铣刀的几何参数

铣刀的几何参数及作用【详解】

1、铣刀的各部分名称基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面。

切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面。

前刀面：切屑流出的平面。

后刀面：与加工表面相对的面2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用（1）、前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。

作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力。

（2）、后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。

其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度。

（3）、旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。

作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。

同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用。

3、端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：（1）、主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。

其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度。

（2）、副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。

作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

（3）、刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。

主要起到斜刃切割的作用。

4、成形铣刀成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。

（1）、成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。

铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。

铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。

（2）、齿背曲线及方程通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。

齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。

铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择

铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择铣刀是铣削加工中最为重要的切削工具之一，其几何参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命有着重要的影响。

本章将介绍铣刀几何参数的选择原则和铣削用量的确定方法。

一、铣刀几何参数的选择原则1.刀尖半径（RE）的选择：刀尖半径的大小直接影响到切削力和表面质量。

在一般情况下，刀尖半径越大，切削力越小，表面质量越好。

但是，过大的刀尖半径会导致铣削面积减小，加工效率降低。

因此，需要根据具体情况选择合适的刀尖半径。

2.刀具倾角（AP）的选择：刀具倾角的大小决定了铣削切削力的方向和大小。

一般情况下，刀具倾角越大，切削力越小，表面质量越好。

但是，过大的刀具倾角会导致切削力的方向与进给方向夹角过大，容易引起振动和切削不稳定。

因此，需要根据具体情况选择合适的刀具倾角。

3.切削刃数（Z）的选择：切削刃数的选择与铣削切削力和切削效率有关。

一般情况下，切削刃数越多，每刃切削力越小，切削效率越高。

但是，过多的切削刃数会导致刀具刃间距过小，切削润滑效果差，容易引起刀具卡刃、切削热等问题。

因此，需要根据具体情况选择合适的切削刃数。

4.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响到刀具的切削性能和寿命。

一般情况下，硬度较高、耐磨性好的刀具材料能够提高刀具的使用寿命。

常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。

需要根据具体情况选择合适的刀具材料。

二、铣削用量的选择方法铣削用量的选择是指切削速度、进给量和切削深度的确定。

铣削用量的选择直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命。

1.切削速度的选择：切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料和切削润滑条件等因素综合考虑。

一般情况下，切削速度越高，加工效率越高，但是过高的切削速度会导致刀具温度升高，刀具寿命降低。

需要根据实际情况选择合适的切削速度。

2.进给量的选择：进给量的选择应根据切削力和切削表面质量的要求综合考虑。

一般情况下，进给量越大，加工效率越高，但是过大的进给量会导致切削力增大，切削表面质量降低。

锯片铣刀切削速度计算【干货经验】

锯片铣刀切削速度参数计算：工序10：铣下端面 1、选择刀具1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径0d 为200mm ，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。

（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：由于b σ≤600MPa ，故选择r κ=60°，r εκ=30°，r κ'=5°，0α=8°（假定max c α＞0.08mm ），0α'=10°，s λ=-15°，0λ=-5°。

2、选择切削用量1）取铣削深度p a =5mm ，1次走刀；2）决定每齿进给量z f 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW （《工艺手册》表4.2-35，X53K 型立铣说明书）时，z f =0.09~0.18mm/z但采用不对称端铣，故取z f =0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm ；由于铣刀直径0d =200mm ，故刀具寿命T=240min （《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度c v 和每分钟进给量f v 切削速度c v 根据《切削手册》表3.15，当0d =200mm ，z=8，p a ≤5mm ，z f ≤0.18mm/z 时，t v =129m/min ，t n =206r/min ，ft v =263mm/min 。

各修正系数为：Mv k =Mn k =Mvf k =1.27 sv k =sn k =svf k =0.8故 c v =t v v k =129⨯1.27⨯0.8m/min=131.064m/min n=t n n k =206⨯1.27⨯0.8r/min=209.296r/minf v =ft v vt k =263⨯1.27⨯0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择c n =190r/min ，fc v =200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为0c d n 3.14200190v m /min 119.32m /min 10001000π⨯⨯=== fc zc c v 200f mm /z 0.132mm /z n z 1908===⨯5）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当b σ＜560MPa ，e a ≤138mm ，p a ≤5.9mm ，0d =200mm ，z=8，f v =200mm/min ，近视为cc P =7.8KW根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为cM P =10⨯0.85KW=8.5KW故cc P ＜cM P ，因此所选择的切削用量可以采用，即p a =5mm ，f v =200mm/min ，n=190r/min ，c v =119.32m/min ，z f =0.132mm/z 。

