NASH真空泵检修规程
真空泵维修安全操作及保养规程
真空泵维修安全操作及保养规程真空泵是实验室等场合中常用的设备之一，用于在实验室中制造低压或高真空环境，从而帮助实验的进行。
在实验室中，发生真空泵故障而触发事故的情况时有发生，因此，进行真空泵维修时需要遵循一些安全操作规范以确保操作人员的安全。
真空泵维修前的安全准备在进行真空泵维修前，需要进行以下安全操作：1.断电操作：由于真空泵需要使用电力，在维修工作前，需要将电源切断。
切断电源时，要确保电源旁边有人负责观察，如有异常情况应立刻关掉电源并进行排查。
2.防护措施：维修人员必须穿戴安全衣物，并配戴好防护手套和安全帽以保证自身安全。
3.检查环境：在维修过程中，需要环境清洁且干燥，避免尘土和水气进入真空泵内部。
真空泵维修注意事项在维修真空泵时，我们应注意以下事项：1.维修时需要保持警惕，如果感觉不妥，应立即关掉电源。
2.维修过程中，需要使用专业的工具和设备以确保维修能够顺利进行。
遵守操作步骤，不可随意更改。
3.定期清理：经常对泵进行清洗工作，避免在维修过程中产生污染，影响维修效果。
4.注意泵的温度：在泵长时间使用后，泵的壳体会变得很热，在泵维修过程中，要注意泵的温度。
使用钳子或类似器具来移动零件或部件，不要手工操作。
真空泵基础保养对于一些基础保养工作，我们需要每隔一段时间进行检查，以维护真空泵的使用寿命。
以下是一些常用的保养方法：1.定期清理：定期对真空泵进行清理，去除泵内的灰尘、油脂、污垢等，以保证泵内干净和泵的工作效果。
2.润滑：在所使用的泵中添加润滑剂，提高泵的使用寿命和效果；3.检查机件：定期检查泵内零件，发现损坏零件及时更换。
结束语总之，在进行真空泵维修和保养时，需要特别注意它的安全和准确性，把控好操作流程，并防止对操作人员造成伤害。
同时对于真空泵的日常使用，及时保养，也是确保其长期使用效果的重要手段。
以上便是真空泵维修安全操作及保养规程的一些注意事项和基础保养内容，希望大家参考并遵循这些规程。
真空泵检修工艺规程
真空泵检修工艺规程1.1系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。
华豫电厂每台机组各配置两台BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷凝器中的空气。
1.2技术规范见表34表 1真空泵技术规范序号名称1型号2单泵工作出力3单泵最大出力4吸入压力5热交换器冷却水量6系统工作水量部件重8真空泵序号名称9电机10联轴器单位内容2BW4353-OMK4-Zkg/h51kg/h93MPa0.003352.9m/h3≦1m/h量kg2000单位内容kg1900kg12011底盘kg84012分离器kg43013换热器kg15514其它kg57015空重kg601516充水总重kg683017生产厂家淄博西门子公司1.3工作原理1.3.1.1水环室真空泵的主要部件有叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成。
叶片为前弯式，既向叶轮旋松方向是弯曲的，也是径向直板式的。
壳体有若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的结构可能不同，但却有着共同的特点，就是在壳体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开有吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮的侧面，实行轴向吸气和排气。
壳体不仅为叶轮提供工作空间，而更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。
1.3.1.2水环式机械真空泵是以泵的转动部分的机械作用排除充满泵体内的气体为理论基础。
转子转动时，造成转子部分容积逐渐增大—吸气，逐渐减小—排气。
具体过程如下：偏心安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水向外运动。
这样水就贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环。
由于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮轮毂之间形成一个新月空间。
转子每转动一周，转子上两相邻叶片与水环间形成的空间均由小到大，由大到小的周期性变化。
当空间处于由小到大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。
真空泵维修手册
真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。
然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。
本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。
二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。
b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。
c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。
d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。
e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。
2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。
b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。
c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。
d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。
3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。
b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。
c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。
