产品搬运、包装、防护管理规定
产品搬运与防护实施细则
产品搬运与防护实施细则引言概述：产品搬运与防护是生产流程中不可或者缺的环节。
正确的搬运与防护措施能够保障产品的质量和安全，提高生产效率。
本文将从五个大点来阐述产品搬运与防护的实施细则，包括搬运前的准备工作、搬运方式选择、防护措施的重要性、常见的防护措施以及防护措施的检查与维护。
正文内容：1. 搬运前的准备工作1.1 清理工作区域：确保搬运的道路畅通无阻，清除障碍物和杂物，避免搬运过程中的意外事故。
1.2 检查产品包装：检查产品的包装是否完好无损，如有破损应及时更换或者修复，以保护产品免受损坏。
2. 搬运方式选择2.1 人力搬运：适合于小型轻便产品，需要注意合理分配搬运人力，避免过度劳苦导致伤害。
2.2 机械搬运：适合于大型或者重型产品，选择合适的搬运设备，如叉车、起重机等，并确保操作人员具备相关技能和证书。
3. 防护措施的重要性3.1 保护产品质量：防护措施能够减少产品在搬运过程中的碰撞、挤压等损坏，确保产品质量不受影响。
3.2 保护搬运人员安全：合理的防护措施能够降低搬运人员的受伤风险，减少工伤事故的发生。
3.3 提高生产效率：采取科学的防护措施能够提高搬运效率，减少搬运时间和成本。
4. 常见的防护措施4.1 使用护角和护板：在产品的角落和边缘处加装护角和护板，以防止产品受到碰撞和损坏。
4.2 使用缓冲材料：在产品的包装和搬运容器中加入缓冲材料，如泡沫、气囊等，以吸收冲击力。
4.3 使用吊带和绳索：对于大型产品，使用吊带和绳索固定，以保证产品在搬运过程中的稳定性和安全性。
5. 防护措施的检查与维护5.1 定期检查设备：定期检查搬运设备的安全性能，确保设备正常运行，如发现问题及时进行维修或者更换。
5.2 培训搬运人员：定期培训搬运人员，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用防护设备。
5.3 建立防护措施管理制度：建立健全的防护措施管理制度，包括规范的操作流程、责任分工和安全培训计划，以保证防护措施的有效实施。
产品安全防护管理规定(5篇)
产品安全防护管理规定1.目的对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程加以控制，保证产品符合规定要求。
2.适用范围适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3.职责3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理；3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护；3.3物流部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防护和交付。
____具体内容____包装产品的包装应符合包装标准要求。
4.2贮存和防护4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同，分别摆放，仓管员作好记录和标识；4.2.2产品不得与地面直接接触，摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》；4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰，账、物、卡相一致；4.2.4搬运过程，要防止磕碰划伤产品；4.2.5仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，台标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用；4.2.6仓库管理人员每月末盘点贮存产品的数量情况，填写月末库存产品台账。
4.3产品要遵守先进先出的原则。
超期产品一律严禁出库。
4.4交付4.4.1仓管员在接到检验报告单后，按《发货单》所列品种、数量给予发货。
搬运装车过程中，运输负责人，需对产品的质量、数量检查核对后，在《总提货单》上签收。
如发现有质量问题时，应及时提出验证。
运输负责人有权拒收有质量问题的产品。
严禁不合格品出库。
4.4.2产品装车时，搬运人员将产品合理摆放。
运输过程中要防止因颠簸、挤压而使包装变形、破损等质量问题的发生。
4.4.3运输人员按调度规定路线和运输合同要求，将产品交付各发运点。
产品安全防护管理规定（2）是指对产品安全进行管理和保护的一系列规定和措施。
以下是一些常见的产品安全防护管理规定：1. 产品质量检测：对产品进行质量检测，包括原材料检测、半成品检测和最终产品检测，确保产品符合相关国家和行业标准。
2. 产品标识：在产品上标注相关的安全标识，包括产品的安全使用、警告和注意事项，让用户了解产品的安全性能和正确使用方法。
产品的搬运、包装、贮存和防护规定
产品的搬运、包装、贮存和防护规定1. 搬运规定•在搬运产品时，务必确保工作人员经过必要的培训和指导，了解正确的搬运方法和注意事项。
•在搬运过程中，要特别注意产品的重量、形状和易碎性，以避免意外损坏。
•使用合适的搬运工具和设备，例如手推车、叉车等，以减少人工搬运的风险。
•在搬运过程中，要注意平稳移动产品，避免突然停止或剧烈震动。
