UG4.0铣螺纹的方法

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基于UG的孔及螺纹铣削加工技术

腔铣/深度加工轮廓操作、固定轮廓铣曲面驱动三种。对量”调整，每圈切深=孔深/数量[1-2]。为提高孔加工精度，需
于平面铣、型腔铣/深度加工轮廓操作而言，螺旋铣孔需将“切削步长”指定为“公差”，根据加工精度设置内外公
要通过非切削移动参数的巧妙设置实现。在操作界面“非差值。同时为避免进退刀与孔壁干涉，需将“非切削移动”
pitch (from model, specification, table and tool) are analyzed, and the similarities and differences between thread_milling-
mill and hole_mill are compared.
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
基于UG的孔及螺纹铣削加工技术
樊智敏，郭辉，田辉，岳林峰（中航飞机股份有限公司长沙起落架分公司，陕西汉中 723003）
摘要：分析了平面铣、型腔铣/深度加工轮廓、固定轮廓铣曲面驱动、HOLE_MILLING 四种操作在孔铣削方面的异同。剖
[参考文献]
[1] 沈勇,郭辉,田辉,等.3+A可变轮廓铣曲面加工[J].机械工程师,
2016(5):198-199.
[2] 郭辉,沈勇,田辉,等.弹性中心轴工艺方法优化[J].现代制造工程,
2016(4):131-133.
[3] 郭辉,岳林峰,许锋国,等.倒扣类零件数控加工[J].机械工程师,
向、径向保持默认；“切削参数”可控制顺逆铣、刀轨在顶
层、底层的延伸量、孔壁余量。一般情况，非切削参数等可
保持默认。
虽然，平面铣、型腔铣/深度加工轮廓、固定轮廓铣曲

ug4.0常用方法介绍

ug4.0常⽤⽅法介绍平⾯铣15种平⾯铣加⼯⽅式图标：①表⾯区域铣加⼯⽅式图标，需要以⾯定仪切削区域。

②表⾯铣加⼯⽅式图标，⽤于加⼯表⾯⼏何。

③表⾯铣加⼯⽅式图标，⽤于默认切削⽅式为混合。

④平⾯铣加⼯⽅式图标，当⽤户定义切削边界和底⾯后系统将切削加⼯⾄底平⾯。

平⾯铣加⼯⽅式可满⾜⼀般的平⾯加⼯⽅式具有通⽤性⑤平⾯轮廓铣加⼯⽅式图标，他默认切削⽅式为切削轮廓⑥跟随零件粗加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为沿零件切削⑦往复式粗铣加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为往复式⑧单向粗铣加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为单项式切削⑨清理拐⾓加⼯⽅式图标，清理加⼯零件的⼀些拐⾓⑩精铣侧壁加⼯⽅式图标，默认的切削⽅式为轮廓切削默认深度为有底⾯的平⾯铣○11精铣底⾯加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为沿零件切削，默认深度为只有底⾯的平⾯铣○12螺纹铣加⼯⽅式图标，⽤于进⾏⼀些螺纹加⼯操作。

○13⽂本铣加⼯⽅式图标，对⽂字曲线进⾏平⾯雕刻加⼯。

创建铣削边界边界是限制⼑具运动的直线或曲线，⽤来定义⼑具的切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放的）。

1、定义部件边界，它指定了⼑具的切削范围。

2、定义隐藏⼏何。

3、⽤来定义检查边界→压板夹具。

4、定义修剪边界，修剪边界⽤来进⼀步限制切削区域。

5、⽤来定义平⾯，底平⾯是切削区域中最低的平⾯，其它切削平⾯与底平⾯平⾏，⼀个操作中，只能定义⼀个底平⾯。

切削⽅式1、往复式切削2、单向切削3、沿轮廓的单向切削4、沿外轮廓切削5、沿零件切削6、摆线式零件切削7、轮廓切削8、标准驱动铣切削切削详细解释：（1）切削⽅向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。

