AZ(IH)型标准化工泵检修工艺

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化学离心泵检修工艺规程

化学离心泵检修工艺规程1：离心泵检修1.1.设备概况及参数1.1.设备概况及参数2.1检修策略打算检修和定期检修2.2 检修类不及检修周期2.3 检修项目2.3.1 A级修标准项目2.3.1.1复查对轮中心；2.3.1.2检查轴承室油位，油质；2.3.1.3检查机械密封动静环密封面磨损情形；2.3.1.4疏通密封冷却水通道；2.3.1.5检查泵台板基础的腐蚀情形；2.3.1.6清扫叶轮锈垢，检查腐蚀情形，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格；2.3.1.7检查轴有无裂纹，损害及腐蚀，丝扣部分是否完好，锁母是否合适；2.3.1.8检查轴套、水封环、压兰磨损损坏情形；2.3.1.9更换密封垫圈，密封填料。

2.3.1.10叶轮的静平稳实验；2.3.1.11轴承检查及处理；2.3.1.12泵轴弯度的测量；2.3.1.13清扫油室，更换润滑油；2.3.2C级修标准项目2.3.2.1复查对轮中心；2.3.2.2检查轴承室油位，油质；2.3.2.3检查机械密封动静环密封面磨损情形；2.3.2.4疏通密封冷却水通道；2.3.2.5检查泵台板基础的腐蚀情形；2.3.2.6检查轴承的磨损及间隙；1.4卧式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准ZE、IH、AZ型离心泵的检修1.4.1设备解体1.4.1.1拆下叶轮轴卡套螺丝；1.4.1.2拆下泵体与电机的连接架螺栓以及电机地脚螺栓；1.4.1.3 将电机吊下；1.4.1.4 拆开泵体结合面连接螺栓；1.4.1.5 将转子组件从泵体中抽出；1.4.1.6将转子组件进行解体；1.4.1.7取下封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值；1.4.1.8检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径；1.4.1.9 检查叶轮和叶轮锁母；1.4.1.10 检查机械密封；1.4.1.11 检查叶轮轴轴；1.4.2检修工艺及质量标准。

1.4.2.1泵体托架铸件无夹渣、砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣。

石油化工离心泵的检修

石油化工离心泵的检修一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。

2）检查轴承，调整轴承间隙。

3）检查联轴器及对中。

4）处理在运行中出现的问题。

5）检查冷却水、封油和润滑油系统。

2.大修项目1）包括小修项目。

2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。

3）检查转子，必要时做动平衡校验。

4）检查并校正轴的直线度。

5）测量并调整转子的轴向窜动量。

6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。

2）备齐检修工具。

量具、起重机具、配件及材料。

3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。

2.拆卸与检查1）出现联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。

2）拆卸附属管线，并检查清扫。

3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。

4）拆卸密封并进行检查。

5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。

6）测量转子各部圆跳动和间隙。

7）检查各零件。

8）检查泵体。

三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。

4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。

弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。

联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.102.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60－900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

d.承顶部间隙应符合下表的规定。

化工泵检修内容总结-11页文档资料

化工泵维修基础由于泵的形式、大小、结构和结构材料方面的广泛变化，这里对维修的一些说明只限于那些最常见类型的泵。

在对特殊泵维修做任何尝试之前，必须仔细地研究制造厂家的规程手册。

一、泵运行的日常观察当操作者处于稳定的工作状态时，应该每小时和每天对泵进行检查，记录运行方面的不正常现象，并应立即报告。

这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。

若安装了压力表和流量计，则要检查压力表和流量计，并应在每天定期地检查振动。

假如配备了记录仪表，应进行日常检查，以确定是电流容量、压力、动力消耗量，还是振动水平需要做进一步检查。

如果这些读数用电子仪表读取，则应该形成趋势图，来观察作为时间函数的变化。

可以考虑对某些趋势安排停机，以便提出劣化的特殊性能值。

二、半年检查至少每六个月应做以下检查工作：（1）对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。

（2）如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。

（3）油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。

（4）应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。

三、年检查一年应进行一次非常彻底的检查。

除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：（1）应再检查振动趋向。

如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：a.应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。

