A272F型系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装-答辩PPT
加工工艺夹具毕业设计论文题目
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
发动机装配线工艺PPT 原创
一、总体规划二、产品特点简介三、平面布局四、生产线说明五、装配工艺特点■■■■配膳联锁拧紧测漏一、发动机装配总体规划一、发动机装配总体规划2010年2011年2012年2013年2014年2015年项目备注2.0MS1.8MS2.0DCVVT1.6DCVVT1.8T…发动机一厂发动机二厂一条装配线10万产能两条装配线20万产能一条装配线20万产能2 6 12 20预计销量(万）0.2 304/42 二、发动机产品特点二、发动机产品特点5、可变进气正时自动控制进气门的开启时刻提升功率、扭矩，降低油耗和减少排放1、可变进气歧管根据外界负荷变化，自动改变进气途径，增加进气流量提升功率、扭矩，降低油耗4、自动张紧皮带免维护2、液压挺柱自动调节气门间隙，消除气门间隙带来的冲击负荷和噪音气门间隙免维护3、曲轴平衡装置有效消除曲轴旋转惯性力，降低发动机振动5/42 三、平面布局三、平面布局缸体分装出库入库缸体、缸盖和曲轴三条加工线布置在装配线旁边，减少物流路程，简化物流路线6/42●发动机装配线布局发动机装配线缸体分装线缸盖分装线总装线冷热试（后装）预计2011年导入（前装）3、采用配膳方式进 行零部件供应。
解 决产品装配过程中 错漏装的难题4、量产初期全数热 试，通过模拟热机 检查避免不良流 出，量产后增加冷 试来检查三漏，降 低能耗和成本1、生产线贯彻“彻底分装化”的原则，由缸盖分装线、 缸体分装线、平衡轴分装线、活塞连杆分装线和总装 线及小部件分装区组成，分装完成的合格部件再送到 总装线进行装配，模块化的装配可确保部件的品质， 减少处理装配问题、故障的复杂程度。
2、各线采用U 型布局，可缩短作业者步行距离和提高 工作效率。
7/42四、生产线说明 四、生产线说明 缸盖总成■缸盖分装线工艺No. 缸盖总成零件名称 气门组件零件名称 缸盖总成1 进气双头螺柱 进气门23 缸盖 排气门 液压挺柱 液压挺柱 气门油封 进气门导管 锁片4 进气凸轮轴 凸轮轴盖螺栓 凸轮轴盖567 排气凸轮轴- 凸轮轴盖螺栓长 凸轮轴前盖 凸轮轴上轴瓦 排气凸轮轴油封 进气凸轮轴油封 凸轮轴下轴瓦 凸轮轴瓦定位销 VVT排气门导管 弹簧下座 外弹簧 8用途位于发动机头部，是构成燃烧 9Cylinder head 缸盖151410 11 12 13 14 15 16内弹簧 室的上盖，其中有进排气道、 油孔、冷却水套，还安装有火 花塞、气门和凸轮轴，大多数 汽油机的缸盖是铝合金铸造的。
并条机工序概述
并条机工序概述文章来源：/ershoubingjiaoji/一、生条直接纺纱带来的问题1、生条的重量不匀率大一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。
2、生条中纤维伸直平行度差直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。
3、生条中有少量的棉束直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。
二、并条工序的任务1、并合将６～８根棉条并合喂入二手并条机，以改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。
2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。
牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。
3、混合通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。
4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。
5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。
三、国产并条机的发展第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，四罗拉逐渐牵伸。
因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰。
60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，三上四下曲线牵伸，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。
改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。
眼：具有一个完整的工艺过程（单眼并条机，如立达的RSB-D 35并条机，）台：具有一套独立的传动系统道：前后经过的工艺道数套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。
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（1）粗基准的选择
粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些 不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时， 则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面 作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零 件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准 都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接， 要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点 定位原理，上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的 平移。在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达 到完全约束。 （2）精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不 重复了。
