往复式真空泵检修规程
W型真空泵维护检修规程
W型真空泵的使用和维修华岳使用的真空泵种类有;（往复式真空泵环氧一层两台; 南院三台水环式真空泵；开发是旋片式真空泵两台）往复式真空泵的工作原理和结构原理W往复式真空泵通过连杆曲轴机构在曲轴箱内运动使活塞在汽缸中做往复运动，周期性地改变吸排气腔的容积，并依靠吸排气阀的作用完成吸排气动作,从而获得真空。
结构（6）泵在下列条件使用时，必须加装附属设备（缓冲罐冷凝器等）：1. 被抽除空气或气体中时，必须加装附属设备：2. 被抽气体中含有大量的蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。
3. 抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须经过中和。
4. 被抽除气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器，绝对不许液体进入气缸，否则由于液体的不可压缩性，可能导致严重的损坏。
6. 泵的启动电流往往通过电机额定电流的几倍，必须配用启动开关。
开车前的准备工作：1.检查气管路上的法兰、接头和阀门，并确定他们没有漏气。
2.清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其他任何赃物。
3.在机体（曲轴箱）内加入清洁的润滑油，直到油窗上指使的刻度。
用于机内的润滑油为:冬天用40#机械油。
夏天用50#机械油。
4.油杯（气缸上）内加入清洁润滑油并微微开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴的注入气缸中。
(调试针阀油量，用油杯上端螺帽慢慢调试)用于油杯的润滑油为:冬天用的13#低压压缩机油。
上海万精泵阀夏天用的19#高压压缩机油。
（现实用真空泵油型号：）5.开启冷却水阀门。
6.开启三通阀门并使泵和大气畅通。
（生产釜旁缓冲罐排空阀）7.旋下气缸下部的放油丝堵（阀门）8.用人力转动泵三角轮几转，如无故障放可启动。
（现在是点动试车）.运转1.推动电机开关、启动真空泵，泵的转动方向，从带轮一面看是顺时针方向。
（一定注意转向）2.拧上放油丝堵，转动三通阀门，使泵的吸入口通向被抽容器。
3.运转时电流表上的读数应呈稳定现象。
如果发现电流上升（开机时电流突然升高之后电流下降属正常），必须立即停车找出原因进行修理或调整。
真空泵检修规程
真空泵检修规程1 总则本规程适用于真空泵。
2 检修周期检修周期可按表1规定执行。
表1检修类别检修周期（月）小修3－6中修大修12－24 48－60注：根据输送气体的腐蚀情况可酌情调整检修周期3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，更换填料。
3.1.3 检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校对联轴器的不同轴度。
3.1.4 检查处理泵体和管路的漏气缺陷。
3.1.5 检查壳体、联轴器、皮带轮有无裂纹。
3.1.6 检查轴承并更换润滑油。
3.1.7 修补水管和水箱的漏水和各种闸阀。
3.1.8 调整叶轮的轴向间隙。
3.2 中修3.2.1 检查叶轮，两端侧盖的磨损、腐蚀程度，并进行必要的修补。
3.2.2 检查并调整泵体、泵盖、分配器、叶轮相互之间的轴向、径向间隙。
3.2.3 检查、修理轴承必要时进行更换。
3.2.4 测定叶轮静平衡，必要时进行动平衡测量。
3.2.5 更换修理联轴器。
3.2.6 更换叶轮、轴套、轴承。
3.2.7 更换水、气的阀门和管路。
3.3 大修3.3.1 更换叶轮组。
3.3.2 更换泵壳。
3.3.3 修补或重新浇灌基础或更换机座。
3.3.4 除锈和喷漆。
4 检修质量标准4.1 基础不得有裂纹，机座与混凝土不得脱离。
4.2 铸造外壳不得有裂纹、气孔等缺陷。
4.3 机座的水平度不得超过0.1 毫米/米。
4.4 铸造叶轮无裂纹、气孔等缺陷，焊接叶轮要符合焊接要求。
4.5 叶轮叶片要均匀分布，叶片偏差要符合表 2 中的规定。
