提高白云石配比对烧结生产的影响
煅烧白云石的矿物表面改性及其对烧结性能的影响
煅烧白云石的矿物表面改性及其对烧结性能的影响煅烧白云石是一种常见的矿物矿石，其烧结性能对于其应用价值具有重要影响。
由于白云石的化学成分和晶体结构的特殊性，其表面改性可以有效改善其烧结性能，提高其应用领域的广度和深度。
本文将探究煅烧白云石的矿物表面改性及其对烧结性能的影响。
煅烧白云石的烧结性能主要体现在其煅烧后的物理和化学性质上。
煅烧是将白云石加热至较高温度，使其发生结构和性质的变化的过程。
在煅烧过程中，白云石的晶体结构发生变化，结晶度增加，晶格畸变减小，晶粒尺寸变大。
同时，白云石的化学成分也会发生改变，例如氧化物浓度的变化等。
这些变化直接影响了白云石的物理性质和化学性质，进而影响了其烧结性能。
为了改善煅烧白云石的烧结性能，可以通过对其表面进行改性来实现。
表面改性是指通过给白云石的表面引入新的材料或改变表面化学状态，以改善其物理和化学性质。
表面改性可以通过多种方法实现，如化学改性、物理改性和生物改性等。
化学改性是常见的表面改性方法之一。
通过在煅烧白云石表面涂覆一层化学改性剂，可以改变其表面化学成分，增加其与其他材料的粘接性，从而提高烧结性能。
例如，可以在白云石表面涂覆一层硅酸盐改性剂，通过与白云石表面形成化学键，增加其烧结温度和烧结密度，从而提高其力学性能。
物理改性也是一种常用的表面改性方法。
物理改性可以通过改变白云石表面的形貌和结构来实现。
例如，可以利用高能球磨技术，将白云石粉体球磨成较小的颗粒，并增加表面的粗糙度。
这样一来，煅烧后的白云石颗粒之间的接触面积增加，从而提高了烧结性能。
此外，通过在煅烧前在白云石表面形成一层陶瓷涂层，也可以改变表面形貌和结构，从而提高白云石的烧结性能。
生物改性是一种新兴的表面改性方法。
生物改性利用生物体或其代谢产物对白云石表面进行改性，从而实现烧结性能的改善。
例如，可以利用微生物或其代谢产物在白云石表面形成生物矿化层，使白云石颗粒之间的接触更加紧密，从而提高其烧结性能。
添加蛇纹石和白云石对烧结矿产质量影响的研究
是[12 ] :首先 ,白云石在烧结过程中的分解是吸热
降低 。而配加蛇纹石时 ,由于蛇纹石主要组成
反应 ,所需燃料用量稍高 ,烧结温度和高温保持
为 MgO 和 SiO2 , 其加入不仅带入活性较高的
时间也稍长 ,否则 ,对分解后的 MgO 矿化不利 ,
MgO ,使之易与其它组分形成化合物 , 改善了
312 配加白云石对烧结矿质量的影响 当烧结矿碱度为 213 、混合料水分 913 %、焦
粉用量 317 %时 , 采用加白云石调整烧结矿的 MgO 含量 ,其烧结矿产质量指标见表 6 。
由表 6 可见 ,随白云石用量提高 ,烧结矿的 铁品位降低 ,且转鼓指数明显降低 。当白云石 用量从 0 %提高到 8103 %时 ,铁品位从 5911 % 降低 到 57131 % , 转 鼓 指 数 从 64142 %降 低 到 61107 %。单独配加白云石时 ,随白云石含量提 高 ,烧结速度 、利用系数和成品率有提高的趋 势 。在配加白云石的同时配加蛇纹石 ,无论烧
挥发分 1185
Ig 82156
3 结果与讨论
表 4 焦粉灰分的化学成分 ( %)
Fe2O3 4155
SiO2 Al2O3 CaO MgO P
S 合计
6138 4181 0186 0119 01038 0139 17144
A 矿 4 、球 团 返 矿 平 均 粒 度 分 别 为 4128 mm 、4127 mm ; 其 它 粉 矿 的 平 均 粒 度 为 2 ～ 3 mm 左右 。粉矿中 , - 015 mm 粒级含量以巴南 矿和库矿较多 ,分别为 51125 %和 34162 % ,制粒 时该粒级是良好的粘附料 。B 矿 1 和 B 矿 2 的 - 01074 mm 粒 级 含 量 分 别 为 82180 %、 64160 % ,B 矿 1 粒度较细 ,适量配入可作为烧结 制粒小球的粘附料 。
添加剂改善白云石耐火材料烧结性能的研究
炉、 电炉炼 钢 、 连铸 中间包 、 炼炉 ， 精 特别是 在冶 炼洁净 钢 特殊 钢方 面起 着 重要 作 用 ， 外代 替镁 铬 砖 使用 还 另 可 以消 除铬离子 污染 ， 在环境 保 护上也 具有 十分重要 的 意义［ ］ １。 虽然 白云石 系列 耐火材 料具 有显著 的优 良特性 ， 但在 使用 过程 中 由于 Ｃ Ｏ 易与水 反应 ， ａ 生成 Ｃ （ ａ ＯＨ） ， 在 Ｅ Ｏ ］ 向产 生膨胀 ， Ｍｇ Ｃ Ｏ材 料粉化 ， 钙砖 因此 出现裂纹 或开 裂 ， 其在 实 际生产 与应用 过程 中 Ｏ １方 使 Ｏ— ａ 镁 使 受 到一定 的影 响 ， 因此 ， 目前 国 内外 有关 白云石 系列 耐火 材料 的研究 主要 集 中在 提高 其烧结 性能从 而 改善其 抗 水化性 能方 面［ 。 ３ ］
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ： Ｔｈ ｈ ｅ ｄ ｉｉｅ ： ｅ ，Ｚ Ｏ２ Ｔｉ ’ ｆｅｔ ｏ ｔｅ ｓｎ ｅｉｇ ｃ ｐ ｂｌ ｙ ｏ ｈ ｏｏ ｔ ｅｒｃｏ ｙ ｅｔ ｒｅａ ｄｔｖ ｓ Ｆ ２ ０３ ｒ ， Ｏ２ Ｓｅｆｃｓｔ ｈ ｉｔｒｎ ａ ａ ｉｔ ｆｔ ｅｄ ｌｍｉｅｒｆａｔ ｒ ｉ