铣刀的选用

铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。

铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。

粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。

1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。

主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。

（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。

――应用不多。

（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。

按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。

但刀齿损坏后很难修复。

应用不多。

b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。

刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。

应用较多。

c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。

该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。

应用广泛。

2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。

主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。

为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。

为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。

一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。

图2－49为高速钢立铣刀。

应用较广，但切削效率较低。

图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。

切削效率高。

3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。

先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。

外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。

铣削加工与刀具

三、铣削加工与刀具铣削是广泛使用的切削加工方法之一，它适用于加工平面、阶台面、沟槽、成形表面以及切断等。

铣刀的每一个刀齿都相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时在变化，所以铣削过程具有一些特殊规律。

以圆柱铣刀和面铣刀为例，介绍铣刀的几何参数和铣削过程特点，分析常用尖齿铣刀的结构特点、应用范围，为掌握常用标准铣刀的合理选用打下初步基础。

1. 铣刀的类型和几何参数（1）铣刀的类型铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具。

按刀齿齿背形状可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。

尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，具有加工表面质量好，耐用度髙，切削效率髙等优点，因此得到广泛的使用。

铲齿铣刀沿前刀面可以重磨，重磨后铣刀刃形能保持不变，当铣刀具有复杂刃形时，铣刀制造容易、重磨简单，主要用于加工成形表面。

（2）铣刀的几何参数以圆柱铣刀和面铣刀为例来分析铣刀的几何参数。

铣削时，铣刀旋转是主运动，工件与铣刀沿进给方向相对运动是进给运动。

铣刀的主剖面标注坐标系由pr 、ps和p三平面组成：基面pr是过切削刃上的选定点且包含铣刀轴线的平面，即垂直于主运动速度方向的平面；切削平面ps是过切削刃上选定点与切削刃相切且垂直于基面的平面；主剖面p是通过切削刃上选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。

圆柱铣刀的主剖面p0与进给剖面pf；切削平面ps与切深剖面pp相互重合。

铣刀的主剖面p亦即为铣刀的端平面。

由于设计和制造的需要，铣刀的标注几何角度除规定在主剖面系外，还分别规定法剖面系和进给切深剖面系。

2）铣刀的几何角度车刀几何角度的定义也适用于铣刀。

①圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的主剖面和进给剖面相重合，所以前角γ0和后角a分别等于进给前角γf和进给后角αf ，图纸上应标注γn和a。

主剖面、法剖面之间前角、后角关系可用下式换算：ββγγc o sc o satgatgtgtgnn==……………………4-13 4-14式中：β－螺旋角，相当于车刀上的刃倾角λs。

确定切削用量及基本工时

(五)确定切削用量及基本工时。

工序Ⅰ：车削A面。

1．加工条件。

工件材料：灰口铸铁HT200。

σb=145 MP a。

铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R a=3.2µm机床C3163-1。

转塔式六角卧式车床。

刀具：刀片材料。

r =12. a o=6-8 b= -10 o=0.5 K r=90 n=15 2、计算切削用量。

（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。

实际端面的最大加工余量为3.8mm 。

故分二次加工（粗车和半精车）。

长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向）（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B 面的存在所以直径取Φ60mm）ƒ=0.6-0.8mm/ｒ.按C３１６３－１车床说明书取ƒ=0.6mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ按C３１６３－１车床说明书ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ（3）计算切削速度。

按《切削简明手册》表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6V=C v/(T m·a p x v·f y v) ·kv其中：C v=158 x v=0.15 y v=0.4 M=0.2修正系数K o见《切削手册》表1.28k mv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.530.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000v c/ dw=229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min所以实际切削速度V=40.8m/min（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备T m=(L+L1+L2+L3)/n w x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精车1)已知粗加工余量为0.5mm。