表2名 称符 号 单 位 偏差不大于 任意两排相邻叶片间的弦长D:叶轮的外圆直径δ 度 0.1 D4.6 叶轮与机体轴向间总隙不得大于 1 毫米。
4.7 叶轮厚度磨损、腐蚀超过三分之一要及时更换。
4.8 叶轮组必须做静平衡试验，残余静不平衡值所造成的离心力不大于叶轮重量，一般静 不平衡不得大于 10 克。
4.9 叶轮组装后，其端面跳动不大于 0.1 毫米。
往复式泵的检修工艺规程
往复式泵的检修工艺规程11.2.1往复式泵工作原理往复式泵是容积式泵的一种，按与输送介质接触的工作构件形态分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。
往复式泵是依靠在泵缸内作往复运动的活塞（或柱塞）改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，从而达到吸入和排出液体的目的。
隔膜式往复泵是借助柱塞在隔膜液缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排液体的目的。
包括：凝聚剂加药计量泵、循环水加药计量泵、助凝剂加药计量泵、盐酸计量泵、碱液计量泵等11.2.2往复式泵检修工艺A.液缸部件的拆卸a.把柱塞移向前死点，并从十字点上旋出，拧下吸排管法兰及传动箱螺母，将隔膜液缸部件从传动箱上拆下来。
b.拧下机座底部放油管堵，放净泵内润滑油，拆下补油阀部件。
c.拆下填料压盖，拉出柱塞，取出密封填料、隔环和柱塞衬套；d.拆下吸排法兰拉杆，依次取下各部件；e.拆下缸盖，依次取出限制板和隔膜。
B.传动箱的拆卸a.放掉传动箱内的油，拆下后端盖；b.拆下电动机，取下联轴器，拧下轴承盖上的压紧螺母，将轴承、蜗杆等零部件从箱内取出；c.打开调节箱盖，拆下调节箱零部件；d.依次拆下各零件，清洗、检查、修复a)用涂色法检查蜗轮、蜗杆的的接触情况，使其啮全接触面积符合要求；b)检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距及其相对位置是否正确，并根据情况进行调整；c)检查连杆的外形几何尺寸，若发现有裂纹，则应进行更换，若发现连杆有扭曲变形，则应进行修整或更换；d)检查调节螺杆与调节螺母的传动螺纹应完好、灵活，无卡涩或松动现象，调节螺杆不得弯曲变形，各配合处的尺寸符合要求，检查大、小齿轮的啮合情况应符合要求，发现问题应修整或更换；e)清理吸排液逆止阀、安全阀，检查其密封是否可靠严密，对密封面视情况进行研磨，检查弹簧和阀球是否完好，发现问题应进行更换；f)隔膜应进行更换，彻底清理隔膜限制板上的孔眼，并检查限制板有无裂纹和变形等缺陷，若有缺陷应进行更换。
真空泵维修安全操作及保养规程
真空泵维修安全操作及保养规程真空泵是实验室等场合中常用的设备之一，用于在实验室中制造低压或高真空环境，从而帮助实验的进行。
在实验室中，发生真空泵故障而触发事故的情况时有发生，因此，进行真空泵维修时需要遵循一些安全操作规范以确保操作人员的安全。
真空泵维修前的安全准备在进行真空泵维修前，需要进行以下安全操作：1.断电操作：由于真空泵需要使用电力，在维修工作前，需要将电源切断。
切断电源时，要确保电源旁边有人负责观察，如有异常情况应立刻关掉电源并进行排查。
2.防护措施：维修人员必须穿戴安全衣物，并配戴好防护手套和安全帽以保证自身安全。
3.检查环境：在维修过程中，需要环境清洁且干燥，避免尘土和水气进入真空泵内部。
真空泵维修注意事项在维修真空泵时，我们应注意以下事项：1.维修时需要保持警惕，如果感觉不妥，应立即关掉电源。
2.维修过程中，需要使用专业的工具和设备以确保维修能够顺利进行。
遵守操作步骤，不可随意更改。
3.定期清理：经常对泵进行清洗工作，避免在维修过程中产生污染，影响维修效果。
4.注意泵的温度：在泵长时间使用后，泵的壳体会变得很热，在泵维修过程中，要注意泵的温度。
使用钳子或类似器具来移动零件或部件，不要手工操作。
真空泵基础保养对于一些基础保养工作，我们需要每隔一段时间进行检查，以维护真空泵的使用寿命。
以下是一些常用的保养方法：1.定期清理：定期对真空泵进行清理，去除泵内的灰尘、油脂、污垢等，以保证泵内干净和泵的工作效果。