•遵循搬运产品的相关标识和警示，切勿超负荷搬运产品。
2. 包装规定•所有产品在出厂前必须进行适当的包装，以确保其在运输过程中的安全性。
•包装材料应选用坚固、耐用、防水和防振的材料，以保护产品免受外界冲击和环境条件的影响。
•小件产品应采用专用包装盒或袋进行单独包装，以防止产品丢失或损坏。
•大件产品应采用合适的包装材料以及固定装置，确保其在运输过程中的稳定性和安全性。
•包装上必须标明产品的相关信息，包括名称、规格、数量、重量、生产日期和保质期等。
•使用适当的填充物和缓冲材料，填补包装中的空隙，以减少产品在运输过程中的移动和碰撞。
3. 贮存规定•产品在贮存过程中应遵循相关的环境条件和要求，以确保产品的质量和安全性。
•贮存场所应干燥、通风、温度适宜，并且远离火源、腐蚀性物质和有害气体。
•避免在阳光直射和高温环境下贮存产品，以防止产品变质或损坏。
•根据产品的特性和要求，选择合适的存放方式，例如垂直摆放、水平放置或悬挂等。
•定期检查贮存区域，确保贮存条件的符合相关要求，并及时清理杂物和处理过期或失效的产品。
4. 防护规定•产品在运输和贮存过程中，应采取适当的防护措施，以防止意外事故和污染。
•对易碎或有危险性的产品，在包装和搬运过程中要特别小心，避免碰撞和损坏。
•使用相应的防护装置，例如护套、保护垫、安全带等，以保护人员和产品的安全。
•针对液体和化学品等特殊产品，要遵循相关的防护要求，在搬运和贮存过程中防止泄漏和污染。
•对于食品和药品等易受细菌和湿度影响的产品，应严格控制环境条件，防止污染和滋生细菌。
产品搬运贮存包装防护和交付规程
核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传！产品搬运贮存包装防护和交付的规程1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，以确保产品质量在此过程中不发生损坏。
2适用范围适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。
3职责3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。
3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。
3.4销售部负责与顾客进行联络。
4内容4.1搬运4.1.1根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，防止产品在搬运中磕、碰、划伤。
4.1.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识，防止丢失和损坏。
4.1.3对搬运人员进行必要的培训，使其提高质量意识，掌握作业规程和要求。
4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。
4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品，采用行车和周转箱进行搬运。
4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运，搬运过程中应做到轻拿轻放。
4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据，仓库管理人员做好交接手续。
4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。
4.1.9因搬运不当造成的产品损坏，须立即向质量部报告，如因搬运工具不合理所致，由技术部负责改进工位器具，质量部验证效果。
4.2贮存和防护4.2.1生产部负责贮存和防护的归口管理工作，仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作，质量部负责产品入库或交付前的检验工作。
4.2.2产品入库前，检验员应按规定做好入库产品的检验工作，并作好检验和试验状态标识。
4.2.3入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格，报告是否齐全，还应仔细核查产品名称、型号、规格、数量，确认无误后办理入库手续，开具入库单。
4.2.4尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌，检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。
产品标识、搬运、包装、贮存和防护管理制度
产品的标识、搬运、包装、贮存和防护
管理制度
目的1.
保证原材料、半成品、成品在搬运、储存、包装、防护、和支付过程中防止
造成损坏，确保产品质量符合规定要求。
适用范围2.
适用于材料、半成品及成品的搬运、储存、包装、防护和较交付。
责职3.
生产部负责对产品搬运、贮存、包装、防护和交付各环节制定技术要求3.1
或操作要求。
个相关部门应按规程实施搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2
质量部按规程实施检查监督。
3.3
工作程序4.