第三章 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要设计专用夹具。 一、问题的提出 经过考虑，决定设计钻2-φ25孔的一套专用夹具，φ25孔 用来支撑罗拉，它是罗拉支架的重要组成部分，一定要保 证它的精度，且它又在两个零件上。如果不使用专用夹具 加工，给生产带来困难，而且精度也无法保证。第二套夹 具是钻φ7、沉孔2-φ11的孔。因为他们所在的位置在与底 面成600的面上，不容易加工。为了提高生产率，我决定设 计这两种专用夹具。
4）组合件工艺方案
Ⅰ 磨组合件的上表面和与上表面成60 度的面。 Ⅱ 钻φ 5的孔，铰φ 5的孔。 Ⅲ 钻铰2-φ 25、φ 12的孔。 Ⅳ 扩φ 29、φ 36、φ 37的轴承座孔。 Ⅴ 半精镗、精镗φ 14、φ 30的孔。 Ⅵ 车φ 23.5的内割槽。
2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
铣削公称余量Z=2.5mm。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的
加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加 工余量和最小加工余量之间。 本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因此在计 算过程中，应以调整法加工方式确定。 2.2.5确定切削用量 工序Ⅰ：刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。 1、加工条件： 加工要求：粗、精刨前块六面。 机床：牛头刨床。 刀具材料：YG8。 2、计算切削用量 （1）粗刨六面。 1）已知毛坯长度方向加工余量为3mm，最大加工余为5mm，考 虑到要进行精刨，精磨。必须六有一部分余量。则最大在此工序 上加工余量为3.2mm，分两次加工。
A272型并条机导条罗拉加装清洁绒辊的方法
两种 ， 喂入 方 式 为平 台积 极横 向喂 入 。纺 纯棉 粗 号纱 时 ， 所 用原 料多 为美棉 、 巴基 棉 、 新 疆棉 ， 由于 原料 杂质 多 ， 特别是 在高 温高湿 季节 ， 棉蜡 熔化 易 黏缠 在导 条罗 拉上 ， 断条后 ， 上 压辊 与导条 罗拉不 能充 分 接触 ， 停 车不 及 时 ， 出现 漏 条开 车 现象 ， 造 成错 号纱 ， 严 重影 响产 品质量 。 为解 决这 一 问题 ， 我 们充分 利用 现有设 备 ， 通 过深 入分 析现 有 的 问题 并 进 行 反复 试 验 ， 最 终采 取在 Ａ ２ ７ ２型并 条机 导条 罗 拉 上加 装 清 洁绒 辊 的 方法 ， 有 效地 解 决 了上述 问题。具 体方 法 ： 用 ２ ｍ ｍ厚 的镀锌 钢板做 成 内径 ２ ８ ｍ ｍ， 高５ ｍｍ， 宽 ５ ５ １ Ｔ ｉ ｍ 的 ｕ形 托架 ， 托 架底 部 焊接 两个 高 ３ ０ １ ３ １ ＿ ｍ 的销钉 （ 直径 ６ ｍ ｍ） ， 其 中心 距 与 导 条 器 托 架 上 两 孔 中心距 一致 ， 使用 时在 两销钉 上套上 弹簧 ， 放 入导 条器托 架两 孔 内（ 弹 簧 直径 大 于孔 直 径 ） ； 然 后再 把粗纱 下 绒 辊 结 合 件 （ Ａ ４ ５ ３ Ｆ ． ２ １ ０ ０ ． １ ２） 除去
社， ２ ０ ０ ４ ： １ ５ ４ － ２ ０ ４ ．
［ ３ ］ 刘卫 东． 快速检测原棉和棉条 中棉结的方法 ［ Ｊ ］ ． 棉 纺织技术 ， ２ ０ １ １ ， ３ ９ （ ６ ） ： ７ － ９ ．
数， 提高和稳定产品质量 的同时 ， 可根据成纱使用 要求 ， 降低企业的用棉成本。生产实践证明， ａ Ｑ ｕ ． ｒ ａ 测试仪对提高产 品质量 和企业 经济效益具有
阿法拉伐板式换热器培训完整版(内部)ppt课件
冷媒进口温度 T2 In
冷媒流体的进口流量m2
冷媒出口温度T2 Out 冷媒流体的出口流量m2
热媒进口温度T1 In
热媒流体的进口流量m1
热媒出口温度T1 Out 热媒流体的进口流量m1
定义
Q = 热负荷, W (传热率)
m = 流体的流量, kg/s
Cp = 传热系数, J/kg°C (1 kg的流体每一度所
进口/ 出口 巧克力分布去
密封垫和密封槽
密封口/无流经口 泄漏槽
主要换热区域
这么薄的板片都是一片一片在水压下冷成形的 ( 压力到达 40,000 吨)
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板片 – 分布区
• 巧克力分布去
– 使流体均匀流过整个板片
– 在 A 和B处的压力降相同
– 使在这里的压力损失最小
– 把压力降用于有效的传热
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传热的三种方式
• 辐射（放射）
– 电磁波 – 当它到达物体时，它有3个选择方向: – 没有传热介质
• 传导
– 分子或原子的振动 – 没有传热介质
• 对流传送
– 能量被运动着的聚合在一起的细小的物质所传送 – 自然的对流是由于不同的物质密度Natural – 外力作用的对流是由人工造成的 (例如. 泵)
古斯塔夫.德.拉伐(1845-1913)
“一个高速度的男人”
• 200 个项目和发 明
• 92 专利，包括牛 奶离心分离机 (1878) 和蒸汽涡 轮(1883)
• 建立了37 个公司
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主要技术
离心分离
世界上最大的用 于牛奶、植物油、 淀粉、葡萄酒、 啤酒、化学制品。 生物疫苗、橡胶 乳胶、矿物油、 工业流体和废水 处理等行业的离 心分离设备的供 应商
变速箱上盖拨叉孔钻扩铰三工位组合机床工艺规 程判定与工装设计讲解
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：变速箱上盖拨叉孔钻扩铰三工位组合机床工艺规程判定与工装设计内容摘要本文详细阐述了变速箱上盖拨叉孔钻扩铰三工位组合机床设计的论证过程。
各种机械的变速箱中，拨叉类零件以其良好的操纵性和良好的稳定性取胜。
本文针对变速箱上盖拨叉子L直径小、孔深尺寸大、不连续且精度要求高，孔端无加工平面定位易折断钻头、精度难以保证等问题进行加工工艺分析，设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床，利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧，避免了工件的重复定位误差；采用整体移动式导向模板，解决了细长刀杆刚度不足问题和精度不同的钻铰刀具的定位和导向问题；该机床实现了工件快速装卸，可靠定位夹紧，自动完成三个工位的工作循环，劳动强度低，生产效率高，为断续的拨叉深孔加工提供了技术保证，具有科学性。
关键词：组合机床；钻扩铰加工；小直径断续深孔；夹具目录内容摘要 (I)引言 (1)1概述 (2)1.1 拨叉孔精度要求及工艺分析 (5)2 零件工艺分析 (5)2.1 机床配置及工艺关键 (5)2.2.1 机床配置 (5)2.2.2 工艺关键 (6)3 夹具方案及工作循环 (8)3.1 夹具方案 (8)3.2 工作循环 (10)结论 (12)参考文献 (13)引言在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