d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。
4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。
b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。
c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。
d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。
三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。
b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
c) 打开放油阀门，放空旧油。
d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。
e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。
2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。
c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。
真空泵检修技术标准
真空泵检修技术标准真空泵检修技术标准一、检修技术标准1 联轴器检查1.1 轴及联轴器检修1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。
1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。
1.2 测量轴的外圆晃动轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。
1.3 轴外观检查1.3.1 键工作面光滑无损伤，键与键槽配合良好不松动。
1.3.2 轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。
1.3.3 轴颈无拉毛及变形。
1.3.4 轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。
1.3.5 轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼和裂纹。
1.3.6 轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。
1.3.7 轴表面光洁无吹损。
2 叶轮检查叶轮外观检查：叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。
3 轴承室检查并更换轴承及油脂3.1 更换轴承3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。
3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。
3.2 更换油脂油脂加注适量3.3 轴承室内部检查3.3.1 承室内部无油污，油眼畅通。
3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整。
3.3.3 各固定螺栓不松动，螺纹无翻牙现象，配合良好。
4 泵壳检查4.1 泵壳外观检查4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤，内部无严重吹损及刻痕。
4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷，光滑平整。
4.1.3 各紧固螺栓不松动，螺纹配合良好。
4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。
4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形，圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。
5 叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙：叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。
5.2 检查轴承的轴向窜动量：轴承的轴向窜动量<0.18㎜。
真空泵维修保养操作规程
目的：规范真空泵维修保养。
适用范围：W-100真空泵维修保养。
责任：操作人员执行本规程；工程部监督检查本规程的实施。
内容：
1.经常检查系统的润滑油量是否达到指示要求。
2.设备运转后，注意听声音是否正常，一旦发现声音异常应立即停车检查，排除故障后方可工作。
3.不能使用本真空泵抽取含有腐蚀性成分而且容易挥发的液体。
4.每运转8000-12000小时后，必须进行全面检修，更换易损件和其他磨损、损坏零件、
配套件。
5.若停机较长时间，要把水套内积水放尽，清除气缸腔内积水，以防锈蚀。
6. 真空泵运转3个月应换油一次。
7.每次维修保养应及时填写《设备、检修、保养记录》。
【真空泵】真空泵两种故障维护和修理方法 真空泵维护和修理保养
【真空泵】真空泵两种故障维护和修理方法真空泵维护和修理保养东西使用久了，难免会损坏，真空泵被大规模的使用到很多工业领域，那真空泵坏了要怎么办呢？真空泵不能启动：紧要表现为真空泵加电后不能启动运转。
这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。
在排出电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：1、电机烧坏：紧要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。
这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。
轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维护和修理电机，重新绕订立子线圈。
轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。
2、旋片卡阻：紧要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。
