YA30-3150KN型四柱万能液压机集成块及其加工工艺的设计
3150KN专用液压机的液压系统设
3150KN专用液压机的液压系统设计摘要本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。
它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。
主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。
控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。
其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。
本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。
本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。
整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。
下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。
由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。
关键词压制；液压系统；压边3150KN Special Hydraulic Machine HydraulicSystem DesignAbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords suppressed; hydraulic system; Pressure目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 (1)1.2.1国内外液压机发展状况 (2)1.2.2液压机技术发展趋势 (2)1.2.3国内外液压机的类型 (2)1.3研究的意义 (3)1.4问题的提出和研究的内容 (4)1.4.1问题的提出 (4)1.4.2液压系统设计的步骤 (4)第2章液压系统设计 (6)2.1概述 (6)2.1.1液压传动系统的主要组成 (6)2.1.2液压机的结构形式和工艺方式 (6)2.2明确工作要求，进行工况分析 (7)2.2.1结构概述 (7)2.2.2工作情况 (8)2.2.3 设计参数 (9)2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 (9)2.3拟订液压系统原理图 (10)2.3.1系统原理图的设计步骤 (11)2.3.2液压系统原理图的问题 (13)2.3.3液压系统的工作原理 (13)2.4液压件的计算与选择 (16)2.4.1 确定缸的有效面积 (16)2.4.2 绘制工况图........................................................ 错误!未定义书签。
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。
315吨四柱液压机技术方案(徐州开元)
315吨四柱液压机技术方案1、液压机名称、数量3150kN四柱液压机 10台2、机器用途、工作条件本机主要用于冰箱门壳（金属薄板件，覆膜彩钢板，厚度0.4～0.6MM）的冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： -5℃～40℃─动力电源：三相四线制380V，50HZ─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～20kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、机器结构形式和功能3.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
3.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。
操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
3.3 液压机机身为三梁四柱式结构形式。
●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。
●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。
●三梁为钢板焊接件。
3.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
3.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
3.6 液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。
3.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。
3.8 滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。
3.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
3.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。
3.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
3.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
3.13 液压机主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。
4、主要技术参数─公称力 3150kN─回程力 305kN─液体最大工作压力 25Mpa─顶出力 630kN─工作台有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─滑块有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─最大开口高度 1250mm─滑块行程 800mm─顶出行程 300mm─滑块速度快下 150mm/s工作 6～14mm/s回程 140mm/s─工作台上平面距地面高～700mm5、液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
双柱、四柱万能液压机技术参数
