铝合金熔体在线除气、精炼设备供货技术要求

铝合金熔体在线除气、精炼设备供货技术要求

1、供货名称及数量（前期上4套除气过滤，后期再上2套）

铝合金熔体箱式双转子液压倾翻式在线除气设备6台,水平板式过滤设备6台；

2、设备用途

铝合金熔体铸造前在线净化处理，经吸附精炼后的铝熔体进入过滤装置，陶瓷过滤板对铝熔体进行二次过滤和梳理整流，吸附粘结夹杂物，实现非吸附精炼，以满足各种挤压铝型材产品对熔体质量(氢含量、非金属夹杂物含量)的最终要求。

3、供货范围

整体设备设计、制作、安装；保温炉出水口至铸造机进水口段流槽及施工，涉及土建部份由供货方提供相关土建施工图纸，购买方负责土建施工。供货方同时负责完成后期设备调试、MES系统建造人员配合工作、操作员工培训工作；同时需要与熔炼炉、铸造机设计方沟通出水和铸造盘高度，保证设备达到最佳使用效果；

4、除气设备技术要求

1)除气效果：

针对1、3、4、5、6、7系铝合金，当除气箱进口铝合金熔体中氢含量≥0.30cm3/100g· Al 时，除气率≥60%；当除气箱进口铝合金熔体中氢含量＜0.30cm3/100g·Al时，出口含氢量小于0.12cm3/100g·Al；（上述指标在买方提供99.995%纯氩惰性气源，铝液中Mg ≤1%的条件才可达到）；

2)除气介质：

氩气

压力：5-16bar

设计流量：200L/min

操作流量：120L/min

3)在线除气箱要求：

3.1、保证惰性气体扩散表面积在铝液中达最大，弥散性最均匀，气泡最小。

3.2、惰性气体在铝液中保持时间最长。

3.3、惰性气体与杂质保持充分接触。

3.4、保证惰性气体产生的涡流最小，铝液表面浮动最小。

3.5、保证铝液形成稳定的潜流，进出口温降最小。

3.6、熔体处理量：≤30T/h ；

3.7、保温性能好，箱体外壁允许温升不超过30℃(即外壁温度≤室温+30℃)；

3.8、足够的升温能力，在工作态时的出口温度比进口温度温升≥2℃；

3.9、良好的密闭性，箱体内金属液面上方应维持惰性气氛，以保护转子和金属液尽量

少氧化；

3.10、足够的容量，以保证充分脱气；

3.11、箱体内衬寿命：≥24个月；转子寿命：≥150工作时

3.12、有工艺参数显示及智能控制和故障报警，温控精度±3℃；

3.13、运行噪音≤60dB；

3.14、操作、清理方便，维护简便；

3.15、处理结束时，箱体内不滞留或少滞留熔体；

3.16、应考虑环保和车间卫生的要求。

3.17、加热器使用寿命：≥1年；

5、在线过滤箱要求：

5-1、采用双级水平板式过滤；

5-2、在整个工作期间的过滤能力≮30吨/小时；

5-3、对箱体和过滤板采用天燃气预热；从室温预热至约700℃工作温度时间不大于2h；5-4、良好的保温性能，箱体外壁允许温升不超过30℃(即外壁温度≤室温+30℃)；

5-5、起始压头不允许超过300mm；

5-6、操作、清理、更换方便，维护简洁；

5-7、有温控装置；

5-8、处理结束时，箱体内不滞留熔体。

5-9、过滤板：两块陶瓷过滤板 584×584×50 mm；（水平板式双级过滤）过滤板性能：通孔率85-90%；（前级采用30PPI或40PPI，后级50PPI或60PPI）过滤效率95%（颗粒度≧10um夹杂物）；

抗折强度≥4kg/cm2；

抗压强度≥10kg/cm2；

气孔尺寸：1～3mm；

软化温度大于1450℃；

热膨胀系数7.78×10-6K-1；

6、对在线流槽的要求

6-1、在任何情况下，均应保证金属流量≮30吨/小时；溜槽液位采用红外线检测；

6-2、保温性能好，工作过程中熔体温降必须＜2℃/m，槽体外壁允许温升不超过30℃；6-3、建议设置可人工翻转的保温盖板；

6-4、内衬寿命≮1年；

6-5、清理方便，维护简单。

7、对设备平面布置的要求：

2台熔炼炉共用1台在线净化设备，结构紧奏，使用方便，流程尽可能短。

8、电气要求

①PLC预留以太网接口；便于MES系统实时读取相关设备和工艺参数；

②PLC需要固定记录不同合金生产工艺模式；减少人工操作对产品质量影响；

③后期需要和MES系统建造人员相互配合完成整个MES系统建造工作；

④电气品牌要求：PLC需为西门子S7-300，常用电器配件品牌需是西门子或施耐德；

9、验收标准

设备验收按相关国家标准或行业标准进行；

处理效果验收按三天平均值：

含氢量采用ＥＬＨ-Ⅳ型铝熔体快速测氢仪（或同等检测准确度及以上的测氢仪）测定；非金属夹杂物采用超声波探伤仪或LiMCA系统测定，在条件不具备时，允许采用低倍试片经打磨后将加工面放在磷酸槽中阳极处理后进行检查；

精美项目组

2020年4月26日