600MW汽轮机真空泵检修规程

600MW汽轮机水环真空泵检修规程

1.设备技术规范

1.1 设备名称、型号及厂家

水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。

1.2 设备用途

将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。

1.3 运行方式

机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。1.4 设备要求

1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。

1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。

1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。

1.4.4 真空泵的寿命要求

水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。

1.5 技术资料

1.5.3 主要零部件材料

2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述

锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。

本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。

从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。

汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。

2.2工作原理

真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。

在水环泵工作前，需要先向泵内注入一定量的水。电动机带动叶轮旋转，水受离心力的作用，形成沿泵壳旋转流动的水环。装到轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动，叶轮的转动使工作液在泵体内形成一旋转的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排汽侧，液环又逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。这样，水环泵就完成了吸气、压缩、排气三个连续过程，达到抽气的目的。

3.检修工艺及标准

检修周期：

大修：48 月

小修：6 月

3.1小修:

正常检查过程中，一般没有必要将泵分解，只需清洗压缩腔，滤网，更换润滑油，更换盘根及检查阀板。

3．1.1停泵后打开排放管或拧下排放堵，将聚集在液体环的杂质冲洗掉，在卸下端盖检查后，就可以正式检查压缩腔，安装在管道内的任一滤网或过滤网必须清洗或更换。

3.1.2轴承加油：要先清洗油嘴，再用油枪将油脂压入，灌注要将轴转动，使轴承均匀分布油脂，直到新灌的油脂从轴上露出即可。开始轴承温度会升高，一旦多余的润滑脂被挤出后，轴承温度又恢复正常。

3.1.3阀板的检查：经过长时间的运转后，如果不能过到全真空或开始出现噪声，就可能是阀板损坏。

3.1.4轴承的更换：

a松开螺钉并将轴承盖卸下，注意装在盖上的密封环；

b卸下轴用挡圈；

c利用两个螺纹孔，取下油脂甩油环；

d松开内轴承盖；

e支起叶轮，使轴承卸载；

f用轴承外圈和圆柱体滚子轴承原回转元件将轴承拉出；

g将轴承座和内轴承盖拧在一起（图72页），利用顶丝拆下轴承内环；h按拆卸反顺序装配，要保证轴承油脂和轴承圈正确密封。

3.1.5 所有管道阀门恢复，并找中心，中心要求：圆距≯0.10mm;面距≯0.06mm

3.2大修

3.2.1检修工艺

3.2.1.1准备工作

泵电机停电，拆除电机电缆，并在电缆端部做出明显标志。

隔绝所有有关仪表电源，由热工人员拆卸与真空泵有关的仪表及接线。

关闭泵汽侧出口门。

关闭泵补水门。

开启泵体放水门，放尽泵体内积水。

3.2.1.2拆卸附件

拆卸泵进口法兰、出口法兰的紧固螺栓。

拆卸泵冷却水管道，拆卸泵体补充水管道。

拆卸泵体底脚螺栓。

将泵吊至检修现场。

3.2.1.3解体轴承室

拆卸驱动侧填料压盖调整螺栓，从填料室中抽出填料压盖，取出填料室内的所有部件。

用专用工具拆卸泵侧联轴器，取出联轴器定位键。

拆卸紧固外轴承室端盖的螺栓，将外轴承室端盖及V型密封圈一起从轴上取出。

拆卸开口簧环，使用专用长杆螺栓，拉出润滑脂挡环。

拆卸紧固轴承室的螺栓，松开内轴承室端盖。

用专用工具支承叶轮及轴的重量，使轴承不再受力，将外轴承圈、滚柱轴承转动组件与轴承室一起拉出，拉出内轴承圈。

松开非驱动侧轴承端盖螺栓，取出外轴承室端盖。

取出润滑脂油挡，拆卸轴承的间隙调整环。

用专用工具支承轴，使轴承不承担轴的重量，将轴承室、轴承外圈、转动组件拉出，拉出轴承内圈。

取出内轴承室端盖，取出轴封环。

3.2.1.4解体泵体

将泵体（驱动端在下部）垂直放置在支撑架上。

拆卸非驱动侧填料压盖调整螺栓，从填料室中抽出填料压盖，取出填料室内的所有部件。

拆卸泵壳体与非驱动端盖的法兰紧固螺栓。