拉挤成型主要工序、工艺原理和常见缺陷原因分析PPT课件
(1）送纱装置
• 作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中 引出，通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
• 最简单的送纱装置是纱架。 • 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱
团的数量。纱架结构根据需要可制成整体 式或组合式。纱筒在纱架上可以纵向或横 向安装. • 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑 料管导纱器.
• 在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材 拉出模具后，再进入固化环境以保证制品充分 固化所需的装置。固化炉温度要严格控制并与 牵引速度相适应。固化炉的结构取决于制品形 状及几何尺寸。
• 设计时除考虑固化炉结构、加热方式外，还要 便于拉挤操作。根据工艺要求，炉中温度分段 控制，炉体适当保温，并设有观察孔、控温装 置与排风装置的安装固定部位等。固化炉的加 热方法通常有电阻加热或远红外加热。
100份 3～5份 15～20份 10～15份 适量
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（2）增强材料
• 拉挤成型所用的增强材料绝大部分 是玻璃纤维，其次是聚酯纤维。碳纤 维等高强度纤维 主要用于宇航、体育 器材等。玻璃纤维中，用得最多的是 无捻粗纱。所用玻纤都采用增强型浸 润剂。
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6.6.4 拉挤工艺控制
• 拉挤成型工艺条件的控制对稳定生产 与制品的质量都有很大的影响，控制工 艺条件主要包括浸胶时间、树脂温度、 模腔温度、模腔压力、固化速度、固化 程度、牵引张力及速度、纱团数量等。
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卧式拉复合挤材料成应型用技过术网程- 示意图
(1)浸胶时间：
• 浸胶时间是指无捻粗纱及其织物通 过浸胶槽所用时间。时间长短应以玻 璃纤维被浸透为宜，它与胶液的粘度 与组分有关，一般对不饱与聚酯树脂 的浸胶时间控制在15～20s为宜。
272F系列高速并条机课题简介及答辩提纲
课题简介A272F 系列高速并条机适应于 75mm 以下的纤维的纯纺与混纺， 在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机 4 根罗 拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸， 能够提高纤维的条长片段 均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良 好的细纱创造必要的条件。
3100 型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量 1000 台，车尾箱是 A272F 系列高速并条机的主要变速机构之一，它 是供给给棉 2;3 罗拉的减速装置,要求一个输入三个输出,通过按一 定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速， 传递 给各工作主轴，使其获得一定的动力、转速和方向。
由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质 量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。
针对生产现状和要 求设计 3100 型号的车头箱。
由被加工零件的不同，并条机设计方案各异，其车尾箱可以垂直 或水平安装。
该设计的车尾箱是水平安装在 A272F 高速并条机左侧上 方的。
车尾箱的动力来自车头箱传递的压辊轴,车头箱控制着 1,4 罗 拉.2,3 罗拉排布在 1,4 罗拉的中间其结构示意如图所示:二.设计传动方案方案一: 图一方案二： 图二比较方案： 方案一结构简单，适合于繁重恶劣条件下长期工作。
使用维护方便， 但结构尺寸较大， 不易达到较好的降速效果。
方案二结构紧凑，能够产生较大的降速比，但传动效率低使用寿命短由于罗拉工作条件的限制,尺寸不易过大,因此采用方案二 三、原始数据及已知条件已知：电机 FE 132M-4/8-B 1470/730r/min输入轴压辊转速 n y=1470r/min;Ty=2.6N·M;罗拉 2 的转速 n L2=357r/min;TL2=5.3N·M;罗拉 3 的转速 n L3=357r/min;TL2=5.3N·M;清洁装置的输出轴 nq=26.8r/min Tq=35.6N·M;。
机械毕业综合实践题目
机械毕业综合实践题目基于数控专业毕业设计1、C616型普通车床改为经济型数控机床2、CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3、CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3、c6150普通机床的自动化改造4、C620普通车床进行数控改造5、CA6150车床横向进给改造的设计6、CA6150车床主轴箱设计7、CJK6256B简易数控车床的的设计8、KA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9、数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10、共轭凸轮的设计制造（CADCAM）及工艺11、行星架的数控加工与选用12、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13、300400数控激光切割机设计14、数控机床位置精度的检测及补偿15、数控机床位置精度及标准16、数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17—42）17、杠杆工艺和工装设计18、活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19、过桥齿轮轴机械加工工艺规程20、FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001—后托架22、WH112减速机壳加工工艺及夹具设计23、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