NASH真空泵检修规程完整

NASH真空泵检修维护规程

编写：XXX 日期：2014年X月XX日审核：日期：

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目录

一、设备功能描述及参数 (2)

二、设备结构简图 (3)

三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5)

四、维护时间表 (10)

五、常见问题及故障排除 (10)

六、备品备件清单（包括润滑油和脂） (11)

一、设备功能描述及参数

本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为

10/20/30/40MAJ21AP001,

10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。

设备参数如下：

抽混合气量: 81.56kg/h

排干空气量: 25.5kg/h

真空泵极限真空：不大于3.1Kpa

密封水：凝结水最高50℃

冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水

30℃ 0.2-0.45Mpa

泵转速：740r/min

二、设备结构简图

三、维护及检修项目

1. 运行过程中的检查

1.1 经常性的,至少每周一次

1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污

染，根据所附换热器的维修说明清理。

1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞

1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。

1.2 至少每月一次

1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合

1.2.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性超常的震动、噪

音、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好

1.2.3 泵（010）的填料压盖处的状况少量的水从填料函溢出以保

证有足够的冷却

1.3 每年一次，大修

1.3.1 排净系统的液体，并用干净水冲洗

1.3.2 通过检查孔检查真空泵部，如需要拆开真空泵维修

1.3.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正常

1.3.4 检查所有过滤器，清理干净

1.3.5 检查换热器状况

2. 定期维护

2.1 六个月间隔

2.1.1 检查轴承及其润滑情况，如有必要则需做润滑保养

检查轴承时往后移动轴承盖，检查轴承室里的油脂的状态和数量。如果情况良好，将轴承盖盖好。如果轴承油脂被污染或量太少，更换并注入新油脂。用干净的油灰刀或类似工具在轴承的两侧涂上润滑脂，轴承外圈都要充足润滑，每个轴承盖注入1/4-1/3空间，重新安装轴承盖。要使用干净的符合厂家要求的油脂，并确定没有赃物进入轴承室。更换垫片或调整垫时，要保持最初的调整量不变。每半年重复检查轴承和润滑步骤，如果泵是在腐蚀环境下工作或工作液不是水，应缩短检查时间间隔。

2.1.2 按电机生产商要求，重新润滑电机轴承

2.1.3 清洗工作液管路上的过滤器，要比说明书的要求更频繁

2.2 12个月间隔

2.2.1 重装填料

应建立一个紧固和更换填料、填料函的预防维护时间表。泵上填料函的填料如在连续运转后，每年停机检修时应更换。在恶略工作环境中，因泵的工作液被污染或工作液与已有的填料材料不匹配，应缩短更换填料的时间间隔。填料由4-5个填料环组成，尺寸见下表。

2.2.1.1 记录第一级填料函里的填料压圈两侧填料环的位置和数量确定填料压圈安装正确。

2.2.1.2 把挡水环和挡水环弹簧从轴上滑离填料函

2.2.1.3 松开并拆下双头螺栓（102-2,102-3）上的压盖螺母，如图4-1 尽量远的将填料压盖组件（112）从填料函处滑开或松开填料压盖组

件两半压盖螺母，并拆掉两半压盖。

2.2.1.4 将填料起子的尖端拧入填料，从填料函中拔出填料。接着将填料压圈从填料函中拉出，在将填料起子的尖端拧入剩余填料里拉出剩余填料，在彻底清洗填料函准备安装新填料。

2.2.1.5 用Molykote G-n粘剂或等同品润滑填料圈，轴向拉伸填料两端使其成螺旋状，将填料装到泵轴上，推进填料函中。

2.2.1.6 将填料压圈推进填料函，并尽量压紧，确保填料紧靠填料函。当安装填料环时，要使各填料环的接口相互错位安装，使得各填料环连续并相互弥补（如装2根填料环时接口交错180度，装3根填料环时接口交错120度），确保每一个填料环被稳固安装。

2.2.1.7 用螺柱、螺母和弹垫，将两半压盖组装到轴上，沿着螺栓滑动填料压盖组件，确保直接的靠到已安装的最后一根填料，安装并用手均匀拧紧压盖螺母。

2.2.1.8 启动真空泵，当泵运转10分钟并且填料函有持续的渗漏后，每次将填料压盖螺母拧紧一圈。每10分钟重复做直至填料压盖出现持续的每分钟45-60滴的渗漏并且无过热现象。此状态可以改善填料的润滑状态并防止轴的划痕和灼伤。随后在泵工作的正常温度和真空度下，将紧固螺母拧紧。

2.2.1.9 更换填料后初次启动真空泵，如果填料函无泄漏或填料温度过高，应关机并查找原因，如必要需重新安装填料。

2.2.2 检查级间止回阀，确认阀瓣弹性体完整无损，阀瓣能自由转动，阀瓣能紧靠在阀座上。检查阀座的凹陷、划痕情况及其他磨损痕迹。