2.润滑：在所使用的泵中添加润滑剂，提高泵的使用寿命和效果；3.检查机件：定期检查泵内零件，发现损坏零件及时更换。
结束语总之，在进行真空泵维修和保养时，需要特别注意它的安全和准确性，把控好操作流程，并防止对操作人员造成伤害。
同时对于真空泵的日常使用，及时保养，也是确保其长期使用效果的重要手段。
以上便是真空泵维修安全操作及保养规程的一些注意事项和基础保养内容，希望大家参考并遵循这些规程。
往复真空泵的操作规程
往复真空泵的操作规程
《往复真空泵操作规程》
一、安全操作规程
1. 在使用往复真空泵之前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员必须戴上适当的防护装备，包括护目镜、手套等。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照规定的程序进行操作。
二、设备操作规程
1. 开启往复真空泵之前，必须确保泵体、活塞等部件干净，无杂物。
2. 检查泵体和活塞的润滑情况，必要时加入适量的润滑油。
3. 开启真空泵电源，按照操作手册的程序启动泵机。
4. 在操作过程中，必须保持设备稳定，不得随意移动或敲击设备。
三、操作注意事项
1. 操作人员在使用往复真空泵过程中，不得将手部或其他物体放入泵体内部。
2. 长时间使用往复真空泵时，必须注意观察设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
3. 在操作完成后，必须按照操作手册的要求关闭设备，并进行相关的清洁和保养工作。
四、紧急处理规程
1. 如果在使用往复真空泵的过程中发生异常情况，如异常噪音、异味等，必须立即关闭设备，并通知相关责任人进行处理。
2. 在设备发生故障时，操作人员不得擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
五、设备保养规程
1. 对于往复真空泵设备，必须按照规定的周期进行保养，包括润滑油更换、清洁等工作。
2. 在设备长时间停用时，必须按照操作手册的要求进行封存和保养。
通过以上操作规程，可以有效保证往复真空泵设备的安全运行，延长设备的使用寿命，保证设备的正常工作。
操作人员必须严格按照规定操作，确保人身和设备的安全。
往复式真空泵操作规程
往复式真空泵操作规程
《往复式真空泵操作规程》
一、操作前准备
1. 首先确保往复式真空泵的电源接入正确，并且安装在水平的工作台面上。
2. 检查泵的外观，确保无损坏和异物。
3. 检查泵油情况，确认油位在标记线附近，如果需要添加油，应使用适当的真空泵油。
4. 检查泵的进气和排气口，确保畅通无阻。
5. 确保工作环境通风良好，避免产生有害气体。
二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，等待泵自检完毕后，即可开始操作。
2. 检查泵的各个阀门是否打开，确保泵可以正常排气。
3. 打开进气阀，使泵进气。
4. 观察真空压力表，待压力降低到所需值后，关闭进气阀，打开排气阀，使泵排气。
5. 操作过程中需要不断地观察真空压力表，确保压力在正常范围内。
6. 在操作完成后，依次关闭排气阀、进气阀和电源开关，将泵停止运转。
7. 注意在操作过程中避免过载运行，定期检查泵的工作状态和油位情况，及时更换泵油。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中，切勿触摸泵的运转部件，避免受伤。
2. 避免长时间连续操作，以免泵过热。
3. 使用完毕后，等待泵冷却后方可进行清洁和维护。
4. 操作人员应该熟悉泵的运转原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
5. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止泵的运转，并寻求维修人员的帮助。
综上所述，《往复式真空泵操作规程》详细介绍了操作前准备、操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用往复式真空泵。
