电力设备带电化学清洗技术的应用与研究
配电设备能带电清洗吗
带电清洗技术就是采用高分子纳米技术清洗材料对各种设备进行在线清洗护理的高新技术。
项目包括电力设备带电清洗、通信网络设备带电清洗、自动控制设备带电清洗，该技术的核心是在设备不停机、不断电正常运行状态下进行化学清洗，不影响设备的正常运行，已成为设备运行维护的必要手段，逐渐取代吹、刷、擦等方法，与传统方法相比，具有更高效、安全的优点；清洗效果彻底、更纵深，无任何死角，不会造成污染物搬家，不会引发二次故障，是21世纪高新技术的突破，是对社会生产技术做出的重大贡献，因此，配电设备是能带电清洗的，具体步骤如下。
1、把室内所有的窗户全部打开。
2、安装通风、排风设备，确保通风良好。
3、观察室内温度和湿度，用红外线测温仪测试被清洗设备及重要部位的温度，确定不同设备和不同部位的清洗方法，认真记录测试数据。
4、将设备内每一单元上部及设备最下层单元多余的金属片、线头、螺钉等杂物清理干净，消除一切安全隐患。
5、用吸尘设备吸出被清洗设备、仪器、仪表内外部的浮尘。
6、用离子风机或专用风机吹扫被清洗设备,消除被清洗设备内外部的静电、灰尘。
7、用带电绝缘清洗设备、专用工具专用清洗剂,对需要清洗的设备进行彻底清洗。
8、擦拭被清洗设备的柜门、盘面、线束等有关部位。
9、自检、自查、自验。
10、请甲方负责人验收。
11、验收合格后，清理施工现场,做到工完、料净、场地清。
综上就是配电设备是否能带电清洗的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不明白的可咨询郑州祥龙电力股份有限公司。
电厂化学水处理运行中存在的问题及对策研究
电厂化学水处理运行中存在的问题及对策研究发布时间：2023-02-27T07:41:24.193Z 来源：《当代电力文化》2022年10月19期作者：单颖杰[导读] 由于工艺、环境资源等限制，使得电厂在实施化学水处理过程中出现了许多问题，严重地影响了整个电网的运行。
单颖杰大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西省延安市 716004摘要：由于工艺、环境资源等限制，使得电厂在实施化学水处理过程中出现了许多问题，严重地影响了整个电网的运行。
本文根据我国目前的电力供应状况，从技术、设备、人员等方面进行了优化，并提出了一系列具有实用性和实用性的新措施，以保证电网的可持续稳定运行。
关键词：电厂；化学水处理；问题0引言目前，在供电方式和结构上，主要是利用热源，利用大量的蒸汽驱动燃气轮机，使转子和定子互相移动，从而获得电力。
同时，化学水也是一种重要的能源来源。
然而，由于其特殊的水源性质、复杂的运行机制和长时间的连续作业等因素，使得电网的运行在不断增加的过程中面临着巨大的挑战。
在供水过程中，如何有效地提高供水工作的质量和效率，是目前供电保障部门所面对的一个重大课题。
1现阶段电厂化学水运行的主要内容如前所述，电力的产生实质上是通过燃气锅炉来转移电力，在一个特定的地区，由于彼此的作用力，在一定范围内形成一个电场，从而产生大量的电流，这就是人们常用的电力来源。
在这个过程中，能量的传输主要通过高压和超高压的水汽来完成，但是在自然条件下，静止水中会有大量的杂质，比如二氧化碳、钠、镁、碳酸根等，这些杂质都会被过滤掉，变成除盐水，然后作为传输介质被应用在动能转化当中。
蒸发的过程促进了蒸汽的转化，这样就可以使涡轮旋转。
2实施电厂化学水操作所面临的技术难点2.1?发展中水利用存在的难点首先，现阶段我国在中水利用方面缺乏统一的标准，导致管理和评价出水是否满足标准规范时存在一定难度。
其次，缺乏健全的城市污水处理设施，大部分城市污水处理厂。
电力设备的带电化学清洗范文
电力设备的带电化学清洗范文电力设备的带电化学清洗是一种高效、安全、无损的清洗方法，可以有效去除设备表面的污垢和氧化层，提高设备的性能和可靠性。
本文将介绍电力设备的带电化学清洗的原理、步骤和应注意的事项。
一、原理带电化学清洗是利用电解液的导电性和化学性质，在设备带电的情况下，利用电流和电解液的化学反应来清洗设备表面的污垢和氧化层。
带电化学清洗的原理是根据设备的电位差和电化学反应的特性，通过电解液中的离子在设备表面形成了一层保护膜，将清洗液和设备表面隔离开来，有效保护设备不被腐蚀，同时通过电流激活金属表面的电子，使氧化物离子还原为金属离子，并与电解液中的物质反应生成可溶性的物质，从而达到清洗设备表面的目的。
二、步骤1. 装备准备：选择合适的电解液和电解槽，根据设备的特性确定清洗电流和工作时间。
同时，保证设备的接地和绝缘良好，以防止发生电击事故。
2. 清洗液配制：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，保证清洗液的浓度和温度适中。
对于大型设备，可以考虑使用自动化清洗系统，提高清洗效率和质量。
3. 清洗前准备：将设备带电连接到电解槽的阳极，保持设备和电解液的电位差。
然后将设备浸入电解槽中，确保设备完全浸没在电解液中，并调整电解槽的温度和其他参数。
4. 清洗：打开电源，开始清洗过程。
根据清洗液的活性和设备的特性，确定清洗时间和电流强度。
在清洗过程中，要定期检查设备的电位差和电流，确保清洗效果和设备的安全。
5. 清洗后处理：清洗结束后，先将设备从电解槽中取出，并用清水冲洗设备表面，以去除残留的电解液和污垢。
然后对设备进行干燥和防腐处理，以保护设备不受环境的侵蚀。
三、注意事项1. 安全第一：带电化学清洗是在设备带电情况下进行的，一定要注意安全，保证设备和人员的安全。
操作人员应穿戴好防护设备，使用测试仪器检查设备的电位差和电流，并遵循操作规程进行操作。
2. 清洗液选择：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，不同的清洗液对设备的腐蚀性和清洗效果有很大的影响。
带电清洗的重要性？
随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂也得到了不断开发应用，带电清洗技术也成了很多电力设备防污的一种新手段，那该清洗技术有何重要性呢，下边带您一起来了解。
