几家等温变换炉技术对比

2.4.8催化装填自卸方便简捷、完全杜绝催化 剂结块后整台反应器报废事故：DX-V 型可 控移热变换炉布管方式、催化剂框结构等 与南京敦先 DX-Ⅰ～Ⅳ型类似，a、 外围及 内部分别设有绝热层，完全杜绝外围结块 催化剂将换热管抱死现象；b、 催化剂
（8）催化剂装填自卸方便简捷、完全杜绝 催化剂结块后整台反应器报废事故；
（9）气体分布均匀；
（1型化
2.4详细介绍南京敦先等温变换炉的结构特 点
2.4.1通过逐根换热管自身消除、热应力消 除彻底：
外围移热管束采用换热管两端 “R 弯” 来消除应力、内部采用换热管两端“弓形 ”弯来消除应力，每组换热管 我们分别 对初始硫化、过热蒸汽开车、正常运行以 及
进出水总管分别进入分水球腔、集水球腔 内部进行检查、施焊、堵漏， 无需卸除催 化剂。检查、堵漏后原有的催化剂继续投 入使用，DX-V 型可控移热 变换炉此优点 是目前任何一家水移热变换炉无法实现的 ；
2.4.3结构合理，承压能力强、安全系数高： 进水管、换热管束、出水管均为无缝 钢管 ，分水球腔、集水球腔均为球体，DX-V 型 可控移热变换炉使用的承压部件 在所有承 压部件中是承压能力最强的结构，有效规避 现有单管板、绕管式多管板、 板式等结构
回收集中，品位高。在工艺流程设置上，变换 系统不仅换热设备少、流程短、阻力低，而且 工程投资也低。
2.1等温变换炉构造 南京敦先设计的可控移热变 换炉由壳体和内件组成。壳体 由筒体、上封头、下封头组 成， 上封头与筒体之间采用法兰连 接，法兰之间采用“Ω”密封，
上下封头分别设有气体进 出口。
内件由进水球腔、水移热管束、集水球腔、 气体分布筒、密封板、气体集气筒、集 气 球壳、出气管等部件组成，水移热管束与 进出水管之间采用球形联箱结构。
换炉的缺点，不仅造价低而且运行安全系数 高；
2.4.4承压筒体与内件分开设计制造、便于安 装及检修：
外筒与内件分开设计、制 造，筒体与内件 均采用活动连接，内件及移热水管束均可以 单独起吊，更换和检 修十分便利,特别是在 使用过程中，如发现换热管泄漏，可以利用 临时停车的机 会，在不卸出催化剂的前提 下，直接对换热管进行检修。
水走向：来自汽包的不饱和水自可控移热变 换炉下部进水管进入可控移热 变换炉，再经 进下部进水球腔分配至各换热管内与反应气 体换热，然后通过上 部集水球腔汇集后经出 水管去汽包，在汽包中分离出蒸汽外送其它 工序使用， 分离下来的水从汽包下部再次进
入可控移热变换炉参与下一循环。 2.3可控移热变换反应器结构特点： （1）无需自卸催化剂就可以实现检查、 堵漏；
2.4.5热应力消除效果好、安全系数高：
每根换热管均有 R 弯与进（集）水球腔相 连 ，对于 R 弯相对较小的换热管增设螺旋状结 构，利用 R 弯及螺旋结构的挠性来 消耗每根 换热管的热应力，从而使热应力降为“零” ，确保内件的使用安全。采 用上述结构，可 以将催化剂初始硫化、正常采用蒸汽升温开 车、正常运行及突发 非正常状态等各种因素 下的应力全部考虑完全，确保在任何工况下 分布筒、集气 筒、承压壳体与水路之间的应 力完全消除，有效延长各部件的使用寿命。
密，形成自外之内形成合理温度曲线，确 保外围催化剂高 温反应，内部催化剂完成低 温平衡，合理发挥宽温区催化剂的特点，有 效延长催 化剂的使用寿命，确保低消耗前 提下完成 CO 高转化率目的。
2.4.7内件材质全部采用耐腐蚀材料，使用 安全可靠；内件所有部件（进、出水管 道
换热管、进水球腔、集水球腔、径向分布 器、集气筒、集气球壳、出气管）均采用 不锈钢材质，不仅抗氢腐蚀、抗高温 H2S 腐 蚀，同时对低温时可能出现的 酸性腐蚀也 有良好的耐受性，使用安全可靠；
（2）热应力通过逐根换热管自身消除、 热应力消除彻底；
（3）结构合理、承压能力强、安全系数 高； （4）承压筒体与内件分开设计制造、便
于安装及检修；
（5）热应力消除效果好、安全系数高；
（6）非均布布管方式、易于床层形成合理 温度曲线，有效延长催化剂使用寿命；
（7）内件材质全部采用耐腐蚀材料，使用 安全可靠；
非正常状态下进行应力分析， 确保在任何 工况下无应力作用在分水球腔、集水球腔 上，应力消除彻底；
2.4.2无需自卸催化剂就可以实现检查、堵 漏：
所有换热水管为整根无缝钢管，上端与集 水球腔连接、下端与分水球腔连接，与分 水球腔、集水球腔相连接的进出 水总管 ≥DN500，如果发现换热管与分水球腔、集 水球腔焊接点泄漏时，检修人 员可以通过
2.4.6非均布布管方式、易于床层形成合理温 度曲线，有效延长催化剂使用寿命：
无论是镁铝尖晶石或γ-AI2O3 为载体的钴钼 系催化剂，催化剂温区均在 180～ 500℃之 间，最佳活性温区在 280～380℃之间，任何 一种催化剂在其温区范围之 内，反应动力学 与热力学之间关系为：高温反应速度快、低 温利于反应平衡。DX-V 型可控移热变换炉 催化剂床层布管仍然沿用了 DX-Ⅰ～Ⅳ型的 非均布布管方式， 外围布管疏、内部布管
内件与外筒可以拆卸，管内走水、管外装 填催化剂，下部设催化剂自卸口。
2.2等温变换炉流程
气体走向：原料气从可控移热变换炉上部 进入可控移热变换炉后由侧面径 向分布器 由外向内沿径向通过催化剂床层，反应的
同时与埋设在催化剂床层内 的水管换热，再 经内部集气筒收集后,沿进水球腔与集气球壳 间的间隙再经出 气管由反应器下部出可控移 热变换炉。
“水移热等温变换技术”是利用埋在催化剂 床层内部移热水管束将催化剂床层反应热及 时移出的设计理念，确保催化剂床层温度可 控，改变原来采用催化剂装填量来控制催化 剂床层温升的被动设计理念。“水移热等温 变换技术”先进设计理对催化剂要求降低， 杜绝飞温现象，催化剂装填量不受超温限制， 有效延长催化剂使用寿命，确保每炉催化剂 使用寿命均在8年以上。同时，埋在催化剂床 层内部移热水管束有效回收变换系统反应热 及水煤气带进变换系统的显热和潜热，热量