产品搬运、包装、防护管理规定

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产品搬运、包装、防护管理规定

编制部门：仓库部

生效日期：年月日

作成审核核准评审

日期

文件评审表

1.0目的

建立仓库与现场作业过程中的产品防护/搬运管理标准，确保我司产品防护/搬运工作规范到位，特制定本管理规定。

2.0适用范围

适应于所有物料、半成品、成品。

3.0定义

无

4.0职责

4.1仓库部：负责物料、产品搬运、储存、交付、本部运输工具保养与报修。

4.2品质部：负责物料、产品质量监管。

4.3组装部：负责对仓库所发物料、产品进行监控，本部运输工具保养与报修。

4.4业务部：负责对仓库所出成品是否完整无损进行监控。

5.0作业内容

5.1产品包装容器规定

5.1.1比科斯胶框规格（红、黄、蓝）：598*485*390mm，最高叠放3层（1.2M ）。

5.1.2 比科斯托盘规格（白色）：56*46*3.3cm，最高叠放50层（1.65M ）。

5.2搬运工具：手动叉车，电动升高叉车，工具应注意保养维修，每天填写《设备点检记录表》。

5.3搬运过程及安全事项

5.5.1搬运所有，物料搬运必须利用工具、卡板匀速搬运，物料卡板交错叠放，轻拿轻放,

堆放整齐，不得超出卡板边缘，防止货物倒塌，严禁坐于货物及脚踢货物之行为。

5.5.2人身安全

5.5.2.1员工在用手动叉车运输产品过程中，应注意保护自身脚部安全，不可穿露脚趾的鞋，

避免手动叉车速度快，前大轮压脚，造成工伤。

5.5.2.2员工在用电动升高叉车运输产品过程中，除注意5.5.2.1所提处，还要注意货

物离地面不可大于20CM，避免货物过高晃荡，造成工伤。

5.5.3货物安全

5.531产品在运输前，必须用拉伸膜缠绕3圈以上，保障在运输过程中不因晃荡而

导致跌落。

5.5.3.2若是直接连卡板一起出货产品，应客户要求必须要用加固角并用拉伸膜缠绕 8圈，避

免产品在运输过程中因速度过快而导致产品与车体或产品相互撞击

5.7在库原物料、半成品、成品防护作业：

5.7.1仓库区必须干净清爽，通透性良好，光线充足，做好防火、防盗、防潮，保证物料不因环境

因素造成遗失、品质变异；

5.7.2各仓位物料做好三定工作（定位、定品、定量），车间或仓库做到关好门窗，各电源开关及

线路，必做好防范检查。

5.7.3特别注意防止灰尘、雨水，对使用的料箱，保持包装容器的清洁。

5.7.4防止害虫危害，做好虫鼠等害虫控制，定期进行杀虫灭鼠，并做好相关记录。

5.7.5针对在制品进行防护，在制品要分区摆放，并有状态标识，做好先进先出管理。

5.7.6对工艺或产品要求，在容易造成不合格的过程中采取防护措施（如生产工具及工装的防护等），

防止生产过程中产品不合格的产生，所使用之工具必须做好保管。

5.7.7在制品过程中，操作人员要遵守着装要求，如配带防尘帽，严禁控制外来人员进入, 员工有

权制止可能造成产品损坏的发生。

5.7.8在制品、半成品、或成品在周转过程中，所有的在制品、成品根据检验员检验合格后才报交，

如整批交付后，相关单位做好防护，如车辆停止指定地点，入库之成品必须保证其包装箱

完好无损，不得在外箱上涂画或人为损坏之形为，出货时外箱破损必须予以更换，成品堆

放按外箱限高标识执行，但总高度不得超过相关标准。

6.0相关文件

无

7.0相关记录

7.1 《送货单》FM-SL-001

7.2 《退货单》FM-WD-00

4

7.3 《送检单》FM-WD-00

8.0流程图

产品搬运、包装、防护文件编号

版本号A/0

管理规定制订日期

页数 6 / 7 8.1注塑半成品物料定容定量一覽表

N o

流程图

责任

单位

仓库部

作业要点

表单或

记录供应商交货

NG

检验核对

物料入库

1F

物料储存

OK

物料出库

生产过程

成品入库

成品备货

成品出货

交货到客户

品质部

仓库部

仓库部

仓库部

组装部

组装部

仓库部

组装部

业务部

品质部

仓库部

业务部

仓库部

仓库部

业务部

1、供应商将物料，单据一并交仓管员暂收

2、仓管员核对无误暂收

3、由助理或仓管员在系统生成《送检单》转品质检验

1. 物料质量检验，0K后加盖合格章，NG参照《不合格品管

制办法》，通知仓库退加供应商。

2. 检验过程中，注意包装是否破损，标示是否清楚？

1. 仓管员将品质检验 0K并加盖合格章的物料入库?

2. 检查物料包装是事完整无损？

3. 搬运过程中应轻拿轻放，按下重上轻进行摆放。

1. 按指定区域摆放，并与原库存一起集中摆放。

2. 物料储存整理过程中，只应保留一个尾数。

3. 后入库物料应置放最底层或最里面，便于先进先岀。

4. 所有物料必须置放于卡板上。

5. 尽量按相应储存条件存放，注意通风、防潮、避光、易

碎、限高、重压变形、温湿度控制等。

凭《领料单》进行领料。

物料领料过程中可核查物料包装是否完整，标示是否清

楚？

3. 领料过程中，仓管与物料相互核查，是否有先进先岀？

4、物料员在收集物料时，应按上轻下重摆放，尽量将易碎、

易变形物料单独置放。

1. 参照生产相应文件执行。

2. 生产所入成品必须全是经 QA判定的合格品

1. 组装入库员将0K成品与《成品入库单》同时送达仓库。

2. 仓管员接单后，根据单据内容核对实物数量与标示。

3. 仓管员确认无误后进行入库动作。

1. 业务列印《送货单》。

2. 知会仓管备货。

3.

《送

检

单》

1.

2.

4.

5.

1.

2.

况

3.

《领

料

单》

《成品

入库单》

备货过程中有散货，拆/合箱后，要知会OQC佥验确认。备

货完毕，仓管通知业务跟单现场抽检。

全部0K后，准备岀货。仓管将备好的成品运输到指定出货

区域。

运输车辆来后，有必要通知业务跟单现场监控装车状

装车完毕，注意回收运输工具，卡板，打扫地面清洁卫生。

1. 跟车人员到客户后，必须按客户各项要求进行作业。

2. 在指定区域卸货后，将货物运输到指定仓库将交单。

3. 交货完毕后，有借用客户财产要即时归还，将回签单据带

回。4.交货过程中有问题时，要即时与厂内业务沟通。

《送

货

单》