1、主动维护、防止意外保证设备在运行过程中不出现软性故障，避免生产性损失或非生产性损失。
无论是环境性的污染还是生产性的污染，对设备的浸污是和时间成正比的，受污染的时间越长，设备受损害越大。
现代企业里越来越精密的电子设备对环境的要求也越来越苛刻，在非生产间歇期内，企业有大量的金钱随意更换昂贵的设备，但在生产或运转期间，企业未必有足够的时间去维护或更换，往往意外事故所造成的间接损失远远超过设备自身的价值，当然更大大超过在线清洗的维护所投入的资金。
2、有效控制、杜绝隐患在线带电清洗的过程就是发现隐患的过程，用主动的方式避免意外情况的发生。
当发生事故时进行维修损失已经造成。
而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患，解决隐患，避免设备在运行中发生事故，做到防患于未然。
3、从新做起、贯穿全程清洗维护的目的是为了保证设备运行过程中的安全，它必须贯穿设备从投入使用到更新的全过程。
即清洗维护从新设备投入使用就必须开始，脏了再洗，为时晚矣。
因为环境污染在设备制造过程中就已经存在了。
4、降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。
设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降45％—61％之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。
综上所述，带电清洗不仅能有效防止电路电弧漏电、电击穿、电迁移、电化学腐蚀、散热不良等，防范电路性能改变、退化、失效，保证设备处于正常工作状态，延长使用寿命，防范重大事故发生。
且整个清洗过程不影响设备正常工作，不降低元器件的特性，所以不仅是对全社会设备维护技术的一次革新，亦是是对社会发展和文明进步的积极贡献。
高压带电清洗 2.15 10
高压电力设备，长期连续运作，日积月累一直处于长期不间断的运行。
一旦发生电力安全事故，会影响企业的正常生产运作，还会造成人员伤亡事故，给企业造成直接和间接的巨大经济损失和影响。
所以这些设备的后期维护工作尤为重要，今天要给大家介绍的就是高压带点清洗技术，一种新型的高压电力清洁，维护技术。
目前的高压带点清洗一般分为物理和化学两种清洗方式，下面简单跟大家分享一下：一、物理清洗对设备进行物理清洗，物理清洗包括TSP采集器对灰尘进行采集和离子风枪消除设备上的静电。
具体的物理清洗方法有两种：先用TSP采集器进行采集，再用离子风枪和TSP采集器同步进行清洗。
此法适用于灰尘较多时，采集器把表面灰尘回吸，使其减少，再用离子风枪消除静电并使吸附在设备表面上的灰尘脱落，同时配合采集器对灰尘进行回吸。
用离子风枪和TSP采集器同步进行清洗。
此法适用于灰尘较少时。
二、化学清洗物理清洗后对设备进行化学清洗。
机柜外壳、走线槽、走线架的清洗采用防静电抹布用专用的清洗剂浸湿、拧干（以擦抹时不滴水为宜）进行擦拭。
机柜内部和板卡的清洗采用在线带电清洗剂用清洗剂专用喷枪进行清洗。
施工人员使用喷枪对整个机架进行覆盖式喷射清洁剂清洗，清洗顺序由上至下，从左到右；对封闭式结构的设备需从上层缝隙或者无板件处自上而下，从左到右清洗。
通过清洁剂的覆盖式清洗能有效溶解和洗涤污物、消除静电，并在设备表面形成一层保护膜，起到除静电及抗氧化、抗腐蚀长效保护目的，可有效防止电器软性故障。
正面清洗完毕后，对反面的背板、电缆及金属接插件进行清洗。
以上就是祥龙电力带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对祥龙电力的关注与支持！。
电厂化学水处理中出现的问题及应对措施
电厂化学水处理中出现的问题及应对措施摘要：科技社会的进步促进了人们生活水平的进步，目前社会上电力资源已经成为人们生产生活中不可或缺的关键因素之一。
这个过程中我国的电力行业也获得了飞速发展，发电厂作为电力的生产者，发挥着极其重要的作用。
而化学水处理是提高电厂发电效率的关键，对保证热力设备运行的稳定性具有极其重要的作用，合理地应用化学水处理系统，有效地保证水的质量，提高电厂的水处理效率，降低电厂的生产成本，从而提高经济效益以及社会效益。
作为电厂管理人员必须认识到做好电厂化学水处理的重要性，在化学水处理过程中会出现各种各样的问题，基于此，本文将对电厂化学水处理中出现的问题及应对措施进行分析。
关键词：电厂；化学水处理；问题及应对措施1 电厂化学水处理概述电厂化学水处理主要是指锅炉补给水的处理。
发电厂是通过燃料燃烧放热，使水蒸发变为具有一定温度、压力的水蒸气推动汽轮机做功发电，因此电厂热力系统中水汽的品质就显得尤其重要。
电厂化学水处理流程是依照电厂水质及电厂特点的不同来具体设计的，一般都以锅炉补给水处理系统为主，其次有给水处理、炉水处理、蒸汽品质监督、循环水品质监督与处理等。
本文主要分析盘式过滤+超滤+两级反渗透＋EDI全膜脱盐水处理工艺中出现的问题及应对的措施。
锅炉补给水处理流程简介：（1）原水预处理。
预处理单元是反渗透系统能否长期安全、稳定运行的关键。
预处理单元由“加药装置”、“盘式过滤器”、“超滤装置”及“活性炭过滤器”组成。
（2）反渗透装置。
反渗透装置可有效阻挡水中各类离子、细菌、病毒及大分子有机物，其中对水中各类离子的脱除率≥97%，有效延长EDI除盐装置的运行周期。
反渗透装置高压泵进水口装有低压保护开关，出水口装有高压保护开关以保护高压泵的运行安全。
（3）EDI除盐装置。
反渗透装置产水进入二级RO水箱，经水泵增压后进入EDI除盐装置，水中残余的离子被基本去除，满足锅炉补给水要求。
EDI产水进入除盐水箱，由除盐水泵输送到用水点。
变电站二次设备带电清洗关键点及溶剂性能分析
因此现 在含有 氟利昂的清洗剂都是不 环保 的， 购 低溶 剂 的表面 张力及 液／ 液界面张力， 表面 张力低的清洗 剂才 利 昂类 物质 ，
能深入 到被清洗 物体 的细小的罅隙 中， 得 到深度清洗 、 彻 底清 买 时最好去做—下成分分析。 ． ２ ． ４ 腐蚀性 洁 的效果 。 同时表面 张力高低 还事关清洗剂 的排水性好理吸附或化学吸 附而清 除污垢的物
带电清洗剂 不应 对各种 电路 中的金 属、 非金属及其氧化物
