标准件审核标准
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是指在机械制造中使用频繁，规格固定，质量稳定，使用性能和尺寸精度要求较高的零部件。
标准件的质量直接影响到整个机械产品的性能和使用寿命，因此对标准件的检验标准也显得尤为重要。
本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，标准件的检验应当遵循国家相关标准和技术规范，如GB/T、ISO等标准。
在进行检验时，应当根据标准件的具体类型和用途，采用相应的检验方法和工艺。
在检验过程中，应当严格按照标准的要求进行，不得随意更改或省略检验项目，以确保产品的质量和稳定性。
其次，标准件的检验应当注重对尺寸和形位公差的测量。
尺寸和形位公差是标准件的重要指标，直接影响到其在机械装配中的匹配和使用。
因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具和仪器，如三坐标测量机、显微镜等，对标准件的尺寸和形位公差进行全面、准确的测量和评定。
另外，标准件的材料和表面处理也是检验的重点内容。
在检验过程中，应当对标准件的材料进行化学成分分析、金相组织观察等检测，以确保其符合相关标准和要求。
同时，对标准件的表面处理质量也应当进行严格的检验，如镀层厚度、表面粗糙度、耐腐蚀性等指标的检测，以确保其符合产品要求。
此外，标准件的功能性能和可靠性也是检验的重要内容。
在检验过程中，应当对标准件的使用性能进行全面、系统的测试，如扭矩、耐磨性、耐疲劳性等指标的检测，以确保其符合产品设计要求和使用要求。
最后，标准件的检验结果应当进行准确、全面的记录和归档。
在检验完成后，应当对检验结果进行详细的记录和评定，并将检验报告进行归档保存，以备日后查询和追溯。
综上所述，标准件的检验标准是保证产品质量和稳定性的重要环节，只有严格依照标准要求进行检验，才能确保产品的质量和可靠性。
希望本文能为相关行业提供一些参考和帮助，促进标准件的质量提升和技术进步。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定.二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S—3级, AQL=2。
5）3。
1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4。
6、5。
6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S—3级,AQL= 2。
5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格.4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度.1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270～390 HV5螺纹≤ST4.2：270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1.供方名称或厂标；2.制造依据的标准；3.精度级别；4.表面处理方法。
3.2外观检查抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为、及≥级的螺栓、螺钉必须标志；b)性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c)螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a)根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b)有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为级，螺母必须为8级；c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥2.自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤：270~390 HV5螺纹≤：270~390 HV103.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104.自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
标准件标准 (4)
标准件标准简介标准件是指在产品设计与制造过程中，被广泛使用的、有统一规格和特性的零件。
标准件标准是对标准件的规范和要求的总称，它为设计师和制造商提供了统一的参考和依据，以确保产品的质量和可靠性。
在工程领域中，标准件广泛应用于各种机械设备、电子设备、结构设备等，其设计和生产符合标准件标准，可以提高产品的互换性、通用性和可替换性，同时降低生产和维修成本。
本文将详细介绍标准件标准的内容和作用。
标准件标准的分类标准件标准根据不同的领域、用途和特性进行分类。
根据国际标准化组织（ISO）的定义，标准件标准主要可以分为以下几类：尺寸标准尺寸标准是对标准件的尺寸范围和公差进行规定，以确保标准件在不同生产厂家之间具有互换性。
尺寸标准一般包括标准件的长度、宽度、高度、直径、孔径等几何特性的公差要求。
材料标准材料标准是对标准件所使用的材料进行规定，包括材料的成分、物理和化学性质、机械性能等要求。
材料标准的制定旨在保证标准件的强度、硬度、韧性等性能的稳定性和可靠性。
表面处理标准表面处理标准是对标准件的表面处理方法和要求进行规定，以确保标准件具有一定的耐腐蚀、耐磨损和装饰效果。
表面处理标准一般包括镀锌、镀镍、镀铬、喷涂、电镀等表面处理方法的规范和检验要求。
性能标准性能标准是对标准件的功能和性能进行规定，以确保标准件在使用过程中具有一定的可靠性和安全性。
性能标准一般包括标准件的承载能力、使用寿命、工作温度范围、防护等级等特性的要求。
标志和标签标准标志和标签标准是对标准件的标志和标签进行规定，以便于用户在购买和使用标准件时进行辨识和识别。
标志和标签标准一般包括标准件的型号、产地、生产批次、生产厂家名称、生产日期等信息的表示方法和位置要求。
标准件标准的作用标准件标准作为一种规范和指导，具有以下重要作用：降低成本标准件标准可以降低产品的设计和生产成本。
通过使用符合标准件标准的标准件，可以减少设计时间和成本，并且在生产过程中可以更好地实现工程准确性和一致性。
05 标准件验收标准
标准件验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区和进料检验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②装配性能③表面质量④工艺图纸规定的级别要求（有工艺图纸要求的检验此项）。
6.检验方法：①千分尺、游标卡尺、高度尺：用于测量标准件的形状尺寸和位置度尺寸②肉眼观察：表面质量缺陷，及是否混有其它不同规格的标准件③封样螺母和牙规：检查螺纹质量。
7.验收标准①未注尺寸要求允许公差：长度3~25mm：±0.5；>25~50mm：±1.0；>50~200mm：±2.0；>200mm：±3.0。