Ｒｅ ｒ ｃ ｏ ｉ ｓ ｂ ｈ ｄ ｔｖ ｓ ｆ ａ ｔ ｒ ｅ ｙ ｔ ｅ Ａｄ ｉｉ ｅ
Ｈ ＵｌＪｉ ｎｑ ｕ ａ — ｉ
（ ｉ ａ Ｔｒｕ ｐ ｎ ｅ ｎ ｔ ｎ ｌＥ ｇ ｎ ｅ ｉｇ Ｃｏ Ｃｈ ｎ ｉ ｍ ｈ Ｉ ｔ ｒ ａ ｉ ａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ，Ｌ ｄ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ ３， ｉａ ｏ ｔ Ｓ ａ ｇ ａ ０ ６ Ｃｈ ｎ ） ２
摘 要 ： 研 究 Ｆ 。 ｒ ２ＴＯ 三种添加剂对 白云石耐火材料烧 结性 能的影响 。结果表 明， Ｆ２ 。 ｅＯ 、 Ｏ 、围 内、 ｒ 微 粉 的掺 入 量 Ｏ １５ 范 围 内、 ｉ 微 粉 的掺 入 量 Ｏ 范 围 内 ， 着微 粉 掺 入 量 的 增 加 ， ～ ＺＯ２ ～ ．％ ＴＯ２ ～２ 随 镁
煅烧白云石的工艺参数优化及影响因素分析
煅烧白云石的工艺参数优化及影响因素分析白云石，又称大理石或大理石石灰岩，是一种常见的建筑材料和装饰石材。
在将白云石用于建筑或装饰行业之前，需要经过一系列工艺步骤，其中最重要的过程之一就是煅烧。
煅烧是指将白云石在高温下进行加热，在此过程中发生化学反应，使石材产生颜色变化及改善物理性能的方法。
本文将对白云石的工艺参数优化以及影响因素进行分析。
煅烧白云石的目的在于改变其颜色、提升硬度和耐久性，以满足建筑或装饰方面的需求。
工艺参数的优化非常重要，因为它直接影响到石材的质量和性能。
下面将对影响煅烧效果的主要因素进行探讨。
首先，煅烧温度是影响石材质量的重要因素之一。
通过调整煅烧温度，可以使白云石发生颜色变化，并且产生不同的物理性能。
一般来说，较高的煅烧温度可以增加石材的硬度和耐久性，但同时也会增加能耗和生产成本。
因此，在确定煅烧温度时，需要综合考虑质量要求和经济效益，并进行实验验证以确定最佳温度范围。
其次，煅烧时间是影响石材质量的另一个重要因素。
过长或过短的煅烧时间都会导致石材质量下降。
煅烧时间过长，可能导致白云石中的矿物质过度变质，影响石材的外观和性能；而煅烧时间过短，则可能无法完全改变石材的颜色和物理性能。
因此，需要通过试验和实践来确定最适宜的煅烧时间范围，以保证石材质量的稳定性和一致性。
此外，煅烧气氛也是影响石材质量的重要因素之一。
一般而言，煅烧过程中需要提供适当的气氛环境，以控制石材中的化学反应。
在煅烧过程中，氧化性气氛和还原性气氛都可能用于不同的煅烧效果。
氧化性气氛可以使白云石产生各种不同颜色的变化，而还原性气氛可以提高石材的硬度和耐久性。
选择合适的煅烧气氛需要根据具体需求和实际情况作出调整。
此外，煅烧速率也是影响石材质量的因素之一。
过快的煅烧速率可能导致石材内部温度不均匀，从而产生开裂或其他质量问题。
因此，为了保证石材的质量和一致性，控制煅烧速率是十分重要的。
最后，煅烧白云石的影响因素还包括石材的化学成分、结构特性、初始状态等。
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO 中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
白云石粉在烧结过程中的应用调整策略
白云石粉在烧结过程中的应用调整策略通过对烧结过程白云石粉理论配料计算的研究，作为一种降低烧结溶剂成本的方式，并结合实际生产过程变化，指出白云石石粉替换高镁粉的意义和效益。
标签：白云石粉;理论计算;效益;指导1 前言随着钢铁企业利润空间进一步压缩，甚至采用一些倒退的工艺控制方式，来换取较宽裕成本的空间，成为目前部分钢铁企业的主流降本增效措施。
经过前期的研究和分析，在烧结配料过程配加入白云石粉主要理论盲区在于燃料消耗的控制和烧结矿粒度、转鼓的控制。
龙钢公司炼铁厂400m2烧结机于2015年10月开始使用白云石粉代替部分高镁粉灰进行试验性生产，运行至今降本效果较明显，烧结矿质量无大幅波动，具体情况如下分析：2 配加方案及实验结果2.1 理论计算2.1.1 熔剂方面的计算EXCEL布局策划：按顺序A、B、C、D、E、F列，第1行为项目（CaO、MgO、SiO2、R、有效CaO）、第2行为高镁粉灰成分（51.00、30.58、3.29、1.75、45.24）、第3行为高钙粉灰成分（86.55、2.28、1.80、1.75、83.40）、第4行为白云石粉成分（30.41、19.79、4.06、1.75、23.30），计算办法如下：有效CaO含量为去除熔剂中SiO2含量与烧结矿R控制倍数关系后的数值，公式核定为：有效CaO=熔剂CaO含量-R控制×熔剂SiO2含量。
龙钢公司周边石粉厂均生产高镁粉灰和高钙粉灰，汽车拉运白云石粉过程中存在交叉现象，导致白云石粉分析样波动较大，指导生产存在波动，此处仅作理论计算。
为确保烧结矿R和MgO含量稳定，首先要稳定配料中高镁粉灰与白云石粉转换期间熔剂中CaO和MgO含量，核定公式如下：Ⅰ利用白云石粉和高钙粉灰替换1t高镁粉灰公式为：高钙粉灰=（F2×C4-C2×F4）/（F3×C4-C3×F4）①白云石粉=（F2×C3-C2×F3）/（F4×C3-C4×F3）②高镁粉灰=①+②③Ⅱ利用高镁粉灰和高钙粉灰替换1t白云石粉公式为：高钙石粉=（F4×C2-C4×F2）/（F3×C2-C3×F2）①高镁石粉=（F4×C3-C4×F3）/（F2×C3-C2×F3）②白云石粉=①+②③根据熔剂实际质量数据，带入公式后计算得：1t高镁粉灰=1.53t白云石粉+0.11t高钙粉灰;1t白云石粉=0.65t高镁粉灰-0.07t高钙粉灰。