（2）⽤来创建⼀系列平⾏的单向切削⼑轨。

（3）⽤于创建平⾏单向的⼑具轨迹（4）⼜称跟随边界切削，它⽤于创建⼀系列同⼼线形式的⼑具轨迹。

（5）通过所有指定的零件⼏何体进⾏偏⾄来创建⼑具轨迹。

（6）该切削⽅式⽤于在轮廓周边产⽣⼀个个⼩圆圈（7）该切削⽅式⽤于产⽣⼀条或指定数⽬的绕切削区域轮廓的⼑具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切削，不允许⼑具轨迹之间相交以防过切。

UG4加工方法介绍

l_Contour类型= Mill_ContourCA VITY_MILL型腔铣基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或IPW 及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。

型腔铣常用于粗加工。

ZLEVEL_FOLLOW_CA VITY型腔铣使用跟随工件切削模式在形状内部切削。

ZLEVEL_FOLLOW_CORE型腔铣使用跟随工件切削模式在形状外部切削。

CORNER_ROUGH型腔铣切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。

ZLEVEL_PROFILEZ 级铣削（等高轮廓铣）基本的Z 级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。

ZLEVEL_PROFILE_STEEPZ 级铣削与ZLEVEL_PROFILE 相同，但只切削陡峭区域。

经常与CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。

ZLEVEL_CORNERZ 级铣削精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。

FIXED_CONTOUR曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。

刀具轴是+ZM。

CONTOUR_AREA曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。

常用于半精加工和精加工。

CONTOUR_AREA_NON_STEEP曲面轮廓铣与CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。

经常与ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。

CONTOUR_AREA_DIR_STEEP曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。

与CONTOUR_ZIGZAG 或CONTOUR_AREA 一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。

CONTOUR_SURFACE_AREA曲面轮廓铣曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的U-V 方向，或者是曲面的直角坐标网格。

螺纹的铣削加工详解

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。

数控技术《螺纹铣削编程方法》

第三页，共七页。
80
螺纹的铣削编程方法
例如
M30
20 80
根据上图所示，所要铣削的螺纹为M27。查表得螺距为3mm。根据我Байду номын сангаас以前学习的计算公式，螺纹小径为D1=D-13×P=27-13×3=231，一般由于螺纹加工时牙顶会因为挤压胀大，所以小径实际为D1 实=D1=23101×3=234。那么我们在加工之前要首先加工一个Φ234的孔，孔的加工方法上个任务学习过，就不介绍了。
第四页，共七页。
螺纹的铣削编程方法
程序 O0001; G54 G90 G40; G0 X0 Y50. Z50.; M03 S3000; G0 Z5.; G42 G01 Y0 D01 F2000; G02 X13.5 R6.75 F1500; G02 I-13.5 Z2.; G02 I-13.5 Z-1.; G02 I-13.5 Z-4.; ...... G02 I-13.5 Z-22.; G02 X0 R6.75 F2000; G00 Z50.; M05; M30;
图10-47参考程序
说明程序名建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿定外到建立补偿起始点主轴正转，转速3000r/min 下刀到Z5mm处建立刀具右补偿圆弧进刀切削第一圈螺纹切削第二圈螺纹
最后一圈螺纹圆弧退刀抬刀主轴停程序结束
以上为铣削螺纹最后一刀的程序，没有分层铣削，实际加工中要采用前面讲述的分层铣削的形式。
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谢谢观看
第六页，共七页。
内容总结
螺纹的铣削编程方法。采用螺纹铣削加工的先决条件是机床具备螺旋插补功能，当然目前的全功能型机床都可加工。编程指令：G02/G03 _ Y_ I_ J_ _ F_。I、J为圆弧圆心相对于圆弧起点的增量〔参照圆弧插补一章〕。G54 G90 G40。建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿。G0 X0 Y50. Z50.。G42 G01 Y0 D01 F2000。G02 I-13.5 Z2.。谢谢观看

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解之欧阳引擎创编

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解欧阳引擎（2021.01.01）编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补)G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。

