硫化亚铁自燃在检修中的危害及预防
硫化亚铁自燃危害与防范技术研究进展
质量和热流的同步分析实验所得 TG-DSC 曲线进
第4期
高建村等. 硫化亚铁自燃危害与防范技术研究进展
行分析,较系统地研 究 了 FeS 氧 化 自 燃 的 热 效 应 及
动力学,计 算 了 反 应 的 活 化 能 平 均 值;通 过 Ma
l
ek
法 y(
α)-α 曲线得到 FeS 最概然机理函数为 f(
一是高温条件下(
240℃ 以上)重 质 原 油 所 含 单
质硫、硫化氢和硫醇与金属直接发生化学腐蚀,这是
性有重 要 影 响,当 水 分 适 量、气 流 量 较 大 且 FeS 粒
形式 [7]:
最常见的硫腐蚀形式。
H2S+Fe=FeS+ H2 ↑
S+Fe=FeS(高温)
RCH2CH2SH +Fe=RCHCH2 +FeS+ H2 ↑
有国外学者认 为,储 罐 壳 层 材 料 在 有 水 存 在 条
件下可腐蚀生成 α
-FeO(
OH),之后与酸性气体硫化
氢反应生成 FeS,其他介 质(
CO2 、溶 解 氧 等)的 存 在
加速了整个化学腐蚀过程
。
[
12]
二是低温条件下的电化学腐蚀。在潮湿环境下
或溶液中,储罐 内 极 易 发 生 严 重 的 电 化 学 腐 蚀。 硫
收稿日期:
2020
08
07;修回日期:
2020
09
24
基金项目:中国博士后科学基金资助项目(
2020M670202);国家级大学 生 创 新 创 业 计 划(URT)项 目(
2020J
00082);北 京 高 等 学 校 高 水 平 人 才
石化装置停工大检修防硫化亚铁自燃的对策和措施
石化装置停工大检修防硫化亚铁自燃的对策和措施
1、硫化亚铁性质。
干燥的硫化亚铁在空气中的自燃温度一般为300-350℃。
当硫化亚铁含水量在20%以下时，会导致硫化亚铁的自热，从而使硫化亚铁发生自燃。
但当硫化亚铁含水60%以上时，则可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃现象的发生。
2、各单位在装置停工前，应根据装置特点，制定落实防止硫化亚铁自燃措施，对存在硫化亚铁自燃风险的设备、管线，要进行危害识别，并制定钝化清洗方案，通过采取化学处理的方法，消除硫化亚铁自燃的风险。
对未进行钝化清洗的塔、容器、换热器等设备，要采取有效的防范措施，防止硫化亚铁自燃。
3、含有硫化亚铁的设备、管线，在温度降至常温后方可打开，设备在拆开接触空气后，应及时安排人员用水冲洗和清洗，并在现场配置消防水带，一旦发现硫化亚铁自燃现象应立即采取喷淋等应急措施，防止硫化亚铁自燃烧坏设备和管线。
4、设备、容器未经有效彻底置换清扫前，其附属的热电偶不得提前拆除。
进入受限空间作业期间，操作人员应随时在DCS显示屏上关注设备容器内温度的变化，监控硫化亚铁自燃情况。
一旦出现异常，作业人员必须立即撤出，停止作业。
5、清扫出来的硫化亚铁应用水浇湿，进行妥善处理并及时运走，防止硫化亚铁氧化自燃引发火灾。
五、。
硫化亚铁自燃在检维修中的危害及预防
硫化亚铁自燃在检维修中的危害及预防摘要：本文分析了油气集输生产过程中硫化亚铁的主要产生途径及自燃机理，简单介绍了防止硫化亚铁产生和清洗的方法，提出了检维修中硫化亚铁自燃事故的预防措施。
关键词：硫化亚铁自燃预防措施一、前言在原油开发生产过程中，随着设备设施的长期运行，石油、天然气中的硫对工艺设备和储罐设备的腐蚀也日益加重，其中比较常见的腐蚀产物硫化亚铁危害最大。
硫化亚铁自燃案例2012年8月19日，石西气站全站停机，石西集中处理站对两台除油器进行清洗，下午18点30分放压结束，对关联工艺管线进行隔离封堵后，打开除油器人孔，再次检查隔离封堵措施确定并无问题，准备用蒸汽车对除油器内进行蒸煮，就在此时现场监护人员突然发现2#除油器的人孔有黑烟冒出并带有刺激性气味。
现场监护王某判断冒烟现象是由于打开人孔后，空气进入除油器内，与除油器内部罐壁的硫化亚铁发生氧化反应，放出大量热量引发硫化亚铁自燃，随即将现场情况逐级汇报，同时启动了应急预案。
二、硫化亚铁产生途径及自燃机理1.硫化亚铁产生途径硫化亚铁（FeS）是黑褐色六方晶体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。
硫化亚铁产生的途径比较多,大致可归纳为以下几方面：1.1硫与铁直接发生化学反应生成硫化亚铁。
化学反应方程式为:Fe+ S= FeS生成的硫化亚铁结构比较疏松, 均匀地附着在设备及管道内表面,容易人工清除。
1.2大气腐蚀生成硫化亚铁装置停工或闲置过程中,设备附件长期暴露于空气之中,会造成大气腐蚀,从而生成铁锈。
铁锈由于不易彻底清除掉,在生产中就会与硫化氢作用生成硫化亚铁。
化学反应方程式为:Fe+ O2+ H2O → Fe2O3+H2OFe2O3+H2O +H2S→FeS + H2O该反应比较容易进行, 防腐不好的设备产生硫化亚铁的可能性较大。
1.3电化学腐蚀反应生成硫化亚铁当有水存在时,储存介质内含有的硫化氢和硫醇对油罐罐底、罐壁和罐顶内侧金属有很明显的腐蚀性。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防（3篇）
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防FeS在检修作业中的自燃现象可能带来严重的危害，因此需要采取预防措施。