b.应仔细地清洗轴承箱。

c.应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。

d.清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。

注意：如果有任何损伤的迹象，即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。

e.装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。

（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。

泵的检修工艺

泵的检修工艺1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。

因此检修程序可参考单级单吸离心泵。

2.办理工作票。

电机停电，出入口门关闭。

3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。

4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。

5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。

6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。

拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。

对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。

7.用板手或专用工具取下叶轮。

8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。

9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。

10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。

11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。

12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。

1.1泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。

2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。

3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。

4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。

5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。

6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。

1.2组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。

对轮侧穿入托架（轴承支架）。

安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。

2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。

3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。

4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。

泵检修工艺

检修通则水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。

因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下几点：1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。

于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。

这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。

2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。

同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。

对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。

3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。

敞开的油管口、水管口、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。

油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。

4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。

5）拆卸下来的各部件应认真检查。

铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。

6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。

1.1 轴承检查1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎；1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。

对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布；1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。

化工泵维护检修项目分享

化工泵维护检修项目分享一、日常点检内容及标准（1）检查各部润滑油位、油温是否正常。

润滑油要清澈，油温不得高于50度。

（2）检查各部轴承温度是否在正常范围内。

（3）检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。

（4）电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。

二、日常维护内容、方法及达到的标准（1）水泵及电机周围保持环境整洁，要求物料要堆放整齐，设备清洁，没有积灰、油污。

（2）操作人员必须按照操作程序和要求使用设备，禁止超额定（电流、温度等）使用设备。

（3）泵、电机及其它附属设备要严格按照润滑“五定”对设备进行维护，即定人、定油、定时、定点、定量。

（4）生产工人要定期紧固件松动、磨损部分磨损、发热、运动部分振动、液体、气体管道泄漏等现象进行检查，及时处理，以免造成事故。

三、检修规程（一）检修前的准备工作⑴ 根据点巡检发现的缺陷制定检修计划。

⑵ 根据计划落实备件、材料、人员。

各单位必须有组立好的泵轴承组件。

⑶ 检修前，生产岗位人员将泵周围冲净，放空矿浆。

（二）检修周期及范围泵检修只列小修，一般２个月左右，其范围是更换叶轮、前后护、泵轴、轴套等；各部轴承清洗加油。

（三）检修技术标准⑴ 叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克，叶轮端面摆动不得大于1mm。

⑵ 叶轮与前后胶胎的间隙： 6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4 mm，10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。

⑶ 安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25 mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3 mm，底座下垫板不应少于3-4块，要垫在基础螺丝两侧。

⑷ 泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5-1 mm。

⑸ 泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1-2 mm的间隙。

轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0-0.02 mm。

化工流程泵检修规程.

石油化工流程泵检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于PVC分厂转化装置、精馏装置区内石油化工流程泵维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.2结构简述 1.2.1叶轮可用闭式、半开式、开式三种。

可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。

也可输送高温、低温、强腐蚀介质。

叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

1.2.2泵体和轴承架用中间连接段连接。

根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。

同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。

1.2.3密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。

根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

1.2.4轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。

轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。

油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。

1.2.5根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。

1.3 技术性能石油化工流程泵主要性能见表1。

表12.完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4各部安装配合符合规定。

2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。

2.1.6基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：a.设备运行记录；b.历次检修及验收记录；c.设备缺陷及事故情况记录。

2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

化工设备安装检修之泵的检修

化工设备安装检修之泵的检修1. 引言泵是化工设备中常见的一种，其主要作用是将液体或气体从一处输送至另一处。

在化工生产中，泵的正常运行对于设备的高效运行和生产效益至关重要。

因此，对泵进行定期检修和维护是必不可少的。

本文将详细介绍化工设备中泵的检修方法和注意事项。

2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，需要做好以下准备工作：- 确认检修计划和安全措施：制定泵的检修计划，明确检修的具体内容和时间安排，并制定相应的安全措施，确保操作人员的人身安全。

- 准备所需工具和材料：根据泵的特点和维修内容，准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封圈等。