原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。
这时就应适时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。
真空泵维护和修理，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有细小漏气。
其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排出可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排出以上两个因素后，其他原因紧要有：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。
漏油：旋片式机械真空泵常见的故障之一，紧要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其紧要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。
真空泵维修方案
真空泵维修方案
真空泵是一种用于抽取容器内空气从而产生真空的设备。
在使用过程中，可能会出现一些故障或问题，需要进行维修。
以下是一种常见的真空泵维修方案：
1. 检查电源：首先，检查真空泵的电源是否正常，插头是否接触良好，电源线是否受损。
如果有问题，修复或更换电源线。
2. 清洁气体过滤器：真空泵的气体过滤器可能会被灰尘和污垢堵塞，导致气体无法流过。
使用压缩空气或清洁剂将气体过滤器清洁干净。
3. 检查油液：真空泵使用润滑油来润滑和密封内部零部件。
检查油液是否正常，如果需要，更换新的润滑油。
4. 检查密封部件：真空泵的密封部件可能会磨损或损坏，导致气体泄漏。
检查密封部件的状态，如有必要，更换损坏的密封部件。
5. 检查电机：真空泵的电机可能会故障或烧坏。
检查电机的连接和绝缘状态，如有必要，修复或更换电机。
6. 清洗内部部件：如果真空泵存在污垢或异物，可能会导致运行不正常。
将泵的内部部件清洗干净。
7. 检查传感器和控制器：真空泵的传感器和控制器可能出现故障，导致泵的操作不正常。
检查传感器和控制器是否正常工作，
如有必要，修复或更换。
以上是一种常见的真空泵维修方案，具体维修方法还要根据具体情况而定。
为了保证安全并确保正确的维修，建议寻求专业人士的帮助。
真空泵检修维护方案
真空泵检修维护方案真空泵是一种用于创建和维持真空环境的设备。
在使用过程中，由于工作环境的不同及长时间使用等原因，真空泵会出现一些故障和问题，需要进行检修和维护。
下面是一个真空泵检修维护方案，具体如下：一、检查外部环境和设备安全：1.检查真空泵的周围环境是否清洁，避免灰尘、异物等进入真空泵。
2.检查真空泵是否与其他设备或工具保持安全距离，避免碰撞或压力造成损坏。
3.检查真空泵是否放置在平稳的地面上，避免晃动或倾斜导致的故障。
二、检查电源和电线连接：1.检查真空泵的电源插头和电线是否完好无损，避免电路短路或漏电的情况。
2.检查电源开关是否正常，确保能够正常启动和关闭真空泵。
3.检查电源电压是否符合真空泵的要求，避免电源过大或过小造成设备故障。
三、检查进出口管道和阀门：1.检查真空泵的进出口管道是否有堵塞或泄漏现象，确保气体能够正常流通。
2.检查进出口阀门是否正常开启或关闭，能够调节气体的流量和压力。
3.检查进出口管道的连接是否紧固，避免气体泄漏导致真空度下降。
四、清洁及润滑：1.清洁真空泵的外部表面，避免灰尘、油污等附着，影响外观和散热。
2.清洁真空泵的过滤器和冷凝器，定期更换和清理，保证气体通过的畅通性和净化效果。
3.润滑真空泵的运动部件，使用适量的润滑油，避免摩擦和磨损。
五、清理内部杂质：1.检查真空泵内部是否有杂质积聚，如灰尘、碎屑等，如果有则清理干净。
2.检查真空泵的过滤器和吸尘口，清理其中的杂质，确保气体能够正常流通和过滤，防止杂质进入泵内部。
六、定期维护和保养：1.根据真空泵的使用情况和规定，制定定期维护和保养计划。
2.定期更换真空泵的密封件、O型圈等易损件，确保设备的可靠性和密封性。
3.定期进行真空泵的运行测试，检测性能是否满足要求，如出现问题及时修理或更换。
七、专业维修和保养：2.定期邀请专业技术人员进行设备的全面检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
以上是一个真空泵的检修维护方案，通过定期的检查、清理和保养，能够确保真空泵的正常运行和延长其使用寿命，同时提高工作效率。
真空泵维修方案
真空泵维修方案真空泵是一种用于排除容器内气体，使其处于真空状态的设备。
在工业生产中，真空泵被广泛应用于许多领域，如化工、医药、电子、航天等。
然而，由于运行时间长、工作环境恶劣等原因，真空泵也会出现故障或需要维修的情况。
本文将介绍一种常见的真空泵维修方案，帮助读者了解如何有效维护和修复真空泵。
一、故障排查在进行真空泵维修之前，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
常见的真空泵故障包括：抽气速度下降、噪音过大、漏油、温度过高等。
通过观察、听声、触摸等方式，可以初步判断出故障类型，然后进一步进行检查。
二、维修步骤1.清洁和更换滤网滤网是真空泵的重要部件，用于过滤灰尘和杂质。
长时间使用后，滤网可能会被堵塞，影响泵的正常工作。
因此，首先需要将滤网取出，用清洁剂进行清洗，然后彻底晾干后放回原位。
如果滤网已经损坏，应及时更换新的。
2.检查密封件真空泵的密封件主要包括密封圈和密封垫。
在使用过程中，密封件可能会老化、变形或磨损，导致泄漏。
因此，需要仔细检查密封件的状态，如发现问题，应及时更换。
3.清洁和更换油真空泵的工作原理是通过密封的转子和固定叶轮之间的间隙来抽气，因此需要使用真空泵油来润滑运转。
长时间使用后，油中会积累大量的灰尘和杂质，影响泵的性能。
因此，定期清洁和更换油是维修真空泵的重要步骤。
4.调整泵的参数真空泵的性能参数可以通过调整来满足不同的工况需求。
根据具体需要，可以调整泵的抽气速度、气密性、运转速度等参数。
在维修过程中，需要根据实际情况进行相应的调整。
5.更换损坏部件如果经过以上步骤后，真空泵仍然无法正常工作，说明可能存在部件损坏的情况。
这时，需要根据具体故障原因，更换相应的损坏部件。
常见的损坏部件包括叶轮、轴承、电机等。
在更换部件时，需要选择合适的型号和规格，并严格按照操作规程进行操作，确保安装正确。
三、维护常识除了及时维修故障外，定期维护真空泵也是确保其正常运行的重要措施。
以下是一些常见的维护常识：1.定期更换真空泵油，确保油的清洁和充足。
真空泵技术资料.
