切边模具资料

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切边模开模指令规范

其他要求说明
1出2
1副（1出2）
切外形、中间孔
四柱型气液增压切边床8T型
切边模编号（作业部门压铸车间）
审核：
切外形、中间孔φ 40±0.1、硬毛刺残留允许≤0.1mm。
批准：
版本：01
客户名称：产品名称
产品零件号产品材料及牌号
产品信息
模具穴数切边模数量
切边切部位
切边切设备
其他信息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接单日期
切边模完成日期进度要求第一次试模日期
第二次试模日期
编制：文件编号：
切边模开模指令规范
编号：
产品毛坯图
产品机加工图
/ 产品装配后图
/
产品编号
新产品/备模
是否汽车件
否
AlSi9Cu3(Fe）

压铸切边模具的设计及应用

压铸切边模具的设计及应用压铸切边模具是一种用于压铸过程中去除余料的模具。

其设计和应用十分重要，下面将对其进行较为详细的介绍。

首先，我们来了解一下压铸切边模具的设计。

压铸切边模具通常由模具基座、切边刀具和切边导向系统等组成。

其中，模具基座是模具的支撑部分，切边刀具是实现切边过程的关键部件，切边导向系统则用于确保切边的精度和准确性。

在设计压铸切边模具时，首先需要考虑工件的结构和形状。

不同的工件形状对切边模具的设计和制造都会有一定的影响。

在设计过程中，需要对工件进行三维建模，并确定切边的位置和形状。

其次，需要考虑切边刀具的选用。

切边刀具的选用与工件的材质、形状、厚度等因素密切相关。

一般来说，切边刀具采用高速钢、硬质合金和多晶刚玉等材料制成。

在选择切边刀具时，还要考虑其寿命和材料耗损等因素。

第三，切边模具的制造需要进行加工工艺设计。

一般来说，切边刀具的加工工艺包括锻造、热处理和磨削等过程。

在磨削过程中，需要采用适当的砂轮和磨削参数，以实现切边刀具的精度要求。

在切边模具的应用方面，压铸切边模具广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子产品等行业。

其主要作用是去除压铸过程中产生的余料和毛刺，提高工件的质量和外观。

在汽车行业中，压铸切边模具被广泛应用于汽车发动机缸体、变速器壳体等零部件的生产中。

通过使用切边模具，可以有效去除铸件表面的毛刺和余料，提高工件的装配精度和密封性能。

在电子产品行业中，压铸切边模具常用于手机、平板电脑、电视等产品的生产中。

通过使用切边模具，可以去除工件表面的毛刺和余料，提高产品的外观质量和用户体验。

在家电行业中，压铸切边模具常用于制造电冰箱、洗衣机、空调等产品的关键零部件。

切边模具的应用可以大幅度改善工件的质量和装配精度，提高产品的性能和可靠性。

总之，压铸切边模具是一种用于压铸过程中去除余料的重要工具。

其设计和应用对于提高工件质量和提高生产效率具有重要意义。

随着科技的不断发展，切边模具的设计和制造技术也在不断革新，将为各行业的生产带来更大的便利和效益。

切边模具资料

通用模具结构第3部分：修边冲孔模1范围本标准规定了本公司汽车覆盖件修边冲孔模的技术要求2冲裁力的计算2.1冲裁力2.1.1无剪切时的冲裁力PP=Ltσb（N）P：冲裁力（N）L：冲裁轮廓长度（mm）t：板厚（mm）2σb：抗拉强度（σb=350N/mm）2.1.2切刃侧压力N约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/32.1.3有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px图1PPx=KP(N)Px：有剪切角时的冲裁力P：无剪切时的冲裁力H=t时，K=0.4-0.6H=2t时，K=0.2-0.4冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。

每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。

2.2退料力Ps退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4-20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。

P为冲裁力：t≤2mm：退料力Ps=0.05P（形状简单）；Ps=0.06P（形状复杂）t=2～4.5mm：退料力Ps=0.07P（形状简单）；Ps=0.08P（形状复杂）t≥4.6mm：退料力Ps=（0.10-0.20）P；2.3卸料力卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。

（常取5%）2.4常用冲压材料的抗拉强度表13冲裁间隙3.1间隙选取原则落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。

3.2间隙值的选取表23.3钝角修边——30°以下钝角修边，间隙取常规的1/2。

——30～60°倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm；间隙趋于0。

图23.4立切修边3.4.1刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，冲裁间隙按常规选用。

图3表33.4.2立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90°立切，冲裁间隙趋于0。

切边模具设计实用标准(上海奥托立夫方向盘有限公司管理系统)--黄铁平

前言随着公司业务的扩大，公司的客户也在不断增加，经不完全统计，近两年与我们公司有业务往来的客户都有四十多家，这些客户大多数都有自已的设计标准，要求我们按他们的要求设计制作，但有很多客户提供给我们的标准本身不是很全，有些内容在沟通过程中有修正，但客户标准没有及时修正过来，为了让工程师特别是新来的工程师能尽快熟悉客户标准，减少出错，现特对现有的客户标准做一次系统的整理。

