等温变换炉
变换炉等温变换和绝热变化的区别
变换炉等温变换和绝热变化的区别说到等温变换和绝热变化，很多人一听这名字就开始头疼，觉得这又是啥高大上的东西，其实说白了，就是气体在不同条件下的变化。
这些名字虽然一听就让人头大，但其实不难理解。
等温变换，顾名思义，就是温度保持不变的变化；而绝热变化，温度可是要发生变化的，但更重要的是，变化过程中没有热量交换。
举个简单的例子，我们就能明白啥意思。
想象你在炎热的夏天，拿着个冰淇淋，突然被大太阳照到，你觉得冰淇淋是如何反应的？对，它迅速融化了，融化过程中，温度升高，但在这个过程中你手里的冰淇淋和周围的空气之间并没有直接交换热量。
你说这像不像绝热变化？没错，绝热变化就是物体和外界没有热量交换，它自己独立“忍耐”温度的变化。
而等温变换嘛，就像是你在冬天泡热水澡，想象一下，在水温保持不变的情况下，你调节水的流速，这样水温就稳定了，不热也不冷，一切都在舒适的温度下进行。
这里面的秘密就在于，虽然你调节了水的流速，水温依然没有变化。
是不是很神奇？其实这就和等温变化很像，它是一种理想状态，在过程中，系统的温度保持不变，虽然里面的气体可能会膨胀或压缩，但它们就是不会失温——好像有个无形的“温控器”在帮你调节温度似的。
再想一想，举个咱们生活中的例子。
假设你把气球放进冰箱里，气球里的气体在冰箱内逐渐变冷，这种变化肯定不是等温的，因为温度会发生变化。
而如果你把气球放在某个不透气的环境下，不让外界与气球发生热量交换，这时候气球的温度就会变，气体也会随之膨胀或压缩，但周围环境不“参与”，这就是典型的绝热过程。
说到等温变换和绝热变化，最大的不同就在于“热量”这回事。
等温变换里，气体和环境之间能交换热量，气体在做功时，恰巧吸收或释放了热量，这使得气体的温度能够维持不变。
换句话说，外界提供或者带走了热量，气体在这里面舒舒服服地维持着恒定的温度。
而绝热变化，热量不参与，就是一个“封闭”过程，气体在变化的过程中，其内部的能量转化成了温度变化，但外界一点帮助都没有，气体自己“撑着”完成整个过程。
浅谈变换催化剂和变换炉的选择
浅谈变换催化剂和变换炉的选择摘要：变换工艺根据所选用的催化剂是否耐硫，将变换工艺分为耐硫变换和非耐硫变换工艺。
变换反应的顺利进行主要取决于两方面的因素，催化剂和变换炉。
本文通过介绍不同类型变换催化剂和变换炉的发展、应用及优缺点，为广大化工同行在变换催化剂和变换炉的选择上提供帮助。
关键词：变换工艺；变换催化剂；变换炉1变换催化剂的选择通常使用的催化剂有高温变换催化剂、低温变换催化剂和宽温耐硫变换催化剂。
1.1高温变换催化剂高温变换催化剂其活性相是由Fe2O3部分还原得到的Fe3O4。
在实际应用过程中，高温烧结导致Fe3O4表面积下降，引起活性的急剧下降，造成纯Fe3O4的活性温区很窄，耐热性很差。
因此常加入结构助剂提高其耐热性，防止烧结引起的活性下降。
由于铁铬系高温变换催化剂中铬是剧毒物质，造成在生产、使用和处理过程中对人员和环境的污染及毒害，但工业化与应用业绩较少。
高温变换催化剂的粉化是它的一个主要问题。
催化剂的更换往往不是由于活性丧失，而是由于粉化造成过大的压差。
部分催化剂的粉化，引起气流不均匀，也将导致转化率下降。
蒸汽消耗较高，有最低水气比要求，要求变换入口水气比在1.4以上，变换后的水气比应大于0.8，导致过剩蒸汽冷凝量过多、能耗增加，不宜选用。
1.2低温变换催化剂低变催化剂的最大特点就是活性温度低，在200～260℃的范围内，变换反应就能迅速进行。
低变催化剂对硫化物极为敏感，由于生成铜盐而永久性中毒。
氯或氯离子也引起永久性中毒，这是由于催化剂发生结晶而引起的。
另外，原料气中的不饱和烃可能在催化剂表面析炭或结焦。
1.3宽温耐硫变换催化剂钴钼系耐硫宽温变换催化剂具有很高的低温活性，它比铁系高温变换催化剂起活温度低100～150℃，甚至在160℃就显示出优异的活性，与铜系低温变换催化剂相当，且其耐热性能与铁铬系高温变换催化剂相当，因此具有很宽的活性温区，几乎覆盖了铁系高温变换催化剂和铜系低温变换催化剂整个活性温区。
等温变换炉换热管的快速查漏和检修
５ 结束语
