脱硫设备一般故障处理
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫装置故障及事故处理
脱硫装置故障及事故处理一、脱硫装置故障处理脱硫装置是用来减少燃煤电厂排放的二氧化硫含量的重要设备。
然而，由于设备老化、操作失误、设备维护不善等原因，脱硫装置可能会发生故障。
下面将介绍脱硫装置故障处理的一般步骤。
1.紧急响应一旦发现脱硫装置出现故障，必须立即进行紧急响应。
操作人员应立即停止脱硫装置运行，并通知相关人员进行后续处理。
2.故障诊断停止运行后，操作人员需要进行故障诊断，找出故障原因。
诊断可能涉及设备检查、数据分析、设备测试等工作。
对于一些常见的故障原因，操作人员可以参考设备说明书或经验进行快速判断。
3.故障修复修复故障时，需要根据故障原因采取相应的措施。
这可能包括更换损坏的部件、修理设备、重新校准设备等。
需要注意的是，修复过程中必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.系统测试故障修复后，必须进行系统测试以确保设备能够正常运行。
测试应该包括设备测试、性能测试、安全测试等。
如果测试结果满足要求，脱硫装置可以重新投入运行。
二、脱硫装置事故处理脱硫装置事故是指在脱硫装置运行过程中发生的严重故障，可能导致人员伤亡、设备损坏或环境污染等后果。
下面将介绍脱硫装置事故处理的一般步骤。
1.紧急响应一旦发生脱硫装置事故，必须立即进行紧急响应。
操作人员应立即切断事故源，保护人员生命安全，并通知相关部门和人员。
2.事故调查事故调查是为了确定事故原因和责任。
调查工作应由专业人员进行，可能需要收集事故现场的证据、记录相关人员的口述、分析事故录像等。
调查结果应当得出一个准确的结论，以确定相关责任人。
3.事故处理根据事故调查结果，对责任人进行相应的处罚或纠正措施。
同时，还需要进行设备修复和事故现场的清理工作。
对于严重的事故，还可能需要进行环境治理和公众安抚等工作。
4.事故总结事故处理完成后，需要进行事故总结。
总结工作应包括对事故原因的分析、事故处理的评估以及防止类似事故再次发生的建议。
总结报告应提交给相关部门并保留备查。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
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脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫系统一般日常故障原因及处理
word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。
2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。
3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。
4) 循环浆液流量低。
5) 石灰石浆液品质低。
6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。
7) 氯化物浓度过高。
1、测量值不许。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的 SO 浓度太高。
24、石膏排出泵管道阻塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器阻塞。
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。
2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1) 密度计测量不许确。
2) 烟气流量过大。
3) SO2 入口浓度过高。
4) 石膏排出泵出力不足。
5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。
6) 石膏旋流器结垢阻塞。
7) 脱水系统出力不足。
1) 液位计异常。
2) 浆液循环管泄漏。
3) 各冲洗阀泄漏。
4) 吸收塔泄漏。
5) 吸收塔液位控制模块故障。
1) 管线阻塞。
2) 喷嘴阻塞。
1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。
22) 增大石灰石浆液量的供给。
3) 增加石灰石浆液供入量。
4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。
5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。
6) 确认电除尘工作正常。
7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。
1、检查、校准密度计，正确操作。
2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。
3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
1、联系锅炉进行调整。
锅炉脱硫设备维修方案
锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。
在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。
因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。
如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。
2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。
然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。
2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。
在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。
2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。