职业技能鉴定配料工高级工试题题库及答案
职业技能鉴定配料工高级工试题题库及答案一、选择题精矿烧结应从强化_______入手。
A. 料温B. 水分添加C. 制粒D. 混匀C不同的烧结料，其适宜的水分是不一样的，一般物料 所需水分大。
A. 粒度细B. 粒度粗C. 密度大D. 密度小A混合料中个组分之间比重相差太大时，对混匀制粒 。
A. 有利B. 不利C. 不影响B下列属于碱性熔剂的是 。
A. 石英B. 橄榄石C. 白云石D. 32O AlC烧结生产中水分开始蒸发是在 。
A. 干燥带B. 预热带C. 燃烧带D. 烧结矿带B目前，我国大中型烧结厂使用的点火器类型主要是 。
A. 气体燃料点火器B. 液体燃料点火器C. 固体燃料点火器A小球烧结要求混合料适宜的粒度范围是 。
A. 0～10㎜B. 3～8㎜C. 5～10㎜D. 5～15㎜B能源可分为一次性能源和二次能源， 为一次能源。
A. 煤B. 电C. 煤气D. 蒸汽A下列矿种冶炼性能较好的是 。
A. 磁铁矿B. 赤铁矿C. 褐铁矿D. 菱铁矿B在生产中下列熔剂使用效果最好的是 。
A. 生石灰B. 石灰石C. 消石灰A配料过程中增加氧化铁皮量会引起 。
A. 烧结矿成本升高B. FeO 升高C. 返矿升高B下列物料性质不影响一次混合混匀效果的是 。
A. 物料比重B. 物料粒度C. 物料含铁量C循环返矿量不会影响的指标是 。
A. 能耗B. 质量C. 作业率C烧结过程中配加白云石，烧结矿FeO 含量 。
A. 升高B. 降低C. 不变B烧结矿FeO 含量随碱度上升 。
A. 升高B. 不变C. 降低C从某种程度上说，混合料造球的目的是为了减少 粒级含量。
A. 0～3㎜B. 0～5㎜C. >8㎜A矿石经过 以后，得到两种产品：精矿和尾矿。
A. 采矿B. 选矿C. 筛分B反映烧结机生产率的指标是 。
A. 台时产量B. 出矿率C. 利用系数C混合料的水分适宜时，直观色泽 。
A. 变深B. 变浅C. 均匀D. 不均匀C还原性最差的是 烧结矿。
烧结添加轻烧白云石的实验研究及生产应用
２００７年６月第１５卷第３期河南冶金眦ＮＡＮＭＥＴＡＵ．ＵＲＧＹＪｕｎ．２００ｒ７Ｖ０１．１５Ｎｏ．３烧结添加轻烧白云石的试验研究及生产应用陈伟张红丽陈旋苏哲学（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要介绍了烧结配加轻烧替代高镁粉作烧结矿Ｍｇｏ熔剂添加剂的实验室试验和工业生产情况。
试验和工业生产结果表明，在安钢原料工艺条件下，轻烧白云石和高镁粉相比，轻烧白云石是—种比溅的烧结矿ＭｇＯ熔剂添加剂。
关蕾诃轻烧自云石烧结矿试验生产ＳＤｌＴＥＲＥ】｜蹬咂Ｒｎ佃ＮＴＡＮＤＰ】队如ＩＵＣＴＩＯＮＡＢｏＵ．ｒＴ耻Ｕ［ＧＨＴＣ００ＫＤＯＬＯＭ盯飞ＣｈｅｎＷｅｉ撕ｔｌｏ，嗜ｔｉＣｈｅｎＸｕａｎＳｕｚｌｌ既∞（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ１１｝ｌｊ８ｔｅｘｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙ曲ｔｐｅｒｈｎｅｎｔａｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｂｏ．ｔｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏ－ｍｉｔｅ、ｈｉｇｈｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｏｗｄｅｒｅｔｃＭ：９０ｓｏｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅｉｎｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｅｔｅｓｔａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚ眦ｌｕｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔ８ｈＯＷ，ｉｎＡｎＹａｎｓｓ渊ｌ掰ｎｕｔｔｅｒｔａｌｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，１ｉｇｌｌｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｉｓ暑ｋｉｎｄｉｄｅａｌ８ｉｎｔｅｒＭ９０ｍｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ，∞ｍｌ搬ｅｄｗｉｔｈｄｏｌｏｍｉｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅ．圈时ＷＯＲＤＳｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｓｉｎｔｅｒ甑ｐｅｒｉ叫斌ｌ础ｃｔｉｏｎ０前言近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，对铁矿石的需求量迅猛增加，国内铁矿石供应不足的问题日显突出，我国钢铁工业对进口铁矿石的依存度越来越高。