通过上述事故案例可以看出，甲醇合成系统 弛放气中甲醇含量超标，通常因循环气温度过 高、弛放气洗涤塔洗涤水量小、弛放气阀门开度 过小、膜分离氢回收系统膜前分离器液位过高等 引起，而这些事故诱因通常都会在工艺指标的变 化中得到反映。每一次工艺指标的超标 （超温、 超压等），不仅影响系统的运行质量，而且会给 设备带来损伤，甚至大大降低设备的使用寿命， 因此，每一个化工操作工及相关技术管理人员都 应该意识到工艺指标把控的重要性，只有通过精 细化的工艺指标管控才能确保系统的优质运行和 设备的安全服役。
主要从事合成氨生产管理工作。
煤气、变换气显热和潜热的设备台数也会增加，
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
４４ 膜前分离器液位高致弛放气中甲醇含量超标
本次弛放气中甲醇含量超标事故为膜前分离
２０１６年 １２月 １３日，弛放气中甲醇含量取 器液位计示数有误引起，因此，日常操作中，操
１ 等温变换炉结构及工艺流程
１１ 等温变换炉的结构 等温变换炉主要由汽包和变换炉构成。汽包
布置在变换炉顶部，为变换炉提供移出变换反应 热的锅炉水，同时分离汽水，蒸汽经分离水后送 管网，水则循环进入变换炉。
等温变换炉内部主要为全径向催化剂筐和悬 挂双套管换热组件，结构示意如图 １。催化剂筐 与炉壁有环隙，为未反应气的进入通道，催化剂 筐内、外两侧为气体分布器，催化剂筐内装有钴 钼系变换催化剂；等温变换炉中间有中心管，为 反应气排出通道。悬挂双套管换热组件由内管、 外管、薄管板、厚管板组成；内管与外管构成双 套管换热管，外套管与催化剂和反应气体直接接 触，为换 热 的 主 要 部 件；薄 管 板 隔 离 水 室 与 汽 室；厚管 板 隔 离 汽 室 与 工 艺 系 统， 为 主 承 压 部 件。等温变换炉采用的悬挂双套管换热管可自由 伸缩，可有效吸收热应力，使用安全，但给检维 修带来了较大困难。 １２ 工艺流程
等温变换炉
五、等温变换技术任重道远
“等温变换技术”属于中国人独创的技术，是煤化工技术 领域唯独一个领先于国外、首创的专利技术。世界上第一 套“等温变换”装置在中国，2012年11~12 月，第二套、 第三套也相继在中国投入运行。南京敦先化工科技有限公 司自第一套在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行后 ，仅在4个月内，又承接了6套“等温变换”装置设计工作 ，涉及到粉煤加压连续气化、水煤浆加压连续气化、间歇 式固定床气化所产的高水气比高CO 水煤气及低水汽比低 CO 半水煤气领域，装置设计压力有6.5 MPa、4.0MPa、 2.5MPa、0.8MPa 等诸多等级。
虽然我们承接的设计任务有粉煤加压气化水煤浆加压气化间歇式固定床气化所产的高水气比高co水煤气及低水汽比低co半水煤气方面的装置设计压力有08mpa等诸地方需要进一步优化装置运行时间不足一年设计中考虑不全的问题可能还未暴露出来需要各位专家及同行提出宝贵建议只有这样才能使我国独立首创的等温变换技术始终处于世界前沿
近期，十几家使用单位与我们进行前期技术交流，我们 感觉“等温变换技术”是煤化工企业必选的节能、环保 专利技术。虽然我们承接的设计任务有粉煤加压气化、 水煤浆加压气化、间歇式固定床气化所产的高水气比高 CO 水煤气及低水汽比低CO 半水煤气方面的，装置设计 压力有0.8MPa等诸多6.5 M Pa、4.0 M Pa、2.5 MPa、等 级，但我们认为“等温变换技术”仍有很多地方需要进 一步优化，装置运行时间不足一年，设计中考虑不全的 问题可能还未暴露出来，需要各位专家及同行提出宝贵 建议，只有这样才能使我国独立首创的“等温变换技术” 始终处于世界前沿。我们感觉担子很重，任重而道远。
二、等温变换炉流体走向
原料气从等温变换炉上部进 (1)气体走向 人等温变换炉后由侧面径向分布器进入催化剂床层，然后沿径向( 与换热水管呈90“垂直换热，传热效果好)通过催化剂床层，反应 的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热，再经内部集气筒收集后 由下部出等温变换炉。 (2) 水走向
中石化宁波工程有限公司“全径向等温变换炉”专利获得授权
包（ Ｐ Ｄ Ｐ ） 如期交付。 中安联合煤业化工有限公司拟在安徽省淮南市 建设煤制 甲醇项 目。一氧化碳变换单元作为中安联 合煤制 １ ７ ０ 万吨／ 年甲醇及转化烯烃项 目的重要组 成部分之一 ， 处理上游气化装置生产 的粗合成气 ， 经 变换和低温甲醇洗净化后作为下游合成甲醇装置的