双柱、四柱万能液压机技术参数出处：本站整理日期：2008-1-22产品名称型号公称压力(吨) 滑块行程(毫米) 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) 工作台尺寸(前后×左右)(毫米) 液体最大工作压力(公斤/厘米²) 滑块工作速度(毫米/秒) 最大拉伸深度度(毫米) 电机净重(吨) 外形尺寸(长×宽×高)(毫米) 生产厂主电机总容量台数双柱万能液压机 Y31-25T 25 250 450 左右320前后320 250 5 12 3 1 920kg 900×1084×1888 浙江湖州机床厂四柱式万能液压机 YA32-40A 40 350 500 460×460 25 50(空载)10(负荷) 5.5 5.5 1 1.6 1160×720×2254 南通锻压机床厂 YB32-40 40 520 320 400×400 10 5.5 1.5 1230×1115×2250 浙江安吉机床厂 YB32-40T 40 320 520 左右400前后400 250 10 5.5 瓩 1 1.5 1115×1230×2250 浙江湖州机床厂 YZ32-40 40 400 600 400×400 250 10 5.5 1 1.95 2406×1305×1484 重庆液压机床厂液压机 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 永新仪表专用设备厂 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 四柱式万能液压机 SY4-45A 45 250 580 420×390 320 31.5 1 1.4 2170×623×1002 重庆液压机床厂四柱液压机 Y52-50A 50 400 600 420×420 3202.5 2.2 2.2 1 1.1 1030×640×2220 成都液压机厂 Y32-50B 50 400 600 420×420 250 4.5 5.5 5.5 1 1.5 1360×1050×2220 Y32-50C 50 400 600 420×420 250 10 5.5 5.5 1 2 1360×1050×2220 四柱式万能液压机 YC32-63T 63 500 800 左右570前后500 250 10 5.5 瓩 1 2.5 1700×2000×2900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YG32-63 63 500 800 500×500 250 107.5 7.5 1 2.5 1850×1700×3385 成都液压机厂 YB32-63A 63 400 600 520×490 250 9 7.58.3 2 2.5 1975×1150×2590 汉阳锻压机床厂 YC32-100 100 600 900 630×630 265 16.1 200 11 1 3.2 宜昌市机床工业公司四柱式万能液压机 YB32-100B 100 600 900 720×580 25 22-14 11 11 1 2.2 2160×1540×3020 南通锻压机床厂四柱万能液压机 YE32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.5 1900×1400×3310 浙江湖州机床厂 Y32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.32 1700×1250×3310 YF32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 10 7.5 瓩 1 4.2 1830×1930×3310 四柱液压机 YG32-100A 100 600 900 630×630 260 12 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 成都液压机厂 YG32-100B 100 600 900 630×630 260 10 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 YG32-100G 100 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×2000×4020 四柱式万能液压机 Y32-100HY 100 600 900 800×430 250 ≥80 300 10 10 1 3.5 950×580×3030 山东海阳锻压机床厂四柱万能液压机YX32-100 100 600 900 720×580 250 10 15 15 1 3 900×580×3270 徐州锻压设备制造厂SY4-100 100 400 900 630×630 265 3 5.5 1 3.5 2990×1336×2042 重庆液压机厂四柱液压机 YB32-100A 100 600 900 720×580 250 10 13 13.8 2 3 2160×1150×3162 汉阳锻压设备厂四柱万能液压机 YB32-150A 150 400 1045 600×615 300 2.6 7.5 1 4 3138×2065×2505 重庆液压机厂液压机 Y32-160 160 600 1000 700×700 250 1.6 250 7.5 8.25 2 5 2370×1950×3700 永新仪表专用设备厂四柱液压机 YG32-160 160 600 900 680×680 260 10 11 14 2 6 2076×1600×3330 成都液压机厂 YG32-160A 160 600 900 800×800 260 10 11 11 1 8 2200×1600×3330 YG32-160G 160 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×200×4020 四柱万能液压机 YC32-160 160 500 910 660×690 250 8 15 1 6 3420×1720×2370 重庆液压机厂四柱式万能液压机 YA32-200D 200 700 1100 930×875 25 100-12 22 22 1 10 2825×2060×3725 南通锻压机床厂 YT32-200A 200 710 1200 900×900 25 90-18 2222 1 10 2410×1600×3791 四柱万能液压机 YB32-200T 200 710 1120 左右900前后900 250 10 15.55 瓩 1 10 2865×2100×3541 浙江湖州机床厂 YX32-200 200 710 1120 1000×940 250 8 22 22 1 13 2780×2120×3950 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YG32-200A 200 710 1120 900×900 250 18 250 22 22 1 11 2860×1860×4280 成都液压机厂 YH32-200 200 710 1120 900×900 100 5 11 3000×910×3875 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YB32-300 300 800 1240 1210×1140 200 6.8 400 22 1 16 5660×2000×3400 重庆锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 400 15 15 1 15.6 1600×1500×5000 山东海阳锻压机床厂 Y32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 15 15 1 15.5 1600×1500×5000 YA32-315D 315 800 1250 1260×1120 25 100-8 22 22 1 15 3235×2060×4295 南通锻压机床厂 YT32-315A 315 800 1250 1120×1120 25 100-12 