24、CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25、拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26、拨叉80—08的加工工艺及夹具设计27、拨叉（12—07—05）加工工艺及夹具设计28、CA6140拨叉81002—8100529、变速器换档叉的工艺过程及装备设计30、差速器壳体工艺及镗工装设计31、T350搅拌机工艺工装设计32、29323联轴器的加工33、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34、连杆孔加工工艺与夹具设计35、连杆体的机械加工工艺规程的编制36、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37、内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38、基于Matercam的收音机上壳的模具设计与加工39、溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40、3L—108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41、挂轮架轴工艺过程及工装设计42、道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43—12043、A272F系列高速并条机车头箱设计44、A272F系列高速并条机车尾箱设计45、一级圆柱齿轮减速器46、二级圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器47、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计48、环面蜗轮蜗杆减速器49、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计50、带式输送机传动装置设计51、轧钢机减速器的设计52、Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计53、无轴承电机的结构设计54、AWC机架现场扩孔机设计55、普通钻床改造为多轴钻床56、钻床的自动化改造及进给系统设计57、铣床夹具设计58、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计59、车床改装成车削平面体的专用机床设计60、去毛刺专用机床电气系统控制设计（plc）61、轴向柱塞泵设计62、四轴头多工位同步钻床设计63、钻孔组合机床设计64、攻丝组合机床设计及夹具设计65、全液压升降机设计66、万能外圆磨床液压传动系统设计67、双铰接剪叉式液压升降台的设计68、半自动液压专用铣床液压系统的设计69、掩护式液压支架70、刮板式流量计设计71、封闭式液压阻尼器设计72、YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计73、液压上料机械手74、液压卷花机的设计75、多层次金属密封蝶阀76、茶树重修剪机的开发研究77、燃油喷射装置78、药品包装机79、旋转门的设计80、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟81、新KS型单级单吸离心泵的设计82、管套压装专机设计83、生产线上运输升降机的自动化设计（PLC）84、多用途气动机器人结构设计85、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计86、搅拌器的设计87、精密播种机88、马铃薯收获机89、马铃薯播种机90、插秧机系统设计91、ZL15型轮式装载机92、十二孔钻削组合机床93、运载机器人的设计制作94、凸轮轴加工自动线机械手95、弧齿圆锥齿轮结构设计96、给喷油泵下体零件设计组合机床97、中直缝焊接机设计98、步进梁式再加热炉设计99、立轴的工艺系统设计100、法兰盘加工的回转工作台设计101、SFY—B—2锤片粉碎机设计102、HFJ6351D型汽车工具箱盖103、CG2—150型仿型切割机104、矿车轮对拆卸机设计105、滚筒采煤机截割部的设计106、搬运机械手控制系统的设计107、多功能传动试验台的设计与CAD108、单片机控制的两坐标工作台的结构和插补程序设计109、钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究110、卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究111、FS80双出风口笼形转子选粉机112、Φ1200熟料圆锥式破碎机113、内循环式烘干机总体及卸料装置设计114、新型组合式选粉机总体及分级部分设计115、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计116、五轴激光三维化测量系统设计117、谐波齿轮机构的设计118、高剪切均质机119、高压均质机传动端的设计及运动仿真120、WE67K—5004000液压板料折弯机基于模具设计毕业设计121、PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计，122、离合器板精冲成形模具设计123、汽车输油管的模具设计124、台灯灯座注塑模的`设计与制造125、年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）126、线圈架塑料模设计127、塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P、E）128、心型台灯塑料注塑模具毕业设计129、直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计130、注塑模具毕业设计（闹钟后盖的设计）131、旋纽模具的设计132、油封骨架冲压模具133、订书机外壳注射模设计（三维造型，P、E）134、DVD遥控器前盖塑料模设计（三维造型，P、E）136、JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计137、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计）138、SF500100打散分级机总体及机架设计140、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141、700涡旋式选粉机（转子部件）设计142、700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