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程为了保障往复式真空泵的正常工作，确保操作人员的人身安全和设备的安全性能，以下是往复式真空泵的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.检查并确认设备已停止运行，关闭用电源，拆下电源插头进行维护。
b.确认气压表与真空表启用水平线并处于正常范围内。
c.检查泵体、联轴器、阀门及管路的密封性能，确保设备空气密封性能完好。
d.检查所有运动部件及连接处的销螺帽、润滑点。
若出现松动或渗漏，需要及时处理。
e.在使用前对泵内的有害物质进行清理，防止对设备造成损害。
2.启动及操作：a.每次启动时都需要进行预热，预热时间约5-10分钟，执行预热操作时应关闭入口阀门和排气阀门。
b.启动后需要进行试运行，试运行时间约5-8分钟，确保泵的正常工作。
c.每次操作之前请先打开入口阀门，启动泵，再缓慢打开排气阀门，以避免突然排放气体造成泵的压力过高。
d.操作过程中，应经常监测泵的各项参数，如气压表和真空表，确保泵的稳定性和正常运行。
e.定期检查泵内的油液及润滑系统，保持泵的正常润滑。
f.操作完毕后，关闭排气阀门及入口阀门，停止泵的运行。
3.设备维护：a.在设备维护方面，需要定期进行清洗、维护并进行记录。
b.更换油液后需要再次进行预热，在预热后关闭排气阀门及入口阀门进行试运行操作。
c.对设备进行保养时，关闭电源计划安排专业的工程师进行操作。
d.定期检查泵的密封性，若出现问题需及时处理。
以上为往复式真空泵安全操作规程，操作人员在正常使用及维护过程中必须遵循相关规程，确保设备正常、安全地工作。
往复式真空泵安全操作规程注意事项(4篇)
往复式真空泵安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2.不得在泵运行时进行任何维修或调整工作，必须先切断电源。
3.避免吸入易燃、易爆或有毒气体，如有必要，需安装相应的安全装置。
4.保持工作区域清洁，防止杂物进入泵体内。
5.发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告。
6.定期检查密封件，磨损严重时应及时更换，以防气体泄漏。
7.换油时，应按照制造商的建议进行，防止使用不当的润滑油导致设备损坏。
8.长时间停用后重新启用，应先进行试运转，确认无异常后再投入正常工作。
9.在泵启动和停机时，注意控制阀门的开关速度，避免压力冲击。
10.操作过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保安全、高效地使用往复式真空泵。
任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。
篇21.操作前检查：- 确认泵体无明显损伤，连接管道密封良好。
- 检查润滑油位，保证在正常范围内。
- 确认电气线路无闪露，接地良好。
2.启动与运行：- 按照设备手册正确接通电源，避免电压不稳导致设备损坏。
- 开启前先进行短暂试运转，确认无异常噪音或振动。
- 在泵运行过程中，定期观察压力表读数，确保其在正常工作范围内。
3.维护保养：- 定期更换润滑油，防止油质恶化影响泵的性能。
- 清理过滤器，避免杂质堵塞影响真空度。
- 检查密封件磨损情况，及时更换以防止泄露。
4.应急处理：- 若发现异常噪音或振动加剧，应立即停机检查，找出原因。
- 如遇突然停电，须关闭电源开关，等待恢复后再启动设备。
- 发现漏气现象，需迅速查找漏源并采取封堵措施。
5.停机与断电：- 设备停机后，需待其完全停止运转再进行任何维护工作。
- 关闭电源，做好设备的防尘和防潮措施。
6.培训与记录：- 操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。
- 记录每次操作、维护和故障情况，以便分析设备性能趋势。
往复式真空泵操作规程
往复式真空泵操作规程
1、开车前准备工作：
①检查油池、油杯内润滑油是否在正常刻度内（油池油位在十字头轨道下沿，油杯在三分之二处）。
②打开汽缸下阀排冷阀，手动盘车一至二圈，检查转动有无异常。
③检查循环降温水是否开启,开启潜水泵(降低进汽温度).
