往复真空泵维护检修规程

往复式真空泵维护检修规程

二○○七

目录

1 总则 (569)

2 完好标准 (569)

3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570)

3.1 维护 (570)

3.2 常见故障及处理方法 (572)

4 往复式真空泵的修理 (573)

4.1 检修周期及内容 (573)

4.2 检修方法和质量标准 (574)

5 试车及验收 (584)

6 维护检修安全注意事项 (586)

５６８

５６９

1 总则 1.1

适用范围

根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料，

编制本规程。

本规程适用于WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。

本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2

结构简述

往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。 1.3

主要性能

WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下：

介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ；

配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速：

310rpm ；

进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1 零、部件

2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2

仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、

准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5 防腐完整、有效。

2.2 运行性能

2.2.1 设备性能达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象，主轴承温度不大于65℃。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，润滑油的添加与更换应认真执行“五定”“三级过滤”。

2.3 技术资料

2.3.1 真空泵及其附属设备，应分别编号，建立设备档案；真空泵的设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 真空泵的总装图、主要零部件图、易损件图等；

2.3.1.2 真空泵的使用维护说明书、制造质量合格证；

2.3.1.3 真空泵的安装、调试、验收记录；

2.3.1.4 真空泵的设备运行卡片及运行、检测、检修、事故等记录。

2.3.2 设备运转时间和累计运转时间统计准确率100％。

2.3.3 检修及检验记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备及管线、阀门等无泄漏，动、静密封点管理达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封检验标准。

2.4.2 设备防腐完整，无油污、积灰，基础及周围环境干净清洁、整齐。

3 往复式真空泵的维护和常见故障

3.1 维护

3.1.1 真空泵及其附件应完整、可靠，材质符合设备要求；压力表、安全阀等安全附件应按规定进行定期校验。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原５７０

理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 严格按操作规程启动、运转、停车和控制各项技术指标。

3.1.4 真空泵运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，并如实填写原始记录，每小时至少一次；检查内容为：

3.1.

4.1 真空泵运行是否平稳，有无泄漏和异常的振动、噪音；

3.1.

4.2 真空泵运行中各项工艺参数是否正常，包括压力、温度、流量和电机电流等，真空泵排气温度不得超过180℃；

3.1.

4.3 冷却水供应情况：如冷却水的压力、温度、流量是否正常，气缸冷却情况冷却是否正常，冷却水进、出口温差为5℃，冷却水出口温度不大于40℃；

3.1.

4.4 每天检查润滑油的油位，如需加油应立即补足；用过的油在经过仔细过滤后，可以和新油按1∶1混合后再用；

3.1.

4.5 经常检查传动皮带的松紧程度，过紧或过松都应予以调整；

3.1.

4.6 在巡回检查中出现异常情况时，操作人员应及时查找原因，处理排除故障，若故障严重无法排除时，应如实填写原始记录并报告有关部门。

3.1.

4.7 设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.

4.8 设备停用时应加油封闭，冬季必须排尽真空泵气缸夹套中的冷却水，并定期盘车；备用设备、电机应采取防潮措施。

3.1.

4.9 真空泵带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认真空泵未受损伤后才能继续使用。

3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，操作人员要负责定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。

3.1.5.1 真空泵安装后首次运行100～120小时后(包括新安装、大修后或者新更换轴承)应更换润滑油。

3.1.5.2 真空泵正常运行1000～1500小时后应更换润滑油。润滑油品为N68机械油(夏季)，N46机械油(冬季)。

3.1.5.3 当发现润滑油变质、变色时应及时取样分析，并根据化验结果决定是否更换润滑油。

3.1.5.4 添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。一般情况下，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。真空泵各润滑部位的润滑情况应符合有关技术

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