运搬4.1
运设备和车辆等搬采用合适的工位器具、个相关部门根据不同要求， 4.1.1
运工具，严格按产品标准规要求操作，防止产品在搬运过程中造成损坏。
搬运是应注意保护产品的合格标志及其标识不损坏、不丢失。
4.1.2
仓库保管员应检查入库产品，如发现产品潮湿、标识丢失、包装损坏4.1.3
等现象应拒收。
存贮4.2
产品按程序要求入库，仓库、生产车间贮存条件应符合要求等。
4.2.1。
产品搬运管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范产品搬运作业，确保产品安全、高效、有序地完成搬运任务，降低搬运过程中的损失，保障员工人身安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及产品搬运的作业，包括但不限于生产车间、仓库、物流等部门。
第三条产品搬运作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司应建立健全产品搬运管理体系，加强搬运作业的监督检查，确保本规定的有效实施。
第二章搬运前的准备工作第五条搬运前，搬运人员应充分了解产品特性、搬运路线、搬运工具和设备等情况。
第六条搬运人员应熟悉本规定及搬运操作规程，掌握必要的搬运技能和安全知识。
第七条搬运前，应对搬运工具、设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。
第八条搬运前，应对搬运区域进行清理，确保无障碍物，保持通道畅通。
第九条搬运前，应根据产品特性、搬运量和搬运距离选择合适的搬运工具和设备。
第十条搬运前，应对搬运人员进行安全教育，提高搬运安全意识。
第三章搬运操作规程第十一条搬运操作应严格按照操作规程进行，不得擅自改变搬运方式。
第十二条搬运产品时，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落、变形等情况发生。
第十三条搬运重物时，应采用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，并确保其承载能力。
第十四条搬运过程中，应保持货物平稳，避免倾斜、摇摆。
第十五条搬运人员在搬运过程中应密切配合，确保搬运作业的顺利进行。
第十六条搬运人员应时刻注意周围环境，避免因操作不当造成安全事故。
第十七条搬运过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。
第十八条搬运完成后，应对搬运区域进行检查，确保无遗留物品，通道畅通。
第四章搬运过程中的安全管理第十九条搬运人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
第二十条搬运区域应设置明显的安全警示标志，提醒搬运人员注意安全。
第二十一条搬运过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
第二十二条搬运人员应遵守交通规则，确保搬运车辆、设备安全通行。
产品防护、搬运及包装管理规定
产品搬运、防护及包装管理规定1。
目的在采购物料、生产、放行、交付的所有阶段针对产品的符合性提供防护,保证成品质量达到各环节动态变化的质量管理，保证本公司产品的搬运、贮存、包装、防护与生产，防止因储存不当造成产品的质量问题。
2. 适用范围2.1适用于本公司质量环境管理体系内所有原材料、半成品与成品的搬运、包装、贮存、保护的各环节的管理。
3. 权责3。
1 研发部负责制定贮存、包装和保护的技术要求。
3。
2库房管理员负责入库后的物料及成品的标识、贮存和保护.3.4 产品包装组负责成品包装和入库前的标识、搬运、贮存、保护。
3。
5 物流部负责成品的标识、交付和运输.4.定义4。
1原材料指公司内用于与质量环境活动有关的所有物料。
4。
2成品指经过一系列的生产达到顾客要求的产品。
5.具体内容：5.1防护5。
1.1对库内的原辅材料应按类别,形状、特性分类摆放.5.1.2对易潮、易锈材料应采用加垫、离墙、上架等防潮措施，防止生锈。
5.1.3腐蚀性的产品,应隔离放置。
5。
1。
4仓库内应保持清洁、干燥,具体参照《仓库管理规定》。
5.1.5仓库和工厂内严禁烟火，并配备一定消防设施。
5。
1.6对做表面处理（喷塑、达克罗）的物料要重点防护，做到防止划伤、磕碰。
5。
2搬运5。
2。
1搬运人员对设备和工具使用状态进行控制，定期检查设备，平时使用时注意运转是否有异常状况，经常对设备、工具进行清洁、紧固,做好日常点检、维护和保养工作，确保设备完好.5。
2。
2搬运时产品整齐放置，不得倾斜。
搬运过程中要采取适当防护措施，避免产品散落地上。
5.2.3半成品、成品、原料于搬运过程中，须防止其倾斜、跌倒。