国外铁矿石资源储量丰富、品质优良，价格也较国内精矿便宜，因此大量使用进口铁矿石是安钢发展的必然选择。
配加白云石粉对烧结过程及烧结矿质量的影响
配加白云石粉对烧结过程及烧结矿质量的影响刘铁龙张燕云( 济南钢铁集团总公司)摘要本文从生产实践和理论分析说明了配加高质量的白云石粉对烧结过程及烧结矿质量的影响,配加白云石粉是改善烧结矿冶金性能, 提高炼铁生产技术经济指标的有效途径之一。
关键词白云石粉, 烧结矿, 质量The Ef f e c t of A dd i n g D o l om ite Powder on S i n ter i n gProce s s an d S i n tered O r e Qua l i tyL iu T ie lo ng Zh ang Yanyun(J inan Ir o n and S t ee l G r o up Gene r a l Co r po ra t io n)A bstr ac t T h i s p ap e r d iscu sse s th e effec t o f add ing h igh qua lity do lom ite pow de r o n sin te r ing p r o c e ss a ndsin te red o re qua lity ba sed o n p r o duc t io n p rac t ice and th eo re t ica l ana ly sis. It can i m p r o ve m e ta llu r g i c a lp r op e r t ie s o f sin te red o re and can inc rea se th e tech n ica l indexe s o f ir o nm ak ing p r o duc t io n to add do l o m itepow de r in to sin te red o re.Keyword do lom ite pow de r, sin te red o re, qua lity概述1济南钢铁集团总公司第二炼铁厂(简称济钢二炼铁) 24m 2 烧结机自1971 年投产以来, 历经自然碱度、自熔性烧结矿生产阶段。
炼钢白云石比例
炼钢白云石比例【原创实用版】目录一、炼钢白云石概述二、白云石在炼钢中的作用三、白云石比例的控制四、白云石比例对炼钢过程的影响五、总结正文一、炼钢白云石概述炼钢白云石，也称为石灰石或碳酸钙，是一种常用的炼钢原料。
在炼钢过程中，白云石可以中和炉渣中的酸性物质，改善炉渣的物理和化学性质，从而保证炼钢过程的顺利进行。
二、白云石在炼钢中的作用白云石在炼钢过程中的主要作用有以下几点：1.中和炉渣：白云石可以中和炉渣中的酸性物质，使炉渣保持中性或微碱性，从而提高炉渣的黏度，防止炉渣流淌，保护炉衬。
2.调节炉渣成分：白云石可以调节炉渣中的氧化钙、氧化镁等成分，从而改善炉渣的物理和化学性质，提高炉渣的耐火度。
3.脱硫脱磷：白云石中的钙可以与炉渣中的硫、磷形成易挥发的化合物，从而将硫、磷从炉渣中脱除，降低钢中的硫、磷含量。
4.保护钢液：白云石可以覆盖在钢液表面，阻止空气与钢液接触，减少钢液中氧化物的生成，保护钢液质量。
三、白云石比例的控制在炼钢过程中，白云石比例的控制十分重要。
过高或过低的白云石比例都会影响炉渣的性质和炼钢过程的稳定性。
一般来说，白云石比例的控制需要根据以下几个因素来确定：1.炉渣成分：根据炉渣中的氧化钙、氧化镁等成分，确定合适的白云石比例，以保证炉渣的物理和化学性质。
2.钢种要求：不同钢种对硫、磷含量要求不同，因此需要根据钢种要求，合理控制白云石比例，以保证钢中硫、磷含量符合标准。
3.炉衬材料：根据炉衬材料的耐火度，确定合适的白云石比例，以保护炉衬，延长炉衬使用寿命。
四、白云石比例对炼钢过程的影响白云石比例对炼钢过程的影响主要表现在以下几个方面：1.炉渣性质：合适的白云石比例可以保证炉渣的物理和化学性质，提高炉渣的耐火度，防止炉渣流淌。
而过高或过低的白云石比例，会导致炉渣性质恶化，影响炼钢过程的稳定性。
2.钢中元素含量：合理的白云石比例可以有效脱硫脱磷，降低钢中的硫、磷含量。
而过高或过低的白云石比例，会导致钢中硫、磷含量不稳定，影响钢材质量。
碱度、SiO2及MgO含量对烧结矿产质量的影响
2.8
高 SiO2 含量
5 . 15
1.8
2.8
添加蛇纹石
收稿日期：2001 - 02 - 02 联系人：张永中（243021） 安徽 马鞍山钢铁公司二烧结厂
48
烧结球团
第 26 卷
═════════════════════════════════════════════════════════════
摘 要 在马钢二烧目前的原料条件下，就烧结矿碱度、SiO2 及 MgO 含量对其产质量的 影响进行了研究。结果表明，随烧结矿碱度及 SiO2 含量提高，利用系数提高，烧结矿强度变 好；但 MgO 含量提高，对烧结矿质量有不利影响。