- 断开电源和压力：在进行泵的检修时，必须先断开电源，确保操作的安全性。

同时，还需注意排空泵内的液体或气体，避免因压力引起的危险。

3. 泵的检修步骤3.1 拆卸泵体•步骤一：打开泵的进出口阀门，并确保泵处于停机状态。

•步骤二：使用相应工具拆卸泵的联轴器，并将泵与电机分离。

•步骤三：拆卸泵体上的螺栓或螺帽，并逐步将泵体与进出口管路分离。

3.2 检查泵的内部零部件•步骤一：将泵体分解，并检查泵的叶轮、轴承以及密封圈等零部件的磨损情况。

•步骤二：清洁泵体内的污垢和杂物，并用刷子或气枪进行彻底清洁。

3.3 更换磨损的零部件•步骤一：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并选用对应的新零部件进行更换。

•步骤二：在更换零部件时，注意正确安装，确保与旧零部件相同的位置和方向。

3.4 组装泵体•步骤一：将更换或修复好的零部件安装到泵体上，并注意使用正确的工具和技术进行紧固。

•步骤二：组装完成后，检查泵体各部件的连接是否紧密，无漏气或漏液现象。

3.5 验证泵的运行效果•步骤一：将泵重新与电机连接，并紧固联轴器。

•步骤二：检查电源和压力是否正常，并打开进出口阀门。

•步骤三：启动泵，观察其运行是否平稳，是否存在异常噪音和震动。

•步骤四：检查泵的进出口管路是否有漏气、漏液等情况。

4. 检修注意事项•安全第一：检修过程中必须严格按照相关安全规定操作，避免因操作不当而引发的危险。

化学IH型离心泵四大标准

IH 离心泵换油周期 6M
日期代码
年Y
月M
周W 检查周期
日D
润滑部位名称轴承室
润滑油品种牌号 22 号透平油
加油方式真空自补
标准加油量保证油杯油位在 1／3 以上
补油周期 1M
补油数量
责任部门汽机维护
①在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期。②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期。
7
年Y
月M
周W
日D 责任部门
点检方法测振仪测温仪定期检查目视目视听音棒目视
点检标准
油杯内油位不低于 1／3 无泄漏出口压力正常无异音各法兰，泵壳无泄漏现象
机械密封
1D
目视
〇
无泄漏
3
轴密封
1
设
备
维
修
技
术
标
准
KKS 编码序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查方法千分尺千分尺百分表百分表千分尺千分尺，深度尺内外千分尺卡尺目视检查百分表百分表
设 KKS 编码质检点内容
备
维设备名称
修
质
量
验
收
单检修单位检修后记录
IH 离心泵检修中发现问题及说明
质检点验收检修班组签字检修部门签字点检员签字日期日期日期验收结果检修班组签字检修部门签字点检员签字
检修后验收日期日期日期
8
9
5
设
备
维
修
作
业
标
准
KKS 编码序号 8
设备名称
IH 离心泵

AZ、AZA说明书

ISO9001国际质量体系认证企业ISO9001 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATED ENTERPRISEAZ（AZA）型标准化工泵TYPE AZ（AZA）STANDARD CHEMICAL PUMP安装使用说明书INSTALLATION AND SERVICE MANUAL上海阿波罗机械制造有限公司SHANGHAI APPOLLO MACHINERY MANUFACTURING INC.一、概述SummaryAZ（AZA）系列标准化工泵是卧式、单级、单吸离心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准。

AZ（AZA）型泵可输送低温或高温液体、中性或有腐蚀性液体、清洁或含有少量固体颗粒的液体。

特别适用于化学、石油化学工业、炼油厂、造纸厂、纸浆业和制糖业。

AZ（AZA）series standard chemical pumps are horizontal single-stage, single-suction, centrifugal pumps. Their dimensions and performance are according to DIN24256/ISO2856.AZ（AZA）series pump can be used to transport low temperature or high temperature, chemically neutral or corrosive liquid, clean liquid or liquid containing small amounts of solid particles. Particularly used in the chemical and petrochemical industries, refineries, the pulp and paper industry, the sugar industry.性能范围：流量Q 可达2000m3/h扬程H 可达160 m工作压力 2.5Mpa工作温度T －80℃～＋300℃Scope of Performance:Capacities(Q) up to 2000 m3/hHeads(H) up to 160mOperating Pressure(P) 2.5MpaOperating Temperature(T) -80℃～+300℃型号说明:Meaning of the model:AZ50 －200B（AZA）mm）㎜)mm）㎜)2.2 性能、特点1.型谱范围广，流量达2000m3/h，性能曲线平坦，汽蚀余量低，效率高。

