模具设计《塑料模》思考题
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc
第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。
其屮合成树脂作为基体。
⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。
）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。
⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。
5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。
）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。
第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。
2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型模具第三版申开智课后题答案
1、塑料模具在塑料成型中有何重要意义？答:( 1)95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。
（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。
2、塑件侧壁设计斜度的目的是什么？答:降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。
3、各类注射成型模具的主要特点是什么？答:(1）单分型面注射模具。
1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。
（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。
（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2)工人手工劳动大3）适用于小批量生产。
（4）横向分型抽芯注射模具:设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。
（5）自动卸螺纹注射模具:模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。
（6)多层注射模具:适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程,浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。
（7)无流道凝料注射模具:在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。
（8）在定模上没有顶出装置的注射模具:定模上没有顶出装置。
4、什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？答:嵌件:镶嵌到制品中其他材料的零部件。
作用:(1)增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。
（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。
（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。
5、注射成型模具为何要设计冷料井？答:拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。
6、设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？答：每副模具都只能安装在与其适应的注射机上进行生产,因此模具设计与所用的注射机关系密切，在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
塑料模具设计习题与答案
塑料模具设计习题第2章2-1 塑料由哪两大部分组成？为什么塑料制件能得到日益广泛的应用？合成树脂＋添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良，减振消音性好、6导热率低，一些塑料具有良好的光学性能。
2-2 塑料添加剂有哪些种类？各有什么作用？1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。
4、填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本。
5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑件的使用品质。
2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。
热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。
区别：热塑性塑料可以多次反复加热，且在成型加工过程中一般只有物理变化；而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化，且变化过程是不可逆的。
2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态，各自特点及与加工方法之间的关系？⑴玻璃态：可作为结构材料进行锉，锯，钻，车，铣等机械加工。
⑵高弹态：可进行弯曲，吹塑，引申，真空成型，冲压等，成型后内压力较大。
⑶粘稠态：可注射，挤压，压延，模压等，成型后内应力较小。
2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义？当剪切速率增大时，聚合物溶体粘度将下降，而粘度又直接影响塑料成型加工，粘度越大，溶体的粘稠性越大，变形和流动就越不容易，不利于塑料成型。
因此，可增大剪切速率来使粘度降低，便于塑料成型加工2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些，各自对塑件质量有何影响？⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。
⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。
塑件质量较好。
⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模，但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。
塑料模具设计知识题库
塑料模具设计一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
×84.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
√45.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
√106.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
√27.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
×78.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
×49.圆筒形产品通常使用推板顶出。
√810.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
×911.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
√4滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
×9 12.13.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
×414.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
√815.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
×216.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
√317.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
√418.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
×219.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。
√420.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。
√1021.薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。
√322.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。
√123.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
√524.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
14塑料模设计习题集答案
第三章注射模设计（二）一、填空题1.模具的总体结构和零件形状应尽量简单，以便于制造和维修。
2.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、最大开模行程、顶出行程和顶出力。
3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
6.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型。
7.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。
8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
13.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
14.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。
一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
15.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。
最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
16.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
塑料模具设计知识试题及答案1
塑料模具设计知识试题及答案（五）资料板块2009-06-13 23:38:52 阅读1064 评论1字号：大中小一、判断题（共15题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。
22、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
23、圆筒形产品通常使用推板顶出。
14、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
25、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
16、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
27、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
28、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
19、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