22 22 1 17 2760×2525×4223 四柱万能液压机 YA32-315F 315 800 1250 左右1260前后1160 250 8 22.6 瓩 1 14 1660×1160×4900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YB32-315 315 800 1120×1120 1222 15 3235×2060×4295 山东淄博锻压机床厂 YB32-315YG32-315 315 800 1250 1120×1120 280 12 300 22 22 1 13.5 3200×1860×4920 成都液压机厂 YG32-315A 315 800 1250 1400×1400 280 12 300 22 22 1 30 4060×1860×4920 YH32-315A 315 800 1250 1220×1220 >100 22 16 3400×1200×4850 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YX32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 3100×2120×4295 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YD32-315 315 800 1250 1120×1120 255 12 300 22 1 14.5 宜昌市机床工业公司 YJ-011 315 800 1250 1600×1200 255 12 22 22 1 18 YD32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 2745×2160×4295 汉阳锻压设备厂 YS32G-315B 315 800 1250 1400×1250 250 10 22 1 29 3100×1800×4455 四柱式双动薄板拉伸液压机Y28-250/315 315 900 1100 900×920 320 ≥80 450 22 24.2 2 29 3170×2150×4350 山东海阳锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-500 500 900 1300 2000×1500 200 ≥80 450 22 44 2 23 2500×2000×6000 四柱液压机 YB32-500 500 900 1400×1400 10 44 34 3400×3600×5220 山东淄博锻压机床厂 YB32-500 四柱万能液压机YC32-500 500 900 1500 1200×1238 280 5.8 30 1 21.5 5111×2450×3400 重庆锻压机床厂四柱液压机 YG32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 300 44 44 2 35 4060×3525×4995 成都液压机厂 Y32-500 500 900 1500 1400×1400 ≥150 60 37 4070×1648×5760 合肥锻压机床厂 YH32-500 500 900 1500 1400×1400 200 45 30 4390×1700×5348 HD-022 500 900 1500 2000×1500 >150 60 45 4700×1848×5810 四柱万能液压机 YX32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 22 44 2 35 3800×3500×5220 徐州锻压设备制造厂 YX32G-500 500 900 1800 1400×1400 250 >25 4 180 4 ≈37 2100×1400×5220 YX32-500B 500 900 1500 2000×1420 250 10 22 44 2 41 4520×3620×5220 四柱液压机 YD33-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 44 44 2 35 4000×2800×5220 汉阳锻压设备厂 YS32G-500B 500 900 1500 2240×1400 250 10 60 60 2 45 4780×3350×5320 YA32-630 630 900 1500 1600×1600 >150 60 37 4390×2150×5880 合肥锻压机床厂 YX32-630 630 1100 2100 3000×2250 250 10 30 60 2 85 5000×2350×6300 徐州锻压设备制造厂 YX32-800 800 1000 1800 2400×1600 250 10 89 55 YB32-100 1000 600 720×580 10 5 3.5 2160×1150×3162 山东淄博锻压机床厂 YH32-1000 1000 1000 1600 2000×1800 >100 75 70 7000×3000×7500 合肥锻压机床厂 YX32-1000 1000 900 1500 1500×1500 260 4-12 37 74 2 50 4410×3210×6000 徐州锻压设备制造厂YS32-1000 1000 1000 1800 2500×1800 250 8-18 30 91.5 3 72.5 4400×3200×6700 YB32-200 2000 710 900×900 12 18.5 10 2825×2060×3725 山东淄博锻压机床厂四柱拉伸液压机 HD-026 5000 900 1820 1400×1400 >150 60 45 4070×1648×7500 合肥锻压机床厂联动液压机 XZD-LD1500 1500 900 1500 6820×900 250 4 30 60 3 120 徐州锻压设备制造厂 XZD-LD3000 3000 900 1500 9900×1400 250 4 30 180 6 210XZD-LD3500 3500 900 1500 11900×1400 250 4 30 210 7 250 XZD-LD1000 1000 900 1500 5200×1420 250 5 30 60 2 80 汽车纵梁专用液压机 HD-019 1250 800 1240 1220×54204 62 56.8 4400×5640×5560 合肥锻压机床厂 HD-030 2000 900 1500 1400×65005 98.2 120 9050×7800×5740 HD-031 3000 900 1500 1400×1000 5 162180 8000×11000×5740 HD-034 5000 700 2000 1600×11500 6 375 450 9000×1300×6530 车门包边液压机 HD-038 315 800 1500 2500×2000 10 26名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。
三梁四柱液压机设计手册
三梁四柱液压机设计手册一、简介三梁四柱液压机是一种常见且重要的液压设备，广泛应用于各类工业生产中。
其结构独特，功能强大，能够完成多种压力加工操作。
本手册旨在介绍三梁四柱液压机的设计原理、结构特点、工作原理、维护保养等相关内容，以帮助操作人员更加深入地了解该设备。