第十章铣削与铣刀讲解

三、三面刃铣刀
主要用来加工沟槽或台阶面。它的圆周上是主切削刃，两侧面是副切削刃。三面刃铣刀按结构可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。
直齿三面刃铣刀
错齿三面刃铣刀
镶齿三面刃铣刀
硬质合金可转位三面刃铣刀
五、角度铣刀
主要用于加工带角度的沟槽和斜面。
单角铣刀：圆锥切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃；双角铣刀：两圆锥面上的切削刃均为主切削刃，分对称双角铣刀和不对称双角铣刀。
刀分
般做成尖齿成形铣刀。
类铲齿成形铣刀：其刃形与后面在铲齿车床上用铲刀
铲齿获得。刃形复杂的都作成铲
齿成形铣刀。
一、铲齿成形铣刀的铲齿过程
铲齿成形铣刀的刃形与后面是在铲齿车床上用铲刀铲齿获得的。铲齿成形铣刀的齿背是阿基米德螺旋线，在刃磨前面后，能保持刃形不变，而且后角变化很小。
二、铲削量及后角分析
单角铣刀
双角铣刀
六、模具铣刀
用于加工模具型腔或凸模成形表面。由立铣刀演变而成。主要分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀。
圆锥形球头立铣刀
可转位球头立铣刀
第七节可转位面铣刀
硬质合金可转位面铣刀适用于高速铣削平面，由于它刚性好、效率高、加工质量好、刀具寿命长，所以得到广泛应用。
逆铣
顺铣
逆铣特点：
①切削厚度由薄变厚，即从hD=0到hDmax。切入时，由于刃口钝圆半径太于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力FfN向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
量背吃刀量 a p

铣削刀具介绍

h
i
图2.3.1 铣刀的种类及用途
几种先进的铣刀：
波形立铣刀（玉米铣刀）
可转位面铣刀
球头立铣刀
镶齿三面刃铣刀
2.3.2 铣刀的几何参数
2.3.2.1 刀具角度的换算
一.刀具角度换算的目的（1）为了刀具设计、制造和刃磨的需要，常常要知道正交平面内刀具标注角度与法平面以及假定工作平面、背平面参考系内的标注角度之间的换算关系。（2）特别是螺旋刃铣刀以及其它切削刃为曲线的复杂刀具，它们的标注角度不再正交平面内，其国家标准的参考角度却是在正交平面内的角度。
600～1000
＞1000
铸铁
高速钢铣刀硬质合金铣刀
20° 15° 12°～10° 5°～15°
15°
-5°
-（10°～ 15°）
-5°～5°
（2）后角的选择
在铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上，采用较大的后角可以减少磨损；当采用较大的负前角时，可适当增加后角。具体数值可参考表2.3.2。
二、加工沟槽用铣刀
1.锯片铣刀 2.立铣刀 3.键槽铣刀 4.角度铣刀三、成形铣刀
1. 铲齿成形铣刀 2. 球头铣刀（模具铣刀）
2.3.2.2 按刀齿齿背形式分
1.尖齿铣刀:齿背经铣制而成，在切削刃后磨出一条窄后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面。 2.铲齿铣刀：齿背经铲制而成，铣刀用钝只需刃磨前刀面。
铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
2.3.1 铣刀的种类及用途（图2.3.1）
2.3.1.1 按用途分
一、加工平面的铣刀 1.圆柱铣刀：有高速钢整体式圆柱铣刀、硬质合金镶齿圆柱铣刀； 2.面铣刀（端铣刀）：面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，副切削刃位于圆柱或圆锥的端面上。 3.三面刃铣刀（盘铣刀）：在刀体的圆周及两侧环形端面上均有刀刃。圆周切削刃为主切削刃，侧面刃为副切削刃。有直齿、斜齿两种。

面铣刀的几何角度可转位铣刀的四种分类millingcutterscategorization面铣刀可转位槽铣刀如三面刃铣刀立铣刀螺旋角螺旋切削刃展开成直线后与铣刀轴线内的夹角
铣销与铣刀
铣刀的分类
可转位铣刀的四种分类 Milling cutters categorization
面铣刀