2、运转：
①关闭真空泵进气阀，启动真空泵，同时打开油杯针型阀，将气缸注油量控制在1分钟三至五滴。
检查真空泵正常运行无异常，真空度在-0.097以上，随后将真空泵进气阀缓慢打开，直至完全展开。
②真空泵在运行期间，操作工每隔20分钟巡视一次，检查真空泵运行状态。
3、停车：
停车前先将真空泵进气阀关闭，关闭真空泵电源，关闭油杯针型阀，循环水运行30分钟后关闭水源,关闭潜水泵.
河南省亚临界生物技术有限公司。
往复式真空泵操作规程
往复式真空泵操作规程往复式真空泵是一种广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业的真空设备。
它通过往复运动产生负压，将气体抽入真空室，实现空气和杂质的分离。
为了确保往复式真空泵的安全稳定运行，以下是一份操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保工作场所干燥、通风良好，并清理好工作台面和设备周围的杂物。
2. 检查真空泵的外观是否有损坏，各连接部位是否紧固。
3. 检查真空泵的供电线路和电源是否正常，确认电压和频率与设备要求一致。
4. 清理并检查油箱内的润滑油，确保油质正常，并根据情况加注或更换油品。
5. 连接好油泵进气口和放油口的软管，确保软管无折断、老化等现象。
二、启动和运行1. 按下真空泵的启动按钮，开始供电。
2. 开启油泵的进油阀，使泵箱内形成一定的真空度。
3. 当泵箱内真空度达到一定数值时，打开进料阀门或连接被抽物体。
4. 观察油泵的运行情况，确认油泵无异常声音、异味和震动。
5. 操作人员应保持专注，随时观察真空度和泵的工作状态，确保泵的运行平稳。
6. 当工作完成后，先关闭进料阀门，再关闭进油阀门，最后按下停止按钮，停止供电。
三、维护保养1. 每天工作结束后，清理真空泵的表面杂物，并用干净的布擦拭干净。
2. 定期检查油泵中的润滑油，并根据需要补充或更换油品。
3. 每月对真空泵的各接头部位进行紧固，确保不漏气。
4. 每季度对真空泵进行全面清洗，清理泵箱内部的杂物和沉积物。
5. 定期检查真空泵的电器连接线是否良好，是否有磨损和老化现象，及时更换。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和护目镜，以降低意外伤害的风险。
2. 操作过程中，不得随意拆卸真空泵的外壳和零部件，否则可能造成设备损坏或伤害人员。
3. 在使用过程中，严禁将润滑油泼洒在真空泵以外的地方，以防止油雾污染环境。
4. 使用真空泵时，应注意控制进气口的温度，避免气体温度过高或含有腐蚀性物质。
5. 长时间不使用真空泵时，应切断电源，并在离线状态下进行保养和维护。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程一、日常维护1.定期检查真空泵的外观，确保没有任何损坏或异常情况。
如发现任何问题，应及时通知负责人。
2.检查真空泵的冷却水系统，确保冷却水干净、无泄漏，并根据需要进行冷却水的补充。
3.检查真空泵的油液，确保油液清洁、充足，并根据需要进行油液的更换。
4.定期清洗真空泵的冷却风扇和风道，以保证风道畅通无阻。
5.定期检查真空泵的密封件，确保密封件完好，如有磨损或老化，应及时更换。
6.检查真空泵的电机和传动系统，确保运行正常，如果发现异常声音或运行卡顿等情况，应及时检修。
7.根据需要，清除真空泵周围的杂物和灰尘，以保持工作环境整洁。
二、定期检修1.定期进行真空泵的内部检修，清除积聚在泵内的污物和沉淀物，保证泵内干净。
2.检查真空泵的进气阀和排气阀，确保阀门灵活可靠，并进行必要的维护和更换。
3.检查真空泵的过滤装置，保证过滤效果良好，并进行清洗或更换。
4.检查真空泵的真空表和压力表，确保准确可靠，并进行校正。
5.检查真空泵的油雾分离器和油气回收装置，确保其正常工作。
6.检查真空泵的电气系统，包括开关、接线和仪表等，确保正常运行并进行必要的维护。
7.定期对真空泵进行润滑和保养，包括加油、更换零件和调整等。
8.对真空泵进行性能测试，以确定其工作状态和效率，并根据需要进行调整。
三、特殊维护1.对于长时间停用的真空泵，在重新启动之前，应进行全面检查和清洗。
清洗时要注意使用合适的清洗液和工具，避免对真空泵造成损坏。
2.如果真空泵出现漏气或抽气效果不佳的情况，应及时检查排气口、密封件、阀门等，并进行必要的维修。
3.如遇到真空泵故障无法解决的情况，应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
总之，对真空泵进行定期的日常维护和定期检修，将有助于提高其运行效率和寿命，减少故障和停机时间。
维护检修规程的执行需要有专业的维修人员负责，并确保按照规程操作。
往复真空泵维护检修规程
往复式真空泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (569)2 完好标准 (569)3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570)3.1 维护 (570)3.2 常见故障及处理方法 (572)4 往复式真空泵的修理 (573)4.1 检修周期及内容 (573)4.2 检修方法和质量标准 (574)5 试车及验收 (584)6 维护检修安全注意事项 (586)５６８５６９1 总则 1.1适用范围根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。
