开清棉工艺讲解
开清棉工艺流程
开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
第一章 开清棉工艺设计
第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。
§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片) 4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分）N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数 二、影响混和作用的因素： （一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用 （二）抓棉机小车运转效率： 1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时一般要求达到80﹪以上 2、要勤抓、少抓，尽量少停车 3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑶打手速度↗—→运转效率↘ ⑷小车回转速度↗—→运转效率↘ 4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和 ㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40° 倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上） 1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则 3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗ 一般400～550转∕分 4、前方机台气流量↗—→除杂↘ 5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量②落棉含杂率↗—→效果↗ 落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗ 除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗ 总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本 总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗ 落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。
开清棉
第三章 开清棉第一节 概述一、开清棉工序的任务将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的第一道工序。
各种唛头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：（一）开松 经过开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。
（二）除杂 在开松的同时，去除原棉中50%~60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等颗粒较大的杂质，在除杂的同时应尽量减少可纺纤维的下落，以利节约用棉。
（三）混合 按配棉成分将各种不同品质的原棉加以充分混合。
（四）均匀成卷或输送棉流 制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。
当采用清梳联时，可将开清棉工序输出的纤维通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。
二、开清棉机械的种类开清棉工序是由多种单机构成的联合机组，流程中的主要设备有重点地完成开松、除杂、混合、均匀等作用，各主要设备还要通过一些辅助设备进行连接，以形成具有一定适应性的开清棉流程。
（一）开清棉主要机械1、抓棉机械 如自动抓棉机。
拆除外包装的棉包或化纤包以配棉成分按照一定比例堆放在棉包台上，抓棉机械从棉包或化纤包中抓取纤维，喂给前面的机械。
在抓棉的同时具有扯松与混合作用。
2、混棉机械如自动混棉机、多仓混棉机、棉箱给棉机等。
这些设备具有数量较多或体积较大的棉箱，并借助气流和不同规格的角钉，使原料在箱内进行比较充分的混合。
混合的同时对原料进行扯松，并去除部分较大的杂质。
3、开棉机械如滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流式开棉机等。
这些设备利用不同型式和规格的打手对原料进行打击、撕扯，使原料进一步松解并去除杂质。
4、清棉、成卷机械如单打手成卷机、单打手清棉机、多滚筒清棉机等。
这些设备一般安排在开清棉工序的最后，可以对原料实施比较细致的开松，同时去除一些细小杂质。
在成卷流程中，清棉机械要制成一定规格和质量要求的棉卷；在清梳联流程中，清棉机输出棉束较小、密度较为均匀的棉流（筵棉）。
开清棉工艺讲解
均衡
供应。
? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA002 自动抓棉机
? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可
达40~50包，有利于多包抓取。 ? （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于
? 小车回转速度：0.59—2.96 ? 小车间歇下降范围3—6 ? 打手转速：740 ? 锯齿伸出肋条距离740 ? 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片齿数由内
向外分为三组，里面一组为 9齿，中间一组为 12齿，外面一组为 15齿， 其作用是补偿打手径向的抓棉差异，力求均衡。锯齿刀片的刀尖角为 600，对原料的抓取角为100。 ? 小车机架由支架连接，内侧由中心轴支承，外侧由两只转动滚轮支承。 滚轮沿地轨作顺时针环行回转。抓棉小车回转一周，打手下降一次，故 打手下降是间歇性的。 抓棉机在满足产量的条件下，要求抓棉的棉块尽 量小些，以利于混棉机械的混合和除杂。 影响抓棉效果的主要因素：打 手刀片伸出肋条的距离、打手下降的距离、打手速度和小车回转速度。