可转位槽铣刀（如三面刃铣刀）
立铣刀
圆柱铣刀的几何角度
螺旋角——螺旋切削刃展开成直线后，与铣刀轴线内的夹角。ω＝λ s 1）它能使刀齿逐渐切入和切离工件。 2）能增加实际前角，使切削轻快平稳，同时形成螺旋形切屑，排屑易、可防止切屑堵塞现象。 3）一般 [ 细齿圆柱形铣刀：ω＝ 30 ° ~35 °；粗齿圆柱形铣刀：ω＝ 40 °~45 ° ]
2. 前角：
1）通常：图样标注γn （以便于制造）；
2）检验时测量γ0tg γn ＝ tg γ0cos ω 3）按被加工材料选择：铣削钢时取γn ＝ 10 °~20 °
4）铣削铸铁时取γn ＝5 ° ~15 °
3. 后角：圆柱形铣刀后角规定 P 0 平面内变量，磨损主要发生在后面上，故适当增大后角 a 0 于减少磨损通常：
a 0 ＝ 12 ° ~16 °（粗铣取小值，精铣取大值）。
面铣刀的几何角度
机夹面铣刀每个刀齿安装在刀上之前，相当于一把车刀。

机加工中常用的4种铣刀

机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。

面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。

用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。

2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。

3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。

它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。

三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。

但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。

4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。

铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

内r数控立铣刀几何参数分析

煤矿机械Coal Mine MachineryVol.31No.10Oct.2010第31卷第10期2010年10月引言铣刀按照机床大致分为三大类：立铣刀、面铣刀和盘铣刀，前者应用在立式铣床上，后两者应用在卧式铣床上；若按照铣刀的自身结构分类主要有两大类：尖齿铣刀和铲齿铣刀，前者适合于普通轮廓表面铣削加工，后者适合于特殊轮廓表面的铣削加工，铲齿铣刀属于非标刀具，必须根据零件轮廓的要求进行对应的设计和制造。

内r 立铣刀属于铲齿形非标准铣刀如图1所示，由于它的应用较普遍，特别是在数控机床上对复杂外轮廓倒棱时，效率很高，而且刀刃形状是标准1/4圆弧，所以刃具制造厂商有供应，可以直接购买。

但是内r 立铣刀的几何参数复杂，对于使用者来说较难掌握，所以对其几何参数进行详细分析很有必要。

图1内r 数控立铣刀实体图1前角γ0的分析前角是前刀面与基面之间的夹角，在正交剖面内测量的叫主前角γ0，在进给剖面内测量的叫进给前角γf ，产齿刀都是以进给角度作为名义角度。

前角的设计是根据被加工零件的材料和加工要求作为依据的，它与容屑槽的加工同时获得，一般分为3种：①直槽如图2所示，此时进给前角γf ＝0；②单向斜槽γf ＞0，如图3所示；③双向斜槽γf ＞0，并且λs ≠0，如图4所示。

第1种适合于易切材料、刀具直径较小、无冲击等情况，制造简单。

第2种适合于普通钢材、刀具直径适中、无冲击等情况，设计制造时需要刀刃截型验证和主后角校核。

第3种情况适合于难加工材料、刀具直径较大、有冲击现象等情况，设计制造成本较高。

内r 数控立铣刀几何参数分析马美英1，秦启书2，单小明1（1.唐山科技职业技术学院，河北唐山063000；2.河南工业职业技术学院，河南南阳473009）摘要：内r 数控立铣刀属于成形刀具，应用方便，切削效率高，加工质量好，但是设计与制造很复杂，选择和应用时必须掌握它的特点。

几何参数是内r 数控立铣刀的核心要素，主要分析其前角，进给后角和主后角的设计、形成、校核计算等，从而找到了一定的规律。

立铣刀的几何角度与修磨【干货技巧】

立铣刀的几何角度与修磨
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在工作中，我们常常是这样买刀具的，“买规格是多少，硬度是多少的铣刀就完事啦”，其是立铣刀的采购信息不仅仅只有这点，这是因为很多销售人员对刀具了解的不够专业，另外技术人员对刀具理论知识的欠缺，不知道什么样的刀具加工什么类的材质。

反而，这种采购模式成为了主流，许多刀具制作商为了满足不同的客户需要，以销售通用刀具为主，但这样的选择，并不能给零件加工商带来良好的经济效率。

今天笔者就给大家分享一下一支铣刀最重要的几个几何参数。

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铝用铣刀参数

铝用铣刀参数一、铝用铣刀的作用和应用领域铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于铝合金等金属材料的加工工艺中。