如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。
因此，需要及时采取措施解决这个问题。
2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。
如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。
2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。
实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。
2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。
2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。
然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。
2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。
在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。
3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。
脱硫应急预案
脱硫应急预案一、背景介绍。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃料中去除的过程。
在工业生产中，脱硫设备是非常重要的，但是在设备故障或突发情况下，可能会导致硫化物排放超标，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，建立脱硫应急预案是非常必要的。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
在发生脱硫设备故障或突发情况时，应急响应组织应立即启动，包括环保部门、安全生产部门、生产管理部门等相关部门的人员组成的应急响应小组，负责应急处置工作。
2. 应急处置流程。
一旦发生脱硫设备故障或突发情况，应急响应小组应立即启动应急预案，按照以下流程进行处置：（1）紧急停止脱硫设备运行，并立即通知相关人员到达现场进行处置。
（2）对排放口进行监测，确保排放浓度不超过规定标准。
（3）对周边环境进行监测，确保周边环境不受影响。
（4）对可能受到影响的人员进行疏散和安置。
（5）对脱硫设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
3. 应急资源准备。
应急响应组织应提前准备好应急资源，包括监测设备、防护装备、应急处置物资等，以便在发生突发情况时能够迅速投入使用。
4. 应急演练。
定期组织应急演练，提高应急响应小组成员的应急处置能力和协同配合能力，确保在发生脱硫设备故障或突发情况时能够迅速有效地进行处置。
5. 应急通知和报告。
发生脱硫设备故障或突发情况后，应急响应小组应立即向上级部门和相关部门报告情况，并及时向社会公众发布相关信息，做好舆情应对工作。
三、总结。
建立脱硫应急预案，对于预防和应对脱硫设备故障或突发情况具有重要意义。
希望各相关部门能够认真制定和执行脱硫应急预案，确保脱硫设备运行安全，保护环境和人体健康。
脱硫专业常见故障及检修工艺
石膏脱水系统
将脱硫后的石膏进行脱 水处理，便于运输和利
用。
02
常见故障分析
脱硫塔故障
总结词
脱硫塔是脱硫系统的核心设备， 常见的故障包括塔内浆液循环不 均、喷嘴堵塞、除雾器结垢等。
塔内浆液循环不均
浆液在脱硫塔内循环流动，帮 助脱除烟气中的SO2。如果循 环不均，会影响脱硫效率。
吸收剂供应不足
吸收剂供应不足会导致脱 硫反应不能充分进行，影 响脱硫效率。
吸收剂浓度波动
吸收剂的浓度波动会影响 与烟气中SO2的反应效果， 导致脱硫效率不稳定。
管道和阀门故障
总结词
管道和阀门是脱硫系统中 输送和调节流体的重要部 件，常见的故障包括管道 磨损、阀门泄漏等。
管道磨损
管道在长时间运行过程中 可能会受到磨损，导致流 体泄漏或压力损失。
脱硫专业常见故障及检修 工艺
• 脱硫系统概述 • 常见故障分析 • 检修工艺流程 • 安全注意事项 • 案例分析
01
脱硫系统概述
脱硫系统工作原理
01
脱硫系统通过吸收剂浆液与烟气 中的SO2反应，生成硫酸盐，从 而降低烟气中SO2的含量。
02
吸收剂浆液通过循环利用，提高 脱硫效率，降低运行成本。
THANKS
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更换备件
对于无法修复或修复成本过高的部件，进行更换， 确保设备的正常运行。
测试修复效果
对修复或更换后的设备进行测试，确保故障已被 排除，设备性能恢复正常。
重新组装与测试
重新组装设备
01
将拆卸的部件重新组装起来，恢复设备的完整性。
测试设备性能
02
对重新组装后的设备进行全面测试，确保各项性能指标均达到
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施摘要：针对电厂脱硫系统的主要设备故障如真空皮带脱水机及浆液循环泵叶轮脱落等，从故障解决方案、原因分析、以及采取的防范措施。
关键词：脱硫设备故障分析防范措施概述我厂#5机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无GGH，采用常规的一炉一塔方案，设计入口SO2浓度2122mg/Nm3（标干，6%O2），出口SO2浓度基本能实现90mg/Nm3。
吸收塔直径为15.30m，浆池容积为1875m3，喷淋层为3层，流量均为8700 m3/h。
石灰石浆液制备系统采用外购石灰石，由三期湿式磨机系统进行制浆，石灰石浆液制备系统为电厂一、二期4×320MW及三期2×630MW共6台炉公用。
石膏脱水系统为4×320MW +2×630MW六炉公用，包括三套石膏旋流系统、三台真空皮带脱水机、三台真空泵、三台滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统。
每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
每个吸收塔设置4台浆液搅拌器。
