发酵罐的消泡系统

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发酵罐的实消与空消

5，有气液分离器的罐体要保证连接气液分离器的蒸汽处于开启状态。现车间要求保压时间为50分钟。
阀消
门出口喷出。。
过程中打开三分之一的开度，保证蒸汽能够从
如图为泡敌口一次阀下的阀门，在空消与实
气持排
液分离器能够消透。
1，在发酵罐投料结束后，发酵操作人员对发酵罐进行定容并及时汇报主操定容液位。
2，确定定容液位无误后根据车间要求正确添加有机硅。
3，将人孔盖与接种口盖盖好，盖的过程中一定要确定人孔盖下皮圈要完好以及接种口盖下垫有皮圈，否则在实消过程中当罐体压力上升时会出现蒸汽泄漏现象。
2，实消过程中的操作
1，关闭投料阀打开排气阀及旁通自动阀和所有小排气。发酵罐开启搅拌，打开泡敌管道上的俩个阀门。
1，空消前的准备工作
对染菌严重或长时间未用的发酵罐通常要空消，空消又叫空罐灭菌即用蒸汽将空的罐体加热至121度以上并维持30分钟以上。这样可以保证罐体内部的无菌性。 1，在发酵罐确定空消后要先通知发酵0米操作人员做空准备及开内外盘管放水阀关发酵罐底阀排污。 2，与此同时发酵18米操作人员关闭所有冷却水进水阀门以及冷却水总出水阀门和热回水阀门，内外盘管出水阀门不可以关闭，用水冷却水出水阀联箱上的小排气要打开以保证能快速的放空内外盘管中的水。 3，确定甲醛添加量（甲醛主要是针对发酵排气总管的灭菌），将甲醛倒入罐体内。将人孔盖与接种口盖盖好，盖的过程中一定要确定人孔盖下皮圈要完好以及接种口盖下垫有皮圈，否则在空消过程中当罐体压力上升时会出现蒸汽泄漏现象。
发酵罐的实消与空消
发酵丙班：黄辉
Green,Harmonious, Faithful,Caring Yixing-union

发酵中的消泡

发酵中的消泡
13 生工杨雅娴
摘要
本文闸述了谷氛酸、杭生素等发酵过程中所产生的泡沫性质,消泡机理及消沫剂的种类,与选用原则,并系统地介绍了各种浦泡方法。
Are described in this paper flower Valley acid, such as Su-Hang Sheng fermentation produces bubbles in the property, type of defoaming agent and defoaming mechanism, and selection principle of PU foam, and introduces a variety of methods.
二、泡沫的性质
发酵过程中所形成的泡沫一般可分为两类,一类叫表面泡沫,这种泡沫为比较少量的液体之中含有较大量的气体,泡沫是密集的,这类泡沫包含着许多被液膜所分隔的单个气泡,其形状是多面体形的。另一类叫内部泡沫,在该类泡沫中,液体与气体的比率是相当大的,气泡分散于整个液体之中,其形状是球形的。发酵中所产生的泡沫与纯液体所产生的泡沫相比,发酵泡沫是稳定的,而纯液体不易形成稳定的泡沫。根据 Gibbs 方程①,在恒温恒压条件下,有如下关系式∆G = r × ∆A; 式中 G 一发泡液体的自由能 r 一液体表面张力 A 一克分子表面积当自由能随表面积变迁时 ,自由能倾向于变小 , 当液体表面张力一定时 ,即表
面积变小,所以纯液休的泡沫系统是一个热力学不稳定系统,它不能产生持久的泡沫。而发酵液不是一种单组分纯液体 ,它含有蛋白质, 碳氢化合物表面活性剂等 , 它们使发酵液表面张力变小,使形成泡沫新表面所需的能量变小而易发泡。蛋白质分子的存在,由于它是一种长链分子,它能使泡膜表面粘度增加。泡膜表面粘度增加,使从泡沫上脱除液体的作用变慢,同时可使泡膜在较长时间内保持的较厚、较稳定的形式。因此,发酵中所产生的饱沫有较好的持久性。