1.2结构简述往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。
1.3主要性能WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下：介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ；配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速：310rpm ；进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 防腐完整、有效。
2.2 运行性能2.2.1 设备性能达到铭牌出力或查定能力。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。
真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度小于75℃。
2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。
真空泵维修保养操作规程
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备，用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 进行维修保养之前，必须切断真空泵的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤：1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观，检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件，确保其安装牢固，无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩，将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净，确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件，如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术，按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上，确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后，启动真空泵，并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求，如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行，制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议：1. 根据设备使用频率和工作条件，制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器，并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置，并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间，对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程，从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
往复式真空泵使用维护规程
往复式真空泵使用维护规程
操作工必须掌握真空泵的工作原理，主要结构的功能及其配套设备在生产中的用途。
7.8.16.1开车前的准备工作：
7.8.16.1.1检查曲轴箱内的油位是否合适；
7.8.16.1.2察看注油杯是否滴油；
7.8.16.1.3察看电机温度；
7.8.16.1.4盘动皮带轮转动是否灵活，有无卡位或磨擦现象。
7.8.16.2开车运行及安全操作：
7.8.16.2.1打开循环水，调节水流量；
7.8.16.2.2关闭进气阀，打开调节阀；
7.8.16.2.3启动电机，待设备运转正常后，再关闭调节阀，缓慢打开进气阀，使设备投入正常运行；
7.8.16.2.4观察真空度或排气压力是否正常和稳定；
7.8.16.2.5运行中密切观察机箱内油位、滴油器、水、电机温度及泵在运转中声音是否正常等现象，要做到勤看、勤摸、细听。
7.8.16.3下列情况要紧急停车：
7.8.16.3.1停电、停水；
7.8.16.3.2电机温度超过80℃；
7.8.16.3.3循环水排水温度超过40℃。
7.8.16.4其它：
7.8.16.4.1详细作好运行及交接班记录；
7.8.16.4.2保持设备及操作室内良好的卫生环境。
往复式真空泵常见故障及排除方法标准范本