铝合金因其优异的性能，广泛用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

铣刀作为铝合金加工中的重要工具，其参数的选择对加工结果有着重要的影响。

二、铝用铣刀参数的选择在选择铝用铣刀参数时，需要考虑以下几个方面：1. 刀具材质铣刀的材质对其切削性能和寿命有着重要影响。

常见的铝用铣刀材质有高速钢、硬质合金和立方氮化硅等。

对于常规的铝合金加工，高速钢铣刀已经可以满足需求。

但对于一些高硬度或高速加工的情况，可选择硬质合金或立方氮化硅等更耐磨的材质。

2. 铣刀涂层铣刀涂层可以提高切削刃的硬度和润滑性，提高刀具的耐磨性和寿命。

常见的涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。

TiAlN涂层具有较高的硬度和耐高温性能，在铝合金加工中表现出较好的切削性能。

3. 刀具几何参数刀具几何参数包括刀尖半径、主切削角、切削刃长度等。

这些参数的选择会直接影响切削过程中的切削力、切削温度等因素。

一般来说，铝合金的切削温度较低，选择较小的刀尖半径和切削角可以获得更好的切削效果。

4. 刀具转速和进给速度刀具转速和进给速度是加工过程中需要调整的参数。

较高的刀具转速可以提高加工效率，而适当的进给速度可以控制切削力和切削温度。

在铝合金加工中，一般可以选择较高的刀具转速和进给速度，以提高加工效率。

三、铝用铣刀参数的优化为了获得更好的加工效果，铝用铣刀参数的优化是必要的。

以下是一些常见的优化策略：1. 切削液的选择切削液的选择对切削过程中的润滑和冷却都有着重要的作用。

合适的切削液可以有效地降低切削温度、减少刀具磨损。

在铝合金加工中，常用的切削液有水溶性切削油和合成切削液等。

2. 切削参数的调整通过调整刀具转速和进给速度等参数，可以更好地适应不同的加工需求。

在实际操作中，可以通过试切和观察切削情况，逐步调整切削参数，找到最佳的加工参数。

3. 定期刀具检修和更换刀具在使用过程中会出现磨损和刃口破损等情况，影响切削质量和加工效率。

第八章铣削与铣刀

图8-1 铣刀用途
第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节
铣刀的几何参数铣削用量和切削层参数铣削力铣削方式铣刀的磨损常用铣刀的结构特点与应用可转位面铣刀铲齿成型铣刀简介
图8-2 圆柱形铣刀的几何角度 a)圆柱形铣刀静止参考系 b）圆柱形铣刀几何角度
图8-2 (a) 圆柱形铣刀,三面刃铣刀实物照片
6-刀片
图8-29 (a) 硬质合金可转位面铣刀实物照片
图8-29 (b)硬质合金可转位面铣刀实物照片
1-弹簧
a)螺钉夹紧 2-压板
图8-30 上压式 b）螺钉和压板夹紧 3-螺钉 4-刀垫螺钉
5-刀垫
图8-31 压孔式
图8-31(a) 压孔式铣刀实物照片
图8-32 可转位铣刀片的几何形状
图8-17 钻铣刀用途 b）钻浅孔 c）铣封闭槽
d）坡铣斜槽
图8-18 可转位螺旋立铣刀
图8-18(a)硬质合金可转位立铣刀实物照片
图8-19 模块式螺旋齿立铣刀
图8-20 键槽铣刀
图8-21 直齿三面刃铣刀
图8-22 错齿三面刃铣刀
图8-23 镶齿三面刃铣刀
图8-24 硬质合金可转位三面刃铣刀
图8-33 铲齿过程
图8-34 重磨后铲齿成形铣刀后角变化
图8-35 铲齿铣刀后角分析
图8-36 αox过小改善措施 a)适当修改工件形状 b）磨出凹槽或副偏角
c）采用斜向铲齿
第八章铣削与铣刀
铣刀是广泛用于平面及成形表面加工的刀具。本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣削特点。其中包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，其中主要介绍圆柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣刀在数控机床中使用广泛。因此重点介绍可转位面铣刀的刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。并介绍了成形铣刀刀齿齿背的形状及铲制原理。