简述发酵罐实消和空消的工艺流程

简述发酵罐实消和空消的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生物发酵过程中消泡方式的研究进展

生物发酵过程中消泡方式的研究进展生物发酵过程中会产生发泡沫，这些发酵泡沫会对生物发酵过程产生不利影响甚至造成经济损失。

为此，怎样消除泡沫是当前生物培养人员需要思考和解决的问题。

文章在分析生物发酵过程中泡沫产生原因的基础上，从物理、化学和机械3个方面分析消除生物发酵泡沫的措施，并分析比较3种消泡方式的优缺点，展望生物发酵消泡的未来发展趋向，旨在促进生产。

标签：生物发酵;泡沫;消泡方法前言在生物发酵过程中，空气与培养基表面活性物质的结合会产生许多难以消除的气泡。

这些泡沫虽然在化妆品领域、食品生产加工领域、医药研究领域、海洋领域及环境保护领域具有十分重要的作用，但在生物领域，发酵泡沫会造成发酵产物的损失、菌种染菌、传感器污染等，最终引发一系列环境污染问题。

因此，在生物发酵过程中怎样消除和处理泡沫成为相关人员需要思考和解决的问题。

1生物发酵过程中产生泡沫的原因在发酵罐内部，气体和液体一旦接触就会产生泡沫。

一般情况下，纯溶液液体中因为通气导致的起泡持续时间比较短暂，因而不需要采取消泡措施。

但是溶液中存在一种或一种以上表面活性剂时，起泡时间将会延长。

生物发酵大多是好氧发酵，曝气是发酵过程中必不可少的一部分。

在发酵培养过程中，生物代谢会产生更多的表面活性剂，如表面活性剂蛋白和磷酸盐、脂肪铵盐、脂肪酸、聚二乙醇、亚硫酸盐与硫酸盐等，这些表面活性物会产生较多的泡沫。

2基于化学方式的生物发酵消泡处理措施具有强氧化性的消泡剂、杀菌剂和阻泡剂可以用来抑制泡沫的生长。

例如，泡沫废水中应加入氯、臭氧和过氧化氢;也可以使用聚乙二醇和硅制成的药物制剂;可以使用含有硅和聚醚的消泡剂。

添加剂只能减少泡沫的生长，但不能从根本上消除泡沫的形成。

3基于物理方式的生物发酵消泡处理物理消泡方法有聲波消泡、高低温破坏性泡沫和液体喷雾冲击泡沫。

其中，声波消除泡沫主要是利用声波引起泡沫内部物质分子的振动，以及声表面对泡沫的抑制作用，实现对泡沫的震碎处理。

发酵罐的结构系统及使用

、实验目的：1 ．了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。

2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体)2．温度系统：(1)夹套升温：蒸汽通入夹套。

(2)夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。

(3)发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。

3．空气系统：取气口T空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘(贮气罐)：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。

（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离（丝网分离器）：通过附着作用，逐步累积沉降而分离 5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网（加温器）：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。

分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。

种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。

5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH 探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH 探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。

6、进出料系统：进料口（接种口）、出料口（取样口）。

7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。

三、方法与步骤：（一）原则：1．通蒸汽前先关闭所有阀门。

2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。

发酵过程中泡沫的控制方法

发酵过程中泡沫的控制方法发酵过程中泡沫的控制方法主要有以下几种：
1. 定期搅拌：通过定期搅拌可以破坏发酵液表面的泡沫，同时使酵母能均匀分布在发酵液中，有利于菌体和产品的分离。