本文将从危害以及预防措施两个方面进行详细阐述。
一、危害1. 火灾危险：FeS自燃时会产生大量的热量和可燃气体，一旦遇到火源或者氧气，就可能引发火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。
2. 爆炸危险：FeS自燃时会产生可燃气体，如果在密闭空间中积聚过多，一旦遇到火源，就会引发爆炸，造成更大的破坏。
3. 烟雾危险：FeS自燃时会产生大量有毒烟雾，对人体健康造成威胁。
长时间暴露在有毒烟雾环境中，会引发呼吸道疾病、中毒甚至死亡。
4. 环境污染危险：FeS自燃时产生的废气和废渣会对环境造成严重的污染，污染空气、土壤和水源。
二、预防措施1. 防止FeS氧化：FeS自燃的前提是FeS与氧气接触，因此必须采取措施防止FeS与氧气直接接触。
在检修作业中，可以使用惰性气体（如氮气）对FeS进行保护，以减少氧气引发自燃的可能性。
2. 控制温度：FeS自燃的发生需要一定的温度，因此在检修作业中，要注意控制温度，避免过高的温度引发FeS的自燃。
可以使用冷却装置对FeS进行降温，确保不超过自燃温度。
3. 储存与运输注意：在检修作业中，如果需要储存或运输FeS，要选择合适的储存与运输方式，并采取相应的防护措施。
储存和运输过程中应尽量避免FeS与氧气接触，防止自燃的发生。
4. 加强监测：在FeS检修作业中，应加强监测，及时发现FeS自燃的迹象。
可以使用气体检测仪等设备对FeS周围空气中的气体浓度进行监测，一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理。
5. 做好防护措施：在进行FeS检修作业时，必须做好安全防护工作。
操作人员应穿戴防护服等个人防护装备，确保自身安全。
同时，要进行有效的通风措施，及时将有毒气体排出，保持作业现场的安全。
6. 废弃物处理：处理FeS自燃产生的废弃物时，必须采取正确的方法进行处理，避免对环境造成污染。
废弃物应进行分类和密封包装，然后交由专业机构进行处理。
FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防
清洗 剂 ， 能有 效 除去 聚 结 在设 备 上 的 Ｆ Ｓ Ｆ ２ ３ ｅ 、 ｅ０
等无 机垢 ， 防止 Ｆ Ｓ 自燃 烧 毁 填料 或 设 备 。具 有 ｅ 在设 备 上不 沉积 、 对设 备腐 蚀性 小 ， 对环保 无 特殊 影 响 ， 质稳 定 ， 性 无毒 无 害 ， 使用 安 全方便 等 特点 。
（） ３ 检修 时严 格控 制 温度 这 是 目前 装 置 内填 料 塔安全 停 工检修 采 取 的
最 经济 、 常用 ， 最 也是 最有 效 的方 法 。因为影 响硫
律 ： 质 中硫含 量越 高 ， Ｆ Ｓ腐 蚀产 物越 多 。对 介 其 ｅ
于塔 设备 ， 内物料 流 速低 ， 化 亚铁 的腐 蚀产 物 器 硫
断产生 有 较大 影 响。如果 生 成 的硫 化 亚铁 结 构疏
松， 对钢铁无保护性 ， 则加速硫化亚铁的生成。
的 目的 。 目前 １ 蒸 馏减 压塔 采 用 了该 技 术 ， 环 ＃ 循
使 用 ， 果 明显 。 效
２ 硫 化亚 铁 白燃 的危害 ．
Ｆ Ｓ在 工 艺 设 备 中 的分 布 一 般 遵 循 这 一 规 ｅ
应 。如果垢 污 中存 在 碳 和 重 质油 ， 它 们 在 硫 化 则
亚铁 的作 用下 ． 迅速 燃烧 ， 出更 多 的热量 。这 会 放 种 自燃 现象易 造成 火灾 爆 炸事故 。
民经济 的发 展 ， 国对原 油 的需求 急剧 增加 ， 我 全球
范 围 内轻质 油逐 渐减 少 ， 高硫 原油 逐渐 增 多 ， 使得
于单 套装 置来 说 ， 可 能在 原 料 进 装 置 前单 独 设 不
防措 施 ， ｅ Ｆ Ｓ遇 空 气 会 迅 速 发 生 氧 化 甚 至 燃 烧 。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防
FeS维修作业中自燃的危害及预防石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。
硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。
所以，消除FeS它已成为高硫原料加工设备停机和维护的第一个必要安全流程。
1 FeS填料塔的形成机理FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。
油品中的硫大致可分为活性硫和非活性硫。
活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。
其特征是与金属直接反应形成金属硫化物。
在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。
360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。
在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。
在这个温度下，H2S可以发生分解：H2S→S+H2分解的活性硫和铁有很强的作用。
在200℃以上，硫醇也能与铁直接反应：RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+ H2非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。