1.0 工业用 NASH 闭环真空泵安全说明警告该设备运行中存在危险电压，任何错误操作都可能导致人身伤亡及财产损失。
必须严格遵守本章及产品标签上有关说明。
ο必须由有资格人员进行维修维护。
ο维修维护前必须切断设备电源并接地。
ο维修过程中只能用被批准认可的零部件。
ο要严格遵守有关检修的周期及更换零部件的规定。
1.1 工作及预备条件泄漏到电站凝汽器中的空气会降低其工作效率。
凝汽器投入使用前（抽空操作）及运行中（维持操作）都必须将泄漏空气抽除。
NASH真空泵 TC-11E 正是用于这一目的。
该闭环真空泵交付使用前，操作人员必须仔细阅读操作说明书。
任何因未仔细阅读说明书而引起的损失及损害我们概不负责。
保修期内的维修及更换必须由我们的机械师同意才能进行。
若实际工况及运行数据与下订单时的数据有差异，请与我们联系，否则原有保证无效。
1.2 描述及功能介绍外形尺寸图V328760流程图V328761基础图 V328762该闭环真空泵主要包括NASH泵（010）和三相电机（030），分离器（080），离心泵（090），换热器（130），底盘（140），和管线（160，170，240，260，269，280,290）。
压力开关（470）的作用是启用/停用备用真空机组。
压力开关（471）的作用是在预先规定的压力下打开系统入口蝶阀（161）。
吸气管路上配有冷却喷嘴，经过换热器冷却的工作液通过喷嘴进入泵口，与吸入泵内的饱和气混合，使饱和气内的水蒸气迅速冷凝，并一起进入泵内。
真空泵运行过程中，来自凝汽器中的空气通过管线（160）,蝶阀 ( 161 ) 以及止回阀( 163 ) 被吸入NASH泵（010）。
止回阀（163）用于防止泵突然停止时，空气返流回系统。
空气携带部分泵工作液，从泵通过排气管线（170）排至分离器（080）。
在分离器内，空气与水分离。
空气被压缩至大气压力，通过法兰口N2.2排出系统。
分离器（080）配带磁浮子液位计（230），液位开关（231），溢流管线（248），电磁阀（221），旁通阀（242）。
真空泵维修流程讲解
真空泵维修流程讲解 (1)真空泵维修的一般流程: (1)1:客户来电 (1)2:试机,找出真空泵出现的问题 (1)3:拆泵 (1)4:更换配件 (2)5:调试安装 (2)6:维修好之后试机 (2)7:后续的维护 (2)真空泵维修流程讲解真空泵维修的一般流程:1:客户来电我们接到客户的电话,确定客户的真空泵的大概问题,给出一个适当的价格,客户接受之后确定维修,珠三角地区我们可以安排人员上门维修或者把真空泵拉回公司(一般是选择拉回公司维修,因为公司的维修工具齐全,维修师傅可以更快更好的维修调试真空泵),珠三角之外的客户一般会建议客户把泵用快递或物流发回我们公司.2:试机,找出真空泵出现的问题拉回公司的真空泵我们的维修师傅会进行初步的试机,确定下真空泵的出现问题的具体点在哪里,在进行进一步的分析如何调试维修.3:拆泵确定了具体的问题及方案后就是拆泵,对泵进行手术,就是维修了,在拆泵的过程中,技术师傅会根据真空泵出现的问题的大小进行进一步分析,如果需要更换一些常规的配件,我们就会直接进行更换,如果是转子这些不易损的配件需要更换,我们会进行第二次报价,等带客户的回复.4:更换配件一切都确定后,更换的配件都到位后,我们的维修师傅就会更换真空泵已损坏的配件及零部件.东莞比其尔专业维修进口各大品牌真空泵5:调试安装对真空泵的调试安装,这就是维修真空泵中最总要的一步,不是专业的维修师傅一般是很难再短时间内把真空泵调试到和原厂差不多的真空泵度的.6:维修好之后试机调试好真空泵之后,开始试机,时间一般会是2-8小时的试机时间,确定没任何问题之后,客户安排打款,收到货款,我们就会安排公司人员送回真空泵或者通过快递和物流发回给客户(这时我们维修好的真空泵,一般会打一个特制的木箱,以防真空泵在运送途中被摔坏或者造成再次的伤害).东莞比其尔专业维修进口各大品牌真空泵7:后续的维护等待客户的回复及后续对维修过的真空泵的进一步跟踪回访,保证做到让客户满意,在使用的过程中放心省心!。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程一、日常维护1.定期检查真空泵的外观，确保没有任何损坏或异常情况。
如发现任何问题，应及时通知负责人。
2.检查真空泵的冷却水系统，确保冷却水干净、无泄漏，并根据需要进行冷却水的补充。
3.检查真空泵的油液，确保油液清洁、充足，并根据需要进行油液的更换。
4.定期清洗真空泵的冷却风扇和风道，以保证风道畅通无阻。
5.定期检查真空泵的密封件，确保密封件完好，如有磨损或老化，应及时更换。
6.检查真空泵的电机和传动系统，确保运行正常，如果发现异常声音或运行卡顿等情况，应及时检修。
7.根据需要，清除真空泵周围的杂物和灰尘，以保持工作环境整洁。
二、定期检修1.定期进行真空泵的内部检修，清除积聚在泵内的污物和沉淀物，保证泵内干净。
2.检查真空泵的进气阀和排气阀，确保阀门灵活可靠，并进行必要的维护和更换。
3.检查真空泵的过滤装置，保证过滤效果良好，并进行清洗或更换。
4.检查真空泵的真空表和压力表，确保准确可靠，并进行校正。
5.检查真空泵的油雾分离器和油气回收装置，确保其正常工作。
6.检查真空泵的电气系统，包括开关、接线和仪表等，确保正常运行并进行必要的维护。
7.定期对真空泵进行润滑和保养，包括加油、更换零件和调整等。
8.对真空泵进行性能测试，以确定其工作状态和效率，并根据需要进行调整。
三、特殊维护1.对于长时间停用的真空泵，在重新启动之前，应进行全面检查和清洗。
清洗时要注意使用合适的清洗液和工具，避免对真空泵造成损坏。
2.如果真空泵出现漏气或抽气效果不佳的情况，应及时检查排气口、密封件、阀门等，并进行必要的维修。
3.如遇到真空泵故障无法解决的情况，应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
总之，对真空泵进行定期的日常维护和定期检修，将有助于提高其运行效率和寿命，减少故障和停机时间。
维护检修规程的执行需要有专业的维修人员负责，并确保按照规程操作。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。
真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度小于75℃。