螺纹外径：螺距为1.25mm以下，-0.24mm；螺距为1.5～2mm，-0.34mm；螺距为2.5mm以上，-0.44mm；螺纹內径：螺距为0.8mm以下，+0.24mm；螺距为1～1. 5mm，+0.34mm；螺距为1.75mm以上，+0.44mm；自攻螺丝外径：-0.1ｍｍ；长度±1ｍｍ；国体认证产品的螺纹用螺纹止通规进行检验，通规可以用手轻松拧入，止规不允许拧入。
②普通垫片只要检验和记录内径尺寸，工艺和BOM表上有特殊要求的垫片按要求进行检验和记录。
③镀锌（铬）层应光亮，批量色泽均匀一致，无露底、剥皮、泛黄、泛锈、明显水斑等。
发黑层应均匀，无露底、泛锈等，表面允许带有极少量的防锈油。
④用示值误差在±0.02mm以内的牙规在螺纹上转一圈，目视检查无明显间隙变化。
⑤用封样的螺母、螺钉用手拧在螺钉或螺母上，装配自如。
⑥螺纹不得有明显磕碰伤（以不影响两配合螺纹相互作用为合格）；有以下缺陷之一必须进行挑拣：十字槽未礅出；光杆无纹牙；球头螺母无球帽；阻尼螺母无尼龙阻尼片；基材明显麻坑；垫片明显缺边；混有双头螺纹或其它不同规格品种的标准件等。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S—3级, AQL=2。
5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4。
6、5。
6及≥8。
8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志.3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷, 厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格.4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距.五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时；螺栓、螺钉必须为4。
8级，螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
外购标准件大类检验标准
贺祥机电有限公司机械产品检验标准贺祥机电股份有限公司检验标准（原材料）一、外观要求：表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。
（详见附表1）、（附表2）、（附表3）二、到料附带有红色章印的材质证明，附带验收报检单。
三、符合物资采购计划中的各项要求。
（材料在计划单明确标注，如球磨机筒体板料不许有下差）。
除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求：￠15冷拔圆钢：外径尺寸±0.01mm;￠12冷拔圆钢: 外径尺寸―0.05mm;￠40冷拔圆钢: 外径尺寸-0.02mm -0.06mm40X40方钢：外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;20X30扁钢：厚20尺寸±0.05mm;60X80X3矩管：厚±0.05mm;63X40不等边角钢：厚±0.1mm;垂直±0.5°；￠32不锈钢装饰管：壁厚足尺1.5mm；另附说明：PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象，板材应有贴膜处理，确保塑料材质的含量。
贺祥机电股份有限公司检验标准（标准件）符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确螺栓螺母类：确保通规通、止规止，螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求，不得有毛边、变型、破损、加工不良；表面不得有氧化、锈斑、电镀不良；螺栓长度不得小于标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。
轴承类：表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求；封闭轴承密封严密无漏油现象；型号清晰不模糊；包装规整。
充分考察供应商控制假冒伪劣轴承进厂。
油封O型圈：外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象，尺寸符合标注要求，油封无明显椭圆现象，O型圈粗细均匀。
角带：无漏线、脱胶、气泡、明显扭曲变形、外形尺寸一致不偏角、型号标注清晰、型号尺寸符合国标要求、同组角带长度一致；主要参数详见附表4.阀门：非加工面平整光滑、无粘砂夹砂、无气孔、无裂纹、各部连接牢固无松动现象、加工部位无缺陷、法兰或丝扣部位符合国家标准、铸字清晰、同批次相关外形尺寸一致、塑料制品表面无划伤。
标准件检验规范
目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2
外观
1.无明显外伤
2.端部平整
3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象
节距目测均匀
目测
3
螺钉
尺寸
长度和开槽尺寸符合图纸
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整，表面平整光亮，无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺 千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破损。
1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。
外观
无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
实用标准紧固件检验要求规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1.供方名称或厂标；2.制造依据的标准；3.精度级别；4.表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b)性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c)螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a)根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b)有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32.自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270~390 HV5螺纹≤ST4.2：270~390 HV103.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104.自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
标准件的标准是什么
标准件的标准是什么
标准件的标准是什么呢?