原理上清洗 剂应该是惰 性且中性 的， 但 是去 质； ⑥ 酶制 剂。 可以 与有机污垢发生相应的反应 ， 促进污垢 的分 元件 有腐蚀 作用 ， 例如柠 烯和蒎烯 ， 其优点是安 全 解 与脱落 。 ⑦其 他。 根据清洗 的环境要求还 可以添加其他 功能 污能力往往 与腐蚀性 相结合， 的助剂 ， 如缓冲剂、 螯合剂等。
设计分析 ・
变电站二次设备带电清洗关键点及溶剂性能分析
韩桂芹 （ 广东威 恒输变电工程 有限 公司 ， 广东 佛山 ５ ２ ８ ０ ０ ０ ）
摘 要： 变电站二次设备带电溶剂清洗是近几年发展起来的清洁维护技术， 比传统的清洁方法存在的优点是： 设备不停电、 高效， 解决了 停 电维护造成供电紧张的问题 。 带电工作的关键 点是冲洗溶剂的性能及冲洗方法， 笔者根据多年二次设备冲洗的经验， 总结出二次设备清洗
２ ０ ０ ９ 年９ 月１ ７ 号第 １ ５ 个 国际保 护臭氧 层 日， 按照 洗， 多是无机 酸， 具有导电性 ， 带 电清洗一 般不用 ， 必要 时可 以 白内障 的几率 ，
用有机 酸碱 ； ④ 表面活 性剂 。 在清洗 剂中含量 很少， 主要是降
《 蒙特利尔议定书》的规定 ， 我 国将在２ ０ １ ０ 年１ 月１ 日全面禁用氟
电力系统二次设备带电清洗
3. 静电的危害众所周知任何设备在正常运行时都会产生静电，然而静电放电时引发的元器件击穿是电子工业最普遍也是最为严重的危害；由于静电击穿分为硬击穿和软击穿两种，硬击穿即是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成元器件的性能劣化或技术参数指标大大下降。
如此，静电所造成的各种巨大危害已危及各个技术领域。
三、传统清洗方式的问题在人们发现灰尘对设备的危害后，开始使用各种方式对电子设备内部进行清洗。
但是传统的清洗维护方法相当落后：用"皮老虎"吹拂,用小毛刷掸刷,用酒精棉球擦拭等等,效率很低,清洗效果差,而且还会带来很多不好的后患，由于等化学品的腐蚀,容易造成线路板和元器件的损伤。
手工操作还可能对元器件造成破坏性的损伤,安全性没有保障，而且很多隐蔽部位无法触及,不能彻底清除污染物。
设备维护工作量极大。
清洗不干净,使设备清洗周期缩短,维护成本反而更高。
对电力二次设备定期进行清洁维护是十分必要的(电力二次设备维护管理规定有明确要求),但传统的维护手段无法彻底清除各类综合污染物且工作量大、周期长、效率低。
同时非专业的清洗剂、清洗设备的使用，也容易导致在清洗过程中对工作人员的安全危害。
四、如何保证带电清洗的安全性实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和最重要的任务，公司从以下几个方面保证带电清洗的安全性：1. 产品保证做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。
2.技术保证从清洗前的设备环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。
经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。
热电厂锅炉化学清洗技术方案
７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。
8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。
２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф１。
６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。
2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3。
三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。
５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。
电力设备的带电化学清洗
电力设备的带电化学清洗是一种常用的清洗方法，该方法利用电化学原理和化学腐蚀原理，通过对设备表面施加电压或电流，使得污垢中的金属离子在电场作用下移动，从而达到清洗的目的。
本文将对电力设备的带电化学清洗进行详细的介绍，包括清洗原理、清洗过程、应用领域等内容。
一、清洗原理电力设备的带电化学清洗是基于电化学原理进行的清洗方法。
在清洗过程中，通过对设备表面施加一定的电场，使得清洗液成为电解质溶液，发生电解反应，从而实现对设备表面的清洗。
清洗液的主要组成是水和一定的化学添加剂。
其中，水起到作为电解质的作用，而化学添加剂主要是起到增强清洗液的化学活性和清洗效果的作用。
电力设备的带电化学清洗主要有两个步骤：阳极溶解和阳极腐蚀。
在阳极溶解步骤中，电极表面的金属被氧化，形成离子进入溶液中。
在阳极腐蚀步骤中，金属离子在电场作用下向金属内部移动，从而使得金属腐蚀，实现对设备表面的清洗。
清洗过程中，清洗液中的电子从设备表面通过外部电路流入，将金属离子还原成金属。
同时，清洗液中的金属离子向设备表面迁移，被清洗液中的电子还原成金属。
二、清洗过程电力设备的带电化学清洗包括准备工作、清洗操作和清洗后处理等步骤。
1. 准备工作：首先，需要对清洗设备进行检查，确保设备没有电气故障和安全隐患。
其次，需要分析清洗对象的材料和结构特点，确定清洗方法和清洗液的种类和浓度。
2. 清洗操作：清洗操作的具体步骤包括准备工作、施加电力和清洗液、清洗时间控制等。
首先，需要将清洗设备连接到电源，施加一定的电压或电流，使得清洗液形成电解质。
然后，将清洗液注入设备中，使得清洗液充分接触到设备表面。
在清洗过程中，需要根据设备的结构和材料特性，控制清洗液的温度、浓度和清洗时间，以获得最佳的清洗效果。
3. 清洗后处理：清洗后，需要对设备进行处理，包括清洗液的排放和设备的干燥等。
首先，将清洗液从设备中排放出来，根据清洗液的种类和浓度，选择合适的处理方法，如中和、稀释、浓缩等。
电力设备绝缘维护的带电化学清洗综述
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第２ ３卷