2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。
真空泵维修保养操作规程
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备，用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 进行维修保养之前，必须切断真空泵的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤：1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观，检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件，确保其安装牢固，无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩，将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净，确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件，如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术，按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上，确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后，启动真空泵，并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求，如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行，制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议：1. 根据设备使用频率和工作条件，制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器，并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置，并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间，对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程，从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
真空泵检修规程
真空泵检修规程1 总则本规程适用于真空泵。
2 检修周期检修周期可按表1规定执行。
表1检修类别检修周期（月）小修3－6中修大修12－24 48－60注：根据输送气体的腐蚀情况可酌情调整检修周期3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，更换填料。
3.1.3 检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校对联轴器的不同轴度。
3.1.4 检查处理泵体和管路的漏气缺陷。
3.1.5 检查壳体、联轴器、皮带轮有无裂纹。
3.1.6 检查轴承并更换润滑油。
3.1.7 修补水管和水箱的漏水和各种闸阀。
3.1.8 调整叶轮的轴向间隙。
3.2 中修3.2.1 检查叶轮，两端侧盖的磨损、腐蚀程度，并进行必要的修补。
3.2.2 检查并调整泵体、泵盖、分配器、叶轮相互之间的轴向、径向间隙。
3.2.3 检查、修理轴承必要时进行更换。
3.2.4 测定叶轮静平衡，必要时进行动平衡测量。
3.2.5 更换修理联轴器。
3.2.6 更换叶轮、轴套、轴承。
3.2.7 更换水、气的阀门和管路。
3.3 大修3.3.1 更换叶轮组。
3.3.2 更换泵壳。
3.3.3 修补或重新浇灌基础或更换机座。
3.3.4 除锈和喷漆。
4 检修质量标准4.1 基础不得有裂纹，机座与混凝土不得脱离。
4.2 铸造外壳不得有裂纹、气孔等缺陷。
4.3 机座的水平度不得超过0.1 毫米/米。
4.4 铸造叶轮无裂纹、气孔等缺陷，焊接叶轮要符合焊接要求。
4.5 叶轮叶片要均匀分布，叶片偏差要符合表 2 中的规定。
表2名 称符 号 单 位 偏差不大于 任意两排相邻叶片间的弦长D:叶轮的外圆直径δ 度 0.1 D4.6 叶轮与机体轴向间总隙不得大于 1 毫米。
4.7 叶轮厚度磨损、腐蚀超过三分之一要及时更换。
4.8 叶轮组必须做静平衡试验，残余静不平衡值所造成的离心力不大于叶轮重量，一般静 不平衡不得大于 10 克。
4.9 叶轮组装后，其端面跳动不大于 0.1 毫米。
哪维修真空泵安全操作及保养规程
哪维修真空泵安全操作及保养规程真空泵是用于真空气体抽取的机械设备，在科研、工业生产等领域都有广泛的应用。
正确地维修，操作和保养真空泵不仅能够延长其使用寿命，而且还能够提高工作效率，保证工作的安全性。
本文将为大家详细介绍哪维修真空泵的安全操作与保养规程。
真空泵的维修安全操作规程1.在维修真空泵前，必须停止真空泵的运行，并切断其电源。
确保工作场所通风良好，操作区域无明火等危险源。
2.维修工作需要特定的工具和防护装备，保证个人安全。
挑选耐腐蚀的材料并穿戴防护手套和安全眼镜。
3.维护人员应确保清理和检查真空泵的管道内部，检查润滑油和清理滤网等。
4.上述所有操作完整后，重新安装或更换任何消耗品，如新的润滑油、机械密封等。
重新装配和定位关键策略部位。
5.维修人员必须在检查和维护真空泵期间注意手部及身体的位置。
不要让身体直接接触任何装置。
维护规程1.检查滤网和曲轴箱。
必要时更换滤网，清理曲轴箱和油液。
2.检查电机轴承。
任何发现的异常，如过高的振动、高温或油流都表明轴承需要进一步检修。
3.定期更换润滑油，并检查其油位。
成本较低的润滑油也应被更换。
4.定期检查机械密封的工作状态。
旋转部分手机械密封的清洁和替换需要高度熟练的技能。
5.定期检查真空泵和接头的密封。
需要密封维修时，需要仔细检查密封部位并必要时清洁并更换。
设置安全保护无论维修还是正常使用，坏掉的真空泵都需要取下来。
在取下真空泵的同时，必须保护真空环境不受到污染。
以下是经验介绍：•拆卸真空泵时，必须先用氮轰击真空泵。
•需要拆卸真空泵的旁路或并口，需要先关闭该路或口，并用氮压测剩余真空度。