化工流程泵检修规程

化工流程泵检修规程1. 检修见表周期与内容1.1 检修周期1.2. 检修内容1.2.1小修1.2.1.1解体清洗，检查泵室，清理物料。

1.2.1.2 检查清洗油路，冷却水管路，以及轴承箱体里的冷却水套，并清洗冷却腔1.2.1.3 更换轴承的润滑油，润滑油为N46﹟机械油，换油周期见下表：1.2.1.5 处理机械密封的泄漏，并更换O型圈。

1.2.1.6 联轴器的校正。

1.2.2大修1.2.2.1 包括小修内容1.2.2.2 检查所有的易磨损零件，如有损坏，则重行加工或换新件。

1.2.2.3 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。

1.2.2.4 检查由于腐蚀和磨损而损坏的叶轮，如损坏严重则应还新件。

测定叶轮密封环和泵体密封环间的间隙，如超出限定范围，则必须换新的。

1.2.2.5 对轴进行校直试验（最大允许偏差0.025mm），对于径向跳动达3倍值的轴通常不能再使用。

2..维护保养。

2.1.泵再运转过程中，必须每隔2小时巡检一次，检查泵机组运转的平稳性和有无震动现象，并注意异常的运转噪音。

再未知噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。

2.2．泵绝不可以在没有润滑的情况下运转（干转）,为使轴承处于良好的润滑状态，按规定在轴承内注满油，经常使油位保持在正常位置，轴承的最高温度可高于室温40℃，但不允许超过80℃.2.3．定期检查基础螺栓和连接螺栓是否松动。

2.4．定期检查联轴器的校正（至少一年一次）排除变形，避免再损坏。

2.5．如有下列辅助设备，使用期间应进行检查。

冷却：检查流量和温度。

加热：检查温度和压力。

密封的冲洗：检查温度、压力和流量。

2.6．设有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用状态，应定时起动这些泵。

在长期停车情况下，应排除泵内输送的液体，如有冷却水也应排出。

2.7．如果泵性能不是因为管路系统的改变或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则可能是泵内部零件的磨损引起的。

工艺水泵的检修工艺及质量标准

工艺水泵的检修工艺及质量标准
一、水泵解体
（一）办理工作票停电及关闭出入口阀门
（二）拆除联轴器防护罩
（三）拆除连轴器螺栓及电机地脚螺栓
（四）向后移出电机
（五）拆除水泵地脚螺栓及泵体螺栓
（六）将水泵抽出移至检修场地进行进一步解体
（七）松开叶轮螺母，取下叶轮、键
（八）用顶丝顶开泵盖，取下泵盖
（九）松开机械密封压盖取下机封及O型圈
（十）用拔轮器（三爪拉马）将联轴器（对轮）取下
（十一）松开两侧轴承压盖将轴取出。

二、水泵的清理和检查
（一）清理泵壳、泵盖及油室
（二）检查轴承及口环磨损情况，必要时进行更换
（三）检查机封动环、静环及O形圈的磨损情况
（四）检查叶轮磨损、锈蚀情况，必要时进行更换。

三、质量标准
（一）轴承与压盖的间隙轴向0.1mm—0.2mm，轴承间隙小于0.10mm
（二）叶轮与口环的径向间隙0.35mm—0.65mm
（三）对轮找中心：轴向小于0.08，径向小于0.06 组装与解体顺序相反。

合理化建议(水泵检修作业标准化指导书)