? 开清棉工序是整个纺纱生产流程的首道工序， 其工艺的优劣，与纺纱、织造、染整、后整 理各工序的加工质量关系密切。
? 开清棉工序具有流程长、机台多、加工复杂、 技术难度大等特点。近年来国内外对开清棉 新设备、新工艺的研究开发予以极大关注， 取得一定成绩。
抓棉机
? 抓棉机的类型：环行式、往复式
? 工作要求：多包抓取、连续抓取、安全生产、
A092AST 型双棉箱给棉机
? 进棉箱：有凝棉器、调节板、光电管 2（据进棉箱内原料的充满程度控 制电气配棉器进棉口的活门启闭，使棉箱内的棉量保持一定的高度）、 角钉罗拉（由拉耙机构控制其转动或停止，转动时将进棉箱内的原料输 至中部的储棉箱）。
第一章 开清棉工艺设计
第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。
§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分） N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素：（一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用（二）抓棉机小车运转效率：1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时 一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓，尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上）1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400～550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量 ②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量 ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100 ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率 ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率 ⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。
1.2开清棉工艺(改)
1.2 开清棉工艺【引导问题】【知识要点】1.2.1 开清棉工序任务与工艺设计原则（一）开清棉工艺设计原则开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。
开清棉工艺设计内容主要是对抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机等主要设备工艺参数进行合理配置，1.2.1 开清棉工序任务与工艺设计原则 1.2.2 开清棉各单机机构1.2.3 开清棉主要工艺参数配置 1.2.4 开清棉典型案例分析 1.2.5 开清棉质量指标极其控制学习内容开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。
开清棉工艺设计内容主要是：对抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机等主要设备工艺参数进行合理配置。
► 开清棉工艺设计的原则是什么？► 如何根据纱线产品和原料特点合理选用开清棉工艺流程？► 开清棉开松、除杂、混合、均匀主要工艺影响因素有哪些？如何合理配置？① 开松：块状纤维 → 小棉束。
（撕扯、打击） ② 除杂：有效清除原棉中大部分尘杂、疵点、短绒。
③ 混和：将各种原料按配棉比例充分混合。
④ 均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀棉流 开清棉主机设备：抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机等想一想？► 开清棉的工作任务！ 开清棉机械1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机。
3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流开棉机等。
4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机等（二）开清棉工艺流程1、选择开清棉流程考虑因素①单机的性能和特点；②纺纱品种和质量要求；③原棉的性质：如含杂内容和数量，纤维长度、线密度、成熟系数和包装密度等因素。
2、棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机(即2个棉箱)。
开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
教您开清棉
应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂 疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用 的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片 、综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清 点，多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机， 每台作为一个开清点。） 原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数 量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多； 化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少 。