二、结构特点1. 三梁四柱液压机由上梁、下梁、三根立柱以及液压系统组成。
上梁与下梁通过立柱连接，形成一个稳固的压力机构。
2. 液压系统通过控制阀实现液压油的进出，通过缸活塞对上梁或下梁进行压力传递。
3. 设备采用先进的液压控制技术，可以实现千斤顶上升、下降，以及压力释放等功能。
4. 采用高强度材料和先进的加工工艺，保证设备的稳定性和可靠性。
三、工作原理三梁四柱液压机的工作原理主要是通过液压系统的运作实现的。
当液压油进入液压缸时，缸活塞开始向上或向下移动，从而使上梁或下梁施加压力。
在操作过程中，可以通过控制阀调整液压系统的工作压力和流量，以满足不同工件的加工需求。
四、设计原理三梁四柱液压机的设计原理是结构合理、功能齐全、操作便捷、安全可靠。
在设计过程中，需要考虑到充分满足工艺要求，确保设备的稳定性和可靠性，同时减少维护成本，提高设备的使用寿命。
1. 结构合理：设计时需要考虑上梁、下梁、立柱的结构强度和稳定性，以及液压系统的布局和连接方式。
2. 功能齐全：设备需要满足各类加工工件的要求，包括压力、速度、精度等方面的要求。
3. 操作便捷：设计时需要考虑设备的操作人员，确保设备的操作组合简单明了，易于控制。
4. 安全可靠：设备需要具有完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。
五、维护保养三梁四柱液压机的维护保养工作十分重要。
在日常使用过程中，需要定期对设备进行检查、清洁、润滑等工作，以确保设备的正常运行。
1. 设备检查：定期对设备的各个部位进行检查，发现问题及时排除。
2. 设备清洁：确保设备处于清洁的工作环境，避免灰尘、杂物进入设备内部。
3. 设备润滑：对设备的各个润滑部位进行润滑，以减少摩擦、延长使用寿命。
三梁四柱液压机设计手册
三梁四柱液压机设计手册
液压机作为一种常见的工业设备，通常用于金属加工、塑料成
型等工艺中。
设计液压机需要考虑多个方面，包括结构设计、液压
系统设计、控制系统设计等。
以下是设计液压机手册可能涉及的一
些内容：
1. 结构设计，液压机的结构设计是非常重要的，包括机架、滑块、工作台等部件的设计。
在设计手册中可能包括各个部件的尺寸、材料选用、强度计算等内容。
2. 液压系统设计，液压机的液压系统设计涉及油缸、液压泵、
阀门等部件的选择和布局。
设计手册可能包括液压系统的工作原理、流体力学计算、系统参数的选择等内容。
3. 控制系统设计，液压机通常需要配备相应的控制系统，用于
控制液压系统的运行。
设计手册可能包括控制系统的类型选择、传
感器的选用、PLC程序设计等内容。
4. 安全设计，液压机在使用过程中需要考虑安全因素，设计手
册可能包括安全防护装置的设计、紧急停止系统的设计等内容。
5. 维护保养，设计手册可能还包括液压机的维护保养方法、常见故障排除方法、零部件更换周期等内容。
设计液压机手册需要综合考虑机械设计、液压传动、控制技术等多个领域的知识，以确保液压机在工作过程中能够稳定可靠地运行。
同时，设计手册中的内容应当符合相关的标准和规范，以确保液压机的设计符合安全、环保、节能等要求。
希望这些信息能够对你有所帮助。
3150kN通用液压机液压系统工作原理
液压机技术改造实施方案
液压机技术改造的实施方案探讨摘要：针对液压机存在的问题进行了分析,制定并实施了对该设备液压系统改造方案,有效地解决了设备存在的问题并扩大了其应用范围。
生产实践证明，改造是有效的。
对提高生产率和稳定生产都起到了重要作用。
这亦充分证实，企业的技术改造和创新是企业发展和取得经济效益的重要途径。
关键词：液压系统；技术改造；生产率某厂本着充分利用原有压机、尽量少更换零部件、改造周期短、节约成本的原则，我们对一台y32系列四柱式液压机进行了改造。
液压机主要技术参数为：公称力：3150kn；滑块行程：800mm；开口高度：1250mm ；工作台有效面积：1120mm×1120mm；滑块快降速度：>100mm／s；滑块工作速度：5—12mm／s ；滑块回程速度：60mm／s ；机器总功率：22kw。
一、确定初步改造方案由于压机工作循环时问的缩短，这就使得压机工作机构(滑块或顶出器)的运动速度必须要增大。
已知工作机构的运动速度=q／a，所以可以通过增加流量q或减小油缸面积a来达到运动速度的提高。
为了使改动尽可能少地牵涉到现有的零部件，经过研究计算，决定采用如下方案：压制速度仍保持在5～12mm／ s(因为所压制的工件未变)，而将原压机滑块的快降速度和回程速度增大；由于该厂所生产工件的压制工艺基本不需要顶出器动作，因此顶出器速度不作改动；另外，由于压机的吨位、几何参数没有变，主机尽可能地不作变动。
此方案的好处在于：虽然滑块速度的提高必然涉及到液压系统的改动，但改动量较小，只需要更换一个主油缸，而液压泵站基本上不需变动。
这是因为：滑块回程速度的提高可以在不增加泵流量的前提下通过加粗活塞杆直径即可得到；而滑块的快降一般是依靠其自重下落，当滑块快降时，泵的流量远远满足不了主油缸上腔的需要，主油缸上腔形成负压，于是充液箱中的油液顶开充液阀补充到主油缸上腔，由此可见快降速度与泵的流量基本无关，其大小与运动部件(滑块、油缸活塞杆、上模等)的重量、行程、摩擦阻力、主油缸下腔排油阻力等因素有关。
冲压与塑料成型设备试题与答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一填空1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
2、 Y32-300是一种液压机类型的压力机。
4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。
5.、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称（下料工序）。
6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。
7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。
8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到（储能）作用。
9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。
10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。
11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。
）12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即（外径定经法）和（内径定径法）。
13、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。
14、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。
15、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。
16、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。
17、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
18、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。