其特点是不能直接和铁发生反应，而是受热后发生分解，生成活性硫，这些活性硫根据上述规则与铁反应。
不同温度下不同硫化物的分解，产生不同程度的硫腐蚀。
复杂的硫化物在115~120℃开始分解，生成H2，120～210℃比较强烈，350—400℃达到最大程度，480℃基本完全分解。
在工艺系统内，只要有硫存在，必然会产生硫化亚铁，它受介质的温度、流速、硫含量、硫的存在形式所影响。
硫化亚铁的组成和性质对硫化亚铁的连续生产也有很大影响。
如果生成的硫化亚铁结构疏松，对钢铁无保护性，则加速硫化亚铁的生成。
2024年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防
2024年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防摘要：2024年，由于铁矿石中存在的硫元素与空气中的氧气反应引起的FeS自燃现象频繁发生，给矿山检修作业带来了巨大危害。
本文将探讨FeS自燃的危害以及预防措施。
第一节：FeS自燃现象的危害1.1 安全风险：FeS自燃往往发生在密闭的环境中，一旦发生自燃，可能引发爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。
1.2 火灾风险：FeS自燃产生的火焰高温，会引发周围物体的燃烧，导致火灾发生。
1.3 毒性气体风险：FeS自燃产生的烟气中含有硫化物、硫醇等有毒气体，对人体和环境都具有严重的危害。
1.4 经济损失：一旦发生火灾或爆炸，会造成设备的损坏和停工，给矿山生产带来巨大的经济损失。
第二节：预防FeS自燃的措施2.1 质量管理：加强铁矿石的质量管理，降低硫含量，减少FeS自燃的可能性。
2.2 实施检查和维护计划：定期对矿山设备和环境进行检查和维护，及时发现并修复潜在的问题，降低自燃风险。
2.3 加强通风系统：在密闭空间内加强通风，降低FeS自燃的可能性。
2.4 防火隔离：对易燃物料进行隔离，避免与FeS接触，减少火灾发生的可能性。
2.5 防火措施：安装火灾报警器、消防设备等，提前发现和控制火灾，减少火灾对人员和设备的危害。
2.6 培训与教育：加强员工的安全培训和教育，提高其对FeS 自燃及火灾的认识和应对能力。
2.7 建立应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾事故的处理流程、应急救援措施等，提高对突发事件的处理能力。
第三节：FeS自燃的防范经验3.1 深入研究FeS自燃机理：对FeS自燃机理进行深入研究，提高对自燃的认识，寻找合适的预防方法。
3.2 学习借鉴国内外经验：学习借鉴其他矿山在FeS自燃预防方面的经验，吸取他们的成功经验和教训。
3.3 强化法律法规的落实：加强对有关安全生产法律法规的落实，确保安全生产的合规化。
3.4 加强矿山管理与监督：加强对矿山的管理和监督力度，确保预防措施的实施和有效性。
硫化亚铁自燃在检维修中的危害及预防
三、预 防硫 化亚铁 自燃事 故的措 施
１ ． 从源 头治理 ，控制硫 化亚铁 生产 单井 井 口脱 硫工 艺 单 井井 口脱 硫工 艺就 是在 天然 气 中硫化 氢 含量 高 的单井 安装 脱 硫 装置 ，添 加强 氧化 性脱 硫剂将 单 质硫 、硫 化氢 及 其他 类型 的硫 化物 氧
、
在 设 备检修 过程 中 ，当油 罐排 液 、放空 泄压 后 ，一般 都 会打 开 人 孔 ，进行 蒸罐 或通 风作 业 ，这 时氧气 就会 不断 进 入罐 内 ，为燃 烧或 爆 炸创 造了条件 。 ２ ． ３点 火源 由于 油品未 经 去杂质 处理 或 杂质 处理 不彻 底 ，里面 含有 一 些还 原 性杂 质 。通常 天然 油品含有 的还 原性杂质 主要 是低价 态 的硫的化 合物 ， 比 如硫化 氢 （ Ｈ ２ Ｓ ） ，它 和钢 制 油罐容 易发 生 氧化 还 原反 应 ， 随 着 反应 温 度升 高 ，放 出的热 量也 相应 增 加 ，氧化还 原反 应 产生 的能 量足 以 引起 油气 的燃 烧或 爆炸 。随 着气 温升 高 ，热 量不 断积 累 ，使铁 锈表 面 油膜 及水 分蒸发掉 ，与 空气直接 接触 ，最后 引起 干燥 的硫化 亚 铁发 生 自燃 ， 并 引燃油罐 油气发生 闪爆 。
生 成 的硫化 亚铁 结构 比 较疏 松， 均 匀地 附着 在 设备及 管道 内表 面， 容易 人工清 除 。 １ ． ２ 大气 腐蚀生 成硫化 亚铁 装 置停工 或闲置过 程 中， 设备 附件长期 暴露于 空气之 中， 会造 成大气 腐蚀 ， 从而 生成铁 锈。铁 锈 由于不 易彻底 清除 掉， 在生产 中就 会与硫 化氢 作用 生成硫化 亚铁 。 化学 反应方 程式 为：
Ｆｅ ＋ Ｓ＝ Ｆｅ Ｓ
检修压力容器硫化亚铁自燃的预防
硫化亚铁自燃通常发生在潮湿、 缺氧的环境下，当硫化亚铁暴露 在空气中并接触到水时，会发生 化学反应。
自燃原因分析
01
02
03
物质特性
硫化亚铁具有还原性，能 够与水反应生成硫酸，同 时放出大量热能。
环境条件
在潮湿、缺氧的环境下， 硫化亚铁与水接触后更容 易发生化学反应，导致自 燃。
设备缺陷
如果压力容器存在缺陷， 如裂缝、密封不严等，会 导致硫化亚铁与水接触， 从而引发自燃。
02