往复式真空泵常见故障及排除⽅法标准范本操作规程编号：LX-FS-A44454往复式真空泵常见故障及排除⽅法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____⽉_____⽇A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑往复式真空泵常见故障及排除⽅法标准范本使⽤说明：本操作规程资料适⽤于⽇常⼯作环境中对既定操作标准、规范进⾏约束，并要求相关⼈员共同遵守对应的办事规程与⾏动准则，使整体⾏为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进⾏条款调整，套⽤时请仔细阅读。
往复式真空泵属于活塞式空⽓压缩机的⼀种，其特点是真空和活塞，也就是利⽤活塞的往复运动实现吸⼊和抽出⽓体的功能。
空⽓压缩机使⽤中都会伴随着各种故障，往复式真空泵也不例外。
空⽓压缩机往复式真空泵运⾏中常见故障及排除⽅法：1、真空度降低产⽣原因：吸⼊⽓体温度太⾼；⽓阀⽚与阀座接触不良；阀⽚磨损；⽓缸磨损或活塞环太松。
消除⽅法：加⽓体冷却装置；进⾏刮研；换新阀⽚；换活塞环，修理⽓缸。
2、运转中有冲击声产⽣原因：活塞杆螺帽松动；连杆衬套和⼗字头销钉磨损或松动；连杆轴⽡太松；偏⼼圈太松，发⽣冲击；偏⼼轮连杆销松动。
消除⽅法：拧紧螺帽；换衬套，将销⼦刮配修理；调整拧紧；调整垫圈；换销钉。
3、电机过负荷产⽣原因：偏⼼轮与偏⼼圈摩擦发⽣⾼热；连杆轴⽡产⽣⾼热；⼗字头发⽣⾼热。
往复式真空泵检修规程
往复式真空泵检修规程往复式真空泵检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。
2.结构简述本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。
3.工作原理由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。
二.设备型号及主要性能参数1.设备型号WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。
2.设备性能抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0转速（rpm）240电机型号Y280M—6电机功率（KW）55泵温升（℃）40噪声〔dB（A）〕≤80三.完好标准1.零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)操作规程、维护检修规程齐全；5)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修：24个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固各部连接螺栓。
2)清理汽缸夹套及汽缸内壁污垢。
3)检查、更换活塞杆填料、气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。
4)检查活塞，紧固螺母，活塞前后死点的余隙。
5)更换曲轴箱内润滑油。
往复式真空泵操作清洁维护规程
文件制修订记录1.目的：为了能安全使用操作、清洁真空泵，制定规范的往复式真空泵操作清洁维护规程。
2.范围：适用于往复式真空泵的操作、清洁和维护。
3.职责：岗位操作工负责往复式真空泵的操作、清洁和维护。
生产管理部负责人负责监督。
4.控制内容与要求4.1使用操作规程4.1.1开机前准备：4.1.1.1检查进气管路上法兰、接头、阀门等，不得有漏气现象。
4.1.1.2检查真空缓冲罐内存液是否排净，缓冲罐排空阀及放料阀是否关闭。
4.1.1.3曲轴箱内需要加入足够清洁润滑油，油位应当在上下油标线之间。
润滑油牌号：冬季N32号机油，夏季N68号机油。
4.1.1.4开启真空缓冲罐冷凝水进出口阀门，开启真空泵头冷却水阀门，关闭真空泵进气阀门。
用手盘动皮带，检查真空泵运转无异常。
4.1.2运转4.1.2.1按下真空泵起动按钮，驱动真空泵，检查电机运转方向是否正常。
4.1.2.2缓慢开启真空泵进气阀门，观察真空泵缓冲罐所附真空表是否工作。
4.1.2.3真空泵运转过程中应当无冲击声，否则应停机查找原因进行调整和维修。
4.1.2.4真空泵正常运转过程中，应检查真空泵冷却水出口温度低于40℃。
4.1.3停机4.1.3.1开启真空缓冲罐排空阀门，用大气冲洗真空泵机腔。
4.1.3.2按下真空泵停机按钮。
关闭真空泵循环水进出水阀门，关闭真空缓冲罐冷却水进出口阀门。
4.1.3.3放净真空缓冲罐内液体，若属于有机溶剂时，必须用专有容器进行回收。
4.2清洁规程4.2.1电机的清洁参考《电动机操作清洁维保规程》。
4.2.2每周对真空泵泵体进行一次清洁，清洁方式：毛刷刷净后抹布擦拭。
4.3维护保养规程4.3.1日常维护保养4.3.1.1检查并调整曲轴箱内油位在正常位置，检查消除漏水、漏真空、漏电现象。
4.3.1.2检查连杆大头轴瓦剖面有无间隙增大的现象。
检查调节三角带松紧在正常位置（指压15~25mm）。
4.3.1.3保持泵体清洁，避免污垢、积液、积灰。
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往复式真空泵检修规程
一.总则
1.适用范围
本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。
2.结构简述