19、.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程）。
20、型号为JC23-63A的压力机，它的公称压力是（630kn）。
21、双转键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。
四柱万能液压机
四柱万能液压机液压机是一种利用液体传递能量来完成工作的机械设备，而四柱万能液压机是在液压机的基础上进行了进一步的改进和升级。
四柱万能液压机的结构设计更加稳固，操作更加方便，适用范围更广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
结构特点四柱万能液压机由上横梁、下工作台、四根立柱和液压系统组成。
其中，四根立柱支撑着上横梁，使得整个结构更加牢固稳固。
液压系统通过控制液体在液压缸内的流动，实现对液压机的动作控制。
工作原理四柱万能液压机的工作原理是通过液压系统产生的高压液体驱动液压缸，使得油缸内的活塞产生运动，从而实现对工件的加工、成型、压制等操作。
利用压力传递和液体不可压缩的特性，可以实现很大的力量输出，从而适用于各种不同工艺要求的加工工作。
应用领域四柱万能液压机广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、压制模具等各个领域。
在汽车制造、航空航天、家电、建材等行业中都有着重要的应用。
通过更换不同的模具、调整工作参数，可以实现不同形状、尺寸的产品加工，具有很好的通用性和灵活性。
优势与传统机械设备相比，四柱万能液压机具有以下优势： - 高效率：液压传动系统工作效率高，能够快速完成加工任务。
- 稳定性：四柱结构使得液压机稳定性更强，加工精度更高。
- 节能环保：采用液压传动，不需要额外的动力传输装置，节能环保。
- 多功能：适用于各种加工工艺，具有很强的通用性和灵活性。
发展趋势随着工业技术的不断进步和自动化水平的提高，四柱万能液压机将会朝着智能化、自动化方向发展。
液压系统、控制系统的不断改进和集成，使得液压机在生产中更加智能化、高效化，适应更加复杂多样的加工需求。
总的来说，四柱万能液压机作为一种重要的工业设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和提升，四柱万能液压机将会在未来更加广泛地应用于各种行业中，推动工业生产的发展和提高生产效率。
PLC课程设计任务书-四柱万能液压机
沈阳航空航天大学课程设计任务书课程名称机床电气与PLC控制技术院/系机电工程学院专业机械电子工程班级学号姓名课程设计题目四柱万能液压机PLC控制系统设计课程设计时间2014 年6月23日至2014 年7月11日课程设计的内容及要求：一、基础资料1．设备概况四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
液压机是利用液体来传递压力的设备。
2．控制要求(1)按照液压系统规定的动作图表，选定规定的工作方式，在按钮的控制下，使有关的电磁铁动作来完成指定的工艺动作循环。
设有“调整”、“手动”、“半自动”三种工作方式。
(2)主要控制电器为两台电机：M1、M2，均采用热继电器进行过载及短路保护。
(3)必要的自锁、互锁环节保护措施。
(6)机床要有照明设施。
工作方式详细说明及电力驱动装置动作程序等其它设计细节可参阅参考文献2。
二、设计内容及步骤1.总体方案的确定分析机床控制过程，根据控制要求，确定总体方案。
2.正确选用电气控制元件和PLC根据选用的输入输出设备的数目和电气特性，选择合适的PLC，要求进行电气元件的选用说明。
3.分配I/O点，画出I/O连线图根据选用的输入输出设备，确定I/O端口。
依据输入输出设备和PLC的I/O端口分配关系，画出I/O连线图。
4.程序设计说明及过程分析要求绘制控制系统流程图，详细进行程序设计过程的分析说明，设计简单、可靠的控制程序。
5.程序设计及上机调试编写程序并上机实现，同时检查系统功能，完善控制程序。
调试结果须经指导老师认可。
6.编写设计说明书根据设计题目及设计过程编写一份不少于20页的课程设计说明书。
设计说明书内容1包括（论文装订次序）：题目、摘要、目录、正文（题目要求、控制分析、硬件电路的设计、软件程序的设计、电气元件的计算与选择、电器元件清单）、结论、参考文献等。
应阐述整个设计内容，要重点突出，图文并茂，文字通畅。
Y32-315四柱万能液压机PLC控制系统
合在小型环境中进行控制 ， 具有 串行通信功能以及紧凑尺寸。 该
系统 设 置 了 自动 和 手 动 ２种 模 式 ， 可 以通 过 输 入 点 Ｘ ０切换 。
２ ． １ 手动模式 手动模式参照图 ２和图 ３梯形图。
控单 向阀 ， 主缸下腔油经液控单 向阀 、 电液换 向阀 ２ （ 中位 ） 及阀
１ （ 中位 ） 排 回油箱 ， 动梁 在重力作用下 快速下降 ， 此时 主缸 上腔 中调用 。油泵 电机 、 横 梁电机 、 右刀架快速电机 、 进给 电机 、 主电
图１ Ｙ ３ ２ — ３ １ ５型 液 压 机 液 压 系 统 原 理 图
梁下 降 ， 活动横梁速度减慢 。 此时活动横梁 速度决定 于泵 的供油 量， 改变泵 的流量 即可调节活动横梁 的运动速度 。 同时由于主缸 上腔 油压 较高 ， 液动滑 阀在油压作用下 ， 恒 处于上位 动作状态 。
Ｆ ＸＩ Ｎ一 ４ ０ ＭＲ 一 ０ ０ １ 是 三菱 Ｆ Ｘ１ Ｎ系列 中一种卡片大小 的 Ｐ Ｌ Ｃ， 适
以及薄板拉深等 ， 也可用于校正 、 压装 、 砂 轮成形 ， 金属零件冷挤
压成形 ， 粉末制品压制成形 以及 塑料 制品压制成形等工艺㈣ 。 传 统液压机采用继 电器接触控制方 式 ， 其控制 电路复杂 ， 继 电器 、 接触器数量多 ， 故 障率 高 ， 维修难 以及时进行 ， 无法保 证生产 的 连续性。采用三菱 Ｆ Ｘ１ Ｎ 一 ４ ０ ＭＲ 一 ０ ０ １ 对 Ｙ ３ ２ — ３ １ ５ 液压机控制系
（ ４ ） 增加变频器 控制主轴 ， 使得 主轴 的控制更 加安全可靠 ，
而且可 以实现 主轴在挡位上 的无极调速 。
机 的控制程序 以及报警文本程序需 自己编制。
四柱万能液压机操作规程模版
四柱万能液压机操作规程模版四柱万能液压机操作规程一、设备概述四柱万能液压机是一种常见的压力加工设备，主要用于冷冲压、拉伸、压装、热成型等工艺操作。
液压机由上、下工作台、立柱、上横梁、下横梁、滑块等组成，通过液压系统提供动力。
操作液压机需要对其结构和工作原理有一定了解，以确保操作过程中的安全性和高效性。
二、操作前准备1. 仔细阅读液压机的操作手册，了解设备的基本结构和操作步骤。
2. 确保操作区域内没有杂物和障碍物，并保持地面干燥清洁。
3. 检查液压机的电源和接地线路是否正常，并确认电气设备是否处于正常工作状态。
4. 查看液压机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并检查润滑系统的工作是否正常。
三、液压机的操作步骤1. 将工作物件放置在下工作台上，并根据需要调整工作物件的位置和方向。
2. 打开液压机的电源开关，并调整液压系统的工作压力和速度。
3. 确保液压系统的压力已降到零，并进行压力调整和测试。
4. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员应站在合适的位置，并确保操作区域内没有其他人员靠近。