标准件的标准有尺寸方面的标准、技能条件的标准、产品验查、标志与包装方面的标准以及产品标记方面和其他方面的标准。
标准件产品方面的标准是根据规定产品的基本尺寸方面的内容
来定义的，具体的有带螺纹的产品这些产品就包括了螺纹基本尺寸、螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹等零件的末端尺寸方面的内容。
标准件公差方面的标准是根据产品尺寸的公差和形位公差方面的内容来定义的。
标准件的产品机械性能方面的标准是根据规定产品的机械性能等级的防范和机械性能项目及要求方面的内容定义的。
标准件的表面缺陷方面的标准是根据规定产品的表面处理缺陷种类和
具体要求等方面定义的。
标准件的产品验查、它的标志和它的包装方面的标准是规定在出厂检验中的抽查项目的合格质量水平的和抽样方式检验方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容进行定义。
标准件的产品标记方法以及标准件的其他方面标准是按具体规
定的产品整体和简单标记方法方面的内容和标准件术语方面的标准，标准件的产品重量的标准定义的。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。
2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。
- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。
2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。
- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。
2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。
- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。
2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。
- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。
3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。
4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。
5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。
5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。
6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。
6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。
7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。
8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。
标准件审核标准
3.具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。3分（缺一类扣0.5分）。
四、热处理质量控制：
（30分）
1、热处理（15分）
供方自行热处理：
配备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备，按特殊过程要求对热处理过程工艺验证，工艺验证合格后，按照JB/T10175-2008《热处理质量控制要求》的内容对热处理进行全面质量控制。热处理生产用的设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）需经计量部门鉴定合格后方可使用。热处理生产设备需按检定计划进行周期检定。定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。厂家需定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。
1.与热处理方签订有质量保证协议，明确每批须提供热处理质量检验报告。4分
2.供方具备检验规程及检验作业指导书。3分
3.每批零件能提供检验合格证及必要的检验报告。3分
4.有外委工序的检验规程、检验作业指导书，并能按规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。5分
2、检验
（15分）
1.不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进行100%探伤检测。
紧固件供应商专项审核评价标准
供应商名称：审核人员：审核日期：
序号
项目
主要内容
评分细则
得分
说明
一、
质量管理体系
（10分）
同中心审核标准。
备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度。
二、原材料控制（20分）ห้องสมุดไป่ตู้
1、采购
（10分）
1、原材料使用国内大钢厂的钢材，最好固定用一家或几家的钢材。
3、镀锌件的防锈性能至少应达到国标要求。
国标的审核要求
国标的审核要求
国标是指中国的标准，也称为国家标准或GB标准。
国标的审
核要求通常包括以下几个方面：
1. 文件准备：审核人员需要准备相关文件，包括审核计划、审核范围、审核准则等。
2. 审核人员选择：选择适当的审核人员，他们需要具备相关领域的专业知识和经验。
3. 审核计划：制定审核计划，明确审核的时间、地点、对象等。
4. 文件审查：审核人员对相关文件进行审查，包括标准的制定过程、参与方、意见征询过程等。
5. 实地审核：审核人员进行实地考察，了解标准的实际应用情况，并与相关人员进行交流。
6. 报告编写：审核人员根据实地考察和文件审查的结果编写审核报告，包括标准存在的问题、改进建议等。
7. 审核结果：审核人员将审核结果及报告提交给有关部门，由其决定是否接受并实施审核意见。
8. 跟踪审核结果：部门应实施审核结果并跟踪执行情况，确保标准得到有效实施。
这些是通常的国标审核要求，具体要求可能因标准的具体内容和情境而有所不同。