等温变换炉

等温变换工艺流程
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等温变换炉 优缺点
优点介绍
等温式操作，使得催化剂上 产生的应力最小，从而延长 了其寿命
低负荷运行和事故情况下， 水循环系统可保持温度绝对 稳定
催化剂还原简单、迅速，无 过热危险 变换Baidu Nhomakorabea的温度分布符合理想
变换炉每单位体积的催化剂
装填量可达最大
控制蒸汽压力，便于了解变
换炉温度
动力学状态，催化剂处于最
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了寿命，但是变换催化剂 一二段使用寿命一般为两 年，三四段使用寿命要大 于一二段，等温变换炉会 造成更换催化剂时一次性 全部更换，无形中减少了 三四段使用寿命。
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置，需加大投资
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效果能否保证。如果需
要，蒸汽及热水系统投 资加大不少
化工 146班
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孙一鸣

结构说明
该等温水移热变换炉专利技术具有以下优点：



（1）部件分开设计制造、便于检修：径向集气筒与移热水管束也为活动连接，径向气体分 布器、径向集气筒及移热水管束均可以单独起吊，更换和检修十分便利。很好解决了国内同 类型等温变换炉不好维修或一旦有问题整台设备报废的现象； （2）结构简单、设备成本低：换热单元为无缝钢管，换热单元上部及下部连接为管式联箱 结构，两种不同介质之间杜绝采用大型管板结构。不仅提高运行安全性，同时有效降低设备 制造成本，同等规模的等温水移热变换炉仅为国内同类型等温变换炉成本的2/3～4/5； （3）换热部件为无缝钢管、运行安全可靠：进水管、下环管、换热管、上环管及出水管均 为无缝钢管，承受内外压差大，运行安全可靠。有效解决了国内同类型等温变换炉管板单侧 承受压差大管板易漏、受压元件承受压差小易变形以及热应力消除不掉筒体或管板易裂等安 全隐患； （4）主要部件可以拆卸、便于催化剂装填和自卸：内件下部无内封头，壳体下封头设有催 化剂自卸口，自卸口直接与惰性物瓷球及催化剂相连，便于催化剂自卸，减轻劳动强度；壳 体上的封头为法兰连接结构，便于移开，催化剂床层上部为可拆卸平盖，装填催化剂时，操 作面积大，利于催化剂装填均匀，并缩短催化剂装填时间， （5）采用全径向结构、床层阻力低：采取全径向结构，催化剂床层基本无阻力。
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技术介绍
加 压 气 化 水 煤 气 “ 等 温 变 换 ” 技 术
饱 和 热 水 塔 半 水 煤 气 配 套 “ 等 温 变 换 ” 技 术
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等温变换炉结构 及工艺流程
结构
水移热等温变换炉（专利号：ZL 2009 2 0048469.7）由壳体 和内件组成，壳体由筒体、径向气体分布器、上封头、下封头及 法兰组成，其上封头及径向气体分布器等部件均为可拆式。内件 由径向集气筒、进水管、下环管、换热管、上环管、出水管及支 撑座等组成。
佳的工作状态
不必设置开车加热炉，催 化剂升温通过水循环管路 喷射蒸汽实现 避免了带绝热床的变换炉 对催化剂产生热应力的问 题
优缺点
缺点分析
等温式操作，虽然在催化
剂上产生的应力小，延长
必要时添加水煤气变换装
等温变换炉不设置开车 电加热炉，喷射蒸汽来 实现升温，变换催化剂 硫化期间温度需要升到 430度左右，等温变换催 化剂是否需要升到430 度，如果不需要，硫化
化工 146班
等温变换炉
Z140101629 孙一鸣
目录
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基本概况 技术介绍
等温变换炉结构
优缺点
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基本概况
水移热等温变换技术简介
“水移热等温变换技术”是利用埋在催化剂床层内部移热水管束
将催化剂床层反应热及时移出的设计理念，确保催化剂床层温度 可控，改变原来采用催化剂装填量来控制催化剂床层温升的被动 设计理念。“水移热等温变换技术”先进设计理对催化剂要求降 低，杜绝飞温现象，催化剂装填量不受超温限制，有效延长催化 剂使用寿命，确保每炉催化剂使用寿命均在8年以上。同时，埋 在催化剂床层内部移热水管束有效回收变换系统反应热及水煤气 带进变换系统的显热和潜热，热量回收集中，品位高。在工艺流 程设置上，变换系统不仅换热设备少、流程短、阻力低，而且工 程投资也低。