计143、基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现144、基于ProE的弹簧模型库二次开发145、基于ProE的齿轮模型库二次开发（模具设计类课题146—171）146、微电机转子冲片（冲压模具）147、大油壶盖注塑模具设计148、低压包注射模具设计149、调焦导向盘侧向冲孔模设计150、开关座注射模具设计151、接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计152、尼龙66座模具设计153、前盖注塑模设计154、绕线架注塑模设计155、刷座注塑模设计156、特殊结构注塑模具设计157、桶盖注射模设计158、微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计159、下端盖切口弯曲模设计160、压簧级进自动模设计161、支架冲孔、压弯、切断连续模设计162、制动器轴端外壳落料拉深复合模设计163、轴封端盖落料，冲孔，拉深，翻边复合模设计164、模具—Φ146、6药瓶注塑模设计165、模具—冰箱调温按钮塑模设计166、模具—电机炭刷架冷冲压模具设计167、喷嘴衬卷模具168、手提式塑料篮注塑模具设计169、录音机放音键冲压模及排样优化170、塑料水杯模具的研制171、洗发水瓶盖注塑模具设计机械设计类毕业设计172、T6113镗床电气控制系统的设计173、机电一体化—连杆平行度测量仪174、设计—棒料切割机175、设计—外圆磨床设计176、长途客车乘客门及舱门设计177、乘客电梯的PLC控制178、出租车计价器系统设计179、电动自行车调速系统的设计180、金属粉末成型液压机PLC设计181、J047四层楼电梯自动控制系统的设计182、Z3013031型钻床控制系统的PLC改造183、接机平台、苗木输送系统的设计及总装图184、康复机器人的系统设计185、套类零件自动上下料机构设计186、1G—100型水旱两用旋耕机设计187、设计—工程钻机的设计188、CA6136车床手柄座工艺及夹具设计189、空气压缩机V带校核和噪声处理设计190、CA6140车床主轴箱的设计191、YDY1000螺旋压滤机原理方案及结构设计192、咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计193、空心铆钉机总体及送料系统设计194、气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计195、CA6140拨叉831004196、CA6140拨叉831005197、CA6140车床拨叉831003198、拔叉84009夹具设计与工序设计199、拨叉831002毕业设计200、螺纹套管密封试压装置设计201、53K立式数控铣床纵向进给改造设计202、C6136型经济型数控改造（横向）203、柴油机箱体组合机床设计204、CA6140普通车床的经济型数控改造设计205、数控车床电动刀架206、双面铣床组合机床207、组合机床设计模具设计类毕业设计208、变压器外壳注射模设计209、电阀罩壳落料拉深模设计211、电视机调幅盒塑料注射模设计212、电源盒注射模设计213、电子端盖注射模设计214、垫圈落料、冲孔复合模设计215、ABS塑模设计216、放大镜框塑模设计217、盖子注射模设计218、衬套注射模设计219、玻璃升降器外壳的设计220、四驱车车轮注塑模设计221、电阀罩壳落料拉深模设计222、密封内盖塑胶模具设计223、瓶盖注射模设计224、瓶塞注射模设计225、锁壳冲裁模具设计226、锁壳拉伸复合模设计227、外盖塑模设计228、万向脚轮边盖注射模设计229、洗面奶瓶盖注射模设计230、照相机支架塑模设计231、止动片冲模设计232、贮油盖注射模设计。
《纺纱设备维护》教学课件-并条机的工艺过程
改善条干均匀度的措施
1、选择合理的牵伸形式 目前，使用较多的牵伸形式有压力棒曲线牵伸、多皮辊
曲线牵伸等，其目的就是用增强主牵伸区后部摩擦力界地 方法来控制纤维的运动，使纤维在脱离后钳口、到达前钳 口之前的较长时间内仍然保持慢速运动，不会提前变速， 以减小移距偏差。 2、选择合理的工艺参数
在设备选定后，牵伸形式也同时选定。在生产中，必须 根据实际情况，选择合理的工艺参数，如罗拉隔距、皮辊 加压、牵伸、速度等。 3、其他因素 加强机械设备管理和运转操作管理等。
2、减少意外牵伸 采用高架式或 平台式积极喂入装置， 在运转操作时应注意浅筒满筒、远近条筒、里外排条筒的 合理搭配。
3、断头自停可靠 作用是必须灵敏可靠，以保证条子喂入 根数的正确。
4、挡车工操作规范 挡车工必须自觉、严格地按照操作 规程，进行巡回检查，发现漏条、喂入条子交叉重叠、错 支等异常情况，及时处理。
二、牵伸机构
• 罗拉 罗拉是牵伸的主要元件。罗拉表面均设有 不等距螺旋沟槽，以增加罗拉与皮辊握持纤维的 摩擦力，顺利完成牵伸，同时更有利于高速。沟 槽的不等距设计，使皮辊与罗拉对牵伸的握持点 不断变化，减少皮辊中凹现象，延长使用寿命。
• 皮辊 皮辊也称上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩 擦带动。
• 加压机构 加压机构从原来的杠杆加压，发展到 弹簧摇架加压和气动加压等。
（3）两个罗拉钳口间要有一定的握持距（两个钳口间 须条运动的轨迹 长度）。握持距要大于纤维的品质 长度，以利于牵伸顺利进行，并可避免损伤纤维 。 罗拉握持距=棉纤品质长度+经验值 化纤名义长度+经验值
3、牵伸基本计算
牵伸倍数：须条被拉长抽细的倍数。
E=v1/v2 式中：v1—输出罗拉的表面线速度；
提高A272F型并条机工艺自停灵敏度的措施
由表 １可以看 出 ， 硬度 调整后 ， 辊使用 周 期 胶 明显延 长 。经观 察 ， 、 粗 细纱 胶 圈磨损 不像 胶辊那 么严重 ， 因此 胶 圈的调换 周 期可 不变 。 钢 丝圈磨 损 也较 为 明显 ， 常 纱 是 每 两周 更 正
适 当加 大细 纱 捻 系 数 ， 以降低 成纱 毛 羽 。 由于 电
熟 条 、 条 的 条 干 质 量 为 成 纱 质 量 埋 下 了 很 大 的 熟
到 Ｄ ４Ｖ（ Ｃ２ 借用 记长 表 电压 ， 样不需 要 更换 变 这 压器 ， 有利 于节 约成 本 ） 这样 只 需要 把原 来 的故 ，
障中 间继 电器线 圈 电压更换 为 Ｄ ４ Ｖ。再 把指 Ｃ２ 示 灯泡 更换 为 Ｄ ４Ｖ 即可 。改造后 观察 断条都 Ｃ２
项 改造成 本低 ， 效果 较好 ， 高 了半成 品质量 。 提
重庆 三峡技 术 纺织有 限公 司 赵 相英
起 。这些 因素 都 可 能增 大 其 电阻值 ， 低其 导 电 降
性， 导致 断条后 故 障 中 间继 电器 达 不 到 动作 电压
革新 改造 ・
［ ］ 宋 文智 ， 红 心 ． 竹 浆 金 属 纤 维 混 纺 纱 纺 制 技 术 ２ 邢 棉 要 点 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ９ ３ （ ）３ ． Ｊ． ２ ０ ，７ １ ：５