禁止在容器内进行明火作业，以 防止引发硫化亚铁自燃。
定期检查设备状况
定期对压力容器进行检查，包括外观 、密封性、阀门等部件，确保设备处 于良好状态。
对于发现的问题及时进行维修和更换 ，防止设备带病运行。
及时清理积聚物
在检修过程中，及时清理容器内的积聚物，特别是硫化亚铁等易燃物质。 保持容器的清洁和干燥，防止积聚物自燃引发事故。
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危害及后果
设备损坏
硫化亚铁自燃会损坏压力 容器本身及其附件，造成 设备停运或报废。
环境污染
自燃产生的硫酸和高温烟 气会对环境造成污染，对 周围设备和人员造成危害 。
安全隐患
自燃可能导致火灾事故， 对人员和财产安全构成威 胁。
02
压力容器检修过程中的预防措 施
严格遵守操作规程
01
严格按照压力容器操作规程进行 检修，确保检修过程中的安全和 规范。
命，减少故障发生。
维修记录
建立详细的维修记录，记录设备 的维修历史、故障原因及处理方
法，为后续维护提供参考。
加强员工培训，提高员工对硫化亚铁 自燃危险性的认识，增强员工的安全意识。
操作技能培训
装置检修时防止硫化亚铁自燃措施
装置检修时防止硫化亚铁自燃措施（一）在装置停工检修前由安全环保部组织车间及有关部门专题讨论确定容易引起自燃的重点部位，并确定相应采取的技术措施和防范措施。
生产部、安全环保部等部门和车间一起制定详细的清洗方案和排污方案，由车间负责送各职能部门进行会签，并报公司主管领导批准执行。
（二）生产车间、安全环保部在停工方案中对高硫部位必须含有防止FeS自燃的防范措施。
对硫腐蚀不严重的部位，先进行密闭吹扫，塔顶冷却器不停，待塔内油气扫净后，改往火炬吹扫，最后进行塔顶放空和水洗；在吹扫、水洗过程中要加强塔、容器排污水的监测，尽可能排净容器中的污泥等杂质，在进行蒸汽吹扫后，要进行水洗，塔内温度冷却到安全温度以下方可通风，打开人孔后要及时组织清理垢物，以防止垢物自燃。
安全环保部安排采样分析和数据的确认反馈，确定排污的去向，在排污前车间须向生产调度和供排水车间进行通报，供排水车间改好流程准备接收后，方可进行定点定量排放，防止对污水处理场的活性污泥等形成冲击。
（三）在装置吹扫水洗完后通风、开人孔后至检修前，车间必须组织人员通水喷淋，保持塔、容器润湿。
DCS或常规显示仪表在全装置检修未全面展开前不允许停用，各岗位必须24小时仍准时准确地记录各类塔、容器内温度，以及喷淋水进出温度的变化。
同时加强巡检，对关键部位作重点监控，发现塔、容器内温度上升或有异常状况，及时打水降温处理。
生产部和安全环保部对防止硫化亚铁自燃措施落实情况进行专项检查。
（四）对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。
对有破沫网的塔，要在有破沫网的塔板上引蒸汽加盖石棉布进行保护。
对有破沫网的罐，打开后立即用水喷淋，并尽快卸下清洗。
对塔、容器进行爆炸气和环保分析合格后立即进塔、容器进行浮锈、油泥的清扫，清除硫化亚铁和可燃物，确保检修安全。
2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防
2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防对于2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防，可以进行以下讨论和建议：
一、危害分析：
1. 自燃引发火灾：FeS（硫化铁）在与空气中的氧气接触时，会产生火灾。
火灾可能造成物资损失、生命财产安全受到威胁。
2. 烟雾中毒：火灾产生的烟雾中可能含有有害物质，如二氧化硫等。
工作人员长时间暴露于烟雾环境中，容易导致中毒。
3. 检修设备受损：FeS自燃产生的高温和火灾可能对正在进行检修作业的设备造成损害，加重维修工作的难度和费用。
二、预防措施：
1. 建立安全管理制度：对于有可能产生自燃现象的物质，如FeS，应建立相应的安全管理制度，并明确责任人，制定操作规程。
2. 严格控制温度和湿度：FeS自燃与温度和湿度有关，控制环境温湿度，尽量不超过FeS的自燃温度和自燃点，可以预防自燃事故的发生。
3. 定期检查存储条件：对于FeS等易于自燃的物质，要定期检查储存条件，保持适宜的储存环境，防止自燃事故的发生。
4. 强化防火措施：加强防火设施建设，如增设灭火器、灭火器等，以及建立灭火演练制度，提高应急处理能力。
5. 增加通风设施：对于存放FeS等易于自燃物质的仓库或场所，应加强通风设施，及时排除有害气体，减少自燃可能的因素。
6. 落实个人防护措施：在进行FeS检修作业时，工作人员应佩戴防护面具、手套等个人防护装备，以防止中毒和烟雾的吸入。
总之，对于2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防，必须建立科学合理的安全管理制度，并贯彻执行，同时加强对于自燃物质的存储管理和操作控制，加强火灾防范和个人防护，减少自燃事故的发生。
硫化亚铁自燃的危害及预防