陈四海等 ．电力设备绝缘维 护的带 电化学清洗综述
・ １・ ２
我 国发 电量 居世界第 ２位 ， 国 目前 已有 １０ｋ 全 １ Ｖ 以上 的变 电站达 ２万多座 ， 国电力装 机容 量 目前 已 全
中断形成很 小 的 电弧 。当 电流很 小 时 电弧在 交 流 电 流过 零 时可 以熄 灭 。 当泄 漏 电 流很 大 时 ， 为存 在 因 大量 的游 离气 体 ， 电弧 在 过 零 后 仍 然 继 续 燃烧 因而
电力设备的带电化学清洗
电力设备的带电化学清洗是一种通过电化学方法去除设备表面附着物的清洗技术。
它是近年来发展起来的一种新型清洗技术，相比传统的机械清洗方法，具有高效、环保、节能等优势。
一、带电化学清洗的原理带电化学清洗是利用电化学反应原理将带电粒子定向移动，使其与设备表面附着物发生化学反应并去除。
通过施加电场或电流等外加电磁场作用于设备表面，使带电粒子沿电场或电流方向运动，形成带电粒子流。
这种带电粒子流在设备表面与附着物发生电化学反应，将附着物分解溶解或剥离。
清洗过程中，带电粒子流可以持续不断地对附着物进行清除，从而实现设备表面的彻底清洗。
二、带电化学清洗的步骤1. 设备预处理：对设备进行检查，确定清洗的范围和清洗的目标。
2. 清洗装置搭建：根据设备的形状和尺寸，搭建清洗装置，包括电极、电解液供应系统、电源等。
3. 清洗液配置：根据清洗目标和设备材质，选择合适的清洗液配方，搅拌均匀。
4. 清洗操作：将设备放入清洗槽中，使设备表面与清洗液接触并浸泡。
调节电源参数，施加适当的电场或电流，启动清洗过程。
5. 清洗时间控制：根据设备表面附着物的种类和密度，确定清洗的时间，一般为几十分钟至数小时。
6. 清洗后处理：清洗完毕后，将设备取出，用水冲洗干净，并进行干燥处理。
三、带电化学清洗的优势1. 高效清洗：带电化学清洗采用电化学反应原理，能够将设备表面的附着物彻底清除，清洗效果好。
2. 环保节能：带电化学清洗没有机械清洗所需的大量水和化学药品，减少了对环境的污染，同时还节约了能源。
3. 清洗无死角：带电化学清洗可以在设备表面形成均匀的带电粒子流，在设备表面的所有角落都能够进行彻底清洗。
4. 适用范围广：带电化学清洗可以适用于各种材质的设备表面清洗，包括金属、塑料、橡胶等。
四、带电化学清洗的应用领域1. 发电设备清洗：发电设备的表面常常附有各种油污和灰尘，使用带电化学清洗可以将其彻底去除，保证设备的高效运行。
2. 输电线路清洗：输电线路在使用过程中容易被鸟粪、蜘蛛网等附着物覆盖，使用带电化学清洗可以清除这些附着物，保证线路的正常工作。
高压电力设备带电化学清洗的现状和前景
高压电力设备带电化学清洗的现状和前景带电清洗〔摘要〕采用化学清洗剂进行带电清洗高低压设备及自动控制装置，是电网发展和安全运行的需要。
介绍了高压电力设备带电化学清洗的现状、方法和有效工具，并提出带电化学清洗应积极向高压和超高压电力设备上推进的建议。
〔关键词〕高压电力设备带电清洗化学清洗剂电网高压设备受环境污秽的影响，时而发生污闪事故，造成大片地区停电，影响电网安全运行。
由于污秽造成的污闪事故占电网事故的很大比例，电力部门每年都定期清洗高压电力设备，以保证高压设备表面的洁净，减少污闪事故的发生。
60年代至90年代初期，设备清洗都是采用水冲洗作业。
水冲洗是常用的一种清洗电瓷外绝缘污秽的方法。
在变电站或电厂升压站采用停电水冲洗，会收到良好的效果。
有些设备停电困难，也可采用带电水冲洗，但带电水冲洗要求条件比较高，稍有疏忽，就有发生不安全现象的可能，所以带电水冲洗推广应用受到一定局限。
由于水冲洗受到局限和化学清洗剂的问世，人们又选择用化学清洗剂带电清洗电瓷外表面的污秽。
1 化学清洗适合电力设备的带电清洗采用化学清洗剂进行带电清洗高低压设备及自动控制装置，是科技进步的需要和必然，是电网发展和安全运行的需要。
1.1 化学清洗剂的选用1.1.1 选用清洗剂的原则清洗剂必须具有安全可靠、清洗简便有效、价格适宜、投入不高、对清洗对象无损伤、不污染环境等特点。
1.1.2 BU666高级电器机械设备清洗剂的性能(1) 颜色:无色透明液体;(2) 比重:1.05?0.03;(3) 挥发性:充分挥发、干燥不留残渣;(4) 引火点:在自身沸点不会起火燃烧，安全可靠; (5) 耐电压:25 kV。
1.2 化学清洗剂的性能试验1.2.1 绝缘电阻测试用DC500V，电极为标准梳形电阻，其电阻值为5.5×1010剑笥诩际踔副?09健?1.2.2 蒸发速度和残留量测定将清洗剂5 g置于平底玻璃器皿内40 h，其残留量为1.1×10-5g/cm2，结论为挥发性能良好，无残留物。
清洗技术在产品再制造过程中的应用研究
清洗技术在产品再制造过程中的应用研究张昕高晓燕彭家安(装甲兵技术学院，吉林长春130117)廛题抖蕉瞒要】在再制造生产过程中做好废旧产品零部件的清洗工作是保证再制造产品质量的重要一环，不同的清洗方法和清洗质量对鉴定零件的可用性、再制造质量、再制造成本和剩余寿命都会产生重要影响。
分析清洗技术在再制造过程中的重要作用，并在分析再制造过程中的清洗要求的基础上，研究当前主要适用于再制造过程的清洗技术和清洗方法，并对再制造过程中各阶段的主要清洗活动进行了描述。
瞬猢]再制造；清洗技术；环境保护随着再制造工程日益得到重视，人们也开始对再制造的各个领域进行了探索研究，并在再制造的物流、管理、技术等各个领域都得到了一定的研究成果。
在废旧产品的再制造生产过程中，不断有学者对电刷镀技术、热喷涂技术、表面强化技术等先进表面工程技术在再制造中的应用进行了探讨，也对再制造中的升级技术、再制造设计技术等给予了关注。
在再制造过程中做好零件的清洗工作是保证再制造质量的重要一环，清洗方法和清洗质量对鉴定零件的准确性、保证再制造质量、降低再制造成本、提高再制造产品寿命等均能产生重要影响。
本文总结研究了再制造过程中的清洗技术和方法，分析了再制造过程中清洗技术的发展方向。
1清洗在再制造过程中的位置及其重要性对产品的零部件表面清洗是零件再制造过程中的重要工序，是检测零件表面尺寸精度、几何形状精度、粗糙度、表面性能、磨蚀磨损及粘着情况等的前提，是零件进行再制造的基础。