对客户标准对最熟悉的人是具体负责这个客户的设计组长和设计工程师，只有他们才清楚客户标准哪些内容修改了，哪些内容不完善，哪些方面我们出过错，因此，起草这些客户标准的人就是这些设计组长和工程师，公司研发部标准化组在这个过程中起引导及审核的作用。

由于编制人员的水平有限以及客户要求的不断变化和模具设计制造技术的不断发展，本总结中出现不合理或过时的内容在所难免，如有发现者，欢迎通知编制人员和研发部标准化组进行修正，以使本总结更符合客户要求和生产实际情况。

另外，本标准属银宝山新公司内部资料，任何人不得随意复制。

公司研发部标准化组2009年7月20日目录第一章客户简介 (4)第二章技术文件 (5)2.1 技术文件 (5)2.2图纸文件 (5)2.3确认文件 (6)第三章模具设计 (7)3.1切边模在生产中的动作描述及最初模具设计时的要求 (7)3.2模具材料及热处理 (12)3.3模具基准及压铸骨架在切边模中的放置要求 (12)3.4切削系统（刀刃、支撑板及支撑镶件） (14)3.5顶出系统 (16)3.6排渣系统 (17)3.7奥托立夫切边模专用标准件说明 (19)3.8模具标识 (24)3.9加工要求、FIT模要求及注意事项 (25)第四章模具的使用 (26)4.1模具的吊装与搬运 (26)4.2模具的维护 (28)4.3模具的走模要求 (28)第五章模具的布局与联接 (28)5.1模具的外形尺寸与布局 (28)5.2模具的安装 (29)第六章客户工厂及模具图片 (32)6.1冲压机床图片 (32)第七章补充说明南京云海切边模设计 (39)7.1模具材料及热处理 (39)7.2顶出系统 (39)7.3排渣系统 (40)7.4 骨架在模具中的布局(41) 第一章客户简介上海奥托立夫汽车方向盘有限公司(英文简称ACW)是瑞典奥托立夫在中国的一家全资子公司，其生产的方向盘面向中国所有整车制造商，并出口到日本\韩国\美国\澳大利亚等国，预计到2010年，年产量将达到250万套，其中70%用于出口。

端盖冲孔切边复合模设计说明书

端盖冲孔切边复合模设计第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

包括落料、拉伸、冲孔、切边模具设计说明书

摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。

模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。

因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。

因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。

模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。

模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。

研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。

本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。

关键词 : 冲压冲模分离工序复合切边悬臂冲孔冲裁件精度目录1.绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (3)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 . 零件的工艺性分析 (7)2.1 零件的工艺性分析 (7)2.2 冲裁件的精度与粗糙度 (8)2.3 冲裁件的材料 (9)2.4 确定工艺方案 (9)3. 冲压模具总体结构设计 (9)3.1 磨具类型 (9)3.2 操作与定径方式 (9)3.3 卸料与出件方式 (9)3.4 模架类型及精度 (9)4. 冲压磨具工艺与设计计算 (9)4.1 排样设计与计算 (9)4.2 设计冲压力与压力中心 (11)5. 磨具的总张图与零件图 (14)5.1 总张图 (14)5.2 冲压磨具的零件图 (14)5.3 压力机的校核 (21)6. 冲压磨具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料板加工工艺过程 (24)6.4 凸核固定板加工工艺过程 (24)6.5 模座加工工艺过程 (25)6.6 导料板加工工艺过程 (25)1. 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

模具切边,冲裁等术语

模具的一些术语
冲裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
切开
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
扩口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
剖切
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

冲孔切边模具设计

冲孔切边模具设计绪论模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已经越来越受到各工业部门的重视。

可以减少材料的消耗提高生产的效率。

我国已经成为世界上净出产模具最多的国家。

但是大型多位级进模，精密冲压模具.大型汽车覆盖件模具等虽然已经可以生产，但总体技术还不高，与国外还有很大差距。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。

作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分。

近十年来，随着国民经济的快速发展，重要的作用，在国际上称为“工业之母”作为工业品基础的模具行业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。

据统计，我国（未包括台湾、香港、澳门）现有模具厂已超过1700家，从业人员达60多万人。

模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。

其中，冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。

汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个市场的60%以上。

例如，一种车型的轿车共需模具 4000 套，价值达 2 亿元`到 3 亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套，价值约 400 万元；单台彩电大约有 150个零件需用模具生产，共需模具约140套，价值达700万元。

其中所需模具大部分为冷冲压模具。

冲压是在室温下。

利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

也叫冷冲压.在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。

冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的冲压成型工艺就无法实现。

在冲压零件的生产中，合理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是比不可少的三要素。

与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。

一种可调结构式的切边模具

一种可调结构式的切边模具摘要：针对五金冲压模具产品外形切边现有技术的不足，提出改善的新方案，可调式切边，新方案是在旧方案进行改近，使产品在生产时不用在冲床拆卸模具可直接在冲床上可调式产品的外形尺寸。

