啤酒瓶盖起子模具设计说明书

第一章冲压机工艺性分析及冲裁方案的确定

工件名称：啤酒瓶盖起子模具设计

生产批量：大批量

材料：60Mn

工件简图：如下图所示

此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为60Mn，60Mn是优质碳素结构钢，强度，硬度，弹性和淬透性稍高，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有一个7mm的孔和一个不规则的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

冲裁工艺方案的确定:

该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。

方案一：采用单工序模生产。

方案二：采用复合模生产。

方案三：采用级进模生产。

方案一：单工序模生产。模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二：复合模生产。之需呀一副模具，工作的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。

方案三：级进模生产。也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。

通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

第二章主要设计计算

2.1排样方案的确定及计算

设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。如图2-1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。搭边值取2mm和2.2mm，条料宽度为125mm和44mm，一个步距的材料利用率为52%。

查表2-1得最小搭边值：a=2.2mm，a1=2mm

条料宽度B:

B=(D+2a1+nb1)

第三章模具总体设计

3.1模具类型的选择

模具类型分为三种分别是：单工序模，复合模和级进模。

单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模，冲孔模，切断模切口模等。

复合膜是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁工序的模具，复合膜是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件----凹凸模，如落料冲孔复合膜中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凹凸模。

由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

3.2定位方式的选择

定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销，导料销，导料板，测压装置，导正销，侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。

定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状，尺寸，精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用定位销。条料的第一步使用始用挡料销进行定位。

3.3卸料，出件，导向方式的选择

卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件还是那个卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。

卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置，弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板，卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁面料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。

出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出见装置称为推件装置，把装在下模内的称为顶件装置。

综合考虑该模具的结构和使用方法，以及工件厚为 1.2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料装置，又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用中间导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。

第四章零件的结构设计

4.1 落料凸的设计

由于冲件的形状和尺寸不同，生产过程中所用的凸模结构形式很多：按结构形

式分,有整体式（包括阶梯式和直通式），护套式和镶拼式，按结构面积形状分:圆形和非圆形，按刃口形状分：平刃口和斜刃口等，，但不管凸模的结构形状如何，其基本结构均由两部分组成：一