必要时，用人员跟进扶持.5。
2.4成品搬运时防止划伤和磕碰，发货搬运时要按外包装要求和标识进行,防止震动、撞击、跌落。
5。
3包装5。
3。
1成品由生产部员工按有关之作业指导书进行包装，并于包装上加上标记,依《物料标识管理规定》操作。
6.相关文件6。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
产品搬运、贮存、防护控制规定
产品搬运、贮存、防护控制规定随着物流和仓储业的飞速发展，产品的搬运、贮存、防护控制成为了极为重要的工作。
为了保证货物的安全和质量，以及提高仓储的效率和利润，各个仓储企业都需要制定相应的规定来规范这些工作。
本文将从搬运、贮存、防护控制三个方面来介绍相关规定。
一、产品搬运规定1.搬运前检查原则：搬运前应对货物进行清点，检查包装是否完好，商品是否破损、污染、缺失标签或章等问题。
如发现问题要及时向领导或客户汇报，并保留相关照片或物证。
2.搬运装卸原则：搬运时要根据货物的性质、重量、尺寸、形状选择适当的搬运工具和方法，确保货物安全。
在搬运过程中要注意平衡稳定，规范用力，防止货物破损或人员受伤。
3.货物搬运记录原则：对重要货物和大宗货物要进行搬运记录，记录内容包括货物名称、数量、规格、来源、去向、搬运人员、时间等，以便于查询、追踪和管理。
二、产品贮存规定1.贮存区域划分原则：按货物的种类、特性、流向等因素，划分不同的贮存区域，确保不同的货物不混杂，减少货物损失和误用的可能性。
2.贮存场地卫生原则：要做好清洁、通风、防潮、防腐、防火等工作，保持良好的环境卫生和安全，避免货物受到污染或损坏。
3.贮存温度、湿度控制原则：根据货物的特性，要控制适宜的温度和湿度，以保持货物的质量和保存期限。
三、产品防护控制规定1.防盗、防损原则：贮存货物时要加强安全防范措施，避免被偷盗或损坏。
可采取安装摄像头、监控、安保人员值守等措施。
2.防火、防爆原则：尤其是储存危险品时，要做好防火、防爆控制工作，如定期检测危险品容器、保持通风、避免火源等。
3.物流环保原则：贮存、搬运和运输过程中要注意环保，减少对环境的污染。
货物的包装材料应选择绿色环保、可再生材料。
以上是对于产品搬运、贮存、防护控制规定的介绍。
良好的规定能够使企业在仓储业的市场占有率不断上升，获得更好的经济效益。
搬运、储存、包装、防护、交付的管理规定
1、目的对搬运、储存、包装、防护、交付的整个过程进行控制，使最终出厂产品符合规定的要求。
2、适用范围适用本公司生产的产品形成过程控制。
3、引用文件《产品防护程序》4、管理内容与要求4.1 搬运各个过程搬运产品时，要选合适的工具（手推车）和车辆（叉车），防止倾斜和滑动损坏产品，装卸时要轻拿轻放，防止产品被磕。
手推车卸运时，应适当控制车速，通行道上避免有杂物存在，叉车搬运时，应当控制车速不大于10kg/h,托盘倾斜角不超过15度，成品间置设法间隔，运转中避免相互撞击，更不能损坏托盘或包装箱。
4.2 储存供应部采购的A类产品，须经品质部理化中心检验，取得合格单，方可办理正是入库手续并分类存放做好标示并。
B类产品也须经品质部检验，取得合格单，方可办理正式入库手续并分类存放做好标识。
对于易燃易爆、有毒物品应单独存放，设好标识，以防误用。
对于采购的C类产品，如：包装物，应上架或放于托盘之上，防止变质、锈蚀，原材料、毛坯摆放地点应保持通风，每月进行抽检。
4.3 包装包装人员在作业时，应对装箱单、合格证据核对无误后，按包装操作规程进行包装，封箱时要由专职检验人员现场监督、检查装箱后的产品，按不同的型号、种类、规格、目的港分别存放。
4.4 防护原材料毛坯在进入车间加工前，必须分区域摆放，并标识。
半精车，精车时的产品不落地，各加工工序进行防锈处理。
经品质部检查完的终序产品必须经过清洗，装入防护塑料袋，装入周转箱，并附箱单，表明型号、数量，泵类产品放置隔离板，在运输过程中应设有放水、防雨、防潮、防锈的设施。
4.5 交付要做到按合同要求程序进行，发运前要做到仔细检查和核对产品型号、数量，做到交付过程票、物相符，准确无误。
出运时装箱员要严格按计划部提供的“出运配箱表”装入集装箱，并附材质报告单、发票等，装箱后，由装箱员核实手续齐全，准确后开具合格证、封箱。
产品搬运防护管理规范
产品搬运防护规范1.目的：保证原辅材料、半成品、成品以及顾客提供的产品在搬运、贮存、包装和交付过程中不受损坏，为客户提供合格产品。
2.适用范围：公司所有原材料、辅料、半成品、成品以及顾客提供产品。
3.职责：3.1生产部负责半成品、在制品、成品的包装以及入库前产品的搬运防护工作。
3.2物控部仓库负责原辅材料、成品、贸易货品以及顾客提供产品的搬运、贮存等防护管理工作。
3.3物控部营运组负责成品出库的运输、交付以及公司委托自提货品的防护管理工作。
