带式给料机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD808

带式给料机安全技术操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

带式给料机安全技术操作规程通用

版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、一般规定

1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏

可靠，严禁甩掉不用。

6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。

9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮

带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况，要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。

5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。

7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。

8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。

（二）启车、停车

启车

1、带式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置

的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。

5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、机尾等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

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