2. 使用消泡剂：可以在发酵液中添加适量的消泡剂，它能在一定程度上降低表面张力，抑制泡沫的产生或使已有的泡沫减少。

常见的消泡剂包括硅油、脂肪酸和其钠盐、非离子型消泡剂和有机硅消泡剂等。

3. 采用自动消泡系统：对于大型发酵罐，可以安装自动消泡系统，利用压缩空气等手段快速消除泡沫。

这些方法都可以在一定程度上控制发酵过程中的泡沫，具体选择哪种方法还需要根据实际情况而定。

发酵罐消泡剂自动控制系统[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020679686.2(22)申请日 2020.04.28(73)专利权人河北首朗新能源科技有限公司地址 063200 河北省唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁联合有限责任公司院内(72)发明人李自强　魏秋平　郝珊珊　宗福宝　陈超　(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.C12M 1/36(2006.01)C12M 1/21(2006.01)C12M 1/34(2006.01)C12M 1/00(2006.01)(54)实用新型名称发酵罐消泡剂自动控制系统(57)摘要本实用新型公开了一种发酵罐消泡剂自动控制系统，包括：发酵罐装置、消泡剂储罐装置、快速消泡装置、背景消泡剂添加装置及控制装置；所述消泡剂储罐装置通过所述快速消泡装置与所述发酵罐装置上端连接；所述消泡剂储罐装置通过所述背景消泡剂添加装置与所述发酵罐装置下端连接；所述发酵罐装置、消泡剂储罐装置、快速消泡装置及背景消泡剂添加装置分别与所述控制装置连接。

本实用新型实施例通过提供一种发酵罐消泡剂自动控制系统，解决了现有技术中气液混合发酵生产乙醇过程中大量气体所形成的泡沫和跑液的技术问题，使得发酵罐气泡均匀，流速稳定，发酵工况稳定。

权利要求书2页说明书5页附图1页CN 213113335 U 2021.05.04C N 213113335U1.一种发酵罐消泡剂自动控制系统，其特征在于，包括：发酵罐装置、消泡剂储罐装置、快速消泡装置、背景消泡剂添加装置及控制装置；所述消泡剂储罐装置通过所述快速消泡装置与所述发酵罐装置上端连接；所述消泡剂储罐装置通过所述背景消泡剂添加装置与所述发酵罐装置下端连接；所述发酵罐装置、消泡剂储罐装置、快速消泡装置及背景消泡剂添加装置分别与所述控制装置连接。

使用超声波消泡的发酵罐的生产技术

本技术提供了一种使用超声波消泡的发酵罐，包括发酵罐壳体和超声波发生装置，所述发酵罐设置有搅拌电机和旋风分离器，旋风分离器设置在发酵罐的上部；所述超声波发生装置由消泡反应器、超声波换能器、控制器和电源组成，消泡反应器设置在旋风分离器的底部，并与发酵罐壳体的上顶部相连。

本技术投资少，安装简单易行，易于推广，能有效消除发酵泡沫，降低消泡剂使用量，提高产品质量。

在发酵、化工等行业具有很好的推广应用价值。

权利要求书1.一种使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，包括发酵罐壳体和超声波发生装置，所述发酵罐设置有搅拌电机和旋风分离器，旋风分离器设置在发酵罐的上部；所述超声波发生装置由消泡反应器、超声波换能器、控制器和电源组成，消泡反应器设置在旋风分离器的底部，并与发酵罐壳体的上顶部相连；所述发酵罐的体积为200-500m3；所述旋风分离器的体积为20-35m3；所述搅拌电机的功率为260-750kW；在发酵罐旋风分离器的底部设置1-3个超声波发生装置；所述消泡反应器与发酵罐壳体和旋风分离器相通，形成消泡反应通道；所述消泡反应器与发酵罐壳体通过焊接方式相连；所述消泡反应器和换能器通过变径杆和法兰连接，法兰外围设置5-8个固定螺母，连接方式采用焊接或螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，所述发酵罐的体积为350m3。

3.根据权利要求1所述的使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，所述旋风分离器的体积为30m3。

4.根据权利要求1所述的使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，所述搅拌电机的功率为420kW。

5.根据权利要求1所述的使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，在发酵罐旋风分离器的底部设置2个超声波发生装置。