硫化亚铁自燃的危害及预防马新艳【摘要】本文通过对几起硫化亚铁自燃所引发的事故的分析,浅析了硫化亚铁产生的原因及自燃机理.提出了防止硫化亚铁自燃的对策.【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2012(011)024【总页数】2页(P91-92)【关键词】硫化亚铁;自燃机理;预防措施【作者】马新艳【作者单位】中石化沧州分公司炼油二部【正文语种】中文近年来随着炼油厂加工含硫重质原油的比例越来越高，含硫油品在加工及储运过程中发生的硫腐蚀尤其是硫化亚铁自燃事故日益突出，国内发生了多起因硫化亚铁自燃引起的石化装置火灾爆炸事故。
硫化亚铁自燃事故不仅损坏设备，造成巨大的经济损失，而且还会产生二氧化硫等有毒气体，不仅污染环境还影响人员的身体健康。
一、典型硫化亚铁自燃事故(一)沧州炼油厂304#石脑油储罐闪爆事故。
2006年3月14日上午11时06分，油品车间汽油罐区304#石脑油罐发生闪爆。
操作人员立即报火警，随后消防车迅速赶到现场对该罐进行冷却，并对304#罐内泡沫覆盖。
油品车间操作人员按事故预案迅速切断该罐油品外送并打开消防炮对304#罐及相邻罐进行冷却。
厂领导、应急指挥部成员及车间领导均在第一时间到现场指挥、组织协调。
由于处理及时得当，未发生火灾爆炸及其它次生事故。
事故调查分析，基本排除静电火花、电气火花、雷电、明火及其他火源等因素，因此构成G304闪爆的原因只有罐内物质自燃。
根据罐内腐蚀物的分析，也进一步推断出发生事故的原因是硫化亚铁自燃引起的。
(二)金陵石化公司冷焦水罐闪爆事故。
2006年3月31日金陵分公司160万吨/年焦化装置正常生产。
5时40分焦炭塔冷焦结束，开始向冷焦水罐(V－3201)放水。
6时50分开始向另一台罐倒水，8时50分停止作业。
9时01分，冷焦水罐突然发生闪爆，罐体从地脚螺栓脱开后飞出50多米，砸至低压配电间墙上，造成配电间局部损坏，装置紧急停工。
事故未引起火灾，没有人员伤亡。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防FeS自燃是指铁矿石中的硫化铁（FeS）在特定条件下发生自发燃烧的现象。
在矿石开采、贮存和运输过程中，由于外界环境的影响，FeS可能会受潮氧化，产生硫酸铁和二氧化硫，释放出大量的热量，引发自燃。
FeS自燃的危害非常严重，不仅会对生产设备和环境造成破坏，还可能危及作业人员的生命安全。
因此，在检修作业中需要高度重视FeS自燃的危害并采取相应的预防措施。
首先，FeS自燃的危害主要体现在以下几个方面：1. 影响生产设备：FeS自燃时会释放大量的热量和有害气体，对附近的设备和管道产生严重的热辐射和腐蚀作用，导致设备的损坏甚至爆炸。
2. 破坏环境安全：由于FeS自燃产生的有害气体（如二氧化硫）具有刺激性和腐蚀性，会对周围环境造成污染，危害大气、水源和土壤资源。
3. 危及人员安全：当FeS自燃引发火灾时，会产生大量的烟雾和有毒气体，对作业人员的健康和生命安全构成严重威胁。
针对FeS自燃的危险性，我们可以采取以下预防措施来降低或避免自燃的发生：1. 加强现场管理：在矿石的开采、贮存和运输过程中，要严格遵守相关的管理规定和操作规程。
加强现场巡检，及时发现异常情况并采取措施处理。
2. 控制潮湿度：FeS的自燃主要是由于其受潮后发生氧化反应而引发的。
因此，在贮存和运输过程中，要确保矿石的潮湿度不超过一定范围，避免水分进入矿石堆体，减少FeS氧化的可能性。
3. 加强通风措施：通过增加通风设施和开展通风工作，保持矿石堆体的通风良好，将堆体内部的潮气和有害气体排出，减少自燃的可能性。
4. 定期监测温度：通过安装温度监测装置，定期对矿石堆体进行温度检测，特别是对矿石堆顶部和内部进行监测。
一旦发现温度异常升高，及时采取措施进行处理，防止火灾的发生。
5. 防火安全措施：在矿石堆体周围设置防火带，定期清理可燃物和堆体附近的枯草等易燃物。
对设备和管道进行防火隔离和定期维修，确保火灾扩散的风险降到最低。
检修压力容器硫化亚铁自燃的预防
汇报人： 2024-01-08
目录
• 硫化亚铁自燃的原理与危害 • 检修压力容器中硫化亚铁自燃
的原因 • 预防硫化亚铁自燃的措施 • 应对硫化亚铁自燃的应急预案 • 提高检修人员的安全意识与技
能
01
硫化亚铁自燃的原理与危害
硫化亚铁的形成与性质
硫化亚铁的形成
硫化亚铁（FeS）通常在高温、潮湿 的环境下，由铁和硫之间的化学反应 形成。
一旦发现硫化亚铁自燃， 应立即启动应急预案，组 织相关人员迅速响应。
切断火源
迅速切断与火源相关的电 源、气源等，防止火势扩 大。
使用灭火器材
根据现场情况，选用合适 的灭火器材进行灭火，如 干粉灭火器、泡沫灭火器 等。
紧急疏散与撤离
紧急疏散
在确保安全的前提下，组织现场人员 迅速疏散至安全区域。
撤离
对于无法及时疏散的人员，应立即撤 离至安全地带，并采取必要的防护措 施。
制定安全操作规程
制定详细的检修操作规程，明确硫化 亚铁自燃的预防措施和应急处理流程 。
确保检修人员严格遵守操作规程，避 免因操作不当引发硫化亚铁自燃。
定期进行安全演练
定期组织安全演练，模拟硫化亚铁自 燃场景，提高检修人员的应急反应速 度和处置能力。
VS
对演练过程进行评估和总结，针对不 足之处进行改进，不断完善安全管适的灭火器材和灭火剂，全力扑灭火势，防止火势蔓延。
救援
对于受伤或受困的人员，应立即进行救援，并拨打急救电话寻求医疗援助。
05
提高检修人员的安全意识与技 能
加强安全培训与教育
定期组织安全培训，确保检修人员了解硫化亚铁自燃的原 理、危害及预防措施。