零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、再制造加工、装配质量，进而影响再制造产品的质量。
清洗是借助于清洗设备将清洗液作用于工件表面，采用机械、物理、化学或电化学方法，去除装备及其零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积碳等污物，并使工件表面达到所要求清洁度的过程。
废旧产品拆解后的零件根据形状、材料、类别、损坏-隋况等分类后应采用相应的方法进行清洗，也保证零件再利用或者再制造的质量。
带 电 清 洗 的 意 义
带电清洗的意义随着经济的高速发展，各种高科技产品越来越多的进入到各行各业中，全日制和全天候的自动控制系统和电力设备，它们24小时连续不断的采集、识别、调制、转化、传递和处理着各种形态及各种类别的信息，围绕着被控对象服务。
因此，对如何采用更为先进、科学、经济的手段维护设备提出了更高和更迫切的需求，这也给带电清洗技术的发展带来了一个新的契机。
设备在长期连续运行过程中，各种灰尘、湿气、油烟、酸气、盐份、金属尘埃、静电及各种带电粒子通过物理吸附作用,微粒重力沉积于设备表面,而造成设备的严重污染,使设备的散热能力下降,影响其运行质量和运行可靠性,这些污染物还对设备内的电路形成附加的"微电路效应"导致"缓腐蚀"作用,不同程度地引起设备的接触不良,阻抗降低漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、信号减弱、误动作、速率和质量的不稳定等软性故障的升高。
而在室外长时间工作的高压电力设备，还受到各种气候的影响，雷电、霜、雪、雨、及风等对设备一旦造成闪络，损失是难以想象的，因此，对长期连续运行的设备定期带电清洗维护有利于设备安全可靠的正常运转。
传统清扫多是借助于力的作用（如抹布擦、刷子刷、皮老虎吹、有时使用酒精、丙酮等化学清洁剂作为辅助清洁），使脏物搬家，而具有腐蚀性的污染物和带电粒子的积累，盐份、油污等很容易残留在设备表面。
而带电清洗所用清洗剂本身具有很强的去污力、分解力和相应的机械力，以化学和物理的共同作用包围、分解、剥离各种污染物，从而达到深度清洗的效果。
因此带电清洗是比传统清扫更为先进、科学、经济的维护手段，带电清洗所用清洗材料具有高绝缘（耐压220KV）、去污力强、无腐蚀、不燃烧、无闪点、对环境无污染等优点，应用带电清洗维护技术具有以下重要意义：1、清除各种电力通信设备电路和相关机械部位上形成的“累积静电”，从而消除由此引发的软性故障（不明原因的数据丢失、死机、运行异常等）；消除造成敏感器件击穿的根源，从而降低设备的故障率，并可减缓二次污染。
电气设备清洗剂在煤矿高压电气设备带电清洗中的应用
高低压 电气设备 ， 对于小型电气设备 ， 用Ｇ Ｌ 型气雾罐 对脏污处喷洗即可 ， 对于不停 电的电气设备用专用绝
尤其是对于高压 电气设备清扫 ， 停 电影响范围
次， 并且每年雨季前要对所有线路 、 变电所 电气设备 大， 给供电用户带来众多不便 ， 这时保证对用户的供
进行 一 次 全 面 的清 扫 检查 。 这 说 明 了 电气 设 备 防 污 电 可靠 性 和 维 护 电气 设 备 的 安 全 可 靠 性 发 生 了矛 物侵蚀 的重要 性 、 必要 性 和周 期性 。
缘喷枪在保证安全距离的情况下进行清洗即可 ， 超过 的雷 声 、 无 可 看见 的 闪电 。
４ Ｇ Ｌ 型 电气 设备清洗剂试验应用
气设备清洗剂对３ ５ ｋ Ｖ、 ６ ｋ Ｖ 母线及高压开关柜进行
措施 并 进行 了审批 ， 施工 中严 格按 照 措施 进行 。
（ ６ ） 作业时注意保持与带 电设备之间的安全距 （ ７ ） 用５ ０ ０ ０ Ｖ 绝缘电阻测量仪测液面深及喷枪
工作规程 》 和《 煤矿安全规程 》 要求的 。 该方案在具 限度 的维护用户用 电的可靠性 ， 体现电力服务顾客
体操作 中存在 以下 问题 ： 环境 中的灰尘、 油污 、 盐分 、 至上 的宗 旨。
金 属尘 埃 、 带 电粒 子等 综合 污 染 物 ， 在 电磁场 或者 静
实现以上第一条需要更新清扫用具或者采用高 实现 以上第二条可 以依据 《 煤矿安全规程 》 和
电力设备的带电化学清洗范文
电力设备的带电化学清洗范文1. 引言电力设备是现代社会中不可或缺的重要设备，其正常运行对保障电力供应和社会经济的稳定发展具有重要意义。
然而，长期运行后，电力设备表面往往会积累大量的污垢和氧化物，这些污垢和氧化物对设备的正常运行产生了严重的影响。
因此，对电力设备进行定期的清洗和维护工作是保障设备安全运行的重要环节。
传统的电力设备清洗方法主要采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，对设备进行脱垢和除锈。
然而，传统的清洗方法存在一些问题，比如清洗效果不佳、污水处理困难等。
为了解决这些问题，带电化学清洗技术应运而生。
2. 带电化学清洗的原理和特点带电化学清洗是一种利用电化学腐蚀原理进行清洗的方法。
其基本原理是利用电化学反应将污垢和氧化物分解成溶于清洗液中的离子，从而达到清洗的目的。
带电化学清洗的特点如下：(1) 高效清洗：带电化学清洗液具有较高的溶解力，能够快速分解污垢和氧化物，清洗效果显著。
(2) 不损伤设备表面：带电化学清洗过程中，清洗液中的离子会与设备表面形成一层保护膜，起到保护作用，不会对设备表面造成损伤。
(3) 环保节能：带电化学清洗液大部分可以循环利用，减少了废水的排放，同时也减少了清洗液的消耗量，达到了节能环保的目的。
3. 带电化学清洗的具体操作步骤带电化学清洗的具体操作步骤如下：(1) 准备工作：检查设备是否处于带电状态，确认操作人员的安全防护工作已经做好。
(2) 清洗液配置：根据设备的污垢程度和材质特点，选择合适的清洗液，并按照一定的比例将清洗液配置好。
(3) 清洗液喷洒：将配置好的清洗液均匀地喷洒在设备表面，确保每个部位都得到了充分的清洗。
(4) 清洗时间控制：根据设备的具体情况，控制清洗的时间，一般清洗时间不宜过长，以避免对设备造成不必要的影响。
(5) 清洗液回收：清洗液在清洗过程中会溶解部分污垢和氧化物，回收清洗液，避免资源浪费。
(6) 检查和保养：清洗完毕后，对设备进行检查，确保清洗效果达到要求，同时根据设备的具体情况进行适当的保养措施。