清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐 步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的 位置可分为： 1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和 作用。 2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是 充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机 automatic blending machine。另有扯松、除杂作用 (garneting action，etc.)。 3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进 一步开松和除杂。
②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特 纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱 1~2个开清点。 应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到 握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、 减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉 箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使 棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和 效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间 道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置， 使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安 置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
第二章 开清棉
3、抓棉小车的下降距离 抓棉小车每次下降距离大，抓棉机产量高， 抓取棉块重量大，开松效果差。一般3-6mm。 4、抓棉小车运行速度 提高小车运行速度，单位时间内抓取原料成 分增多，有利混和，同时产量提高。一般2530m/min。 5、棉包排列 要求纵向分散，横向错开。上包时要做到削 高填平，回花、再用棉分散在棉包之间，最 好打包后使用。
图2-11 FA10A4型六辊筒开棉机 图2-11 FA105A型单轴流开棉机
（2）辊筒与尘棒间隔距 隔距↓→开松和除杂作用↑， 但过小→造成通道堵塞和损坏尘棒。 调节：升降辊筒轴承座位置。 （3）尘棒间隔距 隔距↑→落棉率↑，除杂作用↑。 选择：为实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎 裂，提高落棉含杂率，尘棒间隔距应由大到小配置。 调节：调节机外手轮变化尘棒安装角。 （4）前方机台风扇速度 风速↑→原棉在机内停留 时间↓，开松除杂效果↓。
三、开清棉联合机的工艺流程 1、纺棉 FA002A型圆盘式抓棉机×2→TF30A型重物分离器 （附FA051A型凝棉器）→FA022型多仓混棉机 →FA106型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器） →A062-Ⅱ电器配棉器→FA046A型振动棉箱给棉机 ×2→FA141A型成卷机×2 2、纺化纤 FA002A型圆盘式抓棉机×2→FA022型多仓混棉机 →FA106A型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器） →A062-Ⅱ电器配棉器→FA046A型振动棉箱给棉机 ×2→FA141A型成卷机×2
第四节 开棉机械 作用：对原料进行开松和除杂。 过程：通过打击，破坏纤维与纤维、纤维与 杂质的联系力，将原棉松解成小棉束的同时， 使纤维与杂质分离，通过机械部件完成除杂 作用。 要求：合理配置工艺参数，避免过度打击造 成纤维损伤和杂质碎裂，同时要防止可纺纤 维下落造成浪费。 类型：自由打击开棉机、握持打击开棉机。
第一章开清棉
再用棉：开清棉的落棉、梳棉落棉和抄 针花斩刀花，精梳落棉。
再用棉的使用：经处理后用于转杯纺。 用量视品种和纱线质量而定: 一般≤30%
（五）化学纤维的选配 1.化纤品种的选配 各种纯纺纱：粘纤纱、晴纶纱、涤纶 纱等 各种混纺纱：涤粘纱、涤晴纱等 棉与化纤混纺纱：涤棉纱、晴棉纱、 维棉纱等
2.化纤主要规格的选配： （1）长度：化学短纤维有棉型、中长型、 毛型之分。与棉混合纺时，其长度 应接近棉纤维的长度，如：32、35、 38mm （2）线密度：与棉混纺取1.1-1.7dtex。 中长化纤的线密度2.2-3.3dtex （3）强度与伸长：与纤维的可纺性和纱 线的物理机械性能有关。如：涤纶， 常采用中强中伸。（5g/旦，30%）
第四节 混棉机械
一、多仓混棉机
（一）FA022型多仓混棉机 1.主要机构及其工作过程： 风机、活门、储棉仓、光电管、 给棉罗拉、打手、配棉道。 2.工作特点：逐仓顺序喂入，阶梯给棉， 同步输出，多仓混棉。 3.混棉原理：时差混合
（二）FA029型多仓混棉机 1.主要机构及其工作过程： 风机、棉仓、水平导带、角钉帘、均 棉罗拉、小混棉箱、剥棉打手。 2.工作特点：同时输入，先后输出，多 层混合。 3.混棉原理：程差混合
二、其他混棉机械
（一）ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器（不属于该机）、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析： （1）开松作用：角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉，打手对纤维的打击，尘格 对棉块的阻滞等 （2）除杂作用：开松的同时，部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 （3）混合作用：其原理为横铺直取，夹 层混棉。 （4）均匀作用：光电管稳定棉箱的储棉 量，均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