开展应急演练，提高检修人员在发生硫化亚铁自燃时的应 对能力。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7684-25 FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。
硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。
所以，消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。
1 FeS在填料塔中形成机理FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。
油品中的硫大致分成活性硫和非活性流两大类。
活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。
其特点是可以和金属直接反应成金属硫化物。
在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。
360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。
在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。
在这个温度下，H2S可以发生分解：H2S→S+H2分解出的活性硫和铁的作用极强烈。
在200℃以上，硫醇也可以和铁直接反应：RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+ H2非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。
检修压力容器硫化亚铁自燃的预防
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工程实例三
事故描述
事故原因
事故教训
在某制药企业反应釜检修过程 中，由于工作人员没有对反应 釜内的物料进行充分的清理和 置换，导致反应釜内残留有易 燃物质，在焊接过程中引发自 燃。
主要原因是工作人员未对反应 釜内的物料进行充分的清理和 置换，导致反应釜内残留有易 燃物质。
在涉及易燃、有毒物质的环境 中，必须加强对设备的清洗和 置换，确保没有残留的易燃物 质。同时，应加强对工作人员 的安全培训和教育，提高他们 的安全意识和操作技能。
热清除
通过加热使硫化亚铁氧化 ，生成稳定的硫酸盐，从 而清除。
做好防氧化措施
充氮气保护
向压力容器内充入干燥的氮气 ，保持容器内正压，防止空气 进入，从而避免硫化亚铁与氧
气接触。
使用抗氧化涂料
在压力容器的内壁涂刷具有抗氧化 性能的涂料，以减缓硫化亚铁的氧 化反应。
定期检查
定期对压力容器进行检查，发现硫 化亚铁及时进行处理，防止自燃事 故的发生。
结论
为了预防检修压力容器时硫化亚铁自燃的发生，必须 采取一系列措施。这些措施包括定期检查容器表面是 否存在硫化亚铁、保持容器干燥、提高容器内氧含量 以及使用防爆工具进行检修等。同时，在操作过程中 应注意避免产生高温、避免使用明火工具以及定期检 查容器内部情况等。通过这些措施和注意事项，可以 有效地预防硫化亚铁自燃的发生，保障人员和设备的 安全。
日期:
检修压力容器硫化亚铁自燃的预防
汇报人：
目 录
• 硫化亚铁自燃的原理及危害 • 检修过程中的硫化亚铁自燃现象及原因 • 预防硫化亚铁自燃的措施 • 工程实例 • 结论
01
硫化亚铁自燃的原理及危害
硫化亚铁自燃的原理
浅析石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策.
浅析石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策1前言石油化工企业是易燃易爆的生产企业, 由物质自燃引发的火灾和爆炸事故时有发生。
而物质自燃过程一般处于隐蔽状态, 往往不易为人们所觉察, 自燃事故有时是很难预料的。
绝大多数自燃事故发生在生产装置停工检修过程中:案例 1:2004年 4月 25日某催化装置因供电系统故障导致全面停工,停车过程按紧急停工步骤进行。
由于鼓风机停转, 酸性水汽提系统焚烧炉出现熄火现象, 操作人员及时将瓦斯切断,汽提塔剩余气体经焚烧炉烟囱排放,大约距停工 4-5小时后,发现焚烧尾气烟囱有浓烟冒出, 监控仪表显示烟道温度急骤上升, 车间操作人员及时切断酸性气炉口阀, 接临时蒸汽通入炉内进行吹扫; 由于发现及时处理得当避免事故进一步发展, 事后检查发现碳钢材质烟囱距地面 10米处出现严重变形。
案例 2:2001年 5月 2日, 某石化厂催化车间进行检修期间,分馏系统吹扫完毕,设备打开放空。
第二天下午 2时, 发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟, 紧接着发生闪爆事故, 并伴有刺激性气味放出, 判断是二氧化硫气体, 车间人员立即向此罐内打水冷却, 制止了事态的发展,未引起大的损失。
表 1国内外原油含硫量表原油名称含硫量 % 时间大庆原油 0.097 1996.8胜利原油 0.77 1996.11惠州原油 0.03 1991.2辽河原油 0.1736 1984.5陆丰原油 0.1127 1998.7阿曼原油 1.0896 1997.10伊朗轻原油 1.63 1998.4伊拉克巴士拉原油 2.11 1997.12沙特轻质原油 2.03 1998.3沙特中质原油 2.56 1994.5沙特重质原油 3.09 1994.8迪拜原油 1.66 1994.2据有关资料统计,目前我国石油消费量的年增长率为 4%,而国内原油量的年产量增长率低于 1%, 不足的部分要靠进口原油来补充。