电力设备的带电化学清洗
电力设备的带电化学清洗摘要介绍了采用化学清洗剂对电力设备进行化学清洗的新方法，并与传统的带电水冲洗方法进行了比较，还介绍了进行化学清洗的操作方法、注意事项及新型化学清洗剂清洗效果的试验结论，为电力系统提出了一种安全、可靠的防污方法。
关键词设备带电化学清洗0引言高压电力设备受环境污秽的影响所造成的污闪事故占电网事故的很大比例，因而电网设备的防污工作包括提高设备的防污等级，对设备进行防污改造，以最大限度减少污闪事故的发生极其重要。
电网污闪事故多由设备绝缘水平降低造成。
主要原因是电瓷表面长期裸露在污秽大气中，表面积聚污秽(这种污秽主要含盐、碱或酸)，污秽一旦被湿润、溶水即成为电解质，导电性增强，泄露电流增大，使绝缘闪络电压降低(可超过50%)，引起绝缘表面闪络，故污秽是影响电网设备安全运行的主要隐患。
采用化学清洗剂对电网设备进行带电化学清洗可有效地解决这一问题。
1定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平，在60—90年代初采用了水冲洗作业，利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。
特别是在变电站采用停电水冲洗，会收到良好的效果，当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的，通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究，终于出台了《电气设备带电水冲洗导则》［1］。
然而带电水冲洗设备是不安全的，曾发生过人身和设备闪络事故，原因是带电水冲洗要求条件比较高，据《电气设备带电水冲洗导则》对带电水冲洗的条件要求有：①要求带电清洗的水电阻率一般≮1500Ω•cm；水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下；②在带电清洗作业前，要求设备表面的盐密值≯导则中规定的值；③作业前要确知设备绝缘良好，对瓷质有裂纹的一般不可清洗；对充油套管不能采用水冲洗；④水冲洗的方法正确，要求注意风向和冲洗角度，防止溅闪；虽然目前带电水冲洗仍在进行，但因安全性差，推广受到一定影响［2］。
2电力设备的带电化学清洗随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂不断开发应用，采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。
热化学清洗技术在油泥处置过程中的研究及应用李磊
热化学清洗技术在油泥处置过程中的研究及应用李磊发布时间：2023-05-30T05:00:52.884Z 来源：《工程管理前沿》2023年6期作者：李磊[导读] 随着现代化技术与信息化手段的优化和进步，社会已进入科技时代，这对化学清洗技术的发展和优化起到了良好的促进作用，化学清洗技术作为一种在石化行业与化工行业广泛应用的清洗技术，为了确保其能够取得预期的应用效果，必须充分结合实际情况，对化学清洗工艺技术展开深入的研究与分析｡中国石油大港油田原油运销公司天津 300280摘要：随着现代化技术与信息化手段的优化和进步，社会已进入科技时代，这对化学清洗技术的发展和优化起到了良好的促进作用，化学清洗技术作为一种在石化行业与化工行业广泛应用的清洗技术，为了确保其能够取得预期的应用效果，必须充分结合实际情况，对化学清洗工艺技术展开深入的研究与分析｡而油泥作为固体废弃物，对环境和人体健康具有较大危害，亟须进行无害化处置和资源化利用｡与油泥的其他处置方法相比，热洗具有适用范围广､技术相对成熟､工艺简单､自动化程度高､设备投资低等优点｡本文对在油泥热洗过程中不同类型清洗剂的组成､特点､表面活性剂与油泥的作用机理及其应用，以及清洗剂､温度､搅拌速率､清洗时间､液固比､pH､清洗次数等工艺参数对油泥热洗的影响进行了综述，并提出了存在的主要问题及解决方法｡关键词：热化学清洗技术；油泥；热洗；表面活性剂1化学清洗工艺技术的主要作用在各类新建的蒸汽管网系统与锅炉中，其在运行阶段主要有以下几个步骤：加工､运输､制造与安装等｡由此可以看出，无论是蒸汽管网系统还是锅炉，其必然会产生大量的污染物，比如铁锈皮､焊渣､防锈油与尘土等物质，这些都会对其正常运转产生较为严重的影响｡当前较为主流的应用方式是蒸汽吹扫，通过这种方式虽然可以清除锅炉与管线中存在的一些游离杂质与松散污物，但其对管道内部的焊渣与焊瘤等污染物质很难彻底清除，如果蒸汽系统内部存在的杂质进入汽轮机中，就会导致机叶片受到不同程度的损坏，严重情况下还会带来极大的经济损失｡因此，需要采用科学合理的化学清洗方式，彻底清除其中存在的焊渣与焊瘤等污染物质，采用化学清洗工艺技术，可以在金属的表面部位形成一种钝化致密的膜，进一步延长金属管道的使用寿命｡对于一些大型的石化设备来说，其在进行使用之前也要进行必要的化学清洗，从而在缩短蒸汽吹扫时间的同时，减少整体蒸汽的使用量，为相应企业带来更高的经济效益｡2油泥概述油泥是在原油开采､运输､储存和炼制过程中产生的主要固体废物｡一般认为由水包油（O/W）､油水（W/O）､悬浮固体组成的油泥属于多相体系，通常由于其已充分乳化，黏度较大，导致不易沉降，因此处理难度较大｡由于目前处理工艺仍不是很成熟，通常的处理方法是将不同来源的油泥堆放在一起｡随着堆放数量增加，不但占用土地，而且由于其含有大量的碳氢化合物，还会造成堆放场地周边土壤､大气和水体的污染，对人体健康和环境造成威胁｡随着国家对环境污染事件的处理力度日益严厉，油泥已被列入《国家危险废物名录》｡据统计，目前中国有8亿吨油泥，且数量还在逐年增加，急需无害化处理｡为解决这一问题，已出现热解､溶剂萃取､热化学清洗､超声辅助处理，以及以上方法联合使用的技术｡3清洗剂配方对油泥热洗剂的研究已有很多，文献报道的主要有两种，一是单一组分清洗剂，包括脂肪醇聚氧乙烯（9）醚（AEO-9）､十二烷基苯磺酸钠（SDS）､十二烷基硫酸钠（LAS）､吐温80（Tween80）､吐温20（Tween20）､司盘80（Span80）､烷基酚聚氧乙烯（10）醚（OP-10）､脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（Na-AES）､平平加O-20等有机类清洗剂和Na2SiO3､Na2CO3､NaOH等无机类清洗剂，而有机类清洗剂又包括阴离子型和非离子型；二是复配清洗剂，即阴离子型/非离子与非离子型表面活性剂复合剂｡