6. 根据工作任务的要求，选择合适的模具和工作方式。
7. 操作人员根据液压机的控制面板，按照设定的工艺参数进行调整。
8. 按下启动按钮，启动液压机，并观察操作过程中的压力变化和工作状态。
9. 在液压机的工作过程中，不得随意调整设备或模具，严禁操作人员将手伸入工作区域内。
10. 在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并报告有关人员进行处理。
11. 完成操作后，关闭液压机的电源开关，清理操作区域内的杂物，并将液压机归位。
12. 将液压机的工作情况和异常情况进行记录，并做好设备的维护和保养工作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，严禁未经培训和考核的人员操作液压机。
2. 禁止在液压机工作过程中干扰设备或模具的正常运行，以免影响操作安全和加工质量。
3. 操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，确保操作过程中的安全和高效。
四柱万能液压机设计说明书
四柱万能液压机设计说明书一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P = KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P = KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯=顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=- 3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯（2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6） （3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀 7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀 15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出， 经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。
中型四柱式万能液压机总体及液压系统设计
前言液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。
近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
液压机主缸是液压机的主要工作部件，液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。
通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。
所以对液压机主缸进行细致严谨的设计计算对对液压机的设计生产有着至关重要的作用。
本论文从总体上对液压机本体结构，及主要结构部件进行设计及必要的校核，对液压机主缸主要参数进行计算，并对所得结果进行分析、验算。
从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求，并从整体上提高液压机的工艺水准，使液压机设计水平更上一个新的台阶。
中型四柱式万能液压机总体及液压系统设计1 液压机概述本章着重对液压机整体情况做出介绍，内容涉及液压机的原理，液压机的特点、分类，以及液压机的典型结构介绍，目前国内、外液压机的发展现状以及未来液压机的大体发展趋势等。
1.1液压机工作原理液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是一种利用液体压力工作的机器。
液体压力传递原理为：在充满液体的密闭容器中，施于任一点的单位外力，能传播至液体全部，其数值不变，其方向垂直于容器的表面。
根据这一原理，制成了液压机和其他液压机械，如图1-1所示：图 1-1 液压机原理图Fig. 1-1 Hydraulic press schematic diagram 在一个充满液体的连通器内，一端装有面积为1A 的小柱塞，另一端装有面积为2A 的大柱塞。
柱塞和连通器之间设有密封装置，使得连通器内部形成一个完全密封的空间，液体不会外泄。
YA32—315四柱压力机液压系统改造
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的 调 定 压 力 时 ，发 信 号 使 １ Ａ 电 ，换 向 阀５ 向 Ｙ 断 换 到 中位 时 主 缸上 下 两 腔封 闭而 保压 。保 压时 间 由时 间继 电器 按 工艺 要 求 调节 。此 时泵 卸 荷 。 ④快 速 返 回。 保压 时 间到 ，时 间继 电 器发 信 号 使２ Ａ 电 ， Ｙ 带 换 向 阀５ 向 到右 位 ，其 进 油 路 ：泵 １ 阀 ４ 阀５ 换 一 一 （ 位 ）一 阀７ 右 一主 缸 ９ 腔 。 同时 使 阀 ８ 阀６ 下 、 导
（ ）上液 压缸 的工作过 程如 下 ：①液压缸９ １
快 速 下 行 。 １ Ａ带 电 ，换 向阀 ５ 向 到 左位 。 进 油 Ｙ 换 路 ：泵 １ 单 向 阀 ４ 一 一换 向 阀５ 位 一液 控 单 向 阀６ 左
一
液压缸９ 上腔。同时液控单 向阀７ 导通 ，主缸活塞
（ ）压 力调 整 不方 便 而 且精 度 低 、稳 定 性 ３ 差 ，使 系统工作可靠性降低 。 （ ）工作速度不稳 定、振动大 且噪声大 。 ４
９ １． 压缸 １． 、 １液 ５ 压力继 电器
大 、噪声大以及产品合格率低等问题 。
１ 主要问题及故 障 ．
（ ）拉 伸合格率 较低 （ ５ １ 约５ ％），无法满足
工 艺要 求 ，常 出现 压 制 拉 延 零件 的裂 缝 。 （ ）上 液 压 缸 （ 缸 ） 压 制 速 度 不 能 调 节 ， ２ 主 因 此不 能 满 足 部分 品种 的 压制 工 艺 要 求 。
3150kN通用液压机液压系统工作原理
Y32double column hydropress and yx32 four column hydropress has extensive commonality and is applicable in the pressing of plastic material and powder products, calibration of shaft and other parts, press mounting of electric parts, stretching of minitype of plate form parts, blanking &forming, impressing and coining etc.. This machine is operated with hand or foot.Pressure can be adjusted in the specified range randomly. Operation is convenient and flexible and usage is safe and reliable.第二节压力机液压系统一、概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。