6.根据权利要求1所述的使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，法兰外围设置6个固定螺母。

7.根据权利要求6所述的使用超声波消泡的发酵罐，其特征在于，连接方式采用螺丝连接，并在连接处焊接。

说明书一种使用超声波消泡的发酵罐技术领域本技术属于生物工程机械技术领域。

发酵罐空消的原理

发酵罐空消的原理发酵罐是一种用于发酵食品的设备，其原理是通过控制环境中的温度、湿度、氧气和二氧化碳浓度等因素，促使微生物进行发酵作用，从而使食物发生变化。

发酵是一种生物化学过程，它利用微生物（如酵母菌、细菌）或其代谢产物对食物中的碳水化合物、蛋白质和脂肪等进行代谢，产生一系列有机酸、酶和气体等物质。

发酵过程中，微生物通过吸收、分解和合成物质，转化食物中的能量和营养物质，同时释放出二氧化碳、酒精、酸和香气等产物。

发酵罐的空消原理主要是通过调控罐内的环境条件，为微生物提供适合其生长和代谢的环境。

首先是温度的控制，发酵罐通常配有加热和冷却装置，可以根据所需的发酵温度进行调节。

不同的微生物对温度的要求有所不同，因此需要根据具体发酵过程的要求来设置合适的温度。

湿度是另一个重要的因素，发酵罐内的湿度需要保持在一定的范围内，以提供适宜的水分条件供微生物生长。

湿度的调节可以通过加湿或除湿装置来实现，确保发酵过程中湿度的稳定。

氧气是微生物进行代谢活动所必需的，但过高或过低的氧气浓度都会对发酵过程产生不良影响。

发酵罐内一般配有通气装置，可以控制罐内的氧气供应量，保持适宜的氧气浓度。

发酵过程中产生的二氧化碳也需要得到控制。

高浓度的二氧化碳会对微生物的生长和代谢产生不利影响，因此需要通过适当的通风或排气装置将过多的二氧化碳排出罐外。

除了对环境条件的控制，发酵罐还需要提供合适的营养物质供微生物生长。

这些营养物质可以来自于发酵食品的原料，也可以通过添加培养基等方式进行补充。

总的来说，发酵罐的空消原理是通过调控环境条件和提供适宜的营养物质，创造出一个有利于微生物生长和代谢的环境，从而促进食物的发酵过程。

不同的发酵过程需要根据微生物的特性和发酵要求来进行相应的调节，以达到最佳的发酵效果。

发酵罐的应用广泛，涵盖了食品、饮料、药品等多个领域，为人们提供了丰富多样的发酵食品。

发酵过程中消泡的方法

发酵过程中消泡的方法发酵是一种复杂的过程，这个过程中会产生大量的二氧化碳气体，这会导致泡沫的产生。

这对于许多的食品制造来说是一个大问题，因为泡沫会影响产品的成型、品质和质量。

因此，消泡是生产中必需的一个过程。

消泡有许多的方法，下面主要介绍四种常见的方法。

一、机械消泡法机械消泡法是利用高速旋转的设备来削弱泡沫，从而达到消泡的效果。

它主要使用在制造液态产品例如啤酒、牛奶、果汁和汽水等。

这种方法使用的消泡器通常是一个有孔的金属板，其中孔的大小和形状都是可以改变的。

消泡机械通常是由马达驱动的，高速旋转会发生高速冲击泡沫的现象。

二、化学消泡法化学消泡法是指利用化学成分，来改变泡沫的物理特性以达到消泡的效果。

在化学消泡法中，常常加入一些表面活性剂、酵素或某些化合物，这些物质可以破坏泡沫的表面张力，从而漏气或解乳。

三、真空消泡法真空消泡法是利用真空泵来移除泡沫中的空气和二氧化碳气体，从而达到消泡的效果。

真空消泡法通常使用在高萌发酵产品的制造中，由于发酵的过程产生的泡沫比较多，这种方法可以更有效地消除泡沫。

此外，真空消泡法也可以应用在巧克力、橡胶和药品制造等领域。

四、表面滴涂法表面滴涂法是指在液体表面撒上一些滴涂剂，可以控制泡沫的间距和大小从而达到消泡的效果。

常用的表面滴涂剂包括硅油、甘草酸盐、硫酸钠和木脂素等。

这种方法不会影响产品的口感和品质，又可以很好地控制消泡的效果，因此在食品制造和医药制造的领域得到广泛的应用。

总之，消泡是食品、化工和医药等各领域制造的一个必要工艺，各种消泡方法各有所长，都可以根据不同的需求，选择不同的消泡方法。

然而，无论是哪种方式，都要时刻注意消泡剂的添加量和控制效果，确保产品的质量和品质。