共设两台除雾器冲洗水泵，一运一备。
每台按100%BMCR工况的用水量设计。
2017年4月完成超低排放改造工作，改造后脱硫入口按照2122mg/Nm3(标干，6%O2），脱硫出口按照SO2不大于28mg/Nm3(标干，6%O2），固体颗粒物浓度按照小于8mg/Nm3(标干，6%O2），吸收塔出口雾滴浓度按照小于20mg/Nm3设计。
改造采用原塔增高工艺，对原吸收塔进行改造，烟气入口与第一层喷淋层间加装塔内烟气均流装置，塔内共设四层喷淋层。
新增2台大流量的浆液循环泵（10000 m³/h），利旧2台浆液循环泵，改造后共4台浆液循环泵（流量分别为10000 /8700 /8700 /10000 m³/h）。
除雾器为两级平板式除雾器，将3台罗茨氧化风机更换为2台出力100%离心式氧化风机，1用1备。
一、真空皮带脱水机滤布撕裂1、脱硫运行人员通过视频监控发现，运行中的B真空皮带脱水机滤布发生撕裂，真空度异常下降，立即停止B真空皮带脱水系统运行，并联系汇报。
脱硫CEMS设备故障分析
脱硫CEMS设备故障分析
1、预处理系统故障
1.1 SO2、NO测量值偏低或O2偏高。
一般判断为系统漏气，可能的原因有：
1）蠕动泵泵管损坏，一般是泵管出现裂缝，蠕动泵旋转一周，样气流量计浮子波动一次。
此情况只能更换泵管。
2）蠕动泵管安装不正确，拧开进（排）气管，向内按压泵管接头，会有后退现象。
此情况可重新安装泵管。
3）气路负压部分的接头松动或损坏、取样探头接头松动、取样探头密封圈损坏。
此时对分析柜内的气路进行负压检漏，如不能通过，应该从取样/反吹阀到样气泵进口逐级负压检漏排查。
如果柜内不漏，可能是复合管或探头处漏气，应检查探头处的接头和密封圈，必要时更换。
4）取样反吹阀漏气，每次反吹后氧值下降比较慢。
此时应调整或更换反吹阀。
1.2样气流量低或为零，
可能是探头滤芯或采样复合管线堵塞，断开分析柜内的采样管线接头，样气流量可恢复至正常，说明是探头和管线部分的问题，大多时候是需要更换探头滤芯了。
有时系统故障，导致样气泵停止工作，样气流量也会为零。
1.3分析系统故障报警。
此时可能的原因有：
1）分析仪故障，处理措施：查看报警信息，排除故障。
2）冷凝器温度（T>10或T<0℃），处理措施：查看冷凝器工作是否正常，判断是温度元件故障还是冷凝器本身故障。
逐一排除。
3）露点报警（探头、管线温度报警）。
处理措施：查看实际温度判断是温度元件故障还是温控装置、电加热装置故障。
1。
烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施
烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。
在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1增压风机故障；5.2GGH停止转动；5.3吸收塔循环泵全停；5.4烟气温度超出允许范围；5.5原烟气挡板未开；5.6净烟气挡板未开；5.76kv电源中断；5.8锅炉发出灭火信号；5.9锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。
6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。
脱硫应急预案
脱硫应急预案一、应急预案目的。
脱硫应急预案是为了应对突发的脱硫设备故障或异常情况，保障生产安全，减少环境污染，保护员工健康，保障企业经济利益而制定的。
二、应急预案范围。
本预案适用于所有脱硫设备的运行和维护过程中可能出现的突发情况。
三、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
在突发脱硫设备故障或异常情况发生时，立即成立应急响应组织，组织包括企业领导、相关技术人员、安全人员等，负责应对突发情况的处置工作。
2. 应急处置措施。
一旦发现脱硫设备出现故障或异常情况，应立即停止相关设备的运行，并启动备用设备，确保生产不受影响。
同时，对故障设备进行紧急检修，排除故障原因，保障设备安全运行。
3. 环境保护措施。
在脱硫设备故障或异常情况发生时，要立即进行环境监测，确保废气排放达标，防止对周边环境造成污染。
如有必要，要及时向相关环保部门报告情况，协助开展环境保护工作。
4. 安全培训和演练。
定期组织脱硫设备操作人员进行安全培训和应急演练，提高员工对突发情况的应对能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地处置。
四、应急预案执行。
应急预案执行由应急响应组织负责，要求所有相关人员严格按照预案要求进行操作，确保应急处置工作的顺利进行。
五、应急预案检查和修订。
定期对脱硫应急预案进行检查和修订，确保预案内容与实际情况相符，提高应急处置的效率和质量。
六、应急预案总结。
一旦脱硫设备出现故障或异常情况，要及时总结应急处置工作，找出不足之处，改进预案内容，提高应急处置的水平，确保类似情况不再发生。
七、应急预案宣传。
定期向相关人员宣传应急预案内容，提高员工对应急预案的认识和重视程度，确保应急预案的有效性。
脱硫系统常见故障及处理
浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、 灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及 维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因： 石膏旋流器出现异 常、真空皮带机出 现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称 故障现象 故障原因
1.安装时电机轴与 联轴器膜片损 坏 泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引 起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、 轴向不大于0.05mm。 紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1.电动阀门开、 关超时。 电动阀门故障
电动头力矩不够 电动头机械卡涩