更将氮干燥器和真空泵脱氮。
•在重新组装真空泵时，必须更换有损坏或损耗的零部件，并在重新组装前对所有零部件进行检查。
•用工具旋转推动泵轮进行模拟运行，以确认其状态正确。
真空泵的保养避免使用侵蚀性气体有些气体会对真空泵造成严重的损害或松动。
例如，在处理有机液体或溶剂时，应尽量不使用油的真空泵。
真空泵开停泵、巡检、维护、检修作业指导书
真空泵开停泵/巡检/维护/检修作业指导书
一、开机前：
（1）盘车，确定无卡主等异常情况
（2）检查循环水管线是否畅通，并通水运行
（3）检查阀门、压力表及各部位正常
（4）确认无误后送电
二、开机
（1）显示送电成功后，按工艺要求启动变频器，检查泵运转情况，直至达到工艺指标
（2）适当调整通水量，以排空口不大量带水为原则
（3）按运行情况对轴承进行润滑保养
三、停机
（1）接停车指令后，逐渐降低转速后，适当破真空后停机、停电（2）停机后把阀门关闭，循环水关闭，特别注意冬季把泵体水排净和水管线放水处理，防止发生冻裂
四、巡检
按要求定时、定点对设备进行巡检工作，并详细记录运转时间，真空压力运转情况及停机后放水确认
五、处罚
严格按工艺和设备原理进行操作，对违反规定造成事故，按有关规定进行处罚，对巡检不力，未发现异常情况及违反操作规程的，处以100元以上罚款。
NASH真空泵检修规程
NASH真空泵检修维护规程编写：XXX日期：2014年X月XX日审核：日期：审批：日期：发布日期：目录一、设备功能描述及参数1二、设备结构简图3三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理)5四、维护时间表10五、常见问题及故障排除10六、备品备件清单（包括润滑油和脂）12一、设备功能描述及参数本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。
生产厂家为美国GardnerDenver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为10/20/30/40MAJ21AP001,10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。
设备参数如下：抽混合气量:81.56kg/h排干空气量:25.5kg/h真空泵极限真空：不大于3.1Kpa密封水：凝结水最高50℃冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水30℃0.2-0.45Mpa泵转速：740r/min二、设备结构简图三、维护及检修项目1.运行过程中的检查1.1经常性的,至少每周一次1.1.1工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污染，根据所附换热器的维修说明清理。
1.1.2真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。
1.2至少每月一次1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合1.2.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性超常的震动、噪音、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好1.2.3泵（010）的填料压盖处的状况少量的水从填料函溢出以保证有足够的冷却1.3每年一次，大修1.3.1 排净系统内的液体，并用干净水冲洗1.3.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要拆开真空泵维修1.3.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正常1.3.4 检查所有过滤器，清理干净1.3.5 检查换热器状况2. 定期维护2.1 六个月间隔2.1.1 检查轴承及其润滑情况，如有必要则需做润滑保养检查轴承时往后移动轴承盖，检查轴承室里的油脂的状态和数量。
真空泵检修规程
真空泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、检修及日常巡检维护内容。
2.0三、真空泵轴承检修。
3.0四、真空泵机械密封检修。
4.0五、蛇形联轴节找正。
5.0六、真空泵的工作原理。
6.0七、常见故障及排除。
7.0八、真空泵的润滑。
8.0九、常用备件表。
9.0十、检修质量工序卡。
10.01.0——概况说明1.1本规程适用于 FLOWESERVE公司所提供的如下位号泵：G1/2-416A/B、G1/2-14542.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期2.2检修内容：2.2.1小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查各连接螺栓的紧固情况；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换轴承；c)检查校正联轴节对中；d)检查转子与侧盖，转子与锥型分配头的间隙；e)检查液环系统；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)检查齿轮箱；c)检查泵体内各零部件的磨损腐蚀情况，必要时更换；d)检查整个机组的水平度；e)设备防腐2.3日常巡检时，请根据下表进行3.0——真空泵轴承检修3.1准备工作3.1.1确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料；准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.1.3检修前，一定要确认排空壳体和端盖中的液体，3.2驱动端轴承拆卸3.2.1首先拆除电机/齿轮箱以及齿轮箱/泵体的联轴器防护罩及联轴器的蛇形弹簧，将齿轮箱移开；3.2.2将两端的机械密封的定位块插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好后，将泵侧的联轴器用拉马拉出；3.2.3拆除轴承端盖，打掉锁紧垫片，拆开滚柱轴承的锁紧螺母，用专用螺母旋进轴承锥套，旋紧螺母，将锥套顶松，拆下锥套，将轴承连同轴承座一起拆下，从轴承座取出轴承；3.2.4检查轴承，如有必要则更换之；3.3非驱动端轴承拆卸3.3.1非驱动端轴承有两只，外侧为止推轴承，内侧为圆柱磙子轴承；3.3.2拆除止推轴承：拆除止推轴承端盖螺螺栓，松开转接法兰上的螺栓，拆除轴承轴套的锁紧螺母（打掉轴承锁紧垫片的止推耳，锁紧螺母就可以被拆开），从主轴承座上拆除止推轴承座，用顶丝拆开止推轴承和轴承轴套。