本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。
3.工作原理
由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。
二.设备型号及主要性能参数
1.设备型号
WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。
2.设备性能
抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160
极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0
转速（rpm）240
电机型号Y280M—6
电机功率（KW）55
泵温升（℃）40
噪声〔dB（A）〕≤80
三.完好标准
1.零部件质量
1)零部件完整，质量符合标准；
2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置
齐全、准确、灵敏，并按期校验；
3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；
4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况
1)机组达到铭牌出力或查定能力；
2)运行参数符合要求；
3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料
1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；
2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)有完整的设备档案；
4)操作规程、维护检修规程齐全；
5)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期
1.小修：3个月
2.中修：12个月
3.大修：24个月
五.检修内容
1.小修
1)检查、紧固各部连接螺栓。
2)清理汽缸夹套及汽缸内壁污垢。
3)检查、更换活塞杆填料、气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。
4)检查活塞，紧固螺母，活塞前后死点的余隙。
5)更换曲轴箱内润滑油。
2.中修
1)包括小修内容。
2)检查、更换十字头销及连杆衬套。
3)检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。
4)检查、更换活塞环、活塞杆。
5)检查、更换密封函处密封圈或密封面。
6)测量并调整各部位间隙。
7)检修电机。
3.大修
1)包括中修内容。
2)解体检查，测量汽缸的磨损量，进行修理或更换。
3)修理或更换曲轴、连杆。
4)检查、修理或更换十字头、活塞、活塞杆。
六.质量标准
1.汽缸
1)汽缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗
糙度不大于 1.6μｍ。
2)汽缸的磨损程度应符合规定
单位：mm
最大磨损
镗缸允许偏差圆度圆柱度
0.50 0.35 ±0.05
3)镗缸后汽缸直径增大不得超过原来尺寸的2﹪，缸壁减薄
不得超过原壁厚的1/12。
4)汽缸夹套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。
2.曲轴、连杆
1）曲轴
a.曲轴轴颈与曲柄颈的擦伤、凹痕面积不得大于轴颈面积的
2﹪，沟槽深度不大于0.10mm。
b.曲轴的直线度不大与0.05mm。
c.主轴颈与曲轴颈的磨损应符合规定
单位：mm
最大磨损允许值
主轴颈曲轴颈圆度圆柱度圆度圆柱度
0.06 0.05 0.06 0.05
d.曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3﹪。
e.曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20～
0.30mm。
2）连杆
a.连杆不允许有弯曲或扭转变形。
b.连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度不小于
0.50mm。
c.连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.30mm。
3.活塞、活塞环
1)活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
2)活塞与汽缸的安装间隙及最大磨损极限应符合规定单位：mm
初次安装
间隙
最大磨损允许值
间隙圆度圆柱度
0.33 2.80 0.60 0.60
3)活塞环在环槽中其对口应彼此错开120°。
4)活塞环在汽缸内的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损
值应符合规定
单位：mm
安装间隙允许最大磨损对口侧隙对口侧隙
1.4 0.06～0.09 5.0 0.20 5)活塞上下死点余隙在 1.50～
2.00mm以内。
4.活塞杆
1)活塞杆的直线度不大于0.10mm。
2)活塞杆的最大磨损值不得超过活塞杆直径的5％～7％。
5.十字头。