二 氧化硫 减排 新 突破 。 该公 司今 年初 提 出了将 液硫 池含 硫废气 引至 酸
性气燃烧炉进行 回收治理的改造构想。经过反复论
证， 他 们专 题研讨 通 过 了硫 磺 液 硫 池含 硫 废 气 改造 项 目实施方 案 。新 项 目于 ３月 上 旬 开 始 建设 ， ５月
非 甲烷总烃等微量有害气体全部转化成无害的二氧
日前 ， 受 中安 煤化 工项 目业 主委托 ， 由宁波工 程 公 司联 合技 术研究 院编制开 发 的变换单 元工 艺设 计
加树林 １ ６ ． ８ 亩， 环保效益十分显著。 据了解 ， 洛阳石化对硫磺液硫池废气 回收利用 ，
在 国内外 同类装 置 中 尚属首 家 。
中石化 宁 波工 ຫໍສະໝຸດ 有限 公 司“ 全 径 向 以及基于技术 进步创造经济 效益方面奠定 了基 础 。
电石炉尾气提纯 Ｃ Ｏ实现工业化
日前 ， 新疆 天业 集 团利 用 电石 炉 尾 气变 压 吸 附 提纯 Ｃ Ｏ装 置和 变压 吸附制 氢装 置 已连 续稳 定 运行 ４个 月 ， 产 品气 Ｃ Ｏ规 模 为 ６ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ／ ｈ（ 纯度 ＞ ９ ９ ％） ， Ｈ 为 １ ． ６万 Ｎ ｍ ／ ｈ （ 纯度＞ ９ ９ ． ９ ％） 。这 是 世界 上首 套利 用变压 吸 附技 术从 电石炉 尾气 中提纯
２ ０ １ ３年第 １ ３卷第 ３期
一种等温变换炉[实用新型专利]
![一种等温变换炉[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/871989eee87101f69f319540.png)
专利名称：一种等温变换炉
专利类型：实用新型专利
发明人：卢健,王雪林,聂忠峰,王智申请号：CN201720874542.0申请日：20170718
公开号：CN207153662U
公开日：
20180330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种等温变换炉，其包括具有上筒体封头和下筒体封头的壳体，在上筒体封头安装有变换气进口管和至少两个冷却水出口管，在下筒体封头安装有变换气出口管和与冷却水出口管数量相同的冷却水进口管；在筒体内安装有径向分布筒和集气筒；在壳体内设有连通冷却水进口管和冷却水出口管的换热管组件，换热管组件包括从上至下顺序相连的一上管板、一上封头、一换热管组、一下管板和一下封头，换热管组的换热管为折弯管。
本方案中，采用换热管组的传热方式，换热管内外的气体交错流动，进行热量交换，使炉内的温度保持平稳；由于采用多个上管板、下管板、上封头以及下封头，避免采用大型的管板和封头，减少了设备的造价。
申请人：南京聚拓化工科技有限公司
地址：210048 江苏省南京市沿江工业开发区园西路19号
国籍：CN
代理机构：南京天翼专利代理有限责任公司
代理人：崔立青
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可控移热变换(俗称：等温变换)技术简介-王庆新
“可控移热变换”技术应用于各种煤化工变换装置简介（南京敦先化工科技有限公司王庆新邮编210048）0、前言随着煤制油、煤制天然气、煤制氢、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工向大型化、规模化、集约化发展，传统绝热变换技术已成为现代煤化工发展的瓶颈。
传统煤化工企业（如煤制合成氨、煤制甲醇、炼油及制药企业制氢原料路线改造等）在进行原料路线改造及节能降耗时也在不断寻求先进、节能、抵投资的变换新技术。
南京敦先化工科技有限公司自2010年以来一直只致力于节能环保、低投资、易于大型化的新型变换技术研发工作。
通过多年来不断努力，已将开发的“新型节能深度转化可控移热变换工艺”（以下简称：可控移热变换）和“非均布可控移热变换炉（以下简称：可控移热变换炉）”等专利技术成功应用到粉煤加压气化、水煤浆加压气化、间歇式固定床常压气化的水煤气或半水煤气的变换装置上。
目前在建的有5套、已经投入运行的6套，近期有数家煤制油、煤制天然气、煤制氢、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制合成氨等业主正在于我们洽谈。