纺纱学-第二章开清棉(5-6)
A045A （有间道） 19
（二）配棉器
1. 作用 均匀配棉，一台开棉机2~3台清棉机，确
保生产旳连续性。 2. A062电气配棉器旳构造
主要由配棉头和进棉斗构成。
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A045B凝棉器 进棉斗 A092AST
配棉头
A062型电器配棉器 （13：37）
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进棉斗
由活门和扩散管 构成，活门控制 凝棉器进棉口旳 开关，由电磁铁 （或重锤）、气 缸、电控滑阀传 动。
（二）单打手成卷机 1. 作用：细致开松，清除细杂，均匀成卷。 2. 构成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构
3
3. FA141单打手成卷机旳工艺过程
4
A092AST双棉箱给棉机
5
4. 清棉机机构分析 （1）天平调整装置（均匀控制机构）
① 作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉速 度变化，使单位时间内旳喂棉量不变。
FA141成卷机 （2台）
开清点
棉箱
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（2）加工化纤
FA002型 （2台）
FA121 除金属杂物
FA141 （2台）
A092AST （A045B）
（2台）
FA022-6型多仓混棉机
A062
FA106A梳针 （A045B）
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（3）清梳联加工棉旳工艺流程
FA006 往复抓棉机
TF27 型桥式磁铁
70º），横跨整个棉层宽度，不能进一步棉层，但打 击力大，除杂能力强。
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梳针打手：能刺入棉层内部，使棉层开松，但 打击力小，排杂能力差。 （8：27）
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综合打手：兼有两种打手优点，开松除杂效果 好。是国内旳成熟产品。
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（3）尘笼和风机
第二章 开清棉
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
第三节 混棉机械
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 多仓式（4～10仓）
3. 类型 以混棉为主，如A006B；
二、开清棉联合机的组成
按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉、成卷机械：细致开松除杂，成卷或由气 流将棉丛送至梳棉机。
自由打击和握持打击的区别
（1）自由打击：开松作用缓和，纤维损 伤小，杂质破碎程度小，除杂效果稍差 （2）握持打击：打击力大，除杂作用强， 杂质容易破碎，纤维容易损伤。
注意：FA104型六滚筒开棉机属于自由
打击开棉机；FA106型豪猪式开棉机属 于握持打击开棉机。
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如FA104） （二）轴流开棉机 （三） FA101型四剌辊开棉机
（三）抓棉机的运动
1. 打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2. 打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3. 打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
纺织纤维与产品课件——开清棉
1、A系列（略） 2、FA002型自动抓棉机（2台并联）→FA121型除金属杂质装置→FA022 型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062 型电气配棉器（2路）→{A092AST型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝 棉器）+FA141型单打手成卷机}×2台。
3、郑州宏大纺机厂推荐流程
重点掌握： 1、开清棉的任务、机械类型、作用、工艺流
程； 2、开松、除杂作用工艺原理和工艺配置； 3、混合、均匀作用工艺原理和工艺配置； 4、成卷机的传动系统与工艺计算； 5、棉卷质量控制要点。
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第一单元 开清棉概述 第二单元 开清棉设备 第三单元 开清棉工艺配置 第四单元 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算 第五单元 开清棉综合技术讨论 第六单元 开清棉工序加工化纤的特点
注：（1）FA002A圆盘抓棉机可用FA006往复抓棉机代替。
（2）FA103A型双轴流开棉机可用FA113系列单轴流开棉机代替。
（3）若原棉较好，FA103A型双轴流开棉机、FA022-6型多仓混棉机 可用
FA018混开棉机代替。
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（4）FA141 A型单打手成卷机可用A076系列成卷机代替。
（二）加工化纤
3、郑州宏大纺机厂推荐流程
FA002A型自动抓棉机×2→TF37型手动两路配棉器（可选） →AMP3000金属及重杂物探除器→FA103A型双轴流开棉机（附 FA051A型凝棉器）→FA022-6型多仓混棉机（附TF27桥式吸铁） →FA106型豪猪式开棉机（附FA051A型凝棉器）→FA135-Ⅱ型气动配 棉器（2路）→{FA046型振动棉箱给棉机（附FA051A型凝棉器） +FA141A型单打手成卷机} ×2台。
