皮带输送机机尾缓冲装置的改造

皮带输送机机尾缓冲装置改造
摘要：在使用中发现皮带输送机机尾缓冲架在接料时，缓冲托辊受到物料下落冲击容易产生损坏和卡死，机架砸变形，更换维修困难。

落煤点撒煤严重，造成皮带撕裂等问题，影响皮带机安全正常运行。

缓冲架改造为缓冲滑槽装置后，下料点支撑面积增大，冲击能量减缓，并且密封性能好，不但有效防止撒货，而且经久耐用，安全可靠。

关键词：带式输送机缓冲架缓冲滑槽改造
皮带输送机是一种靠磨擦驱动的连续动作式运输机械，可广泛运用于矿山、冶金、煤炭、电站、港口、轻工、石油等行业。

由单机或多机组合而成的运输系统来输送物料，即可运送散状物料，也可以运送成件物品。

皮带输送机可用于水平或倾斜运输。

皮带输送机由皮带、机架、驱动、滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。

在煤矿或大型港口，皮带输送机得到最为广泛的应用。

其总长度可达十几千米。

普通皮带输送机的输送角度一般不大于20度，原因是当皮带机的倾角大于20度是对大多数的物料来讲都会发生下滑现象。

对于输送煤炭的皮带输送机一般输送角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带输送机其输送角度不大于12度。

如果物料相对颗粒度较小，其输送角度可选择较大值。

特殊的皮带输送机其输送角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。

皮带输送机的驱动由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。

一般驱动装置包括电动机、减速机、液力耦合器、制动器或逆止器等组成。

耦合器的作用是改善皮带输送机的启动性能。

制动器或逆止器是为了防止当皮带输送机停机是皮带向下滑动。

皮带输送机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、
皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。

皮带输送机所用的皮带有多种选择，如钢芯带、帆布芯带、尼龙带、聚脂带等。

对载荷较小的皮带输送机一般选择帆布带。

如果皮带的载荷较大时可采用钢芯带。

所谓钢芯带就是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。

皮带输送机的张紧装置有多种形式。

如重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等。

皮带输送机的托辊一般采用槽型托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。

在煤矿，随着大负荷、高强度的使用，皮带输送机的机尾缓冲架经常损坏，维修困难。

给正常生产带来一定的影响。

为了保证对皮带输送机使用的安全性和连续性，对机尾的缓冲装置进行改造有着重要的意义。

1、传统皮带输送机接货点承接装置的局限性
皮带输送机接货点按来料方向的不同，主要分为侧方向卸货，平行方向卸货，垂直方向卸货。

目前煤矿大功率输送机的受料点都是多加装缓冲托辊组形式，用以吸收物料下落时的冲击能量。

为了保证设备的安全运转，采取缩小缓冲托辊组间距来增加皮带机受力支撑面积，缓解皮带在受到物料冲击时产生严重的下垂。

缓冲托辊外围的弹性胶圈吸收冲击能量，也可采用吊挂式缓冲托辊和弹簧托辊。

但是在实际的应用中皮带面及其缓冲托辊组任然承受较大的冲击力，托辊架易产生变形和损坏，致使输送带面产生跑偏或受料点漏货，影响皮带在缓冲托辊组段的正常运行。

并且由于缓冲托辊组为横向密集排列，如有长尖硬物及大块的矸石下落会造成皮带面撕裂，严重影响到皮带系统的正常生产作业。

上述问题的存在主要有一下原因：
（1）缓冲托辊组的支撑方式是横向间断式支撑，缓冲托辊组之间的皮带面在
受到冲击载荷时其承载面除受到传动滚筒牵引力外还增加了物料下落时瞬间附加的张力。

（2）缓冲托辊在支架上的安装方式普遍是插入式固定，开口向上，收到冲击时形成震动易造成托辊脱落。

（3）一般皮带输送机会在装料点布置防止物料撒溢的挡板和喷雾装置。

但是由于受到冲击力载荷时，皮带式承受波浪式动态运行，细小的煤矸石伴随波浪式的颠簸易从皮带面和挡板之间的缝隙中洒出，造成对缓冲托辊的卡阻和腐蚀，影响轴承的使用寿命，还容易造成皮带机跑偏的故障。

（4）由于缓冲托辊组的支撑是间断支撑，如果支撑点之间受到坚硬，尖锐的物料冲击，当单个物料的重量达到使其缓冲能量超过皮带面承受应力时，就会造成皮带面的撕带。

（5）缓冲支架损坏时更换和检修不方便，并且还要进行经常性的检修和维护，检修人员的劳动强度大。

2、整体缓冲滑槽装置的工作原理
整体缓冲滑槽装置安装在皮带输送机的卸货点的位置，取代缓冲托辊组，支撑该段皮带运行，在实际应用中取得良好的效果，基本解决了传统皮带机缓冲架在卸货点和承接装置之间的问题。

整体缓冲滑槽的工作原理如下：（1）对卸货点处皮带面构成一个连续支撑工作面，使物体下落时对输送带产生的冲击能量由缓冲滑槽的缓冲层吸收。

（2）由于是连续支撑皮带面密封性能好可以有效的防止撒煤。

（3）输送带受到横向侧面货物冲击时，输送带受到斜面向上缓冲滑槽的阻挡不产生伸长变形，可有效的防止该部分的皮带在运行过程中出现跑偏现象。

（4）缓冲滑条的纵向排列的密度大，其支撑的密度相对大于缓冲托辊架的支撑密度，皮带面的悬空面积大大减少，从而使尖锐物料刺穿皮带面的概率大幅度降低，缓冲滑条的纵向间隙小于滑条的厚度，即使刺穿皮带面，其刺入端也不易被支架刮住，从而可避免裂口的扩展。

（5）缓冲滑槽的表面采用低摩擦材料制成，本身有一定的耐磨性和自润滑性能，对胶带的运行的阻力系数恒定，不会对胶带造成磨损，同时还具有一定的强度和韧性，缓冲滑槽中间层由弹性材料制成，可有效吸收货物下落时的冲击能量。

缓冲滑槽采用高强度金属骨架，保持缓冲滑槽受冲击时，不会产生变形和损坏，工作可靠。

3、结束语
该皮带于2011年7月在我矿混合井装载安装使用至今运行正常，故障停机时间缩短、维修量减小、开机率提高，达到了安全、高效、经济运转的目的，效果良好。

参考文献：
1、杨津灵著：《矿井维修钳工》，煤炭工业出版社。

2、蔡春源著：《机械零件设计手册》，冶金工业出版社。

3、于学谦、方佳丽主编：《矿山运输机械》，中国矿业大学出版社。

机修钳工技师论文
论文题目：皮带输送机机尾缓冲装置改造
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所在省市：安徽省淮南市
所在单位：国投新集一矿。