210、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大1。
11、多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
112、在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
213、对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
114、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。
215、其他条件相同的情况下，当碳含量减少时，金属切削性能就下降。
2二、单项选择题（共20题。
选择正确的答案，并将答案填入答题卡。
每题2分，满分40分。
）1、常用A4图纸的尺寸为??。
AA、210X297B、297X420C、420X594D、594X8412、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。
DA、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。
CA、高硬度B、高强度C、耐腐蚀D、耐磨4、以下哪一个部件是成型零件??？BA、导柱B、型腔C、锁紧块D、斜导柱5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。
模具设计《塑料模》思考题
1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
8。
根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
15. 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
16. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
17. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。
18. 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
19. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
20. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.21. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
22. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
23. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
24. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
25. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
26. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
27. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
28. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
模具设计(塑料部分)思考题-5月7号
9．试述二次推出脱模机构有哪几种常见的形式。
10．顺序脱模机构有什么特点？
11．掌握各种脱模机构的动作原理。
§4.7
1．侧向分型与抽芯机构如何分类？
2．试述手动抽芯机构、液压或气动抽芯机构、机动抽芯机构的特点与适用范围。
3．试述脱模机构的设计原则。
4．影响脱模力的因素有哪些？
4．分流道有什么布置形式？各有什么特点？
5．浇口设计应遵循哪些原则？
6．为什么要开设排气系统？
7．常用的排气方法有哪几种？
8．排气槽的设计应注意哪些问题？
§4.4
1．进行成型零部件的结构设计要考虑哪些问题？
2．凹模的结构形式有哪几种类型？其适用性如何？
3．凸模和型芯有哪几种结构形式？其适用性如何？
4．螺纹型芯和螺纹型环有什么作用？不同作用的螺纹型芯和螺纹型环其结构是否相同？柱一般采用什么布置形式？
§4.6
1．脱模机构如何分类？
2．试述脱模机构的设计原则及影响脱模力的因素。
3．简单脱模机构有哪些常见的结构形式？
4．推杆、推板和推件板脱模机构各有什么特点？
5．在推杆脱模机构中应如何布置推杆？
6．设计推件板时应遵循什么原则？
7．哪些脱模机构要设复位机构？
5．斜导柱抽芯机构有哪几种结构形式？
6．模具设计中的“干涉”现象是指什么？应采取什么措施避免？
7．掌握各种斜导柱抽芯机构的动作原理和各部分的作用。
8．斜滑块抽芯机构有何特点？
§4.8
1．为什么要对模具温度进行调节？
2．试述模具冷却系统的设计原则。
3．常见的模具冷却回路有哪几种形式？
第六章
§6.1
1．试述压缩模的结构组成以及每一部分的作用。
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
模具专业面试题目及答案
模具专业面试题目及答案一、简答题1. 请简述塑料模具的基本结构及其组成部分。
答案：塑料模具的基本结构通常包括动模和定模两大部分。
主要组成部分有：型腔（成型制品的部分）、型芯（制品内部形状的部分）、浇口系统（塑料熔体进入型腔的通道）、侧抽机构（用于制品脱模的机构）、顶出系统（用于将制品从模具中顶出的结构）、冷却系统（用于控制模具温度的系统）等。
2. 什么是模具的排气系统，它的作用是什么？答案：模具的排气系统是指模具中用于排出成型过程中型腔内空气和塑料熔体中气体的通道。
排气系统的作用是防止烧焦、气泡、熔接痕等成型缺陷，确保制品的表面质量和尺寸稳定性。
3. 请解释什么是模具的热流道系统，并说明其优点。
答案：热流道系统是一种塑料模具的浇注系统，它通过加热的方式保持塑料熔体在进入型腔前始终处于流动状态，无需使用冷流道。
其优点包括：减少材料浪费、缩短成型周期、提高制品质量、简化自动化生产等。
二、论述题1. 论述模具设计中如何考虑塑料的收缩率？答案：在模具设计中考虑塑料的收缩率是至关重要的。
首先，需要根据塑料材料的类型和特性确定其收缩率。
其次，要考虑制品的壁厚、形状和冷却速度等因素，因为它们都会影响塑料的收缩行为。
此外，模具设计时还要考虑到制品的使用要求，如尺寸精度和外观要求，以确保制品在脱模后能够满足预期的性能。
通常，设计师会使用计算机辅助设计（CAD）软件来模拟塑料的填充和收缩过程，以优化模具设计。
2. 请论述模具钢材的选择对模具寿命的影响。
答案：模具钢材的选择对模具的寿命有着直接的影响。
高质量的模具钢材可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和抗热变形能力。
在选择模具钢材时，需要考虑制品的生产批量、塑料材料的种类、模具的工作温度、注射压力等因素。
例如，高硬度和高韧性的钢材适用于生产批量大、工作条件苛刻的模具。
此外，钢材的热处理工艺也对模具的性能有重要影响，合理的热处理可以显著提高模具的使用寿命。
三、案例分析题1. 假设你是一名模具设计师，现在需要设计一款手机外壳的注塑模具。
塑料模具设计与制造
2.添加剂 ⑶稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 分类： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。 光稳定剂：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。 抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度
第二章 塑料及塑件工艺性
第二章 塑料及塑件工艺性
7.相容性(共混性） 相容性——指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 8.塑料状态与加工性 熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
第二章 塑料及塑件工艺性
二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 2.流动性 热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。
塑料模具设计与制造
第二章 塑料及塑件工艺性
学无常师,道在则是 ——晋·潘岳 <归田赋>
第二章 塑料及塑件工艺性
问题： 1.什么是模具？什么是塑料模具？ 2.塑件成型加工的三要素是什么？ 3.塑料常用的成型方法有哪些？
基本内容： 1.理解塑料的概念、分类、成份； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。 重点难点： 1.重点：塑料的概念、成份、分类 2.难点：对概念的理解
第二章 塑料及塑件工艺性
材料变化
热固性塑料及其成型方法
热塑性树脂及其成型方法
材料在模具 内的行为
由于加热、加压、熔融或粘度下降 ↓ 流动 ↓ 赋性 ↓ 继续加热交联硬化
由于加热、加压、塑化或熔融 ↓ 流动 ↓ 赋性 ↓ 冷却固化
第二章 塑料及塑件工艺性
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
塑料模具设计基础习题与答案
第三章塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。
4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。
7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。
11．塑料模的合模导向装置主要有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是主要的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__和__磨损__等。
塑料成型工艺及模具设计习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料模具与设计复习题及答案
一、填空1.制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
2.塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模等，这一顺序不容颠倒。
3.塑料成型方法的种类很多，有压缩成型、压注成型、注射成型等。
4.分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的强度。
5.塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
6.根据塑料的成份不同可以分为热塑性和热固性塑料。
7.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和着色剂等。
8.塑料的填充剂有机填料和无机填料。
其形状有粉状、纤维状和片状等。
9.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
10.根据塑料成型需要，工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液、和分散体等物料。
11.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
12.塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
13.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值，工艺性能体现了塑料的成型特性。
14.塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
15.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、比体积与压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
16.挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出成型工艺可分为连续和间间歇两种。