・
提 高 Ａ ７ Ｆ型并 条 机 工 艺 自停 灵敏 度 的措 施 ２２
Ａ ７ Ｆ型并 条 机配 备 有 平 台式 导 条 机 构 ， ２２ 其
第３ ８卷
第 ５期
棉 织 技 术
Ｃｏ ｏ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ￣ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌ
２ ０年 ５月 ０１
毕业设计(论文)PPT答辩-支架板冲压工艺分析及冷冲模设计
209.24
mm 0
0.03
D凹＝（145-0.75×0.4）00.0＝4 144.7
mm 0.04
0
2020/8/16
h
66
D＝ 凸
(144.7-0.46)
0 ＝144.24
0.03
0 0.03
mm
冲孔：d＝(45＋0.75×0.4) 凸
＝45.3 0
0 . 02
0 mm
0.02
d凹＝(45.3＋0.46)
0
0
.03
＝45.76
mm 0 .03
0
d凸＝（68＋0.75×0.4）
0
0
.02＝68.3
mm 0
0.02
d＝(68.3＋0.46) 凹
0 .03 0
＝68.76
0 .03 0
mm
选择与确定模具的主要零部件的结构与尺
寸
①凹模外形尺寸的选择 凹模厚度H＝Kb
凹模壁厚C＝（1.5-2）H
图1-7 挡料销
h
99
⑤推件装置 模具总体设计
图1-8 模具主视图
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h
1010
由于工件尺寸比较大，无法选择标准模架，故 采用自制模架
图1-9 模具上模座
图1-10 模具下模座
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h
1111
导柱
图1-10 导柱
图1-10 模柄
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h
1212
导套
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h
1414
△——冲裁件的公差，查表知△取0.4
X——磨损系数，当工件公差为IT13－IT11 时，取X＝0.75
、——分别为凹模和凸模的制造公差，凸 模偏差取负向，凹模取正向
罗拉的设计工艺总结
1.罗拉的零件外形，结构特点，及加工工艺罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。
广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。
按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。
牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。
罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。
在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴,常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。
它的主要技术特征是：①直径应与所纺纤维的长度、上罗拉加压、罗拉的轴承距相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度。
②具有正确的沟槽齿形和符合规定的表面光洁度，能有效握持纤维又不致损伤或钩住纤维。
③具有较高的制造精度，有互换性，以保证纺纱质量，减少因罗拉偏心，弯曲等机械因素造成纱条不匀。
④表面耐磨而中心坚韧，常用20 号钢渗碳淬硬或45 号钢淬硬，也有用铬钼钢制造的，有时还要进行耐腐蚀、防锈等表面处理。
沟槽罗拉的断面规定为具有梯形沟槽的齿轮形状。
断面参数包括沟槽角α、沟槽深h、节距t、齿顶宽 b 以及罗拉外径和齿数。
齿顶宽是与上罗拉接触的部位，齿顶太窄容易损伤上罗拉和纤维，齿顶太宽则握持力降低。
滚花罗拉又称皮圈罗拉，断面是等分的夹角齿轮形状，圆柱表面是均匀分布的菱形凸块，要求能避免皮圈打滑，但又不损伤皮圈。
按装配机台沟槽罗拉又分并条、粗纱、细纱三大类。
并条罗拉的齿顶宽、沟槽底宽、节距、沟槽角均比粗纱、细纱罗拉为大，细纱罗拉的齿形相对较细较密。
沟槽罗拉轴向的齿形方向有直齿、斜齿、人字齿三种。
斜齿罗拉和上罗拉的接触点分布均匀，使上罗拉回转平稳。
人字齿罗拉相邻沟槽的齿形方向相反、角度相等，有利于上下罗拉的平行。
除并条罗拉以外，粗纱和细纱罗拉都是以4 锭、6 锭、或8 锭为一节,再逐节联接。
罗拉接头方式有螺纹联接、双头螺栓联接、多槽键联接以及早期的方榫联接等。
并条机斜齿罗拉冷轧装置及设备毕业设计
并条机斜齿罗拉冷轧装置及设备毕业设计目录前言 (1)摘要 (3)Abstract (3)引言 (5)总体方案的设计及特点，以及有关计算........................... 错误!未定义书签。
1.冷轧成形原理 (7)2.轧轮设计 (8)3.材料尺寸计算 (9)3.1 轧后齿顶宽度尺寸计算 (9)3.2罗拉坯料外径轧前尺寸计算 (10)4.工艺实验 (11)4.1主轴转速的确定 (11)4.2 轧轮最佳轴向走刀量的确定 (12)4.3 切削液 (12)机构设计 (14)主轴箱的设计 (14)经济分析 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)纺织行业是与大众生活息息相关的行业，人们的日常生活离不开纺织品。
因此，纺织机械的制造就显得极其重要。
我国纺织机械的设计和制造是从新中国诞生后才开始发张并壮大的。
纺织机械包括棉、毛、丝、麻、长短化学纤维等各种纺织用纤维材料的纺织、针织、印染以及化纤成丝。
织物后处理和其他辅助设备，纺织行业曾是我国第一创汇行业，但是近几年纺织行业日渐低迷，走向低谷。
纺织机械的落后是影响纺织行业发展落后的一种重要因素，这给我们的科技工作提出了一个艰巨任务，促使我们努力设计出高效、先进的机械设备。
随着近几年我国的快速发展，纺织行业得到了良好的发展环境。
作为一名大学生，应当自觉担起时代赋予我们的任务，努力投身于科技的研究和开发。
开发出符合时代潮流，有着广阔发展前景的机械产品，并服务与人民。
我国的纺织行业的落后体现于多个方面。
一是纺织机械的落后；二是没有开发出新的机械产品的科研技术。
作为新一代的国家建设者，我们有义务为纺织行业的振兴尽自己的一份力量。
我的毕业设计课题是并条机斜齿罗拉冷轧装置及设备设计—总体及冷轧装置设计。
设计的主要任务是设计一种加工罗拉斜齿沟槽的工艺和设备，达到提高生产效率的目的。
我的设计思路是在已有设备的基础上进行一定范围的改动。