液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图8-3所示。
(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的两种动作循环，如图8-4所示。
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分类号学号学士学位论文YA30-3150KN型四柱万能液压机集成块及其加工工艺的设计设计总说明关键词：液压系统、集成块的设计、加工工艺Keywords: hydraulic system, manifold design, processing technology第1章第一章绪论集成式液压系统广泛应用于机械、冶金、航空、航天、锻压、船舶、车辆等各个行业，在当前的液压生产企业中，液压集成块是其关键性的零件。
但是其设计与制造却处于相对落后的局面。
因此我们的研究工作是立足于学科前沿，致力于工程应用的紧密结合，较彻底的解决液压集成块自动优化设计难题，从而提高集成块设计水平和质量，以及为自动化程度提供有力的技术保障。
液压集成块系统由集成式液压元件构成，是在集成块的表面上安装各种液压元件并在其内部按照液压原理图要求实现元件之间油路连通的复杂系统。
用集成式液压元件组成液压系统时，不需要另外的连接管路，它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成。
该方法是将空间六面的集成块展开到平面上，通过平面图形设计确定集成块上液压油道在空间的位置，便于检查油道之间的相互关系，在实际应用中该方法确实是行之有效的。
液压集成块的作用是根据集成块中所包含的集成元件决定的，集成元件不同，作用不同。
液压系统中之所以选择集成块为连接装置，是因为它具有以下一个特点：(1)液压系统结构紧凑，安装方便，装配周期短。
(2)若液压系统有变化，改变工况需要增减元件时，组装方便迅速，节省时间。
(3)元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声等弊端。
(4)整个系统配置灵活，外观整齐，维护保养容易。
(5)标准化、通用化和集成化程度高。
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
20世纪 80 年代以来，随着计算机技术的发展，研究人员对液压集成块设计方法进行了较为深入的研究。
目前，国内外研究的各种液压集成块 CAD 技术和应用软件在原理图绘制、实体造型、孔道校核、工程图输出，以及 CAD/CAM 集成等方面达到了较高的水平，有效地提高了设计质量和工作效率。
目前普遍应用的液压集成块设计方法主要体现在建模、智能优化设计、孔道校核、虚拟设计、管网液流特性仿真等方面。
目前，国内大部分液压系统都采用集成式系统设计，液压集成块是集成式液压系统中的关键零件，具有结构紧凑、元件密度高和占据面积小等优点，但由于集成块孔道立体交叉，图纸表现不直观，设计和校验都比较困难，因此设计开发已成为集成式液压系统开的关键环节和瓶颈。
近年来国内外学者对此进行了大量研究，在集成块实体造型、油路干涉校核、液压阀布局与油路自动优化设计算法等方面都取得了一定的研究成果。
第1章集成块体越来越大，国外集成块尺寸已经达到1米以上，国内也已达到500到800毫米左右。
国内加工集成块主要还是用摇臂钻床，但由于普通摇臂钻床的刚度较差，加工行程较短，不能采用其它先进刀具，也有些企业在使用麻花钻加工，即使是加长钻也不能对付这些深长小孔，特别是小10以下的小深孔由于排屑困难，切削条件差以及转速要求高，加工更为困难。
当前较好的工艺方法是采用外排屑枪孔钻进行切削。
智能优化算法、知识工程和智能体技术相结合是开发具有工程实用价值的液压集成块设计软件的有效工具。
由于元件布局及油路设计之间强耦合效应，单纯依靠智能优化算法难以满足工程实际需求。
因此，在油路设计方面，基于图的智能推理与油路拓扑构型知识库相结合，快速形成集成块油路设计方案；在冲突求解方面，以实时有效性验证技术为前提，基于智能体技术构建元件布局及油路设计冲突排序机制，通过设计知识库及人机交互建立冲突的求解机制，开发液压集成块智能设计系统，使之更具工程实用价值。
论文的研究思路和主要内容；理论依据和试验设备条件本课题的研究，是对YA30-3150KN型四柱万能液压机中的液压传动系统进行设计计算，并把该系统通过集成式连接设计出来，较好的提高该液压机的工作性能，更好的实现工作中的各项任务，充分体现出了集成块式连接的优点。
在集成块的加工工艺中，运用前人的设计经验，并加入自己的设计理念，对当前的加工工艺进行了适当的改进，如：在选材中，适应当前工作中对设备的要求，采用45号钢；在铣集成块平面中，为适应当前中批量生产的要求，采用立式铣床，这样可以提高制造效率；而在钻孔方面，采用当前较好的工艺方法——外屑枪钻进行切削。
第二章 液压机的液压系统原理图2.1 液压机的主要设计参数表2-1 YA30─3150KN 四柱万能液压机主要参数产品名称 四柱万能液压机滑块快进速度(mm/s) 40 型号 YA30-3150KN工进速度(mm/s) 10 公称压力(T) 100 快上行速度(mm/s)40 滑块行程(mm) 1260顶出力(T)20滑块下平面至工作台最大距离(mm) 1260顶出速度(mm/s) 50工作台尺寸(前后⨯左右)(mm) 900⨯1250回程速度(mm/s) 80 液体最大工作压力(MPa) 16顶出活塞最大行程(mm)500 外型尺寸长⨯宽⨯高(mm) 1780⨯1420⨯4391回程力(T) 6 最大拉伸深度(mm)500电机功率KW31.5第1章2.2 液压原理图的制定2.3液压系统工作油路分析A．启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。
主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7的M型中位--→电液换向阀17的K型中位--→油箱B．液压缸15活塞快速下行：1YA，5YA通电，电液换向阀7右位工作，控制油路经电磁换向阀12打开液控单向阀13，接通液压缸15下腔与液控单向阀13的通道。
进油路：主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7--→单向阀8--→液压缸15上腔回油路：液压缸15下腔--→单向阀13--→电液换向阀7--→电液换向阀17的K型中位--→油箱液压缸活塞依靠重力快速下行形成负压空腔：大气压油--→吸入阀11--→液压缸15上腔C．液压缸15活塞接触工件，慢速下行（增压行程）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸15下腔经液控单向阀13快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油--→吸入阀11--→上液压缸15上腔）吸油路。
进油路：主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7--→单向阀8--→液压缸15上腔回油路：液压缸15下腔--→顺序阀14--→电液换向阀7--→电液换向阀17的K型中位--→油箱D. 保压：液压缸15上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表9发出信息，1YA断电，液压缸15进口油路切断，（单向阀8和吸入阀11的高密封性能确保液压缸15活塞对工件保压，利用液压缸15上腔压力很高，打开外控顺序阀10的目的是防止控制油路使吸入阀11误动而造成液压缸15上腔卸荷）当液压缸15上腔压力降低到低于电接触压力表9调定压力，电接触压力表9又会使1YA通电，动力系统又会再次向液压缸15上腔供应压力油……。