复杂曲面铣刀力学模型的几何参数优化

由参考文献［２］可知工件材料为碳钢时硬质合金铣刀铣削力的计算公式为：
Ｆｚ１１８ａ ·。·口ｆ０． ·口。· ·Ｚ ·ｄｏ一。· 。· 。·
将具体数值代人到上式，得Ｆ：５５７．６１Ｎ．
２．２查看结果
进入通用后处理器，绘制的模型变形图，得到刀具的变化图，然后查看节点的平均等效应力，观察刀尖在受到铣削力的载荷条件下的受力情况．从图中可以清楚地看到所受应力值，其中红色区域为受到的最大应力值，由外而内应力逐步集中，如图５所示．
２．１施加位移边界条件和载荷
高速铣刀施加约束条件后如图３所示，对刀刃上添加
载荷，如图４所示．本实验的
刀具材料选用ＷＣ—ＴｉＣ—Ｃｏ
（ＹＴ１５）硬质合金，这种合金
的耐热度可达９００～１０００
℃ ，硬度和耐磨性都较高，弹
Ｎｏ．３ · ８２ ·
陕西科技大学学报Ｊ０ＵＲＮＡＬＯＦＳＨＡＡＮＸＩＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＳＣＩＥＮＣＥ８ＬＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
文章编号：１０００—５８１１（２０１１｝０３—００８２—０３
ＪＵｒ１．２０ｌ１Ｖｏ１．２９
复杂曲面铣刀力学模型的几何参数优化
冯德虎，郑甲红。，李敏。
（１．陕西工业职业技术学院机电学院，陕西咸阳７１２０００；２．陕西科技大学机电工程学院，陕西西安

铣刀几何参数的选择

【教学目标】1、掌握铣刀各个角度对加工的影响2、掌握铣刀各个角度的选择原则【复习】盘形凸轮各参数的计算铣刀的几何参数的选择铣刀的几何参数对铣削时金属的变形、铣削力。

切削温度，都有着显著的影响，并由此影响加工质量，铣刀使用寿命和生产效率。

一、铣刀直径和齿数的选择原则1、铣刀直径的选择原则铣刀直径大，散热条件好，铣刀杆刚性好，所允许的铣削速度和切削量大。

但铣刀直径大时，铣削时铣刀的切入长度增加、工作时间长，刀具材料消耗大。

断铣刀的直径应比工件宽度略大，一般是工件宽度的1.2~1.6倍2、铣刀齿数的选择原则铣刀有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿强度高，容削空间大，但铣削是同时参与切削的齿数少，因而工作平稳性差，震动较大，适用于粗铣；细齿铣刀在铣削是同时参与切削的齿数多，没吃进给量f z小，铣削平稳，适用于精铣。

硬质合金铣刀的齿数较少。

二、前角的选择原则前角主要根据刀具的材料、加工条件和加工材料来选择。

1、高速钢铣刀可取较大的前角硬质合金铣刀应取较小的前角2、粗加工是，为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条件，前角应小一些，精加工时为了保证表面质量，应选择较大的前角3、工件材料强度高、硬度高，前角应选择得小些。

加工塑性材料时，应取较大的前角，加工脆性材料时应选择较小的前角。

三、后角的选择原则1、高速钢铣刀，后角比硬质合金后角大。

2、粗铣时后角较小；精铣时后角较大。

3、铣削塑性材料后角较大；铣削强度大硬度高的材料，后角较小，当铣刀是负前角铣刀的刀口已经得到加强，可选择较大的后角。

硬质合金铣刀后角，粗铣时6~8度，精铣时12~15度四、主偏角的选择原则1、工艺系统刚度足够时，可选择较小的主偏角，一提高生产率和铣刀的耐用度，不够时应取较大的主偏角2、精铣时采用较小的主偏角3、铣削硬度高，强度高的材料时，取较小的主偏角。

4、为了提高刀剑的强度和散热条件，常采用磨出过渡人和过渡刃偏角的方法。

五、副偏角的选择原则副偏角的主要作用是减小副切削刃、副后刀面的摩擦。

铣刀的几何参数