调整力矩 排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停 运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号 国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N
脱硫脱硝设备常见故障及解决方法
脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。
但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。
一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。
堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。
解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。
2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。
解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。
3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。
解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。
二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。
解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。
2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。
解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。
3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。
解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。
综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。
这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。
处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。
此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。
若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。
同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。
检查油位是否正常，及时补油。
检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。
检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。
如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
脱硫专业常见故障及检修工艺
4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响 粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2 主要来自烟气和石灰石浆液 五、主要设备故障及原因分析 5.1增压风机 故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸 故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压 低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等
经供浆泵至吸收塔
制粉制浆系统
吸收塔出口 来自引风机烟气 入口挡板 增压风机 除雾器 吸收塔入口 旁路挡板门 氧化风管 喷淋管道
GGH
自供浆泵 氧化风机
吸收塔
抽浆泵 至 脱 水 系 统 循环泵
出口挡板
至烟道
烟气及吸收系统
自抽浆泵来 一级旋流器
浓浆液 至石膏库 真空盒
脱水机
稀浆液 稀浆液 稀浆液 二级旋流器 浓 浆 液 返 回 吸 收 塔 稀液槽
检修轴承 挡板门 检修蜗轮 箱 检修档板 连接机构 挡板轴封 检修 叶轮与机 壳间隙 叶轮相互 间的间隙
叶轮与前、 间隙调整。 后墙板间 隙 氧化风机 油冷却装 置的检修 泄漏
塔体、管道 泄漏
检查。
1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防 腐部位采取相应措施）。 2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。 检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度 小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。 检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 ）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。 轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。 检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。 挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态， 90°时应达到全开状态。 1）轴封完好，无腐蚀及泄露。 2）轴封压盖清洁、无裂纹。 1）改弯墙板与机壳相对位置调整。 2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。 拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮 彀之间的相对位置。 在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮 就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。 油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。