油泥中的土壤和石油的组成均比较复杂，仅依靠单一组分清洗剂往往无法达到油泥分离的目的，往往需要利用复配表面活性剂清洗被石油污染的土壤｡复配类清洗剂除油率高于单一表面活性剂，在处理时更经济､有效且对环境影响更小｡3.1阴离子—非离子复配表面活性剂由于阴离子型和非离子型表面活性剂对油泥均具有较好的洗涤效果，所以阴离子—非离子复配表面活性剂在油泥清洗中的应用研究较多｡阴离子型的耐热性较好，但耐盐性较差，非离子型则相反，因此阴离子—非离子复配表面活性剂可发挥各自优势，同时非离子型表面活性剂的加入可以降低阴离子型离子基团之间的斥力，使界面排列得更加紧密，复配后活性增加，温度适应范围更广､稳定性也更高｡在复配的清洗剂中加入Na2SiO3等无机盐作为助剂｡适量的无机盐有分散剂的作用，硅酸钠可以与石油中的环烷酸反应，可降低表面活性剂胶束浓度；同时，可以使不溶于水的油性液体分散成很小的液珠，在界面张力的作用下快速分层｡3.2非离子—非离子复配表面活性剂非离子与非离子复配表面活性剂可能影响混合体系的浊点，从而影响油泥的除油率｡非离子与非离子复配表面活性剂对提高脱油率的作用有限，往往需要与Na2SiO3等无机盐复配来进一步提高脱油率｡比如，将非离子表面活性剂AEO-9､NP-10与无机盐Na2SiO3复配，所得清洗剂的表面张力低于单一组分，利用此清洗剂处理油泥，脱油率高于只使用AEO-9或NP-10配制的清洗剂｡4清洗剂的影响4.1清洗剂投加量的影响目前油泥清洗多使用复配的清洗剂｡对于大部分复配清洗剂，随着浓度的增加，残油率逐渐降低，当清洗剂添加量到达一定浓度以后，残油率出现拐点，继续增加清洗剂，残油率基本不变，甚至回升｡随着清洗剂投加量的增加，混合溶液的表面张力逐渐降低，当达到临界胶束浓度后，溶液的表面张力将保持不变，所以残油率将不再降低｡在某些情况下由于投加量过多，油滴与泥土乳化，更难分离，导致残油率不降反升｡该规律也适用于大部分单一组分清洗剂｡对非离子型清洗剂处理油污，油品回收率随着清洗剂质量分数的增加下降较快，清洗剂质量分数继续增加，变化趋于平缓｡出现上述变化趋势的原因是当清洗剂质量分数较低时，发生吸附作用；当清洗剂质量分数增大时，溶液中出现少数胶束；随着清洗剂质量分数的进一步增加，胶束大量形成，致使溶液中单个分子浓度下降，因而导致油回收率变化趋于平缓｡对于大部分复配和单一组分清洗剂，当投加量达到一定浓度后，残油率趋于稳定｡但有一部分清洗剂，继续增加浓度会使残油率回升｡原因可能是：当清洗剂投加量接近临界胶束浓度时，会使混合物的黏度增大，不利于泥土表面残油的脱落，影响油泥的分离；当胶束大量形成后，会使溶液中单个表面活性剂分子浓度下降，这利于泥土表面残油的脱落｡清洗剂投加量不仅影响脱油率，也影响油品回收率，当清洗效果最佳时，油品回收率也最高｡另外，选择清洗剂时应优先选择来源广泛，价格低廉的清洗剂｡4.2清洗剂配比的影响除清洗剂投加量，复配清洗剂中各组分占比也影响清洗效果｡比如，罐底油泥清洗时发现，随着SDS占比增加，脱油率先增加后趋于不变，SDS占35%时最佳｡5化学清洗工艺技术具备的经济效益化学清洗工艺技术具备清洗效果良好､清洗速度快与操作控制较为简便等特征，在冶金领域､化工领域､军工领域与机械领域等工业领域中得到了十分广泛的应用，并且在近年来的发展进程中，化学清洗工艺技术逐渐成为一种独立的行业技术｡在所用的化工装置中，大部分管道与设备都需要在冲洗与蒸汽重扫之前进行化学清洗，并且在实践过程中可以明显看出，如果不进行酸洗或是钝化处理，或是清洗过后达不到标准要求，就会对后续的生产运行产生极其严重的后果｡考虑到基本管线材质，要在选择化学清洗剂时采用柠檬酸，柠檬酸在本质上属于一种弱酸，其内部并不蕴含各类有害的氯离子，对设备本体并不会产生严重的腐蚀现象，而具体的清洗温度则要稳定控制在70~90℃｡在具体的工艺流程设计方面，要将天然气净化厂内部管线布置的具体情况作为基础，选择3台左右的酸清洗泵，将其当作整体清洗系统的主要动力，利用清洗泵来建立较为完善的循环清洗系统，采用切换阀门的方式进行正向清洗与反向清洗，确保能够取得预期的清洗效果。
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电力设备带电化学清洗技术的应用与研究
发表时间：2017-12-31T11:55:30.710Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：张雪君[导读] 摘要：电力设备在电网运行中，需要进行经常性的维护。
（山西晋缘电力化学清洗中心有限公司山西太原 030006）摘要：电力设备在电网运行中，需要进行经常性的维护。
其中，大气污染对电力设备的安全运行威胁较为严重。
因此，必须定期对高压电力设备进行清洗。
带电清洗技术必须研究清洗对象污染物的破坏原理、带电清洗剂的原理、带电清洗过程的工艺原理是包含材料、结构、性能、质量保障、施工技术与组织、经济与成本、使用与维护等复杂的系统工程。
关键词：电力设备；带电化学清洗技术；应用 1、前言
高压电力设备受环境污秽的影响所造成的污闪事故占电网事故的很大比例，干燥情况下，这些污秽物的电阻很大，但当大气湿度较高，在毛毛雨，雾，露，雪等不利气候条件下，绝缘子表面污秽物被润湿时，其表面电导和泄漏电流剧增，使绝缘子的闪络电压显著降低，甚至可使绝缘子在工作电压下闪络，影响电力系统的安全运行。
故污秽是影响电网设备安全运行的主要隐患。
2、定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施
为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平，在60—90年代初采用了水冲洗作业，利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。