17.在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于挤出机头和定型模。
18.中空吹塑根据成型方法可分为挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等五种。
19.泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种，生产泡沬塑料的方法可分为：机械法、物力法和化学法，按气孔结构不同泡沬塑料可分为开孔和闭孔，按塑料软硬程度不同可分为软质泡沫塑料和硬质泡沬塑料。
20.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理等工作。
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1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
8。
根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
15. 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
16. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
17. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。
18. 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
19. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
20. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.21. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
22. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
23. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
24. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
25. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
26. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
27. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
28. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
29. 内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。
30. 产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
31. 制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。
32. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。
33. 塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
34. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
37. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
38. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
39．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
40．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
41．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。
42．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
43．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
44．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
48.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6以下。
50.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
53.合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。
54.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
56．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
58. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
59. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
62. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。
64. 斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。
65. 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分，因为闭合模具时要求做到方向准确、位置精确。
66. 定位是指保证动、定模按正确的位置闭合，以形成所要求的型腔。
67. 一副模具一般要设2~4导柱。
小型或移动式模具设2导柱就足够了；大中型模具设3~4导柱，4导柱为常用形式。
68. 从平稳导向出发，导柱之间距离应较远，故通常布置在型腔外侧。
为使导向孔有足够的强度，导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。
69. 导柱固定部分的配合为H7/K6，导向部分的配合为H7/f7，导柱部分与导向部分的直径的基本尺寸完全一致，公差各不相同。
70. 推杆断面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。
71 推动推件板的推杆叫连接推杆，要求它比较粗壮，分布点之间的连线应有较大的面积，要求各推杆长度一致性良好。
72．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。
73.热固性塑料的模压成型温度是指压制时所规定的模具温度。
74.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
76. 水的传热系数由层流下的最低值，随着水流速度的提高而变大，湍流态水的传热系数最高。
77. 水孔直径既定下，要获得湍流，最方便的是调节水流速度。
78. 模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。
79. 冷却水孔的直径通常根据模具的大小或注射机的锁模力来确定。
80. 加热方式通常采用的有两种：一种是电加热式；另一种是在模具内部通入热介质。
81. 模具中可以使用的电加热装置有两种类型：一种是电阻加热，另一种是感应加热。
83.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
84.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
88.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。
89.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。
90.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
91.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
93.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
96.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
97.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
98.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2～3mm。
99.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。
计算抽芯力应以初始脱模力为准。
100.在实际生产中斜导柱斜角a一般取15°～20°，最大不超过25°。
105.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。
106.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用定距分型拉紧机构。
107.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置滑块定位装置。
109.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
111.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有楔形—三角滑块先行复位机构、连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。
112.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设双推出机构。
1. 影响塑件尺寸精度的原则？答：a.模具制造的精度，约为1/3b.成型时工艺条件的变化，约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动。
约为1/3具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。
2.塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，避免塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。
4. 壁厚对塑件的影响？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。
5. 加强筋的选择？答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。
6.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。
7.分型面选择的一般原则有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。
此外还应遵循以下几个基本原则：a.便于塑件的脱模b. 考虑塑件的外观c. 保证塑件尺寸精度的要求d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位e. 有利于排气f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响g. 尽量使成型零件便于加工8.塑料模的凹模结构形式有哪些？答：凹模的结构形式有：a.整体式凹模b.整体嵌入式凹模c.局部镶嵌入式凹模d.拼块式组合凹模9.影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：a.塑料的品种b.塑件的特点c.模具结构d.成型方法及工艺条件10．合模导向装置的作用是什么？答案：合模导向装置的作用是：a．导向当动模和定模或上模和下模合模时，引导动、定模或上、下模准确合模。