UG螺纹铣加工非标螺纹的编程方法

UG螺纹铣加工非标螺纹的编程方法作者：李钧来源：《中国科技博览》2016年第08期[摘要]螺纹铣削现在用的越来越多，对于箱体类零件中较大的螺纹孔几乎是唯一的可用加工方法，由于不像攻丝存在折断丝锥的危险，重要的小螺纹孔也常采用。

螺纹铣削程序可以采用手工宏程序编制或采用软件自动编程来实现，由于手工编程主要存在两个缺陷：1.编制繁琐容易出错；2.工艺调整比较困难，所以加工中心编程现在一般多采用软件编程，主要优点：编程速度快、程序代码质量高、工艺调整方便。

螺纹铣削不同于一般形面的加工：螺纹铣程序必须支持操作者通过刀具半径补偿来调整螺纹的大小，这就要求不能用直线近似的方式来生成螺纹程序。

中图分类号：TG62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0108-01一、关于UG螺纹铣UG的加工模块十分成熟，二维、三维及多轴加工都比较成熟，但就螺纹铣削加工而言存在下列的问题：如果按先在建模模块中创建符号螺纹再导入加工模块进行编程的方法，就会发现：1.中文版建模模块中没有公制M螺纹的标准，只能用GB193这个标准，在制造模块中创建公制的刀具，就会造成螺纹标准不统一，编程时就会因几何体螺纹与刀具螺纹参数不匹配而不能创建螺纹铣操作。

2.英文版建模模块虽有Metric公制螺纹标准，但标准不全：如M42×1.5这样国内常见的螺纹都不能创建；手工修改参数进行创建符号螺纹编程时又会遇到参数不匹配的问题而不能创建操作。

本文就是通过以M42×1.5外螺纹为例说明任意螺纹的UG螺纹铣削的编程方法，采用软件版本为UG8.0、8.5，并且在机床上验证通过。

首先需要明确：UG的螺纹铣操作，可以不依赖于符号螺纹的存在，所以在建模模块中可以不创建符号螺纹，甚至可以没有造型操作，只需要螺纹中心点的位置，如果螺纹中心点的位置比较好确定，就可以直接切换至加工模块进行编程。

其次：UG中有很多加工方式下面都有螺纹铣操作：平面铣、孔加工等，这些加工方式中螺纹铣操作的创建基本都是一致的。

利用加工中心进行螺纹的铣削加工

利用加工中心进行螺纹的铣削加工利用加工中心进行螺纹的铣削加工中国数控信息网来源：中国数控信息网阅读：4499次一、螺纹铣削的应用随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。

材料是一种钛合金，需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。

在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。

在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削却很容易实现。

（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

（3）螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似，加工过程中，螺纹直径尺寸的调整极为方便，则丝锥和板牙根本实现不了，同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹（因为刀片根据螺距不同来分的规格）。

（4）螺纹的起始角的控制，对于车削加工，丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同，铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。

二、螺纹铣削的实例：以M72×2-6H螺纹为例工件材料：钛合金；刀具：镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片；主轴转速2000r/min；铣削量0.06mm/z进给速度0.25mm/min；螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0螺纹有效长度45mm；铣削方式：顺铣加工中心的操作系统： Fanuc0i-MA加工步骤：（1）加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0（2）螺纹铣刀走螺旋曲线，绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动，同时Z方向直线运动，每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距三、螺纹铣削编程方法：T1M6G0G90G54X0Y0S400M3G1G43H1Z50F1000M8Z10F1000#1=-45Z#1G41D1Y36F100N10G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO10G1G40G90Y0F1000Z10F1000G55X0Y0#1=-45Z#1G41D1Y36F100N20G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO20G1G40G90Y0F1000G0G49Z0M9M5M30四、总结：在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性1.在实际加工中，在首件加工时，首先通过调整刀偏，直到螺纹塞规检查零件合格。

