等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术

“““等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术””””解决措施解决措施解决措施解决措施

公司根据各类变换工艺流程分别

系统阻力、降低循环冷却水耗。

我们对湖南安乡晋煤金牛化工有限公司5万吨/年合成氨的中低低装

0.8MPa”工艺

3t/h

2012年12月6日投入运行后:

1CO含量由原来的1.2%降至0.6%;

20.12MPa降至0.07MPa;

3135kg/tNH

420m3/tNH

50.6 1.3MPa饱和蒸汽236kg/tNH

3

供造气及铜洗使用;

69860kg/tNH

3

降至5670kg/tNH3

710282℃;

84t/h沸腾锅炉。

945.6元/tNH3

5

17万吨/年合成氨项目设计一套带有饱和热水塔

0.8MPa

CO0.7 1.3MPa饱和蒸汽变换系统出口CO≤1.2%供蒸汽消耗≤100kg/tNH3

1CO≤1.2%;

271.2℃;

30.05MPa;

3100kg/tNH3;

48m3/tNH3;

55m3/tNH3;

适用于无饱和热水塔低水汽比适用于无饱和热水塔低水汽比适用于无饱和热水塔低水汽比适用于无饱和热水塔低水汽比、、、、低低低低COCOCOCO 2.5MPa2.5MPa2.5MPa2.5MPa为例为

的““““等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术””””

以固定床间歇式气化炉所产低水汽比、低CO

单套合成氨装置

生产能力达到18万吨/ 2.0 2.7MPa之间。由于压力

CO2、H2S PH低

CI-1及其它酸根离子对不锈钢焊缝有

腐蚀。近十年来所建系统压力大于2.0MPa的变换装置均取消了饱和

+喷水冷激”的全低变工艺设计理念。此类

1

1.0MPa左右;

2

CO反应被移到后续催化剂床层

;

3统出口CO含量在1.2 1.5%

汽消耗一般在350450kg/tNH3;

4

5

氧水水加热器、脱盐水加热器以及喷水增湿器等设备均需要选择不锈

CI-1

用高。

南京敦先化工科技有限公司针对无饱和热水塔低水汽比、低CO半水煤气变换工艺采用我公司“等温变换”专利技术很好得解决了以上问题。我们为联盟化工股份有限公司设计一套 2.5MPa、合成氨生产能力为15万吨/

1CO≤4.0%;

285kg/tNH3添加蒸汽-;

30.06MPa;

3 2.49%

4耗≤5.012m3/tNH3;

5555、与、与、与、与““““等温变换等温变换等温变换等温变换””””专利技术配套的专利技术配套的专利技术配套的专利技术配套的

等温变换炉等温变换炉等温变换炉等温变换炉

5.15.15.15.1等温变换炉结构等温变换炉结构等温变换炉结构等温变换炉结构

ZL200920048469.7

内件组成。

Ω”

布

管之间采用管式联箱结构。内件与外

5.25.25.25.2

1

90°垂直换热,

集后由下部出等温变换炉。

2来自汽包的不饱和水自等温变换炉下部进水管进入等温

离出蒸汽去蒸汽缓冲器参加变换反应或外送其它工

环。5.35.35.35.3

1

化剂床层温度保持在180350

2CO CO

高不利于CO的转化

CO的转化率会造成反

CO

热副产蒸汽的方式

180350

件下可以提高CO

3

化剂用量可以减少1/4左右。4

催化剂床层及集气筒阻力之和≤0.005MPa。

5,

CO

剂床层的温度也不

6

以单独起吊、更换、检修十分便利。

6666、、、、““““等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术””””之路任重道远之路任重道远之路任重道远之路任重道远

个领先于国外首创的专利技术。世界上第一套“等温变换”装置在中2012年1112

行。南京敦先化工科技有限公司自第一套在湖南安乡晋

4

承接了6

水煤浆加压连续气化、间歇式固定床气化所产的高水气比高CO水煤气及低水汽比低CO压力有 6.5MPa、4.0MPa、2.5MPa、0.8MPa

化工企业必选的节能、环保专利技术。虽然我们承接的设计任务有粉煤加压连续气化、水煤浆加压连续气化、间歇式固定床气化所产的高水气比高CO水煤气及低水汽比低CO

力有6.5MPa、4.0MPa、2.5MPa、0.8MPa

来。需要各位专家及