脱硫设备一般故障处理

脱硫系统的故障及处理

1 事故处理的一般原则

1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。

1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。

1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。

1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。1.5 在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。

1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。

2 脱硫效率低的原因及处理

2.1 原因

2.1.1 SO2测量不准。

2.1.2 pH值测量不准。

2.1.3 烟气中SO2浓度增大。

2.1.4 pH值太低。

2.1.5 循环浆液流量减少。

2.1.6 氧化风系统运行异常。

2.1.7 吸收塔内部反应恶化。

2.1.8 石灰石浆液密度

2.1.9 石灰石粉品质

2.2.0 石灰石浆液供浆量减少

2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘超标

2.2 处理

2.2.1 校准SO2的测量。

2.2.2 校准pH值的测量。

2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。

2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。

2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。

2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。

2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。

3 增压风机的故障及处理

3.1 增压风机跳闸

3.1.1 故障现象

1)DCS画面上增压风机电流到零，电机画面由红色变为绿色。

2)DCS“增压风机跳闸”信号发出。

3.1.2 原因

1)FGD主保护动作。

2)增压风机轴承振动超过跳闸值。

3)增压风机主轴承、电机轴承温度超过跳闸值。

4)风机轴承和电机轴承润滑油流量低且轴承温度>85℃。

5)锅炉MFT或引风机静叶开度小于5%。

6)液压油站压力低<0.7MPa。

7)增压风机电机定子绕组温度六点中，任一相高于140℃。

8)失速且导叶开度大于39℃，延时120s；

9)增压风机出、入口两台密封风机全停，延时4小时。

3.1.3 处理

1)立即检查旁路烟气挡板是否正常开启，若未开应立即按下快开按钮，并就地确认旁

路烟气挡板已开。

2)迅速查找跳闸原因，向值长汇报增压风机跳闸情况后联系相关专业进行处理。

3)根据系统情况合理调整FGD其他系统设备运行方式。

4)在问题没查实和处理以前严禁启动风机。

3.2 增压风机烟道进浆液

3.2.1 现象：

1)烟道放水管有浆液流出；

2)吸收塔溢流管有浆液溢流；

3)严重时增压风机水平振动增大、垂直振动增大、电机电流增大。

3.2.2 原因：

1)吸收塔存在虚假液位现象，吸收塔的实际液位无法通过液位计显示出来，导致浆液

进入增压风机出口烟道；

2)溢流管堵塞；

3)吸收塔内产生泡沫；

4)吸收塔液位调整不当。

3.2.3 处理：

1)必要时降低吸收塔液位运行；

2)加强增压风机振动、电流等重要设备的运行参数监测，当运行参数达到跳闸值或参

数异常变化时打开烟气旁路挡板，停止增压风机；

3)通过吸收塔集水坑泵向吸收塔内添加消泡剂。

3.3 增压风机本体故障象征、原因及处理方法如下表：

3.4 增压风机入口压力值与设定值偏差大

3.4.1 原因

1)增压风机动叶调节机构卡涩；

2)增压风机动叶调节电动执行机构力矩调整不当；

3)动叶调节机构故障；

4)动叶开度调节回路异常。

3.4.2 处理

1)将增压风机动叶控制由“自动”切为“手动”，手动调节动叶开度维持风机入口负

压；

2)将操作及运行情况汇报值长；

3)联系相关检修人员及时到达现场进行处理。

3.5 增压风机电机润滑油站故障象征及解决方法如下表：

4 浆液循环泵的故障及处理

4.1 浆液循环泵全停

4.1.1 原因

1)10kV电源中断；

2)吸收塔液位过低或液位计故障引起浆液循环泵保护跳闸；

3)吸收塔液位控制回路故障。

4.1.2 处理

1)确认FGD紧急停止联锁动作；

2)若属电源故障引起跳闸按相关规定处理；

3)检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常，视情况对液

位计进行校验或更换；

4)检查吸收塔底部排污阀有无异常。

4.2 泵压力低

4.2.1 原因

1)泵入口管堵塞；

2)箱体液位过低或泵体进入空气；

3)相关阀门开／关不到位；

4)泵的出力下降。

4.2.2 处理

1)清理管线；

2)检查箱体液位及液位计；

3)检查并校正阀门状态。

4)检查泵叶轮。

4.3 吸收塔浆液流量下降

4.3.1 原因

1)管路堵塞；

2)运行台数不足；

3)喷嘴堵塞；

4)相关阀门开/关不到位。

5)泵出力不足。

4.3.2 处理

1)清理管路；

2)启动备用泵；

3)清洗喷嘴；

4)检查并校正阀门状态。

5)检查泵体。

4.4 循环泵出口管或出口膨胀节破裂

4.4.1 事故现象

1)在现场破裂部位，向外大量喷浆液；

2)循环泵电流异常增大；

3)循环泵出口压力异常降低；