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NASH真空泵检修维护规程
编写：XXX 日期：2014年X月XX日审核：日期：
审批：日期：
发布日期：
目录
一、设备功能描述及参数 (2)
二、设备结构简图 (3)
三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5)
四、维护时间表 (10)
五、常见问题及故障排除 (10)
六、备品备件清单（包括润滑油和脂） (11)
一、设备功能描述及参数
本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。
生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为
10/20/30/40MAJ21AP001,
10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。
设备参数如下：
抽混合气量: 81.56kg/h
排干空气量: 25.5kg/h
真空泵极限真空：不大于3.1Kpa
密封水：凝结水最高50℃
冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水
30℃ 0.2-0.45Mpa
泵转速：740r/min
二、设备结构简图
三、维护及检修项目
1. 运行过程中的检查
1.1 经常性的,至少每周一次
1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污
染，根据所附换热器的维修说明清理。
1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞
1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。
1.2 至少每月一次
1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合
1.2.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性超常的震动、噪音、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好
1.2.3 泵（010）的填料压盖处的状况少量的水从填料函溢出以保
证有足够的冷却
1.3 每年一次，大修
1.3.1 排净系统内的液体，并用干净水冲洗
1.3.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要拆开真空泵维修
1.3.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正常
1.3.4 检查所有过滤器，清理干净
1.3.5 检查换热器状况
2. 定期维护
2.1 六个月间隔
2.1.1 检查轴承及其润滑情况，如有必要则需做润滑保养
检查轴承时往后移动轴承盖，检查轴承室里的油脂的状态和数量。
如果情况良好，将轴承盖盖好。
如果轴承油脂被污染或量太少，更换并注入新油脂。
用干净的油灰刀或类似工具在轴承的两侧涂上润滑脂，轴承内外圈都要充足润滑，每个轴承盖注入1/4-1/3空间，重新安装轴承盖。
要使用干净的符合厂家要求的油脂，并确定没有赃物进入轴承室。
更换垫片或调整垫时，要保持最初的调整量不变。
每半年重复检查轴承和润滑步骤，如果泵是在腐蚀环境下工作或工作液不是水，应缩短检查时间间隔。
2.1.2 按电机生产商要求，重新润滑电机轴承
2.1.3 清洗工作液管路上的过滤器，要比说明书的要求更频繁
2.2 12个月间隔
2.2.1 重装填料
应建立一个紧固和更换填料、填料函的预防维护时间表。
泵上填料函内的填料如在连续运转后，每年停机检修时应更换。
在恶略工作环境中，因泵内的工作液被污染或工作液与已有的填料材料不匹配，应缩短更换填料的时间间隔。
填料由4-5个填料环组成，尺寸见下表。
2.2.1.1 记录第一级填料函里的填料压圈两侧填料环的位置和数量确定填料压圈安装正确。
2.2.1.2 把挡水环和挡水环弹簧从轴上滑离填料函
2.2.1.3 松开并拆下双头螺栓（102-2,102-3）上的压盖螺母，如图4-1
尽量远的将填料压盖组件（112）从填料函处滑开或松开填料压盖组件两半压盖螺母，并拆掉两半压盖。
2.2.1.4 将填料起子的尖端拧入填料，从填料函中拔出填料。
接着将填料压圈从填料函中拉出，在将填料起子的尖端拧入剩余填料里拉出剩余填料，在彻底清洗填料函准备安装新填料。
2.2.1.5 用Molykote G-n粘剂或等同品润滑填料内圈，轴向拉伸填料两端使其成螺旋状，将填料装到泵轴上，推进填料函中。
2.2.1.6 将填料压圈推进填料函，并尽量压紧，确保填料紧靠填料函。
当安装填料环时，要使各填料环的接口相互错位安装，使得各填料环连续并相互弥补（如装2根填料环时接口交错180度，装3根填料环时接口交错120度），确保每一个填料环被稳固安装。
2.2.1.7 用螺柱、螺母和弹垫，将两半压盖组装到轴上，沿着螺栓滑动填料压盖组件，确保直接的靠到已安装的最后一根填料，安装并用手均匀拧紧压盖螺母。
2.2.1.8 启动真空泵，当泵运转10分钟并且填料函有持续的渗漏后，每次将填料压盖螺母拧紧一圈。
每10分钟重复做直至填料压盖内出现持续的每分钟45-60滴的渗漏并且无过热现象。
此状态可以改善填料的润滑状态并防止轴的划痕和灼伤。
随后在泵工作的正常温度和真空度下，将紧固螺母拧紧。
2.2.1.9 更换填料后初次启动真空泵，如果填料函无泄漏或填料温度过高，应关机并查找原因，如必要需重新安装填料。
2.2.2 检查级间止回阀，确认阀瓣弹性体完整无损，阀瓣能自由转动，
阀瓣能紧靠在阀座上。
检查阀座的凹陷、划痕情况及其他磨损痕迹。
检查铰链销的两支连接螺钉里的开口销是否可靠。
2.2.3 检查椎体
2.2.
