日将库房区域和设备进行清洁。

2. 每周对仓库进行通风排除,保持空气流通。

3. 每月对仓库电器进行检查,必要时进行维修。

4. 对易损品进行定期盘点,淘汰或报废过期品。

五、相关记录与信息管理:
1. 将入出库信息登记在管理系统中。

2. 对库存进行定期盘点。

3. 统计消耗数据,做好需求预测。

4. 对库房工作人员进行培训和考核。