首套可控移热变换装置于2012年年底在安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行，至今近两年时间，各项指标超过设计值。
用于4.0MPa粉煤加压气化水煤气的可控移热变换装置于2014年4月在安徽昊源化工集团有限公司成功投入运行，与传统绝热变换工艺相比，设备减少减少了近1/3、流程缩短了1/2、工程总投资减少了1/4、系统阻力仅为0.09MPa。
2014年6月，该套可控移热变换装置顺利通过中国石油和化学工业联合会的科学技术成果鉴定（中石化联鉴字［2014］第30号文），鉴定结论为：（1）开发了非均布高效可控变换反应器，采用径向内置管式水移热，催化剂可以自卸，合理、先进，符合催化剂的使用特性，易实现大型化；（2）改变了传统变换工艺的设计思路，大幅度缩短流程，减少了设备台数，提高了变换系统反应热的热能利用率和品位，降低系统阻力，简化了工艺操作；（3）该成果实现了传统变换工艺的技术提升，减少了工程投资和装置的运行成本，特别适用于高一氧化碳、高汽/气比水煤气的苛刻工况，可应用于不同领域变换工段的节能改造及新建项目，促进节能减排、利于装置大型化，具有较好的经济和社会效益；（4）该技术路线合理可行，技术指标先进，达到了国际先进水平。
几家等温变换炉技术对比
（8）催化剂装填自卸方便简捷、完全杜绝 催化剂结块后整台反应器报废事故；
（9）气体分布均匀；
（1型化
2.4详细介绍南京敦先等温变换炉的结构特 点
2.4.1通过逐根换热管自身消除、热应力消 除彻底：
外围移热管束采用换热管两端 “R 弯” 来消除应力、内部采用换热管两端“弓形 ”弯来消除应力，每组换热管 我们分别 对初始硫化、过热蒸汽开车、正常运行以 及
进出水总管分别进入分水球腔、集水球腔 内部进行检查、施焊、堵漏， 无需卸除催 化剂。检查、堵漏后原有的催化剂继续投 入使用，DX-V 型可控移热 变换炉此优点 是目前任何一家水移热变换炉无法实现的 ；
2.4.3结构合理，承压能力强、安全系数高： 进水管、换热管束、出水管均为无缝 钢管 ，分水球腔、集水球腔均为球体，DX-V 型 可控移热变换炉使用的承压部件 在所有承 压部件中是承压能力最强的结构，有效规避 现有单管板、绕管式多管板、 板式等结构
回收集中，品位高。在工艺流程设置上，变换 系统不仅换热设备少、流程短、阻力低，而且 工程投资也低。
2.1等温变换炉构造 南京敦先设计的可控移热变 换炉由壳体和内件组成。壳体 由筒体、上封头、下封头组 成， 上封头与筒体之间采用法兰连 接，法兰之间采用“Ω”密封，
上下封头分别设有气体进 出口。
内件由进水球腔、水移热管束、集水球腔、 气体分布筒、密封板、气体集气筒、集 气 球壳、出气管等部件组成，水移热管束与 进出水管之间采用球形联箱结构。
变换炉工作原理
变换炉工作原理
变换炉是一种常见的热处理设备，其主要工作原理如下：
1. 加热：变换炉首先会通过电加热器、燃烧器等方式将炉腔内的空气、气体或固体加热至一定温度。
2. 进料：待处理的物料（如金属工件）通过输送装置进入变换炉炉腔。
3. 热处理：物料在高温下进行热处理，这一步骤可能包括退火、淬火、回火、烧结等不同过程，具体取决于物料的性质和所需处理效果。
4. 冷却：热处理完成后，物料需要在适当的冷却介质中冷却，以达到所需的硬度、韧性和结构性能。
5. 出料：冷却完成后，经过输送装置将处理好的物料从变换炉中取出。
总体而言，变换炉通过加热和冷却的过程，使得物料经历了热变形、相变和组织结构的调整，从而达到改善材料的硬度、强度、耐磨性等性能的目的。
变换等温变换炉(定)分解
目录1.工程概况--------------------------------------------------------------------------------11.编制依据--------------------------------------------------------------------------------13.设备安装程序------------------------------------------------------------------------24.劳动计划--------------------------------------------------------------------------------75.