可节约成本，又能快速投入生产，符合现阶段的需要。
F型支架施工指导书.docx
F型支架锚固MC型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司F型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构1.F型支架适用条件F型支架系列有FI及FII型两种。
FI型支架由条形支梁，条形支座I,螺孔垫片，螺栓，螺母，垫片构成；FII型支架由条形支梁，条形支座I【构成。
F I型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。
FII型支架锚固MC型陶纤模块仅适用于无背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。
FI型支架锚固HC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定F I型支架边安装MC型陶纤模块；FI［型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是:先焊接条形支座II, 再边刺入条形支梁边安装MC型陶纤模块。
无论是采用F I型支架还是釆用FII型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证F I型支架的锚固螺柱或FII型支架的条形支座II的焊接质量，才能确保MC 型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。
2.F型支架构成的陶纤模块衬里基本结构图1,图2为FI, FII型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。
图1 F I型支架锚固MC型陶纤模块基本结构图2 FII型支架锚固MC型陶纤模块基本结构采用FI或FII型支架，MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3 (FI型支架) 所示两边侧由半块陶纤模块打头。
无背衬结构有背衬结构图3施工安装方法两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。
采用F型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基木方法也只有陶纤模块同时由两边侧向中线方向施工。
K采用F丨型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤(1)炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及FI型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。
图5螺柱及陶纤模块排布位置的放线(2)焊接螺柱根据设计规定，将规定长度的螺柱BW M8 (10),采用焊枪将其焊在炉壁板上。
并条机技术
•
500~800m/min
• 90’S：FA311型等， 500~800m/min
• 最近： FA326A、 JWF1302、 TMFD100L、 DV2-AL型
•
等并条机，以配备短片段自调匀整装置、自动换桶
•
为标志 。
国内外主要并条机生产厂商及其产品
• 德国特吕茨勒：HSR-1000 • 瑞士立达：RSB-D30 • 日本丰田：DX7A • 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX • 宝成纺机：FA382、FA311、FA320、FA322 • 上海纺机总厂：CB100 • 河北太行：FA398； • 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319 • 湖北天门：FA381、FA317； • 杭州东夏：DV2-AL • 石家庄飞机：FA312 • 宝鸡：FA311
一般，两钳口处被控制纤维多，中间浮游纤 维多。
N1-前钳口握持纤维数 N2-后钳口握持纤维数
三、牵伸区内须条摩擦力界及其布置
• 分布在牵伸区内须条中的摩擦力场，即牵伸区内须条中纤维 彼此间的联系作用的空间称为摩擦力界。牵伸区中须条内摩 擦力场强度的分布称为牵伸区中须条内摩擦力界分布。
• 影响摩擦力界的因素：
二、并条机的发展
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸 ，
•
30~70m/min
• 60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸 ，
•
120~250m/min
• 80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线
•
牵伸 ，FA301、FA302、FA303型 ，
•
的过程。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，
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2.2.3工艺路线的拟定
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及
位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大 批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量 使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成本尽量下降。 u 3）上块工艺方案：工艺路线方案一 1）后块工艺方案： Ⅰ 刨六面。 Ⅱ 磨六面。 Ⅲ 刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。 Ⅳ 磨燕尾槽。 Ⅴ 钻φ 12的通孔，M8的螺纹底孔φ 6.5，锪φ 18沉孔铰2-φ 5的孔， 攻M8-6H的螺纹。
2.2 工艺规程设计
2.2.1确定毛坯类型
由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是 球墨铸铁 QT700 ，主要是用来支撑罗拉，在工作过程 中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可 靠，零件的年产量已达 7200 ，为批量生产水平且零件 轮廓尺寸不大 。 2.2.2基准面选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准 面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产 率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚 者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