3.1 正常情况下，椎体的锥面是光滑的，如在运行中泵进气口进入异物，则可能在椎体锥面外侧留下圆形划痕。
用一把直尺检查吸排气口之间及边缘的磨损程度及划痕。
局部的磨损很划痕深度不超过0.76mm是可以接受的，如果局部的磨损或划痕超过0.76mm深，则需更换椎体。
较小的凹陷是可以接受的。
2.2.
3.2 椎体的磨损和划痕可通过火焰喷射并且在加工来修复。
2.2.4 检查叶轮
与检查椎体的方法相同，用一把直尺检查叶轮的锥孔的椎体面局部磨损和划痕。
局部的磨损、凹痕或扇形孔蚀深度不超过0.76mm 是可以接受的，如超过0.76mm则需要更换叶轮。
2.2.5 检查轴
检查轴在填料腔处的轴颈过度磨损情况，如果硬化面被划伤或磨损，则需除去硬化层，对轴彻底清理然后重新喷涂。
2.2.6 检查各泄压止回阀运行无故障。
3 长时间储存及长期停车时的保护
如果从发货到首次开车的时间超过6个月或NASH闭环真空泵长时间停车（1个月或更长时间），则需要采取下列措施：
3.1 NASH闭环真空泵需将泵内的水完全放空
3.2 使用好的防锈剂处理NASH闭环真空泵约5分钟，每隔6个月进行
一次，推荐使用Anticorith DMS 防锈剂。
3.3 同时要松开填料压盖以保证填料函也能被防锈剂冲洗。
3.4 排空防锈剂，干燥NASH真空泵。
3.5 至少4轴一次，手工盘动泵轴。
3.6 真空泵重新投入使用之前取出所有填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。
轴承也应当冲洗，并根据使用说明重新涂抹润滑油脂。
四、维护时间表
五常见问题及故障排除
NASH 真空泵AT-1006并不需要太多的关注，但是如果使用V 型皮带，必须定期检查皮带张紧力，检查真空泵的能力以获得满载抽
气量维持恒定真空度，如果发现运行故障请检查下列项目：
5.1 检查工作液流量是否合适。
通过测量排到分离器的工作液检查其流量。
孔板上游工作液管路入口压力表的读数应近似170千帕。
5.2 先断电然后通电，检查工作液管路上的电磁阀工作情况。
当重新通电时，应能听到阀内阀杆清脆的响声。
5.3 按泵体上所铸箭头方向，检查泵轴转动方向是否正确。
5.4 检查真空泵是否以正确的转速工作,用转速计检查泵轴转速,将测定的转速与额定转速比较,实际转速应与额定转速相差不大。
5.5 检查排气管是否通畅.排气背压高于136千帕会导致真空度降低,功率增加。
5.6 检查其他进口管路是否通畅。
进口管路太细，管路发生堵塞时安装在真空泵上真空表显示的真空度会高于实际工况或理论值。
5.7 检查位于第二级排气分配管内的止回阀的工作情况。
确定阀瓣运作灵活，阀座牢固。
5.8 如果泵应为异常的温度变化，噪音或震动而停机，应检查轴承的润滑及轴承的状态，以及联轴器或皮带轮的对中情况。
5.9 如果以上检查仍然无法确定问题，则可能是第一级与第二级转子与椎体间的间隙由于磨损而变化，这种情况需要拆开真空泵检查和调整间隙。
六、备品备件清单（包括润滑油和脂）
1 以下所列润滑脂的性能特点符合佶缔纳士的要求：
客户可参考这些牌号向当地供应商购买性能相当的润滑脂，为了最大程度发挥润滑脂的性能，推荐尽量最少使用不同牌号混合的润滑脂。
2其他备件。