4.程序：4.1搬运过程的防护4.1.1不同物品的搬运使用相应的搬运工具（如叉车、工装台车、液压车）和正确的搬运方法。
4.1.2搬运中要保护好物品的标识，防止物品标识损坏和丢失。
4.1.3搬运操作时，搬运的物品不允许挡住视线，若挡住视线应采用逆向行驶，拉车时的速度要低于正常的行走速度。
4.1.4使用叉车、台车、液压车等搬运物品时严格遵循相应的操作及保养规定，保持搬运工具的清洁和正常运作，防止造成物品掉落、破损和污染。
4.2产品加工过程的防护4.2.1所有操作人员上岗前必须经过技能培训和安全培训，对关键工序的操作者必须经过考核和资格认可。
4.2.2技术部负责产品生产工艺、包装标准的制定。
4.2.3生产部做好生产现场的定位定置，保证作业环境整洁有序。
所有工序过程中必须注意在制品和半成品、成品的防尘，并按作业指导书进行包装搬运工作，技术、质量部对包装质量进行检验和判定。
4.3贮存过程的防护4.3.1物品经质检检验合格后，物控部仓库验收入库、存放。
4.3.2物品贮存按车型、分种类整齐摆放、定位定置，做好区域标识和状态标识。
4.3.3凭有效单证收发，按规定要求定期盘点、做到帐物相符。
4.3.4保持贮存地点和周围环境的整洁，仓管员根据塑料品特性做好防护工作，防止物品损坏、变形，定期对贮存物品进行检查，发现变形、损坏情况，及时申报,妥善处理。
4.3.5因客户停产造成成品、半成品呆滞，接近或超过产品存放期限的，成品仓管员需申请对产品进行重新检验、判定。
搬运、贮存、包装、防护和交付管理规定
1.5.3.3.市场部选择适当的运输方式。如果委托外部运输时应对其运输质量保证能力进行验证。
1.5.3.4.必要时，应对交付的产品向保险公司投保，来明确保护产品质量责任。
1.5.3.5.市场部保持与顾客有效的联络，并处理在按合同交付过程中出现的问题，同时应及时地反馈给主管负责人。
1.2.2.2.要对贮存的产品进行定期查验，实行先入先出的原则，如有超过贮存期限的应及时向主管领导报告。
1.2.2.3.研发生产部、市场部定期对各仓库检查，解决贮存过程中的质量问题，组织制定、实施纠正和预防措施。
1.3.包装
1.3.1.生产部按成品包装要求进行成品包装技术、工艺文件的编制。主要有下列内容：
1.1.2.产品在搬运中要求搬运人员：
1.1.2.1.应文明操作，防止被腐蚀、污染和磕碰划伤。
1.1.2.2.应注意保护产品标识和有关检验和试验状态标识，防止丢掉和被
1.1.2.3.擦掉。
1.1.2.4.对特殊的产品要特别小心，要防止振动和受到温度、湿度等的环境影响。
1.1.2.5.做好搬运物资的交接手续。
1.5.2.委托交付
市场部通过通信形式与顾客联络后，并按顾客要求，委托邮电、运输部门把已包装妥的合格产品递交给顾客。
1.5.3.合同交付
1.5.3.1.市场部与顾客签定过含有交付要求的书面合同。在此合同通过评审后，应将此合同的交付要求转达到研发生产部等部门。
1.5.3.2.生产部与仓库进行：
A）按交付要求包装。
1.4.2.3.行政部门定期检查库房设施，照明线路，屋面地坪，门窗货架是否保持完好。
1.4.2.4.中心安全部门定期检查库房消防安全等情况，如：消防器材是否完防盗措施是否落实，周围有否热源、有毒有害气体等。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
产品搬运储存包装与防护管理规定
生产部负责对各单位实施情况的指导和考核。
6．工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
YES
6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1 使用塑料筐、工艺器具箱（架）
产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高
度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。
6.2.2.2对有封存期、复验期、保管期要求的器材，应在器材挂签及保管帐上注明相应期限。
6.2.2.3原材料与器材接收后应及时入库，保管员填写器材入库单及“器材挂签、材料发放库存记录”卡，待验用黄色卡、合格用白色卡，不合格用红色卡；
6.2.2.4原材料与器材的领用，必须使用“限额领料单”，保管员根据“限额领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放批次、数量，检验员检查。
6.3.8产品包装、贮存、运输过程中及用户发现产品包装不能起到其应有作用时，应迅速将信息传递至技术部，由技术部对其进行改进。
6.3.9技术应做好包装技术资料的收集工作，及时修改、补充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技术文件存档。