组织机构--------------------------------------------------------------------------------86.安全保证体系--------------------------------------------------------------------------87.附件---------------------------------------------------------------------------------------9 7.1上部龙门架图---------------------------------------------------------------------117.2下部支架图------------------------------------------------------------------------127.3等温变换炉总装图---------------------------------------------------------------131 工程概况1.1工程概况本方案为阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目（一期20万吨/年）第四标段变换工段等温变换炉设备内件安装方案，包括1.催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车；2.内件到达现场内件试压；3.安装前材料准备、制作准备；4.安装准备；5.内件安装；6.触媒装填；7.填料安装、试压等。
等温变换炉
姓名：张宇航 班级：化工144 学号：140101422
一、等温变换炉简介
等温变换炉由壳体和内件组成，见图一。壳 体是由壳体和内件组成，由筒体、上封头、 下封头组成，上封头与筒体之间采用法兰连 接，法兰之间采用“A”密封，上下封头分 别设有气体进出口。内件由水移热管束、气 体分布筒、集气筒、密封板、支撑座等部件 组成。水移热管束与进出水管之间采用管式 联箱结构。内件与外筒可以拆卸，管内走水、 管外装填催化剂，下部设有催化剂自卸口。
五、等温变换技术任重道远
“等温变换技术”属于中国人独创的技术，是煤化工技术 领域唯独一个领先于国外、首创的专利技术。世界上第一 套“等温变换”装置在中国，2012年11~12 月，第二套、 第三套也相继在中国投入运行。南京敦先化工科技有限公 司自第一套在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行后 ，仅在4个月内，又承接了6套“等温变换”装置设计工作 ，涉及到粉煤加压连续气化、水煤浆加压连续气化、间歇 式固定床气化所产的高水气比高CO 水煤气及低水汽比低 CO 半水煤气领域，装置设计压力有6.5 MPa、4.0MPa、 2.5MPa、0.8MPa 等诸多等级。
二、等温变换炉流体走向
原料气从等温变换炉上部进 (1)气体走向 人等温变换炉后由侧面径向分布器进入催化剂床层，然后沿径向( 与换热水管呈90“垂直换热，传热效果好)通过催化剂床层，反应 的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热，再经内部集气筒收集后 由下部出等温变换炉。 (2) 水走向
来自汽包的不饱和水自等温变换炉下部进水管进人等温变换炉，再 经下部大环管、分配管分配至各换热管内与反应气体换热，然后通 过上环管或集水箱收集后经出水管去汽包，在汽包中分离出蒸汽去 蒸汽缓冲器参加变换反应或外送其他工序，分离下来的水从汽包下 部再次进人等温变换炉参与下一循环。
Co-Mo催化剂等温变换炉安装施工技术
Co-Mo催化剂等温变换炉安装施工技术
赵晓峰;蔡保存
【期刊名称】《石油化工建设》
【年(卷),期】2024(46)4
【摘要】Co-Mo催化剂等温变换炉是一种用于一氧化碳变换反应的装置,可以将水煤气中的一氧化碳和水蒸气转化为二氧化碳和氢气,显著提高变换效率,降低能耗,减少的损失,增加氢气产量。
Co-Mo催化剂等温变换炉壳体及内件安装的施工质量直接影响设备的运行质量,从设备到货至安装交付全流程施工过程进行阐述,详细介绍了等温变换炉壳体安装、管束内件安装、催化剂装填、封头封闭、氮气密封等的安装施工技术,为类似等温变换炉的施工提供参考。