从表 1中可以看出外国进口原油含硫量较高, 特别是中东原油 , 均大于 1%,最高可达 3.09%。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防模版（3篇）
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防模版燃烧是一种常见的化学反应，需有足够的氧气供应。
然而，在某些情况下，一些物质在没有明火的情况下也能够自燃，这种现象被称为自燃。
铁矿石经过多年的接触空气氧化后，会生成二氧化硫（FeS2），这种物质容易发生自燃现象。
FeS2的自燃现象在检修作业中会带来巨大的危害，而在进行检修作业时预防自燃现象的发生至关重要。
本文将阐述FeS2自燃现象在检修作业中的危害，并提供预防自燃的模版。
一、危害1. 火灾风险：FeS2的自燃会产生大量的热量和火焰，如果没有及时发现和处理，可能导致火灾的发生。
火灾不仅会造成设备和工程的损坏，还会造成人员伤亡和环境污染的风险。
2. 高温烟雾：自燃过程中产生的高温烟雾会对人体健康产生威胁。
呼吸高温烟雾可能引起呼吸不畅、肺损伤等一系列健康问题，甚至会导致窒息和死亡。
3. 浓烟和有毒气体：自燃过程中产生的浓烟和有毒气体会造成严重的空气污染。
这些有毒气体可能对人体的呼吸系统、神经系统和心血管系统产生损害。
4. 影响生产和检修进度：自燃现象的发生会导致检修作业的中断和延误，从而对生产和工程进度产生重大影响。
此外，对于一些需要长时间处理的自燃现象，还可能导致长时间的停工和工程取消，进一步增加了企业的损失。
二、预防模版1. 进行定期检查和维护：- 定期检查工作场所和设备：检查作业场所和设备是否存在可燃物，及时清理和处理。
- 定期清洁和维护设备：及时清理设备和管道中的积尘和杂物，防止其在自燃条件下变成可燃物。
2. 控制温度和湿度：- 控制环境温度：保持工作场所的温度在可控范围内，避免过高的温度导致可燃物自燃。
- 控制湿度：保持工作场所的湿度适中，避免可燃物因湿度过低引发自燃。
3. 提供充足的通风：- 为工作场所提供充足的通风系统：通过良好的通风系统，确保工作场所内的空气流通，排除可能导致自燃的有害气体和蒸汽。
4. 使用正确的防火设备：- 提供合适的灭火设备：在工作场所合适数量分布消防器材，并确保操作人员熟悉使用方法。
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价值工程
1概述
普光气田位于四川省宣汉县境内，是目前国内探明最大的高含
硫化氢（13％～18%
）和二氧化碳气田。
由于原料气中含有浓度较高的硫化氢从而带来一系列设备、管线的硫腐蚀问题。
并在运营期间形成硫化亚铁，硫化亚铁自燃现象在检修过程中最为常见，给检修人员的人身安全和设备的安全带来很大的危害。
2硫化亚铁（FeS ）的化学特性
FeS 是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm 3，熔点1193℃。
2.1硫化亚铁（FeS ）生成机理
硫化氢（H 2S
）与铁反应生成硫化亚铁（FeS ）。
Fe+H 2S=FeS+H 2硫与铁反应生成硫化亚铁（FeS ）。
Fe+S=FeS
2.2硫化亚铁自燃机理及危害设备在含硫环境中运行，经长时间积累，设备中硫化亚铁含量越来越多，一旦停产检修打开设备人孔时，空气中的氧气和硫化亚铁发生反应，产生大量的热量，导致局部温度过高，在高温环境下，硫化亚铁与氧气反应速度加快，形成连锁反应。
这时周围一旦有可燃介质（如设备填料、可燃气体等），会迅速燃烧，发生火灾爆炸事故。
硫化亚铁在燃烧过程中，会产生大量的有害气体———硫化氢，硫化氢可以与人体内的某些酶发生作用，抑制细胞呼吸，造成人体组织缺氧，使人体器官因缺氧而中毒，甚至死亡。
所以在检修过程中，防硫化氢中毒也是重中之重。
硫化亚铁及铁的其他硫化物在空气中发生反应如下：FeS+2/3O 2=FeO+SO 2+49kj 2FeO+1/2O 2=Fe 2O 3+271kj FeS 2+O 2=FeS+SO 2+222kj Fe 2S 3+2/3O 2=Fe 2O 3+3S+586kj
2.3硫化亚铁自燃案例分析2010年1月25日，某厂因配电室配电柜需要进行检修，造成硫磺成型机停机，再熔器需切换至伴热状态备用，温度控制在140℃左右。
2010年1月26日值班人员发现：再熔器温度控制器高报，显示温度160℃。
当班班长立即组织人员到装置现场进行检查，打开再熔器观察口发现再熔器容器内液硫着火。
值班干部立即启动应急处置预案，利用现场配备的水管线实施紧急扑救，终于将再熔器内火势全部扑灭，再熔器温度降至130℃。
原因分析：①再熔器为常压容器，空气可通过烟筒及螺旋输送器进入再熔器；再熔器及其内部的蒸汽盘管均采用碳钢材质，材料中的铁与空气中的氧气反应生成Fe 2O 3，Fe 2O 3与再熔器内残留的微量硫化氢反应生成FeS ，空气中的O 2充分进入与FeS 中发生化学反应生成Fe 2O 3和单质硫并释放大量的热，造成局部温度过高从而引
发自燃着火事故（硫磺燃点：
190℃-220℃）。