6.4防护
6.4.1产品和零组件不准直接摆放在地面上，必须装在箱中或放在架上。
6.2.3.8凡库存产成品，因质量或其它原因需要出库时， 必须经财务部同意，由经办单位办理“借用”手续后方可出库。重新入库时需经承借单位检验人员检验合格， 并经财务部确认、同意后方可入库。
6.2.3.9产成品交付按《产品交付管理程序》执行。保管和使用环境要求，合理地选用包装材料以可靠
地保护产品不变质、不变形、不渗漏、不损坏。
6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须按规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。
运输、装卸安全管理制度(5篇)
运输、装卸安全管理制度为加强危险化学品及产品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品及产品的运输、装卸安全，特制定本制度。
1、保管员负责整个装卸过程的监护。
2、装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。
3、装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。
4、装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。
操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。
5、工作前应认真检查叉车等所用工具是否完好可靠。
保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。
产品不合格或包装不符合安全规定的应拒绝卸车。
6、叉车载物时，物品高度不得遮挡架驶员的视线。
叉车装卸作业时，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。
7、叉车在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
8、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压货物伤人。
9、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。
放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
10、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
11、叉车作业时禁止人员站在叉车上。
12、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
13、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
14、禁止使用单叉作业。
15、禁止超载作业。
运输、装卸安全管理制度（2）第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《道路运输法》等相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有运输、装卸活动。
第三条运输、装卸活动是本企业的重要环节，必须严格按照安全管理制度执行，确保人员生命安全和资产安全。
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产品搬运、包装、防护管理规定
编制部门：仓库部
生效日期：年月日
作成审核核准评审
日期
文件评审表
1.0目的
建立仓库与现场作业过程中的产品防护/搬运管理标准，确保我司产品防护/搬运工作规范到位，特制定本管理规定。
2.0适用范围
适应于所有物料、半成品、成品。
3.0定义
无
4.0职责
4.1仓库部：负责物料、产品搬运、储存、交付、本部运输工具保养与报修。
4.2品质部：负责物料、产品质量监管。
4.3组装部：负责对仓库所发物料、产品进行监控，本部运输工具保养与报修。
4.4业务部：负责对仓库所出成品是否完整无损进行监控。
5.0作业内容
5.1产品包装容器规定
5.1.1比科斯胶框规格（红、黄、蓝）：598*485*390mm，最高叠放3层（1.2M ）。
5.1.2 比科斯托盘规格（白色）：56*46*3.3cm，最高叠放50层（1.65M ）。
5.2搬运工具：手动叉车，电动升高叉车，工具应注意保养维修，每天填写《设备点检记录表》。
5.3搬运过程及安全事项
5.5.1搬运所有，物料搬运必须利用工具、卡板匀速搬运，物料卡板交错叠放，轻拿轻放,