螺纹数控铣削加工及程序编制

螺纹数控铣削加工及程序编制传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。

当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。

螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。

螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。

标签：数控铣床螺纹加工程序编制1 概述随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。

在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。

对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。

随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。

2 常用螺纹的加工方法工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。

螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。

滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。

滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。

滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。

切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。

常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。

在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。

攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。

这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。

对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。

铣螺纹方法分解

UG铣螺纹方法1.创建出所需的螺纹标示。

2.进入加工模块创建所需刀具选择DRILL刀具创建模块选择3.5.7.8.选完几何体后进入设参数步骤。

9.进入进退刀选项。

10进入机床选项。

12．Continous Cut如图勾选上.13.此图是不勾选下面讲一下如何进行XY分层铣由于UG螺纹铣不支持分层，在这里有一个很方便的方法和大家分享一下。

使用骗刀的方式进行分层，假设加工M64/2的螺纹螺距2.0，我们可以利用这个螺距，假如一刀切削时能切削0.3，创建刀具时如果使用D10-M2的螺纹刀就可以创建如D11.7-M2 D11.4-M2 D11.1-M2 D10.8-M2 D10.5-M2 D10.2-M2 D10-M2 这就是骗刀的方式逐一进行编写刀路在一起后处理就行了。

注意：先从大刀编起。

注意进退刀的设置如果孔比较大会出现这种状况比较不合理如下图解决方法：点击、机床、把、退刀、勾上、再点刀具补偿、把半径补偿改成当前的。

下面的输出平面勾掉不要。

这样就可以了。

15.最后请大家注意复制下来的螺纹刀路里面的参数都会自动清零的。

网上UG铣螺纹的方法总结－、UG铣螺纹用固定轮廓铣，驱动方式曲面，切削模式用螺旋就OK了二、别管三角形还是四角形，高速旋转起来都是圆的，都是铣刀。

既然你自己都说是铣螺纹了，那肯定是先打孔（孔径比旋转的刀直径大），然后做辅助螺旋线（让铣刀沿线加工）。

注意退刀就好，同时下的不要太快要不怕你的机台XY 轴反应不过来。

三、看到网上很少有用UG铣螺纹的帖子，有几个帖子涉及到，但让人看的迷迷糊糊，不知所云，今天我就来把我以前做编程的时候加工螺纹的方法告诉大家首先，要明白下螺纹的角度知识，一般公制牙都是60 ，也就是刀要磨成60度的夹角，然后就是螺距的，也就是两个牙的距离，知道这两个就可以了，下面我就以加工M100mmX2螺距的牙来说明UG4.0的加工方法。

首先打开UG4.0进入建模，点击曲线--螺旋线命令，然后你看下你的牙要多长，假设50长，那转数就输入大于25，螺距输入2，在半径这个地方就输入50加上刀的半径再减去牙的深度，假设用16mm刀加工，也就是输入50+8-4(牙深）=54，就出来个螺旋线，用这个线来做刀路。

UG4.0铣螺纹的方法

UG铣螺纹方法------------江苏深度低调制作1.首先创建螺纹，注意用螺纹符号。

创建出所需的螺纹标示。

2.进入加工模块创建所需刀具选择DRILL刀具创建模块选择THREAD_MILL创建刀具3.创建刀具时注意螺距和成型类型。

螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距4.选择加工方式注意刀具要选上5．勾选使用选定的刀具再进入用户参数.6.选择几何体在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体。

不然会出错报警。

7.选取几何体。

注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。

8.选完几何体后进入设参数步骤。

注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。

9.进入进退刀选项。

最好是以圆弧进退刀对刀具冲击力度小。

设置的半径必须大于距离。

10进入机床选项。

由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。

NO。

OF PASSES 是指分几刀铣完设3就是分三次铣完,此方法只适用于螺纹光刀，但是后面两刀是沿第一刀路径走只起到光刀作用。

11.刀补一般比较常用，有时刀具磨损，螺纹加工不到位，就要靠刀补来完成。

注意用刀补时要检查后处理是否支持。

能否处理出G41Q代码。

12．Continous Cut 勾上连续下刀不勾则走一刀回转下降抬刀。

如图勾选上.13.此图是不勾选下面讲一下如何进行XY分层铣由于UG螺纹铣不支持分层，在这里有一个很方便的方法和大家分享一下。

注意：先从大刀编起。

注意进退刀的设置如果孔比较大会出现这种状况比较不合理如下图非严老师：974342790非严老师：974342790解决方法：点击、机床、把、退刀、勾上、再点刀具补偿、把半径补偿改成当前的。

