注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)

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序5号0-注塑产品 过程
潜在的失效模式
严 潜在的失效后果 重
度
级 别
保压时间不正确
表面缩痕，影响外 观，客户投诉
5
SC
潜在的失效原因/机理
频 度 数
现行预防性设计控 制
现行探测性设计控 制
探 测 度
R P N
工艺参数设定不合理 3
无
首检/过程巡检 4 60
关键尺寸超差
影响产品装配， 客户投诉
R P N
包装破损
材料污染 5
来料运输过程中作业不 规范
2
督促供应商 规范作业
100%目测
3 30
10-进料检验
颜色偏差
注塑产品有色 差，客户投诉
3
原材料色差
2
无
用标准色板进行比 对
3
18
牌号不对
影响生产进度 5
供应商送错货
1
无
核对采购单与送货 单、实物是否一致
3
15
20-原材料入库
包装袋破损 混放
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注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)
零件号
设计责任部门
FMEA 编号
零件名称
关键日期
编制人
车型/年份
系统/子系统/部件
编制日期
核心小组
序号
过程
潜在的失效模式
严 潜在的失效后果 重
度
级 别
潜在的失效原因/机理
频 度 数
现行预防性设计控 制
现行探测性设计控 制
探 测 度
6
包装破损
零件污染，客户投 诉
5
产品碰伤砸伤 客户投诉
6
装箱时确认不足 货物堆积过高
搬运不规范
2
无
3
试验后制定合理堆 积标准
2
无
100目测 100目测 100目测
5 60 5 75 4 48
标签贴错 发错货，客户投诉 5
标签与实物未核对 2
无
100目测
4 40
产品数量不正确
客户投诉
6
80-出货检验
关键尺寸超差
无
40-原材料烘料
烘料时间不对 烘料温度不对
表面料花 色差
5 SC 4 SC
料没烘干
2
无
烘干过度
2
无
每班检查一次 4 40
无
每班检查一次 4 32
无
注射压力时间不正 确
缺料,产品报废
6
SC
工艺参数设定不合理 2
无
注射压力，保压压 产品飞边，影响产
力不正确
品装配
5
SC
工艺参数设定不合理 2
无
注射速度不正确
6
SC
注射压力不正确/注射速度不正确/ 保压压力不正确/保压时间不正确
2
定期检查全尺寸
首检/过程巡检 5 60
标签贴错 发错货，客户投诉 5
标签与实物未核对 2
无
100目测
4 40
60-包装
产品数量不正确
客户投诉
6
设备失效，计数不准确 1 检验设备定期送检 巡检抽查
4 24
70-入库
产品混装
客户投诉
5 60 5 75
建议措施
责任人和目标 完成日期
无
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度数度 N
无
无
无
无
不同产品分区放置， 并做好标识
6
2 5 60
无
对纸箱进行固定 6 2 5 60
无
无
无
无
无
不同产品分区放置， 并做好标识
6
2 5 60
无
对纸箱进行固定 6 2 5 60
烧焦，影响外观、 产品报废
5
SC
工艺参数设定不合理 2
无
50-注塑产品
模具温度，注塑温 熔接痕，影响性
度不正确
能，客户投诉
5
SC
工艺参数设定不合理 3
无
首检/过程巡检 3 36
无
首检/过程巡检 4 40
无
首检/过程巡检 4 40
无
首检/过程巡检 4 60
无
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度数度 N
材料污染 5
发错料
4
搬运不规范 标识不清
2
无
领料时检查包装袋 是否有破损
3
30
2
制定管理规范：定置管 理，先进先出
100%目测
3 24
30-领料
领错料
影响计划进度 4
混放/标识不清/ 未核对清楚型号
2
无
确认材料的原包装 标识， 并同领料单进行核对
4
Fra Baidu bibliotek32
修订日期
建议措施
责任人和目标 完成日期
无
无
无
无
无
影响产品装配， 客户投诉
6
产品混装
客户投诉
6
包装破损
零件污染，客户投 诉
5
设备失效，计数不准确 1 检验设备定期送检 巡检抽查
4 24
注射压力不正确/注射速度不正确/ 保压压力不正确/保压时间不正确
2
定期检查全尺寸
首检/过程巡检 5 60
装箱时确认不足 货物堆积过高
2
无
3
试验后制定合理堆 积标准
100目测 100目测