开清棉
第二章 开清棉第一节 开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
开清棉工艺讲解
混棉机主要工艺参数设计
? 本设计选FA022 型多仓混棉机，本着本着“大容量时差混和” 的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉 风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距 仓位数=6 打手速度(r/min)=330 罗拉转速(r/min)=02 输棉风机转速(r/min)=1400 罗拉间隔距(mm)=30 罗拉与打手间隔距(mm)=11
FA002 自动抓棉机
工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
? 锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平 均重量大，开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉的情况下， 该距离以偏小为宜，一般为1~6mm 。
? 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度影响打手刀片 插入棉层的深度。
均衡
供应。
? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA002 自动抓棉机
? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可
达40~50包，有利于多包抓取。 ? （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于
? FA002 型自动抓棉机（2台并联）→FA121 型 除金属杂质装置→FA104 型六滚筒开棉机 （附A045型凝棉器）→FA022 型多仓混棉机 （附A045型凝棉器）→FA106 型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉器） →A062型电气配棉 器（2路）→A092AST 型振动式双棉箱给棉 机（2台，附A045型凝棉器）→FA141 型单 打手成卷机（2台）
则除杂效率高 ? 给棉罗拉转速： 5、4、4、95、4、5、4.05
纺纱工艺开清棉工序
二、机型选择 （一）抓棉机的选择
一套开清棉工序一般两个头，根据企业的实际情况本小组选 用FA002型自动抓棉机两台。 参数设计： 1、原棉抓取的质量和生产产量所以刀片伸出肋条距离：3mm； 2 2、考虑到原棉开松程度高、成纱质量高所以刀片间歇下降量 为2mm/次； 2mm/ 3、考虑到原棉的成熟度和回潮率打手转速选择740r/min； 4、小车的运行率只有85%要提高抓棉量和生产效率抓棉小车 行走速度2m/min FA002型自动抓棉机工艺设要点： 勤抓少抓 精细抓棉
（二）混棉机的选择
由于原棉的产地不集中，月产量较高60t/月； 所以选择A035E型混开棉机，可以节约公 司成本和合理的发挥机台的最大功效，同 时使原棉产地不集中的问题得到改善，输 出产量得到提高；通过混开棉机的角钉与 角钉紧隔距的撕扯使原棉得充分的开松， 均棉罗拉的均棉作用使输出的棉纤维的量 均匀，有利于后道工序的进一步加工。
（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个 开清棉工序中用一个开清点所以本小组选 用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是 成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除 杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手 减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
86535三开棉机的选择根据表121原料与开清点得关系在整个开清棉工序中用一个开清点所以本小组选用fa106b型豪猪式开棉机主要的原因是成纱的质量较高和防止纤维损伤过大除杂开松作用高所以选择鼻型式豪猪打手减少纤维的损伤提高成纱质量
第二讲开清棉概述
现代开清棉技术的特点
开清棉工序具有流程长、机台多、机构复杂、 技术难度大的特点，其工艺处理的优劣不仅影响本 工序半制品的质量，而且还影响后道工序各机台作
用的充分发挥。
精细抓棉 多仓混棉
柔和开松 强力除尘 自调匀整 机电一体化 清梳联合
A002A
2
本 公 司 开 清 棉 设 备
A002C
A002D A006BS A034 A036BS A035 FA106A 豪猪开棉机 豪猪开棉机 自动抓棉机 棉箱混棉机 六滚筒开棉机
A045B） —A092A S（A045B） —A076
第二讲
开清棉概述
一、开清棉概述
（一）开清棉工序的任务
1、开松：将压紧的大棉块开松成0.3～0.5g的小棉束。开 松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
2、除杂：除去原棉中50%～60%的杂质。除杂时应减少可
纺纤维的下落，节约用棉。 3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和。 4、均匀成卷：制成一定重量、一定长度、质量均匀的棉 卷，供下道工序使用。
2。FA002—A006B—A034—A036—FA022—输
棉风机—FA179—梳棉机
3。FA002—FA035 —A04—FA161
一公司
1。A002D—A045—FA022（8）—FA103—
FA106（A045）—A062——A092—FA141 2。FA002—FA022（4）—FA106—FA022（4） —FA106—输棉风机—FA179—梳棉机 3。A002D—A006B（A045B） —FA106A （
有间道装置，可根据原棉性质、质量要求设定开 棉机械的台数。 纺化纤时，没有六滚筒开棉机，豪猪开棉机的台 数减为一台，打手换为梳针打手。