脱硫密度计日常维护及故障处理
脱硫密度计
1、日常维护
1.1在保证人身、设备安全的情况下，每天对密度计的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污。
1.2每天巡检时，检查密度计运行状态是否良好。
1.3每年对密度计进行校验或运行不准时。
2、 常见故障及处理方法
故障
处理方法
无显示且无输出信号
检查电源→端子1，2
检查保险丝→更换新保险丝
测量电子模块损坏→更换电子模块
无显示，但有输出信号
检查显示模块的连接电缆是否正确地插入放大板
显示模块损坏→更换显示模块
测量电子模块损坏→更换电子模块
显示文字为外文
关闭电源，同时按住“+”和“-”键，给测量仪表上电，
显示文字为英语（缺省值），显示对比度为最大
测量值显示，但无电流和脉冲输出信号
测量电子模块损坏→更换电子模件
3、大小修项目及验收标准
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脱硫系统的故障及处理1 事故处理的一般原则1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。
1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。
1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。
1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。
时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。
1.5 在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。
1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。
班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。
2 脱硫效率低的原因及处理2.1 原因2.1.1 SO2测量不准。
2.1.2 pH值测量不准。
2.1.3 烟气中SO2浓度增大。
2.1.4 pH值太低。
2.1.5 循环浆液流量减少。
2.1.6 氧化风系统运行异常。
2.1.7 吸收塔内部反应恶化。
2.1.8 石灰石浆液密度2.1.9 石灰石粉品质2.2.0 石灰石浆液供浆量减少2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘超标2.2 处理2.2.1 校准SO2的测量。
2.2.2 校准pH值的测量。
2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。
2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。
2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。
2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。
2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。
联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。
3 增压风机的故障及处理3.1 增压风机跳闸3.1.1 故障现象1)DCS画面上增压风机电流到零，电机画面由红色变为绿色。
2)DCS“增压风机跳闸”信号发出。
3.1.2 原因1)FGD主保护动作。
2)增压风机轴承振动超过跳闸值。
3)增压风机主轴承、电机轴承温度超过跳闸值。
4)风机轴承和电机轴承润滑油流量低且轴承温度>85℃。
5)锅炉MFT或引风机静叶开度小于5%。
6)液压油站压力低<0.7MPa。
7)增压风机电机定子绕组温度六点中，任一相高于140℃。
8)失速且导叶开度大于39℃，延时120s；9)增压风机出、入口两台密封风机全停，延时4小时。
3.1.3 处理1)立即检查旁路烟气挡板是否正常开启，若未开应立即按下快开按钮，并就地确认旁路烟气挡板已开。
2)迅速查找跳闸原因，向值长汇报增压风机跳闸情况后联系相关专业进行处理。
3)根据系统情况合理调整FGD其他系统设备运行方式。
4)在问题没查实和处理以前严禁启动风机。
3.2 增压风机烟道进浆液3.2.1 现象：1)烟道放水管有浆液流出；2)吸收塔溢流管有浆液溢流；3)严重时增压风机水平振动增大、垂直振动增大、电机电流增大。
3.2.2 原因：1)吸收塔存在虚假液位现象，吸收塔的实际液位无法通过液位计显示出来，导致浆液进入增压风机出口烟道；2)溢流管堵塞；3)吸收塔内产生泡沫；4)吸收塔液位调整不当。
3.2.3 处理：1)必要时降低吸收塔液位运行；2)加强增压风机振动、电流等重要设备的运行参数监测，当运行参数达到跳闸值或参数异常变化时打开烟气旁路挡板，停止增压风机；3)通过吸收塔集水坑泵向吸收塔内添加消泡剂。
3.3 增压风机本体故障象征、原因及处理方法如下表：3.4 增压风机入口压力值与设定值偏差大3.4.1 原因1)增压风机动叶调节机构卡涩；2)增压风机动叶调节电动执行机构力矩调整不当；3)动叶调节机构故障；4)动叶开度调节回路异常。
3.4.2 处理1)将增压风机动叶控制由“自动”切为“手动”，手动调节动叶开度维持风机入口负压；2)将操作及运行情况汇报值长；3)联系相关检修人员及时到达现场进行处理。
3.5 增压风机电机润滑油站故障象征及解决方法如下表：4 浆液循环泵的故障及处理4.1 浆液循环泵全停4.1.1 原因1)10kV电源中断；2)吸收塔液位过低或液位计故障引起浆液循环泵保护跳闸；3)吸收塔液位控制回路故障。