ug螺纹铣简介

ug螺纹铣简介简介：螺纹通常由丝锥创建，得到较小内螺纹；由丝牙扳手创建，则得到较小外螺纹。

丝锥可以很好地用于较小的（通常小于 1 英寸）孔，但是当螺纹直径较大时，丝锥的性能就会受到抑制，且丝杠上所需的力矩将超出机床的能力。

通过丝牙扳手切削外螺纹时，以上也成立。

因为驱动较大丝锥需要高切削力矩，因此刀具在工件中断裂的风险增加。

如果丝锥断裂在工件中，则很难在不损坏工件的情况下取出丝锥。

“螺纹铣”是解决这些问题的一个方法。

“螺纹铣”使用特定类型的铣削刀具，其中轮廓铣使用单个或多个刀刃螺纹切削刀具铣削螺纹。

螺纹铣是用来加工具有较大直径的螺纹的精加工操作。

使用螺纹铣的注意事项使用“螺纹铣”时，应该考虑以下限制：•当前不能选择螺纹特征。

您必须选择一个与螺纹特征相关的圆柱面。

每个圆柱面只有一个相关的螺纹特征。

•使用全选时，不能执行单个取消选择。

您可以在“编辑”模式中使用移除/全部移除取消对几何体的选择。

•您不能在“操作导航器”中“重命名”或“复制”操作。

此限制是因为“螺纹铣”作为“用户定义的操作”执行。

•如果您正在使用“圆”选项，则圆的直径将与螺纹表文件中的直径相比较。

有两个默认的螺纹表文件，一个用于英制单位螺纹，而另一个用于公制单位螺纹。

环境变量UGII_ENGLISH_THREADS 和UGII_METRIC_THREADS 可分别用来指定这些螺纹表文件。

如果直径在表文件中不可用，则系统显示一条消息，且不能选择弧。

圆几何体必须与这些值精确匹配。

如果我们提供的表不是您的公司所用的标准，您可以根据需要修改这些表。

•使用螺旋/直线进刀与退刀时，您应该注意警告信息。

在这些运动期间不执行过切检查。

•刀具的插入长度应该是：刀具上可用的齿数必须大于现有的齿数。

齿数可以按以下公式进行计算：齿数= 插入长度/刀具螺距•不能使用“名称”选择螺纹特征。

没有选择筛选。

访问螺纹铣“螺纹铣”作为“用户定义的操作”执行。

要创建“螺纹铣”操作，请将“类型”设置为平面铣或钻孔，并且在“创建操作”对话框中选择“THREAD_MILLING”子类型。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。