主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7的M型中位--→电液换向阀17的K型中位--→油箱，主泵卸荷。
E．保压结束，液压缸15上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器电出信息，2YA通电（1YA断电），液压缸15上腔压力很高，打开外控顺序阀10，大部分油液经外控顺序阀10流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀11通油箱的通道，只能先打开吸入11的卸荷阀，实现液压缸15上腔先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液--→电液换向阀7--→外控顺序阀10--→油箱F．液压缸15活塞快速上行：液压缸15上腔卸压达到吸入阀11开启的压力值时，外控顺序阀10关闭。
进油路：主泵1--→电液换向阀7--→液控单向阀13--→液压缸15下腔回油路：液压缸15上腔--→吸入阀11--→油箱G．顶出工件液压缸15活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，2YA断电，电液换向阀7复位，3YA通电，电液换向阀17右位工作。
进油路：主泵1--→电液换向阀7的M型中位--→电液换向阀17--→液压缸16下腔回油路：液压缸16上腔--→电液换向阀17--→油箱H. 顶出活塞退回：4YA通电，3YA断电，电液换向阀17左位工作进油路：主泵1--→电液换向阀7的M型中位--→电液换向阀17--→液压缸16有杆腔回油路：液压缸16无杆腔--→电液换向阀17--→油箱第1章第三章 负载工况分析计算及液压元件的选择3.1设计计算主液压缸、顶出液压缸结构尺寸3.1.1主要参数确定液压系统最高工作压力P=30MPa ，在本系统中选用P=25MPa ； 主液压缸公称吨位3150KN ；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN ； 顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN 行程速度主液压缸 快速空行程 V=40mm/s 工作行程 V=10mm/s 回程 V=40mm/s 顶出液压缸 顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s3.1.2 主缸A. 主液压缸内径D ：mm m P R D 6.4004006.0102514.31031504463==⨯⨯⨯⨯==π主根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d:mm m P R D d 6.2532536.0102514.31080044.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π回主根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mmC. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积）2221125600414.34004mm D A =⨯==π 2222225.765374)250400(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 主液压缸实际压制力和回程力:N PA R 6611014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制 E. 主液压缸的工作力: （1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321005.207654.08.9106.1⨯=⨯⨯==平衡（2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.25121=⨯+=平衡压制工（3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654.01080032=⨯==回程回表3-1 液压缸各阶段中的负载3.1.3顶出缸A. 顶出液压缸内径: mm m P R D 99.18118199.0102514.3106504463==⨯⨯⨯⨯==π顶顶 根据GB/T2346-1993，取标准值D 顶=200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 mm m P R D d 1.1711711.0102514.31021042.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π顶顶顶根据GB/T2346-1993，取标准d 顶=160mmC. 顶出液压缸有效面积（其中A 3为无杆腔面积，A 4为有杆腔面积）222331400420014.34mm D A =⨯==π 222224113044)160200(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力 N PA R 4631085.70314.01025⨯=⨯⨯==顶出E. 顶出压缸的工作力 MPa P 25=项出Mpa A R P 58.180113.01021034=⨯==顶回顶回3.2 液压缸运动中的供油量3.2.1 主液压缸的进出油量:1．主液压缸的进出油量A. 主液压缸空程快速下行的进出油量： s mm A q /502400040125600311=⨯==υ快进 s mm A q /3061500405.76537312=⨯==υ快回B. 主液压缸工作行程的进出油量：s mm A q /125600010125600321=⨯==υ工进 s mm A q /765375105.76537322=⨯==υ工回 C. 主液压缸回程进出油量：s mm A q /3061500405.76537332=⨯==υ回进 s mm A q /502400040125600331=⨯==υ回出3.2.2 顶出液压缸的进出油量:A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量： s mm A q /15700005031400343=⨯==υ顶进 s mm A q /5652005011304344=⨯==υ顶回B. 顶出液压缸退回行程的进出油量： s mm A q /9043208011304354=⨯==υ退进 s mm A q /25120008031400353=⨯==υ退回3.3确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率1．液压系统快速空程供油方式：min /4.301/502400040125600311L s mm A q ==⨯==υ快进由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。