食用油浸出用正己烷介绍
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题目：Fra Baidu bibliotek己烷
浸出:
目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，
对高含油油料而言, 则浸出预榨后的饼。
浸出工艺; 1、浸出，在浸出器中进行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。
3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。
4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。
正己烷基本信息
• 正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体 。正己烷是一种化学溶剂，由石油裂解及蒸馏获 得，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植 物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀 释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等 途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、 头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的 可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。是一种易燃 易爆的液体 正己烷的熔点-95.3℃ 沸点68.74℃ 自燃点 为225℃ • 无色挥发性及易燃液体。 • 不溶于水，可溶于乙醚、氯仿等有机溶剂.
溶剂损耗的原因
花生粕中含有溶剂，毛油中含有溶剂，废水 含有溶剂，尾气中含有溶剂，溶剂的跑冒 滴漏，开机停机中溶剂的损耗， • 解决方案：
• 降低粕中的溶剂含量 • (1)料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结 块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还 没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决 杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。 • (2)在掌握好溶剂喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间, 湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25 min。 • (3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。 平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分 9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常 检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿 粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆 粕结块,致使粕中溶剂严重超标。 • (4)粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的 直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接 蒸汽压力不能太高,太高易造成溶剂在各轴封处外溢,严重 时溶剂渗漏,故一般控制在0.02 MPa左右。蒸烘温度控制 在105~110 ℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高 出1/3处,这样可减少溶剂气体的倒流。
谢
谢
• •
1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素 常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80 ℃, 间接蒸汽压力0.2~0.3 MPa;2#蒸发器在 120--128℃,间接蒸汽压力0.3~0.4 MPa;汽 提塔在115℃左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直 接蒸汽压力0.05 MPa。 • 提高混合油浓度：喷淋方式采用溶剂或混 合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物 料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较 浓的混合油
蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且 控制水分，冷却物料。
蒸脱的蒸脱过程：是采用的直接蒸汽，真空，和搅 拌（如其中含抗营养因子或有毒物质的量等） 工艺条件：用直接汽将湿粕润湿至含水分17%18%，加热温度至90-100度，用0.4-0.6MPa间 接蒸汽对湿粕加热。同时用压力为0.020.25MPa的直接蒸汽处理。使蒸脱机的出口粕温 为100-105度。和水分为12%，在直接汽蒸脱层 中料层高度为800mm，其它加热层中粕层高度 为300-350mm,粕在蒸脱机中停留时间为30-40 分钟，粕温为105-110度，水分为9.0%-12%.成 品粕指标300ppm以下，DT粕500ppm以下。 ppm常用来表示气体浓度，或者溶液浓度.表示百 万分之一。
TK340A 溶剂分水灌
TK340 溶剂周转灌
从左到右依次连接1 ， CO301 2 ， 自来水 3 ， EV320 VC320 CO305 4 , CO361 5 ,PU347 6 溶剂
蒸脱机共分8 层，1.2层为 预脱层，3.4 5层为蒸脱层 6层为直接汽 层，7层为热 风层，8层为 冷却层。1至6 层为DT。7.8层 为DC.
• 降低尾气中带走的溶剂 • 尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车 间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内 所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂 的损耗 • 对于设备的跑冒滴漏：视镜的橡胶板易老 化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封 板封闭不好造成。生产过程中要加强设备 管理。发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强 设备密闭性
• 降低废水中溶剂含量 • 废水主要是指热水循环罐、分水箱及 溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些 油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的 一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸 煮罐用蒸汽加热到92 ℃以上,但不超过98 ℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差 ;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含 溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出
浸出:
目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，
对高含油油料而言, 则浸出预榨后的饼。
浸出工艺; 1、浸出，在浸出器中进行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。
3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。
4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。
正己烷基本信息
• 正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体 。正己烷是一种化学溶剂，由石油裂解及蒸馏获 得，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植 物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀 释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等 途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、 头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的 可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。是一种易燃 易爆的液体 正己烷的熔点-95.3℃ 沸点68.74℃ 自燃点 为225℃ • 无色挥发性及易燃液体。 • 不溶于水，可溶于乙醚、氯仿等有机溶剂.
溶剂损耗的原因
花生粕中含有溶剂，毛油中含有溶剂，废水 含有溶剂，尾气中含有溶剂，溶剂的跑冒 滴漏，开机停机中溶剂的损耗， • 解决方案：
• 降低粕中的溶剂含量 • (1)料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结 块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还 没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决 杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。 • (2)在掌握好溶剂喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间, 湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25 min。 • (3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。 平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分 9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常 检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿 粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆 粕结块,致使粕中溶剂严重超标。 • (4)粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的 直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接 蒸汽压力不能太高,太高易造成溶剂在各轴封处外溢,严重 时溶剂渗漏,故一般控制在0.02 MPa左右。蒸烘温度控制 在105~110 ℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高 出1/3处,这样可减少溶剂气体的倒流。
谢
谢
• •
1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素 常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80 ℃, 间接蒸汽压力0.2~0.3 MPa;2#蒸发器在 120--128℃,间接蒸汽压力0.3~0.4 MPa;汽 提塔在115℃左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直 接蒸汽压力0.05 MPa。 • 提高混合油浓度：喷淋方式采用溶剂或混 合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物 料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较 浓的混合油
蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且 控制水分，冷却物料。
蒸脱的蒸脱过程：是采用的直接蒸汽，真空，和搅 拌（如其中含抗营养因子或有毒物质的量等） 工艺条件：用直接汽将湿粕润湿至含水分17%18%，加热温度至90-100度，用0.4-0.6MPa间 接蒸汽对湿粕加热。同时用压力为0.020.25MPa的直接蒸汽处理。使蒸脱机的出口粕温 为100-105度。和水分为12%，在直接汽蒸脱层 中料层高度为800mm，其它加热层中粕层高度 为300-350mm,粕在蒸脱机中停留时间为30-40 分钟，粕温为105-110度，水分为9.0%-12%.成 品粕指标300ppm以下，DT粕500ppm以下。 ppm常用来表示气体浓度，或者溶液浓度.表示百 万分之一。
TK340A 溶剂分水灌
TK340 溶剂周转灌
从左到右依次连接1 ， CO301 2 ， 自来水 3 ， EV320 VC320 CO305 4 , CO361 5 ,PU347 6 溶剂
蒸脱机共分8 层，1.2层为 预脱层，3.4 5层为蒸脱层 6层为直接汽 层，7层为热 风层，8层为 冷却层。1至6 层为DT。7.8层 为DC.
• 降低尾气中带走的溶剂 • 尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车 间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内 所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂 的损耗 • 对于设备的跑冒滴漏：视镜的橡胶板易老 化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封 板封闭不好造成。生产过程中要加强设备 管理。发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强 设备密闭性
• 降低废水中溶剂含量 • 废水主要是指热水循环罐、分水箱及 溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些 油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的 一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸 煮罐用蒸汽加热到92 ℃以上,但不超过98 ℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差 ;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含 溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出