关键词 烧结矿 碱度 SiO2 MgO
1前言
马钢二烧现有 3 台 75m2 烧结机（建于 60 ～ 70 年代），年设计能力 180 万 t，使用的原料基本 上是公司 内 部 的 自 产 精 矿， 系 全 精 矿 烧 结。 由 于设备老化，加之原料条件差，影响了烧结矿产 质量。 近 几 年 来， 通 过 一 系 列 技 术 改 造， 各 项 技术经济指标逐年得到改善，2000 年，生产能 力达到了 250 万 t。但炼铁和烧结能力不匹配的
料结构进行了 SiO2、MgO 含量及碱度的水平试 验。结果表明：随烧结矿 SiO2含量及碱度提高， 技术经 济 指 标 得 到 改 善， 利 用 系 数 及 烧 结 矿 强 度均提高；在高碱度条件下 ，随 MgO 含量增加， 各项指标均变差；以蛇纹石部分取代白云石后， 烧结矿强度改善，利用系数略增；提高碱度，降 低 SiO2 含量，都能使烧结矿冶金性能变好。
14
8.0
7.0
10 . 41
-
2 . 04
6.3
炼钢白云石比例
炼钢白云石比例摘要：一、白云石在炼钢中的作用二、白云石比例的确定因素三、白云石比例对炼钢质量的影响四、如何合理控制白云石比例五、总结正文：一、白云石在炼钢中的作用白云石（CaMg(CO3)2）在炼钢过程中具有重要作用。
它作为一种碱性熔剂，可以中和炉渣的酸性，促使炉渣碱度升高，有利于钢铁料的脱磷、脱硫和去除有害杂质。
同时，白云石在高温下分解产生的CO气体具有还原性，有助于降低钢中氧含量，提高钢铁的纯度。
二、白云石比例的确定因素1.钢种要求：不同钢种对白云石的需求量不同，如生产低碳钢、高质钢等，对白云石比例要求较高。
2.炉料配比：根据转炉、电炉等不同炉型及炉料成分，合理配置白云石比例。
3.冶炼过程：冶炼过程中，根据脱磷、脱硫等需要，适时调整白云石比例。
4.环保要求：为降低排放，提高环保指标，需合理控制白云石比例。
三、白云石比例对炼钢质量的影响1.钢中氧含量：白云石比例适当，可降低钢中氧含量，提高钢铁纯度。
2.炉渣性质：白云石比例影响炉渣的碱度和流动性，进而影响炼钢过程。
3.脱磷、脱硫效果：白云石比例合适，有利于脱磷、脱硫等冶金反应的进行。
4.钢铁性能：合理控制白云石比例，可改善钢铁性能，提高产品竞争力。
四、如何合理控制白云石比例1.优化炉料配比：根据生产需求，合理配置白云石与其他原料的比例。
2.调整冶炼工艺：根据冶炼过程的需要，适时调整白云石加入量。
3.监测与调整：运用在线监测技术，实时掌握白云石比例，确保炼钢质量。
4.加强与国际先进技术的交流与合作，不断优化白云石比例控制策略。
五、总结白云石比例在炼钢过程中具有重要意义。
合理控制白云石比例，有利于提高钢铁质量、降低环境污染、提高生产效率。
烧结工艺介绍
烧结工艺的简单介绍当前，跟着市场竞争的加剧，钢铁工业设施向大型化发展，对原料的要求日益提升，而高炉炼铁生产技术指标的提升，主要依赖入炉原料性质的改良，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，所以，保证和提升烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳固发展的重要手段。
一、烧结的观点烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各样粉状含铁原料，配入适当的燃料和熔剂，加入适当的水，经混淆和造球后在烧结设施上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二、烧结矿的根源以及意义铁矿粉造块当前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获取的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法往常在选贫矿的地域采纳，特别是北美地域。
而在有天然富矿能够开采使用的地方，烧结法例是一种成本较低的方法，在世界的其余地域被宽泛采纳。
固然新的炼铁方法会不停出现，可是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。
在我国，高炉入炉的炉料 90%以上都是靠烧结法供给的。
所以，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重要的意义。
三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁关于提升高炉利用系数、降低焦比、提升高炉透气性保证高炉运转均有必定意义。
烧结生产的工艺流程以下列图所示。
主要包含烧结料的准备，配料与混淆，烧结和产品办理等工序。
当前生产上宽泛采纳带式抽风烧结工艺流程：1、烧结的原资料准备 :含铁原料：含铁量较高、粒度 <5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳固，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效 CaO含量高，杂质少，成分稳固，含水 3％左右，粒度小于 3mm的占 90％以上。