特别是在变电站采用停电水冲洗，会收到良好的效果，当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的，通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究。
然而带电水冲洗设备是不安全的，曾发生过人身和设备闪络事故，原因是带电水冲洗要求条件比较高，对带电水冲洗的条件要求有：
①要求带电清洗的水电阻率一般小于1500Ω•cm；水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下；
②在带电清洗作业前，要求设备表面的盐密值大于导则中规定的值；
③作业前要确知设备绝缘良好，对瓷质有裂纹的一般不可清洗；对充油套管不能采用水冲洗；
④水冲洗的方法正确，要求注意风向和冲洗角度，防止溅闪；虽然目前带电水冲洗仍在进行，但因安全性差，推广受到一定影响。
3、带电化学清洗技术
所谓化学清洗，就是在中间互溶剂的作用下，把两种具有极性的和非极性的溶剂进行稳定化，这种溶剂具有高绝缘、不易自燃、易挥发且不污染环境的特点，清洗时可以带电操作。
带电化学清洗是一种“人、机、物、对象、环境、工艺”6大因素有机统一的系统，实施这种清洗操作时，应该按照“调查测试、制订方案、清洗施工、验收跟踪”等4个环节进行。
3.1带电化学清洗剂配制
在这种清洗方法中，配制带电清洗剂是最关键的内容之一。
清洗剂从喷枪喷到高压绝缘子和高压电力设备表面，在表面张力、冲击力、吸附力、溶解力等多种作用效果下，污垢被浸润、渗透、溶解、分解、剥离，直到最终彻底脱离。
根据事先测定的污染物性质不同，带电清洗剂要用极性和非极性的溶剂，采用不同的比例，精制复配，同时还要加入互溶剂，目的是克服清洁剂中两种成分的分子结构差异，使其相互溶解并且稳定化，使配制出来的清洗剂在绝缘、维护、清洗等各方面都达到较好的效果。
具体地说，选用清洗剂应本着安全可靠、价格适宜、祛污力强、对设备无损伤、绿色环保等原则。
大量使用的清洗剂应通过国家权威部门检测，综合性能试验要求均能达到标准，出具检验认证报告。
其标准一般是：绝缘阻抗大于1O10，击穿电压大于25kV/2.5mm，对塑料无溶胀，对金属材料无腐蚀，对漆膜无任何不利影响，有合适的挥发速度、无残留、不燃烧或不易燃烧等。
3.2带电化学清洗操作要点
用于不能停电维护的电力设备，进行清洗时，一般应从环保、安全、电学性能、腐蚀性、清洗程度、动态性能、理化指标等方面来建立和评价清洗维护的保障体系。
同时，还要依靠详尽的安全规程、质量管理体系、现场操作、管理守则等技术规范，才能保障带电操作得以安全、可靠、有效的进行。
3.3带电化学清洗的装备
带电化学清洗要做到安全、高效，还必须配备可靠的设备和工具，其中高绝缘高压射流清洗机是必不可少的；其他主要装备有耐高压绝缘导液管、高压绝缘指挥棒、清洗机专用接地线、配备不同杆长的高压绝缘杆式喷枪；静电测试仪；工频泄漏保护器；温湿度计；DC10000V绝缘电阻测试仪；绝缘升降车／平台、绝缘梯；其他附件还有绝缘刷、安全绝缘衣帽、绝缘绳、防护眼罩等。
3.4施工人员资质要求
由于带电清洗直接面对的是高压电力设备，具有高度的复杂性和高风险，所以，在操作时必须慎之又慎。
对于清洗组成员必须经过专业培训和考核，并且要求操作工必须经过带电作业考试合格，拥有带电作业资质证。
对于所有的操作人员，都应遵守严格的安全制度，实行工作制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等一系列的制度，操作时职责明确，现场精心严密组织，按规程、规章、方案作业，严禁酒后操作。
在遇到风力大、湿度高、阴雨天、温差大等异常情况，或者遇到清洗设备质量缺陷或原因不明的设备故障时，应停止清洗，及时上报相关部门，严禁实施带电清洗作业。
带电化学清洗是电力设备防污的一项先进的技术，具有安全系数高、不用停电即可操作，符合环保要求等优点。
可以有效避免电网污闪事故的发生，为电力系统带来更大的经济效益，并且在清洗中设备安全、人身安全、清洗效果佳，这是停电清洗和其它清洗方法（如水）所不能达到的效果。
具有广阔的应用前景。
这一方法被广泛应用于各类变电站、发电机组、大型电动机等电力设备。
与水冲洗相比，化学清洗剂的成本仍然比较昂贵，如何降低清洗剂的成本仍是化学清洗行业应研究的课题。
4、带电清洗经济效益分析
高压设备的清洗由擦拭到清洗，由停电作业到带电清洗的变革，是科技进步的结果。
具有很大的经济效益。
1）对电网有很大的经济效益。
有一部分设备就是改变运行方式，也不可能完全处于停电状态，如果停电清洗，将会造成较大经济损失。
工作电压越高，损失的电量就越多。
可按下式计算:P=U21/ZQ=P•t，实际停电作业时间虽然不长，但辅助工作确较长，以4h停电时间计算，110kV损失电量可能在10～20万kWh。
220kV可达30～50万kWh，按1kWh电价0.5元计算，损失达5元～25万元。
这是电网的直接损失。
2）对社会和企业的经济损失更大。
按上述情况计算，现代社会停电1kWh的间接损失，中等发达地区按20倍计算，发达地区（特区、沿海、高科技含量）的企业可达50倍以上。
这是一个很可观的数字。
3）及时定期对高压设备进行带电清洗，可避免污闪事故发生。
可多供电量，可增加社会产值。
电力事故是现代社会的一大灾难。
避免灾难发生，又可延长设备使用寿命。
带电清洗是一举多得的好事。
结语
由于技术的进步和对供电要求的提高，带电化学清洗在电网中应用是必要的和有效的，应积极慎重地进行。
1）环境的变化和社会的进步，对电网有了更高的要求，分秒不停的供电将是社会的需求和供电部门的责任。
从这一点出发就必须要用带电化学清洗技术。
2）带电化学清洗由于其安全可靠，将会在今后的清洗作业中取代擦洗（水冲洗）。
3）开发高压电瓷水性清洗剂，以降低其清洗成本。
4）化学清洗作业中应特别注意人身和设备安全。
如果因操作失误造成事故，将会给电网造成灾难性后果，同时还将影响其刚起步的化学清洗事业的开展。
因此，应保证其带电化学清洗安全，使其健康推广发展。
参考文献
[1]王瑜，张平安高压带电绝缘清洗[J].清洗世界，2013，29（10）：22-26.
[2]周晓湘.220KV电流互感器带电水冲洗试验研究与分析[J]、清洗世界，2007，23（7）：32-3.。