ug螺纹铣简介

ug螺纹铣简介简介：螺纹通常由丝锥创建，得到较小内螺纹；由丝牙扳手创建，则得到较小外螺纹。

丝锥可以很好地用于较小的（通常小于 1 英寸）孔，但是当螺纹直径较大时，丝锥的性能就会受到抑制，且丝杠上所需的力矩将超出机床的能力。

通过丝牙扳手切削外螺纹时，以上也成立。

因为驱动较大丝锥需要高切削力矩，因此刀具在工件中断裂的风险增加。

如果丝锥断裂在工件中，则很难在不损坏工件的情况下取出丝锥。

“螺纹铣”是解决这些问题的一个方法。

“螺纹铣”使用特定类型的铣削刀具，其中轮廓铣使用单个或多个刀刃螺纹切削刀具铣削螺纹。

螺纹铣是用来加工具有较大直径的螺纹的精加工操作。

使用螺纹铣的注意事项使用“螺纹铣”时，应该考虑以下限制：•当前不能选择螺纹特征。

您必须选择一个与螺纹特征相关的圆柱面。

每个圆柱面只有一个相关的螺纹特征。

•使用全选时，不能执行单个取消选择。

您可以在“编辑”模式中使用移除/全部移除取消对几何体的选择。

•您不能在“操作导航器”中“重命名”或“复制”操作。

此限制是因为“螺纹铣”作为“用户定义的操作”执行。

•如果您正在使用“圆”选项，则圆的直径将与螺纹表文件中的直径相比较。

有两个默认的螺纹表文件，一个用于英制单位螺纹，而另一个用于公制单位螺纹。

环境变量UGII_ENGLISH_THREADS 和UGII_METRIC_THREADS 可分别用来指定这些螺纹表文件。

如果直径在表文件中不可用，则系统显示一条消息，且不能选择弧。

圆几何体必须与这些值精确匹配。

如果我们提供的表不是您的公司所用的标准，您可以根据需要修改这些表。

•使用螺旋/直线进刀与退刀时，您应该注意警告信息。

在这些运动期间不执行过切检查。

•刀具的插入长度应该是：刀具上可用的齿数必须大于现有的齿数。

齿数可以按以下公式进行计算：齿数= 插入长度/刀具螺距•不能使用“名称”选择螺纹特征。

没有选择筛选。

访问螺纹铣“螺纹铣”作为“用户定义的操作”执行。

要创建“螺纹铣”操作，请将“类型”设置为平面铣或钻孔，并且在“创建操作”对话框中选择“THREAD_MILLING”子类型。

铣牙加工手动编程之要点以及M40P1.5螺牙加工范例

螺纹铣削手动编铣牙加工的要点：一）.铣牙加工时X、Y、Z是三轴联动的，即螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时做平行于轴线的Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿Z方向运行一个螺距，三轴联动的运行轨迹为一与要求牙距相吻合的螺旋线，在铣牙刀做圆弧切入时，刀具每走1/4圆的时候，Z轴要同步运行1/4牙距，以P1.5为例：1.5/4=0.375；铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，螺纹铣刀只需做一次完整的圆弧铣削运动，即可完成螺纹加工。

二）.圆弧进刀、圆弧退刀1.进退刀时不会撞到螺牙，但要注意到圆弧进刀时圆弧半径值的设定，设置不当（过小时）会导致螺牙过切，也可以用CAD画一个圆进行模拟，之后将参数写入程式的（附计算公式与后）。

2.圆弧进退刀可以很好的保证刀具在走圆弧路径时相交点的接刀状况，保证螺牙的外观OK。

三）.右旋的内螺纹建议采用G03逆圆加工的方式，一般来说，通孔没有太大的问题，但在加工盲孔时要考虑到刀具的排屑问题，故由孔底向上加工是比较好的方法。

（外螺纹的铣削与内螺纹方法相同，区别在于进刀点与切入半径的设置有不同。

）四）.可以考虑使用刀具半径补偿的方式进行加工，通过对同一支刀具设定不同的半径值的方法，调用同一路径子程式分别进行粗、精铣，以达到保证品质以及简化编程及调机之目的。

五）.附加工程式注解于后仅供参考。

P4001(M40*1.5 XI YA)G90G10L2P1X-400.0Y-200.0Z300.0G91G28Z0G28X0Y0M06T06N10(38.5 EM-R T06H06 )G90G00G54A0.0 T07G68X0Y0R0.0G90G00G54X10.0Y20.0G43Z30.0H06M08M03S3500G81X10.0Y20.0Z-12.0R2.0F1200X-100.0Y20.0G80M09G69M05N20(R9.5 EM XIYA T07H07)G91G28Z0G28X0Y0M06T07G90G0G54A0.0 T08G68X0Y0R0.0G90G00G54X10.0Y20.0G43Z30.0H07M8M3S6500(EM-R)G90G10L12P07R9.60#15=500G90G0X10.0Y20.0G90G00Z2.0M98P1001G90G00Z30G90G0X-100.0Y20.0G90G00Z2.0。