在烧结猜中加入必定量的白云石，使烧结矿含有适合的MgO，对烧结过程有优秀的作用，能够提升烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳固，含水小于 10％，粒度小于 3mm的占 95％以上。
白云石、蛇纹石烧结特性和作用
白云石、蛇纹石烧结特性和作用烧结MgO源有白云石、蛇纹石、菱镁石、橄榄石，常用白云石和蛇纹石。
石灰石和石灰石—白云石的过度矿层中也含有2～8%的MgO含量，但烧结配加石灰石是为了提高烧结料CaO含量而不是MgO含量，所以石灰石不是烧结MgO源。
1、白云石、蛇纹石的物化特性白云石和蛇纹石都是一种含有多种金属元素的矿物，它们的物化特性如下：白云石：化学成分：主要含有钙、镁、铁、锰等元素。
物理性质：白云石为菱形晶体，通常呈致密块状或粒状集合体，其解理平行菱面体三个夹角方向不完全，硬度为3.5-4，比重为2.8-2.9。
蛇纹石：化学成分：蛇纹石的化学成分复杂，主要是硅酸盐矿物，还含有钙、镁、铝、铁、锰等元素。
物理性质：蛇纹石的硬度在2.5~3.6之间，具有油脂光泽或玻璃光泽，质地细腻且韧性好。
2、白云石、蛇纹石的MgO形态和烧结特性白云石与蛇纹石虽然都属于含MgO源矿物，但因MgO存在形态和矿物性能不同，而且烧结过程中生成的矿物组成不同，对烧结矿产质量影响也不同。
1）随着白云石配比的增加，烧结矿MgO含量从1%提高到2.8%，固体燃耗升高，利用系数降低，转鼓强度呈降低趋势。
2）随着蛇纹石配比的提高，烧结矿MgO含量从1%提高到2.8%，烧结固体燃耗降低，转鼓强度和利用系数提高，烧结矿粒度组成趋于合理，改善冶金性能，转鼓强度呈升高趋势，但蛇纹石配比大于2.5%（因烧结矿碱度和铁矿粉种类不同而不同）后，出现部分柱状和片状结构铁酸钙，转鼓强度不再提高甚至有降低的趋势，还原性也降低。
（1）烧结过程中蛇纹石的热化学性质3MgO·2SiO2·2H2O 吸热 2MgO·SiO2＋SiO2＋2H2O放热 2MgO·SiO2＋MgO·SiO2蛇纹石300℃吸热分解出结晶水，685℃生成镁橄榄石2MgO·SiO2和无定性的游离SiO2，813℃镁橄榄石2MgO·SiO2再结晶成为烧结矿中的低熔点粘结相并产生放热效应，且游离SiO2与部分镁橄榄石结合形成MgO·SiO2，有利于MgO的矿化，增加烧结液相量，改善结晶状态和烧结矿转鼓强度。
邢钢烧结配加白云石粉的探讨
邢钢烧结配加白云石粉的探讨摘要本文介绍了邢钢4*28m2烧结机配加白云石粉代替轻烧白云灰的工业试验，在保持烧结矿MgO不变的条件下，分析了白云石粉对烧结生产、质量和冶金性能的影响，并对烧结矿的冶金性能进行了试验和生产，关键词烧结矿MgO 白云石1 前言邢钢烧结厂现有两台180m2烧结机，四台28m2烧结机(2007年6月停产)，两座8m2竖炉，满足五座高炉共1870m3炉料需求。
从1984年以来，一直通过增加高镁精粉或白云石来提高烧结矿MgO含量，烧结矿MgO一般控制在在2．4％左右，使炼铁高炉炉渣MgO含量保持在8％～12％，有利于改善炉渣的性能及高炉技术经济指标；邢台周围生产轻烧白云石厂产生的大量白云石粉，无法得到处理，以较低的价格销售出去，为此，邢钢在2006年1月9日开始在4*28m2烧结机上进行配加白云石粉工业实验，研究白云石粉对烧结矿产质量的影响，探讨了MgO对烧结矿性能影响的机理与小烧产中配加白云石粉后，对烧结操作、烧结矿质量及消耗成本的影响。
2 4*28m2工艺设备及原料条件2．1 4*28m2工艺设备描述邢钢4*28m2烧结机建于20世纪70年代，所需混匀料经皮带运到配料仓；混匀料、白灰、白云灰用天车向配料仓供料。
配料系统采用皮带秤、皮带秤+圆盘、皮带秤+螺旋输送机给配料皮带机输送物料，煤、焦粉用四辊破碎机破碎，经配料的物料采用两段混合，一次混合φ3000mm ×10000mm，二次混合φ3000mm×10000mm，提高混合料粒度，经皮带运人混合矿仓，烧结采用圆辊+五辊布料，点火采用双排烧嘴点火器，台车长750mm、宽1400mm、栏板高度由350mm 提高到450mm；主抽风机采用D2800一一离心风机；采用单辊破碎机、热筛工艺，40m2带式冷却机抽风冷却，经皮带输人高炉料仓。
同时机尾、带冷采用板极式电除尘器，配料系统采用管极式电除尘器，该系统具有年产153．6万吨的生产能力。
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
烧结配加白灰、白云石的作用
烧结配加白灰、白云石的目的作用
烧结生产过程中配加溶剂的目的主要有三个：
一是：将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；
二是：碱性熔剂中的 CaO 和 MgO 与烧结块中的铁氧化合物等及酸性脉石 SiO 2 及 Al 2 O 3 等在高温下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；
三是：加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。
白灰在烧结料中起粘结剂的，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。