第二章 零件的作用及工艺性分析
A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯
纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后， 梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸 力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤 维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获 得良好的细纱创造必要的条件。 一三排罗拉支架是A272F型纺织机上的一个重要组成组 合零件，它是由前块、后块、上块组合的一个组合件。 它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保 证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。 一三排罗拉支架中φ 25用于安装罗拉与另一端罗拉 支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析：
（1）粗基准的选择
粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些 不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时， 则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面 作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零 件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准 都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接， 要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点 定位原理，上面为基准可以约束 Y、 X旋转、 X方向的 平移。在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达 到完全约束。 （2）精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不 重复了。
Ⅵ 铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ 钻2-φ 5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。 Ⅷ 钻φ 1.5H11深4mm的孔，钻φ 25、φ 12的半圆孔。
2）前块工艺方案：
Ⅰ 刨六面。 Ⅱ 磨六面。
Ⅲ 钻φ 9、φ 5的孔及沉孔φ 14深16mm、铰φ 5的孔。
2.1 零件工艺性分析
一、前块（如图）
一三排罗拉支架前块位于组合件的最上
方，要加工的有：刨其表面达到粗糙度 要求。铣 宽 3mm 、深 2.5mm 的槽，铣 宽 14mm深10mm的哈呋槽，锪φ 11深5mm的孔、 φ 14深16mm的孔，攻M6-7H的螺纹，钻R5 的通孔及2-φ 5的孔， 二、后块的工艺性分析 一三排罗拉支架一方面要与前块相连， 一方面与纺织机上板固定，因此，后块 作为组合零件中相当关键的零件之一。
一、上块（如图）
四、 组合件的分析
此组合件由前、后、上块组合的，φ25 为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件 上，如果单独加工，较困难，精度无法 保证，因此，此组合件上的 φ25 、 φ12 都 在组合以后加工的，能更好的保证精度 要求而且加工方便。组合加工的有：φ25、 φ12 的通孔， φ37 、 φ26 轴承座沉孔，及 φ32.5宽4mm的内割槽。
毕业设计
设计题目：A272F型系列高速并条机一三排罗拉支架加 工工艺及工装
系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师: 完成时间：
第一章 课题简介
本课题的来源：陕西宝鸡纺织制造有限公司，为“A272F系列 高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。A272F型系 列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺 过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转 速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀 度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良 好的细纱创造必要的条件。 罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精 度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产 纲领为年产量7200件。本课题设计内容主要包括以下两部分： 1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别 为：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。 2、专用机床夹具的设计。
Ⅳ 钻φ 5的孔，锪φ 14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。 Ⅴ 钻φ 5的孔，锪φ 14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
二、后块（如图）
先以下面为基准 164mm 与 45.5mm ，加工的 有： φ13 、 2-φ5 的孔以及 2-M3-6H 的螺纹孔， 保证尺寸164.6与45.5相垂直。以宽度68.6为基 准，要加工的有：宽 49.5mm 高 2mm 的燕尾槽， 2-M8-6H 的螺纹， 2-φ12 的通孔及 2-φ5 的通孔 保证尺寸164.6与68.6相垂直。 三、上块的工艺性分析 由于上块要与连杆、压力棒相连，一方面要 与前、后块相连，以下面 119.9 与 35.3 成 30 度 的夹角，此零件要加工的面：铣哈呋面，钻2φ7的沉孔 φ11深8mm的孔， φ5的通孔，攻 M67H的螺纹孔以及φ12的通孔，铣宽3mm深2mm 的凸槽。