动火作业的风险识别
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设备上与外界连接的电源应有效切断。
②清洗、置换和通风
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含 量18～21%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关的规定。
要采取措施，保持设备内空气良好流通。
③定时监测
作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，采样点要有代表 性，分析合格后方可进入设备。
除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。 ③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应
进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 ④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情
况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 ⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。 作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现
有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。
在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行 车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。
在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装 新的，后拆旧的。
在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工 生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土 作业人员停止作业，迅速撤离现场。
③挖掘坑、槽、井、沟等作业的安全要求
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖 出的土石不准堵塞下水道和阴井。
在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作 业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、 行走。
作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员； 作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风 措施。
④照明和防护措施
进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护 措施。
装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的 动火作业。 一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的动火作业。 二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的 动火作业。
3．动火作业安全要求
①动火作业必须办理动火安全作业证 ②动火作业前，应检查电、气焊工具，同时必须有专人监火，清
等相应的急救用品。 进入容器、设备八个必须
必须申请、办证，并得到批准； 必须进行安全隔离； 必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换通风； 必须按时间要求进行安全分析； 必须佩戴规定的防护用具；
必须有人在器外监护，并监守岗位；必须有抢救后备措施。
在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，
不准穿戴化纤织物。
在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。 设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应
小于等于12伏。
使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。
三、进入设备作业
1、设备内作业的定义
进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管 道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行 的作业。
2、设备内作业安全要求
①安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞 均应与外界有效隔离。
⑤多工种、多层交叉作业安全措施
应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作 业人员进行施工；采取互相之间避免伤害的措施。
设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业 要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
⑥监护
设备内作业必须有专人监护； 设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水
动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停 止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后 方可继续动土作业。
动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐 或抓斗等机械工具。
上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上， 防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。
2．动土作业安全要求
①动土作业前的准备工作
必需办理《动土安全作业证》。 项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进
行现场交底，并督促落实。 必须检查工具、现场支护是否牢固、完好。
②动土作业过程中的安全要求
应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。
必须按《动土安全作业证》的内容进行。
了解动土作业、高空作业的操作步骤
能力目标：
能够进行风险识别 掌握防范措施
安全检修
一、动火作业
1．动火作业的定义
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、 砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
2．动火作业分类
分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4：化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
工作任务2：特种作业的风险控制及 预防措施
知识点2：特种作业安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
动火作业六大禁令 动火证未经批准，禁止动火； 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 不清洗或置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火； 不按时作动火分析，禁止动火； 没有消防措施，禁止动火
二、动土作业
1．动土作业的定义
挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上； 地面堆放负重在50kg/㎡以上； 使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。
②清洗、置换和通风
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含 量18～21%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关的规定。
要采取措施，保持设备内空气良好流通。
③定时监测
作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，采样点要有代表 性，分析合格后方可进入设备。
除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。 ③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应
进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 ④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情
况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 ⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。 作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现
有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。
在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行 车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。
在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装 新的，后拆旧的。
在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工 生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土 作业人员停止作业，迅速撤离现场。
③挖掘坑、槽、井、沟等作业的安全要求
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖 出的土石不准堵塞下水道和阴井。
在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作 业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、 行走。
作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员； 作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风 措施。
④照明和防护措施
进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护 措施。
装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的 动火作业。 一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的动火作业。 二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的 动火作业。
3．动火作业安全要求
①动火作业必须办理动火安全作业证 ②动火作业前，应检查电、气焊工具，同时必须有专人监火，清
等相应的急救用品。 进入容器、设备八个必须
必须申请、办证，并得到批准； 必须进行安全隔离； 必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换通风； 必须按时间要求进行安全分析； 必须佩戴规定的防护用具；
必须有人在器外监护，并监守岗位；必须有抢救后备措施。
在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，
不准穿戴化纤织物。
在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。 设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应
小于等于12伏。
使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。
三、进入设备作业
1、设备内作业的定义
进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管 道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行 的作业。
2、设备内作业安全要求
①安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞 均应与外界有效隔离。
⑤多工种、多层交叉作业安全措施
应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作 业人员进行施工；采取互相之间避免伤害的措施。
设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业 要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
⑥监护
设备内作业必须有专人监护； 设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水
动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停 止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后 方可继续动土作业。
动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐 或抓斗等机械工具。
上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上， 防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。
2．动土作业安全要求
①动土作业前的准备工作
必需办理《动土安全作业证》。 项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进
行现场交底，并督促落实。 必须检查工具、现场支护是否牢固、完好。
②动土作业过程中的安全要求
应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。
必须按《动土安全作业证》的内容进行。
了解动土作业、高空作业的操作步骤
能力目标：
能够进行风险识别 掌握防范措施
安全检修
一、动火作业
1．动火作业的定义
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、 砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
2．动火作业分类
分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4：化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
工作任务2：特种作业的风险控制及 预防措施
知识点2：特种作业安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
动火作业六大禁令 动火证未经批准，禁止动火； 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 不清洗或置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火； 不按时作动火分析，禁止动火； 没有消防措施，禁止动火
二、动土作业
1．动土作业的定义
挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上； 地面堆放负重在50kg/㎡以上； 使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。