其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大 100 倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离 CaO 存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。
再次，白灰消化时放出的热量，可提高混合料料温。
烧结中配加白云石的目的
烧结料中加入白云石主要是为了提高烧结矿 MgO 含量，从而提高烧结矿的质量（强度），并改善高炉炉渣的流动性。
烧结矿碱度
碱度的分类
碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。
二元碱度R=CaO / SiO 2 ；
三元碱度R=（CaO＋MgO）/ SiO 2 ；
四元碱度R=（CaO＋MgO）/（SiO 2 ＋Al 2 O 3 ）
烧结矿按 R 分为三种：普通烧结矿、自熔性烧结矿、高碱度烧结矿。
邢钢烧结配加白云石粉的探讨
火器 ， 台车 长 ７０ｍｍ、 １ ０ ５ 宽 ０ｍｍ、 板高 度 由 ３０ ４ 栏 ５
ｍｍ提 高 到 ４ ０ ｍ 主 抽 风 机 采 用 Ｄ２ ０ ５ ｍ； ８ ０离 心 风 机 ； 用单辊 破 碎 机 、 筛 工 艺 ，０ ｍ 采 热 ４ 带 式 冷 却 机 抽风冷 却 ， 皮带输 入高 炉料 仓 。同时 机 尾 、 冷 采 经 带
Ａｂ ｔ ｃ ：Ｔｈ ｎ ｕ ｔ ａ ｅ ｔｉ ｉｔｏ ｕ ｅ ｏ ａ ｄ ｐ ｗｄ ｒｏ ｏｏ ｔ ｕ ｓ ｔ ｔ ｇ ｔ ｕ ｎ ｎ ｏ ｏ ｔ ｕ ｔ ｓａｔ ｒ ｅ ｉ ｄ ｓｒ ｌｔｓ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｄ ｏ ｅ ｆｄ ｌ ｍｉ ｔ ｓ ｂ ｔ ｕ ｅ ｌ ｈ ｒ ｉ ｇ ｄ ｌ ｍｉ ｄ ｓ ｉ ｓ ｅｏ ｉ ｉ ｂ ｅ
摘要： 介绍了邢钢 ４台２ ８ｍ 烧结机配加白云石粉代替轻烧 白云灰的工业试验， 在保持烧结矿 Ｍｇ Ｏ不
变 的条 件 下 ， 分析 了 白 云石 粉 对 烧 结 生 产 、 量 和 冶 金 性 能 的影 响 。 质
关 键 词 ： 结 矿 ； 云 石 粉 ； 讨 烧 自 探 中 圈分 类 号 ： Ｆ４ ． Ｔ ０ ６４ 文献 标识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０６— ０ ８ ２０ ）６—０ ０ ０ １０ ５０ ｌ０ ８ ０ ０４— ３
（ ） 钢烧 结 根 据 周 边 资 源 情况 ， ２ ０ １邢 从 ０ ６年 １ 月 ９日开 始在烧 结 ４台 ２ 结机 配 加 白云石 粉 ８ｍ 烧 代 替轻 烧 白云灰 的 工业 试 验 ， 同一 个 厂 家 的 轻 烧 以 白云灰 和 白云石粉 作对 比。 １ 以 —８日的轻 烧 白云 灰
用板极 式 电除尘器 ， 配料 系统 采用 管极 式 电 除尘 器 ， 该系统 具有 年产 １ ３ ６万 ｔ ５． 的生产 能力 。
炼钢白云石比例
炼钢白云石比例
摘要：
1.炼钢白云石的作用
2.炼钢白云石的比例对钢铁性能的影响
3.合适的炼钢白云石比例范围
4.结论
正文：
炼钢白云石，也被称为白云石石灰石，是一种常用的炼钢辅助材料。
在钢铁冶炼过程中，白云石可以起到调节炉渣碱度、改善炉渣流动性、吸附杂质等作用，从而提高钢铁的纯度和质量。
然而，炼钢白云石的比例对钢铁性能有着重要影响，因此需要控制合适的比例。
炼钢白云石的比例对钢铁性能的影响主要表现在以下几个方面：
首先，白云石中的钙和镁可以与炉渣中的杂质形成易挥发的化合物，并随着炉渣的流动而脱离钢铁熔体。
这样可以有效地减少钢铁中的杂质含量，提高钢铁的纯度。
然而，如果白云石比例过高，会导致炉渣碱度过高，使得炉渣黏度增加，流动性变差，不利于杂质的排出。
其次，白云石中的钙和镁还可以与钢铁中的硫形成硫化钙和硫化镁等化合物，从而降低钢铁的硫含量。
但是，如果白云石比例过高，会导致钢铁中的硫含量过低，影响钢铁的韧性和塑性。
因此，合适的炼钢白云石比例范围应该是既能有效地去除钢铁中的杂质，又不会对钢铁的硫含量产生过大的影响。
一般来说，炼钢白云石的比例应该控
制在20%-30% 之间。
总的来说，炼钢白云石在钢铁冶炼过程中起着重要作用，但是其比例的控制也十分重要。
煅烧白云石的力学性能研究
煅烧白云石的力学性能研究白云石是一种常见的矿石，被广泛应用于建筑材料、装饰品和工艺品等领域。
为了进一步优化其力学性能，提高其研磨效果和耐久度，本文将对煅烧白云石的力学性能进行深入研究。
煅烧白云石是指通过高温处理的方式改变白云石的结构和物理性质。
通过加热，白云石中的水分和有机物质迅速挥发，产生显著的化学和物理变化。
煅烧后的白云石具有更高的硬度和耐磨性，更适合用于工业领域。
首先，煅烧温度是影响白云石力学性能的关键因素之一。
煅烧温度的选择需要考虑到白云石的化学成分和晶体结构特性。
煅烧温度过低，可能导致结晶不完全，影响白云石的力学性能。
煅烧温度过高，则可能使白云石晶体发生烧结变形和溶蚀现象，导致力学性能下降。
因此，合理选择煅烧温度对于优化白云石的力学性能非常重要。
其次，煅烧时间也是影响白云石力学性能的因素之一。
煅烧时间决定了白云石的晶体生长和晶格结构的重组。
如果煅烧时间过短，可能会导致白云石的结晶不完全，力学性能无法得到有效提升。