②细粉硫与水的混合物通过螺旋输送器输送至再熔器，少量水（硫化亚铁中含水20%以下）的引入会导致硫化亚铁的起始自热温度降至常温，从而使硫化亚铁在常温下也能发生自热和自燃；少量的水进入再熔器会导致再熔器内伴热盘管及容器壁腐蚀速度加快，生成大量的FeS 。
3硫化亚铁自燃的预防措施
3.1选择抗硫管材降低钢材中的硫元素及磷元素含量，提高钢材的耐腐蚀能力，是现在含硫气田管道和设备在选材上采用比较多的一种方式。
选取抗硫管材，减缓硫化亚铁生成速度，在检修中可以一定程度上预防硫化亚铁自燃。
3.2设备管道内表面防腐通过对设备内表面进行喷镀耐腐蚀金属或涂耐腐蚀材料等，减少硫化物与铁物质接触面积，降低硫化亚铁的产生，也可达到预防硫化亚铁自燃的目的，但在生产过程中如果设备或管道里的介质流速较大或设备中易磨损的部位不宜采用喷镀隔离技术。
3.3使用钝化剂，消除硫化亚铁活性在设备检修过程中，使用硫化亚铁钝化剂，消除硫化亚铁活性，是现在较为常见阻止硫化亚铁自燃所采用的一种方式。
3.4检修中控制氧含量，防止硫化亚铁自燃硫化亚铁氧化必须在有氧环境中才能发生放热反应，所以在检修之前，用氮气对设备内部的可燃气体进行置换，使硫化亚铁不能与空气中的氧接触发生氧化反应。
进设备作业时，不能同时打开上下人孔，只打开需作业处人孔，否则空气会形成对流，使设备内氧含量大大提高。
但需要特别注意的是为了防止人员进入设备内窒息，检修人员应佩戴长管空气呼吸器进入。
3.5降低温度、保持湿润高温环境能加速硫化亚铁氧化，所以在检修时，应安排专人时刻监测设备的温度变化，一旦发现设备温度升高，必须采取有效的降温措施，决不能让人员进入设备内作业，须在设备内温度冷却至室温以下，且采取防止硫化亚铁自燃的必要措施后才可进行施工。
3.6其他预防措施①检修时应做好硫化亚铁自燃应急预案，一旦发生自燃事故，立即采取措施，防止事故范围扩大，减小经济损失。
②加强巡检。
检修期间，特别是在气温较高的环境下，必须加强检查，及时发现，及时处理。
③清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运出设备外，并尽快采取深埋处理。
④从人为因素上减少事故发生，如缩短设备运行周期，提高设备检修频次，检查防腐涂层的腐蚀情况，并及时恢复脱落的防腐涂层。
4结论
通过以上分析，我们掌握了硫化亚铁产生的机理，硫化亚铁自燃的原理和危害，并阐述了防止硫化亚铁自燃的措施。
在工程检修或施工中，我们按照设计要求和技术防范措施进行施工，保证了人身和设备的安全，未发生一起因硫化亚铁自燃引起的事故。
参考文献：
[1]张振华，李萍，赵杉林等.硫化亚铁引发储油罐火灾危险性的研究[J].中国安全科学学报.
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—作者简介：宋继勇（1979-），男，河南濮阳人，助理工程师，现在中原石油勘探
局工程建设总公司西南工程处，主要从事地面工程建设技术管
理；彭志林（1968-）
，男，河南濮阳人，助理工程师，现在中原石油勘探局工程建设总公司西南工程处，主要从事地面工程建设；曾兰芳（1980-），女，河南濮阳人，助理工程师，现在中原油田分公司采油三厂，主要从事生产运营技术管理。
硫化亚铁自燃在检修中的危害及预防
The Hazards in the Maintenance of Spontaneous Combustion of Ferrous Sulfide and Its Prevention
宋继勇Song Jiyong ；彭志林Peng Zhilin ；曾兰芳Zeng Lanfang
（中原石油勘探局工程建设总公司西南工程处，濮阳457003）
（SINOPEC Exploration Bureau Engineering Construction Company Southwest Agency ，
Puyang 457003，China ）摘要：普光气田为高含硫气田，自投产以来，检维修单位经常接触到各种涉硫作业，这给作业人员安全带来一定的影响，本文通过对硫化亚
铁自燃产生的危害及采取预防措施进行了分析，最终成功保证了作业期间的安全。
Abstract:Puguang gas field has high sulfur.Since the production,the prosecution service units have access to the various operations involved in sulfur,which gives operators some impact on safety.The paper analyzed the hazards produced by spontaneous combustion of ferrous sulfide and the preventive measures and at last ensured the security during operation.
关键词：硫化亚铁；硫化氢；自燃；预防措施Key words:ferrous sulfide ；hydrogen sulfide ；spontaneous combustion ；preventive measures
中图分类号：O6
文献标识码：A
文章编号：1006-4311（2011）25-0310-01
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