4.1.2 处理1)确认FGD紧急停止联锁动作；2)若属电源故障引起跳闸按相关规定处理；3)检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常，视情况对液位计进行校验或更换；4)检查吸收塔底部排污阀有无异常。
4.2 泵压力低4.2.1 原因1)泵入口管堵塞；2)箱体液位过低或泵体进入空气；3)相关阀门开／关不到位；4)泵的出力下降。
4.2.2 处理1)清理管线；2)检查箱体液位及液位计；3)检查并校正阀门状态。
4)检查泵叶轮。
4.3 吸收塔浆液流量下降4.3.1 原因1)管路堵塞；2)运行台数不足；3)喷嘴堵塞；4)相关阀门开/关不到位。
5)泵出力不足。
4.3.2 处理1)清理管路；2)启动备用泵；3)清洗喷嘴；4)检查并校正阀门状态。
5)检查泵体。
4.4 循环泵出口管或出口膨胀节破裂4.4.1 事故现象1)在现场破裂部位，向外大量喷浆液；2)循环泵电流异常增大；3)循环泵出口压力异常降低；4)吸收塔液位下降，泄漏严重液位会降至“低”液位，5)吸收塔集水坑液位上升，集水坑泵联启，严重时集水坑溢流；6)循环泵振动增大，有异音。
4.4.2 事故处理1)如果有两台或两台以上循环泵运行，应立即停止故障泵运行；2)启动备用的循环泵，注意吸收塔液位变化，调整在正常范围；3)如石灰石供浆异常短时不能恢复，吸收塔pH值<4.5，应汇报值长申请开启旁路挡板；4)旁路挡板开启操作时，应将增压风机动叶自动切除，手动控制，维持风机入口压力稳定；5)联系检修，尽快消缺，恢复设备运行；6)如长时间不能恢复，应请示值长，短期停运脱硫系统。
5 吸收塔系统的故障及处理5.1 液位异常5.1.1 原因浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏；吸收塔液位计故障；吸收塔浆液品质差，浆液起泡。
吸收塔排空阀漏；5.1.2 处理1)检查并调正液位计；2)检查并修补循环管线；3)检查管线和阀门；4)检查吸收塔及底部排污阀；5)根据起泡情况停用氧化风机、浆液循环泵及联系化学加入适量消泡剂。
5.2 氯离子浓度高5.2.1 原因1)水质不符合设计要求；2)废水长时间没有排放，造成氯离子富集；3)进入脱硫系统中的烟尘浓度超标；4)废水旋流站堵塞杂物，溢流流量小；5)滤液水氯离子浓度高，通过回流水泵再返回吸收塔，造成吸收塔氯离子浓度持续高；6)吸收塔除雾器冲洗水未投或冲洗水量低。
5.2.2 处理1)向系统外大量排放废水，补加工艺水；2)提高电除尘效率，控制进入脱硫系统的飞灰量；3)提高废水旋流站入口压力，清除旋流器杂物，加大废水排放流量；4)尽快投入除雾器冲洗，提高冲洗水量。
6 pH计指示故障6.1 原因6.1.1 pH计电极污染，损坏，老化；6.1.2 pH计供浆量不足；6.1.3 pH计供浆中混入工艺水；6.1.4 pH计变送器零点偏移；6.1.5 脉冲悬浮泵故障；6.1.6 pH计冲洗阀泄漏。
6.2 处理6.2.1 清洗检查pH计电极并调校表计；6.2.2 检查是否连接管线堵塞；6.2.3 检查并校正阀门状态；6.2.4 检查pH计控制块的执行情况；6.2.5 检查脉冲悬浮泵运转情况；6.2.6 检查pH计冲洗阀是否泄漏。
7 石灰石浆液制备系统故障及处理7.1 浆液浓度异常7.1.1 原因1)石灰石仓堵塞；2)石灰石浆液密度控制故障；3)石灰石浆液箱进水失控；4)测量仪器故障；5)石灰石质量不合格；7.1.2 处理1)处理石灰石仓堵塞；2)对石灰石密度控制块进行必要的检查；3)检查相应的管线及阀门；4)检查测量仪器。
5)对石灰石质量进行化学分析，保证石灰石品质符合要求；7.2 石灰石供浆泵故障7.2.1 现象：CRT上报警，泵出口流量指示为零。
7.2.2 原因1)泵保护动作停运；7.2.3 处理1)立即查明具体原因并做相应处理，不运行的泵和管道在停止后应立即排空并冲洗；2)启动备用泵，如两台泵都发生故障而吸收塔内pH值不断降低，则应停止FGD运行。
8 工艺水中断故障及处理8.1 现象8.1.1 工艺水流量低报警信号发出，工艺水出口压力指示急剧下降至零且泵电流也突然降低；8.1.2 现场各处工艺水用户水源中断。
8.1.3 增压风机润滑油温度升高。
8.2 原因8.2.1 工艺水泵故障；8.2.2 工艺水泵出、入口阀故障；8.2.3 工艺水管道破裂或管道堵塞；8.2.4 工艺水箱液位测点故障。
8.3 处理8.3.1 操作员站查看工艺水泵运行是否正常，检查水泵出口压力，若运行工艺水泵跳闸，立即启动备用工艺水泵；8.3.2 检查工艺水管道有无泄漏；8.3.3 检查工艺水箱液位；8.3.4 联系检修对测点进行检查。
9 脱硫10kV电源中断故障及处理9.1 现象9.1.1 “电源故障”“10kV母线无电”光字牌亮，报警铃响；9.1.2 对应母线所带10kV电动机停转；9.1.3 对应380V母线自动投入备用电源（否则380V负荷全部失电）。
9.2 原因9.2.1 脱硫10kV工作电源故障，备用电源未投入；9.2.2 脱硫10kV母线故障；9.2.3 高公变故障跳闸，备用电源未自动投入。
9.3 处理9.3.1 复位声光报警信号，立即确认脱硫系统跳闸联锁动作是否完成，动作是否正确，若旁路挡板未打开应立即将其手动操作打开；9.3.2 尽快与值长联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电；9.3.3 若10kV电源短时不能恢复，则应按事故停运处理执行；9.3.4 若10kV引起380V电源失去，则按脱硫380V母线电源中断故障处理；9.3.5 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
8.10 脱硫380V母线电源中断故障及处理10.1 现象10.1.1 “电源故障”“380 V母线无电压”光字牌亮，报警铃响；10.1.2 对应380 V母线所带电动机停转；10.1.3 对应380 V母线备用电源未自投。
10.2 原因10.2.1 脱硫380 V母线故障；10.2.2 脱硫10kV电源故障。
10.3 处理10.3.1 复位声光报警信号；10.3.2 手动投入备用电源，恢复设备运行；10.3.3 若由于10kV电源故障引起，按短时事故停运处理；10.3.4 检查故障原因并汇报有关领导；10.3.5 若浆液罐搅拌器故障停运，2小时内不能恢复，应将浆罐内的浆液排尽；10.3.6 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。