而煅烧时间过长，则会导致白云石的结晶体积增大，力学性能的改善效果不够明显。
因此，煅烧时间的选择需要在研究中进行充分考虑。
另外，煅烧过程中的冷却速率也对白云石的力学性能产生影响。
过快的冷却速率可能导致白云石产生晶体结构的缺陷，降低其力学性能。
适当的冷却速率有助于维持白云石晶体的完整性和稳定性，提高其力学性能。
因此，在煅烧过程中，合理控制冷却速率非常重要。
此外，可以通过添加适量的助剂来提高煅烧白云石的力学性能。
常用的助剂包括硼砂、金刚石粉等。
这些助剂可以在煅烧过程中与白云石发生反应，生成更稳定的晶格结构，提高其硬度和耐磨性。
然而，在添加助剂时需要注意其掺入量，过多或过少的助剂都可能导致力学性能的下降。
因此，在研究中需要进行适当的实验和分析，确定最佳的助剂添加量。
综上所述，煅烧白云石的力学性能研究是探索白云石应用领域的重要一环。
通过合理的煅烧温度和时间选择、适当的冷却速率控制以及添加助剂等手段，可以显著改善白云石的力学性能，提高其研磨效果和耐久度。
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烧结提高白云石配比试验效果分析
魏愈宋
2006年4月1日，烧结厂按照公司高MgO试验的统一安排，将白云石配比由原来的1.8%提高到4%，4月8日根据生产要求白云石配比调整为3.5%。
针对白云石配比调整前后烧结的生产实际及指标变化情况，进行试验总结。
一、试验期前后原料配比情况
表1 试验期前后原料配比情况
二、提高白云石配比对烧结矿产、质量指标的影响
试验条件：烧结矿碱度为1.7。
影响因素：
A、老系统2#、1#机分别于3月27日和4月6日全密封技术改造完成开始投入使用；130烧结机4月8日全密封技术改造完成开始投入使用。
B、130烧结机系统3月份进行增效剂的开发试用与对比试验。
表2 白云石配比对130m2烧结机产、质量指标的影响
表3 白云石配比对老系统烧结机产、质量指标的影响
由表2、表3可见，白云石配比提高到3.5～4%后：
1、新、老系统烧结矿转鼓指数与3月份相比均降低约1～1.8%。
而130m2烧结机转鼓指数与2006年1、2月份相比降低约2.1%(因3月份进行增效剂的开发试用与对比试验，转鼓指数有所降低)，降低的幅度更大；
2、内部返矿率提高1～1.5%，外部返矿率较3月份提高1%、较1、2月份提高1.5%，较05年提高2.7%。
而白云石配加3.5%时由于全密封及烧结混匀料烧结性能变化等因素的影响，内、外部返矿率明显降低；
外部返矿率新、老系统分开：
130m2烧结机系统外部返矿率由于成4#电子秤校称及全密封技术的应用影响，没有反应出实际的变化情况。
3、利用系数，排除全密封、烧结矿送料情况、烧结机开、停机及原料烧结性能变化等因素的影响，利用系数略有降低。
从以上数据及分析来看，提高白云石配比后，烧结矿的强度明显降低。
提高白云石配比使烧结矿强度降低的原因是：首先，白云石配比提高后，烧结温度必须有所提高，高温保持时间也需延长，所需燃料用量稍高，否则，对分解后的MgO矿化不利，会出现大量未反应的MgO 颗粒被烧结过程中生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结；其次，白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙铁橄榄石，其结晶细小，
一般以玻璃相的物相存在，而玻璃相中的微细裂纹有损烧结矿的强度；其三，提高白云石配比后，烧结矿中玻璃相数量增加，铁酸钙数量减少，不利于烧结矿质量的提高。
三、提高白云石配比对烧结矿固体燃料消耗指标的影响
3月份烧结矿的固体燃料消耗为51.12Kg/t(按入炉烧结矿计算)，而提高白云石配比后，入炉烧结矿固体燃耗为53.60 Kg/t，固体燃耗增加2.48Kg/t，烧结矿化学成份中FeO提高了2～3%。
其中老系统固体燃耗增加0.94(Kg/t)，130系统固体燃耗增加
3.67(Kg/t)。
四、提高白云石配比对烧结矿成本的影响
(一)直接影响部分
1、固体燃料增加2.48 Kg/t，提高烧结矿成本1.24元/吨。
2.48*0.5=1.24(固体燃料按每吨500元计算)
2、白云石单耗上升，提高烧结矿成本9.746元/吨。
3月份白云石单耗为22.55Kg，试验期间单耗为46.32Kg，白云石价格按410元/吨计算。
(46.32—22.55)*0.41=9.746元
3、生石灰单耗下降，降低烧结矿成本4.706元/吨
3月份生石灰单耗为87.07Kg，试验期间单耗为67.46Kg，生石灰价格按240元/吨计算。
(87.07—67.46)*0.24=4.706元
(二)间接影响部分
烧结矿返矿率提高、强度降低、产量下降等因素间接影响烧结矿成本部分，无法进行确切计算。
因此，白云石配比提高后，不计间接影响部分，烧结矿吨矿成本增加6.28元/吨。
五、结论
白云石配比由 1.8%提高到 3.5～4%后，对烧结矿的产、质量指标及成本指标影响较大。
烧结矿的强度明显降低，返矿率提高，产量有所降低，烧结矿吨矿成本增加6.28元以上。
因此，我厂采用提高白云石配比生产高MgO烧结矿对烧结生产是不利的，要结合炼铁和炼钢的生产效果和效益情况作综合评价，最终确定提高白云石配比试验的结果。