堆放整齐，不得超出卡板边缘，防止货物倒塌，严禁坐于货物及脚踢货物之行为。
5.5.2人身安全
5.5.2.1员工在用手动叉车运输产品过程中，应注意保护自身脚部安全，不可穿露脚趾的鞋，
避免手动叉车速度快，前大轮压脚，造成工伤。
5.5.2.2员工在用电动升高叉车运输产品过程中，除注意5.5.2.1所提处，还要注意货
物离地面不可大于20CM，避免货物过高晃荡，造成工伤。
5.5.3货物安全
5.531产品在运输前，必须用拉伸膜缠绕3圈以上，保障在运输过程中不因晃荡而
导致跌落。
5.5.3.2若是直接连卡板一起出货产品，应客户要求必须要用加固角并用拉伸膜缠绕 8圈，避
免产品在运输过程中因速度过快而导致产品与车体或产品相互撞击
5.7在库原物料、半成品、成品防护作业：
5.7.1仓库区必须干净清爽，通透性良好，光线充足，做好防火、防盗、防潮，保证物料不因环境
因素造成遗失、品质变异；
5.7.2各仓位物料做好三定工作（定位、定品、定量），车间或仓库做到关好门窗，各电源开关及
线路，必做好防范检查。
5.7.3特别注意防止灰尘、雨水，对使用的料箱，保持包装容器的清洁。
5.7.4防止害虫危害，做好虫鼠等害虫控制，定期进行杀虫灭鼠，并做好相关记录。
5.7.5针对在制品进行防护，在制品要分区摆放，并有状态标识，做好先进先出管理。
5.7.6对工艺或产品要求，在容易造成不合格的过程中采取防护措施（如生产工具及工装的防护等），
防止生产过程中产品不合格的产生，所使用之工具必须做好保管。
5.7.7在制品过程中，操作人员要遵守着装要求，如配带防尘帽，严禁控制外来人员进入, 员工有
权制止可能造成产品损坏的发生。
5.7.8在制品、半成品、或成品在周转过程中，所有的在制品、成品根据检验员检验合格后才报交，
如整批交付后，相关单位做好防护，如车辆停止指定地点，入库之成品必须保证其包装箱
完好无损，不得在外箱上涂画或人为损坏之形为，出货时外箱破损必须予以更换，成品堆
放按外箱限高标识执行，但总高度不得超过相关标准。
6.0相关文件
无
7.0相关记录
7.1 《送货单》FM-SL-001
7.2 《退货单》FM-WD-00
4
7.3 《送检单》FM-WD-00
8.0流程图
产品搬运、包装、防护文件编号
版本号A/0
管理规定制订日期
页数 6 / 7 8.1注塑半成品物料定容定量一覽表
N o
流程图
责任
单位
仓库部
作业要点
表单或
记录供应商交货
NG
检验核对
物料入库
1F
物料储存
OK
物料出库
生产过程
成品入库
成品备货
成品出货
交货到客户
品质部
仓库部
仓库部
仓库部
组装部
组装部
仓库部
组装部
业务部
品质部
仓库部
业务部
仓库部
仓库部
业务部
1、供应商将物料，单据一并交仓管员暂收
2、仓管员核对无误暂收
3、由助理或仓管员在系统生成《送检单》转品质检验
1. 物料质量检验，0K后加盖合格章，NG参照《不合格品管
制办法》，通知仓库退加供应商。
2. 检验过程中，注意包装是否破损，标示是否清楚？
1. 仓管员将品质检验 0K并加盖合格章的物料入库?
2. 检查物料包装是事完整无损？
3. 搬运过程中应轻拿轻放，按下重上轻进行摆放。
1. 按指定区域摆放，并与原库存一起集中摆放。
2. 物料储存整理过程中，只应保留一个尾数。
3. 后入库物料应置放最底层或最里面，便于先进先岀。
4. 所有物料必须置放于卡板上。
5. 尽量按相应储存条件存放，注意通风、防潮、避光、易
碎、限高、重压变形、温湿度控制等。
凭《领料单》进行领料。
物料领料过程中可核查物料包装是否完整，标示是否清
楚？
3. 领料过程中，仓管与物料相互核查，是否有先进先岀？
4、物料员在收集物料时，应按上轻下重摆放，尽量将易碎、
易变形物料单独置放。
1. 参照生产相应文件执行。
2. 生产所入成品必须全是经 QA判定的合格品
1. 组装入库员将0K成品与《成品入库单》同时送达仓库。
2. 仓管员接单后，根据单据内容核对实物数量与标示。
3. 仓管员确认无误后进行入库动作。
1. 业务列印《送货单》。
2. 知会仓管备货。
3.
《送
检
单》
1.
2.
4.
5.
1.
2.
况
3.
《领
料
单》
《成品
入库单》
备货过程中有散货，拆/合箱后，要知会OQC佥验确认。
备
货完毕，仓管通知业务跟单现场抽检。
全部0K后，准备岀货。
仓管将备好的成品运输到指定出货
区域。
运输车辆来后，有必要通知业务跟单现场监控装车状
装车完毕，注意回收运输工具，卡板，打扫地面清洁卫生。
1. 跟车人员到客户后，必须按客户各项要求进行作业。
2. 在指定区域卸货后，将货物运输到指定仓库将交单。
3. 交货完毕后，有借用客户财产要即时归还，将回签单据带
回。
4.交货过程中有问题时，要即时与厂内业务沟通。
《送
货
单》
附件：半成品物料定容定量一览表。