水泵检修作业工序标准化
工序检修方法及注意事项质量标准
执行情况（√） 1.拆除给水泵附件.放净泵及管道内积水。压力表指示为0。然后拆除冷却水管、对轮罩，分解对轮。 2.检查对轮中心变化，做好记录. 3.拆轴承。测量两侧瓦口间隙，作好记录。 4.拆卸平衡室盖： 1)松开盘根压兰螺丝及油挡顶丝，取出盘根松开平衡室盖法兰螺丝，抬起平衡室盖，顺轴向外移出. 2）测量工作串轴并做好记录。拆除平衡盘。 5. 拆卸出口端盖： 1）松开出口管法兰，吊起出口管，做好安全支撑. 2）用契木块将隔板垫好，防止下落.松开打好记号的拉紧和支撑点螺丝将出口端盖顺着轴向外移出，放到指定地点。 6.拆卸末级叶轮及隔板： 1）取出末级叶轮，键. 2）将隔板装上吊环，把结合面止口分开，顺着轴移出，并以此类推，编号排列放置. 7.拆轴（有必要时拆卸） 1.用煤油清洗油环，检查油环有无变形. 2.清 1.油环椭圆度≤0.03mm 洗乌金瓦，检查磨损情况，及乌金有无脱胎现象. 3.清洗油室及冷却室。 1.检查轴套磨损及与轴配合情况。 2.将轴套装在轴上，检查轴套的晃度 2-1.检查叶道有无堵塞及有无裂纹、腐蚀、汽蚀现象 2-2检查叶轮与轴、键配合情况 2-3检查叶轮晃度. 3-1.检查轴表面，轴丝扣应完整。 32检查轴磨损及腐蚀情况 1.检查平衡盘固定键与轴配合情况检查平衡盘工作表面是否光滑查平衡盘磨损情况平衡盘瓢偏 1.平衡盘工作表面光滑完整 2. 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.检 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.测量 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为 0.25-0.30mm，最大允许值为0.40mm
7.静止部分检查 1)平衡套筒盘 2)固定导叶 3）出口端盖 4）中壳 5）导叶衬套 6）密封环，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀测量密封环间隙

检修水泵工艺技术

水泵检修工艺技术工艺方法质量标准注意事项1.1 水泵解体a. 拆卸泵与电动机机架连接螺栓、联轴器螺栓以及电机电源线。

b. 用电动葫芦吊起电机移至地面上。

c. 拆除下与电机相连的座架螺栓，并移取走。

d. 松开轴承端盖螺栓和格兰螺栓 , 并取下。

e. 拆卸泵体螺栓。

f. 用铜棒轻敲打泵盖 , 支松后取走泵盖。

g. 松开上轴承端盖，拆卸轴承盒中分面螺栓，取出轴承盒盖。

h. 将密封环旋转180 °，然后取出转子，并运至检修场地。

i. 用拉码拔出联轴器。

j. 拆卸轴承并紧螺帽，取出轴承及轴承套、格兰、填料套。

k. 拆卸叶轮并紧螺帽，按顺序取出叶轮、导叶，定位套、轴套。

1.2 清理与测量1.1a . 泵壳、泵盖结合面无毛刺、凹坑、裂纹等缺陷，内部应无严重吹损，定位销无锈蚀、毛刺，销子不弯曲，配合不松动，结合面螺栓无损伤、翻牙，螺孔应完整无缺。

b . 轴表面无裂纹、伤痕，两端螺纹完好，无翻牙，键槽无损伤，轴的弯曲度应符合以下标准：叶轮处≤ 0 . 05 毫米，轴套处≤ 0 . 04 毫米，轴颈处≤ 0 . 02 毫米，对轮处≤ 0 . 04 毫米c . 滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹。

弹架应完整，弹道应光滑，无锈蚀、麻点、油环的油孔应畅通。

轴承和轴承套的配合紧力为 0 .00 ～ 0 . 02 毫米，装复后旋转轻松无杂音轴承的游隙≤ 0 . 15 毫米，轴承外圈的压紧力为 0.00 — 0 . 02 毫米，轴承套与轴的配合间隙 <0 .04 毫米，轴承端盖与轴承外圈的轴向间隙为0 . 20 — 0 . 25 毫米。

1.1a. 机架、联轴器应作好记号，同时注意机架垫片位置。

1.2a. 铲刀应沿圆周铲修，不准径向行铲。

b. 轴在支架上测量弯曲前，应将两端的顶针孔清理干净，放置时不应受较大的轴向力，以防产生附加弯曲。

1.4a . 不要忘了装格兰、挡水圈。

b. 泵体内各密封面应严密，如有不严密的地方，应用石棉绳填满，以达到密封。