【总页数】4页(P81-84)
【作者】赵晓峰;蔡保存
【作者单位】中化二建集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051
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等温变换炉
Z140101629 孙一鸣
目录
01 02 03 04
基本概况 技术介绍
等温变换炉结构
优缺点
1
基本概况
水移热等温变换技术简介
“水移热等温变换技术”是利用埋在催化剂床层内部移热水管束
将催化剂床层反应热及时移出的设计理念，确保催化剂床层温度 可控，改变原来采用催化剂装填量来控制催化剂床层温升的被动 设计理念。“水移热等温变换技术”先进设计理对催化剂要求降 低，杜绝飞温现象，催化剂装填量不受超温限制，有效延长催化 剂使用寿命，确保每炉催化剂使用寿命均在8年以上。同时，埋 在催化剂床层内部移热水管束有效回收变换系统反应热及水煤气 带进变换系统的显热和潜热，热量回收集中，品位高。在工艺流 程设置上，变换系统不仅换热设备少、流程短、阻力低，而且工 程投资也低。
结构说明
该等温水移热变换炉专利技术具有以下优点：
（1）部件分开设计制造、便于检修：径向集气筒与移热水管束也为活动连接，径向气体分 布器、径向集气筒及移热水管束均可以单独起吊，更换和检修十分便利。很好解决了国内同 类型等温变换炉不好维修或一旦有问题整台设备报废的现象； （2）结构简单、设备成本低：换热单元为无缝钢管，换热单元上部及下部连接为管式联箱 结构，两种不同介质之间杜绝采用大型管板结构。不仅提高运行安全性，同时有效降低设备 制造成本，同等规模的等温水移热变换炉仅为国内同类型等温变换炉成本的2/3～4/5； （3）换热部件为无缝钢管、运行安全可靠：进水管、下环管、换热管、上环管及出水管均 为无缝钢管，承受内外压差大，运行安全可靠。有效解决了国内同类型等温变换炉管板单侧 承受压差大管板易漏、受压元件承受压差小易变形以及热应力消除不掉筒体或管板易裂等安 全隐患； （4）主要部件可以拆卸、便于催化剂装填和自卸：内件下部无内封头，壳体下封头设有催 化剂自卸口，自卸口直接与惰性物瓷球及催化剂相连，便于催化剂自卸，减轻劳动强度；壳 体上的封头为法兰连接结构，便于移开，催化剂床层上部为可拆卸平盖，装填催化剂时，操 作面积大，利于催化剂装填均匀，并缩短催化剂装填时间， （5）采用全径向结构、床层阻力低：采取全径向结构，催化剂床层基本无阻力。
2
技术介绍
加 压 气 化 水 煤 气 “ 等 温 变 换 ” 技 术
饱 和 热 水 塔 半 水 煤 气 配 套 “ 等 温 变 换 ” 技 术
3
等温变换炉结构 及工艺流程
结构
水移热等温变换炉（专利号：ZL 2009 2 0048469.7）由壳体 和内件组成，壳体由筒体、径向气体分布器、上封头、下封头及 法兰组成，其上封头及径向气体分布器等部件均为可拆式。内件 由径向集气筒、进水管、下环管、换热管、上环管、出水管及支 撑座等组成。
等温变换工艺流程
4
等温变换炉 优缺点
优点介绍
等温式操作，使得催化剂上 产生的应力最小，从而延长 了其寿命
低负荷运行和事故情况下， 水循环系统可保持温度绝对 稳定
催化剂还原简单、迅速，无 过热危险 变换炉的温度分布符合理想
变换炉每单位体积的催化剂装填量可Leabharlann 最大控制蒸汽压力，便于了解变
换炉温度
动力学状态，催化剂处于最
1
了寿命，但是变换催化剂 一二段使用寿命一般为两 年，三四段使用寿命要大 于一二段，等温变换炉会 造成更换催化剂时一次性 全部更换，无形中减少了 三四段使用寿命。
2
置，需加大投资
3
效果能否保证。如果需
要，蒸汽及热水系统投 资加大不少
化工 146班
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孙一鸣
佳的工作状态
不必设置开车加热炉，催 化剂升温通过水循环管路 喷射蒸汽实现 避免了带绝热床的变换炉 对催化剂产生热应力的问 题
优缺点
缺点分析
等温式操作，虽然在催化
剂上产生的应力小，延长
必要时添加水煤气变换装
等温变换炉不设置开车 电加热炉，喷射蒸汽来 实现升温，变换催化剂 硫化期间温度需要升到 430度左右，等温变换催 化剂是否需要升到430 度，如果不需要，硫化