结果表明：新结构可调式切边不但提高了模具维修的速度且产品的生产质量得到保证和产量能达到客户需求。

关键词：产品外形结构；五金切边可调式模具0.引言随着时代不断发展，五金产品不断升级，产品多样化，质量要求高。

使模具增加难度，在整个五金模具研究过程中设计对模具的性能有着至关重要的影响。

当前已有不少的研究集中在模具外形切边设计方面，如顾建军（2014）对五金孔板的冲压模具[1]；现有研究较多集中在设计新型模具上，对传统五金模具方案需改进，然而旧方案的传统五金模具的应用依然广泛，对传统五金模具进行优化有助于改善现有五金产品生产工艺。

本文针对传统五金模具切边在生产中出现不可调，要冲床停线拆卸模具维修问题，提出一种可调式的五金切边模具方式，有效节省五金模具维修时间并提高产品的质量和产量[2]。

1传统模具切边方式结构传统模具切边方式结构如图1所示，冲头是通过上脱板止挡板过孔到上夹板倒锁螺丝固定方式装配冲压，刀口镶件在下模板上挖镶件预防刀口损坏更换快速。

在冲压生产中常常会遇见产品外形超出公差，外形变形，拉料的种种原因导致客户投诉，产品不及格，对与产品外形异常问题传统模具一直得不到改善，只要产品外形异常问题，必须把在线生产冲床停机把模具从冲床上拆卸钗车把模具移回模具车间后设计师按测量尺寸超出公差部门改模出图后给加工做程式再模师进行从上模座依次到下模座到全部模板，零件拆卸模具需长时间（根据模具大小），把关联切边冲移位所干涉到模板与零配件都需放到加工单位加工。

待加工图1传统模具结构完成后模师需长时间（根据模具大小）安装模具才能上线，从上述的所说的产品外形异常修改五金模具切边流程总结结果：花费大量人力物力，增加成本，降低生产效率。

旋切(横向切边)模具的结构

旋切（横向切边）模具的结构
对于筒形拉深件来说，往往会涉及到修边，而修边则多采用横向切边的方式。

而如果要用模具来完成这种形式的的加工的话，在模具中就应将冲床的垂直运动转化为模具零件刀口的水平运动，然后对工件进行剪切修边。

在这种模具中，其主要部分就是进行运动转换的凸轮机构，这也是设计的重点。

横向切边模具的典型结构如下图所示：
下图所示模具的运动过程如下：
在设计中的注意事项：下模顶内凸轮的力要大，防止在剪切过程中下打板及内凸轮倾斜，使模具的运动部分卡死；顶下打板的力不宜过大；而顶内打板的力应大一些，以方便上模的脱料；下刀口板与下定位板之间应可以产生适当的水平方向上的滑动；内、外凸轮间配合关系及内凸轮相对于外凸轮间的运动；下打板与下模板间的间隙大小。

在这种模具中，应精确控制的尺寸有：
上刀口板与上模板之间的高度差，这一尺寸即为原始工件的的高度，同时，这一尺寸对上下模刀口板对工件进行剪切的情况有影响，因此在
模具的组立与试模过程中，依据实际情况对这一尺寸进行修配；
下打板的厚度尺寸，这一尺寸也对上下模刀口板之间的相互运动有较大影响，同时下打板的上表面要进行研磨，以方便下定位板与下打板间的
滑动；
下内凸轮上的下刀口板固定槽尺寸，这个槽的深度与下打板的厚度，上刀口板与上模板间的高度差及刀口板的高度直接影响剪切运动及横向
剪切的断面质量，另外该尺寸还影响刀口板在下凸轮上的固定情况，因
此该的精度要求很高，应采用放电加工以保证其尺寸精度；
下定位板的外形尺寸，外定位板的外形尺寸直接影响工件的定位精度，其高度尺寸则直接影响产品的高度，因此其高度尺寸也要求准，而不允
许有较大的误差；
E．下刀口板的高度尺寸。

切边凹模

机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
22
产品名称
零件名称
切边凹模
材料牌号
45钢
毛坯种类
型材
毛坯外型尺寸
Ø110×50mm
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序号
工
序
名
称
工序内容
车
间
工
段
设
备
工艺装备
工时
准终
单件
1
备料
下料：锯床割断所需的材料所需的棒料Ø110×50mm，改善其内部组织，进行退火处理：消除Biblioteka 内应力，改善加工性能。日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
准备车间
2
车削
车削外圆到所标注的尺寸。
机加
车床
外圆车刀、切断刀
3
镗削
镗图示的内孔，按要求保证尺寸公差。
机加
镗床
镗刀
4
钻削
钻削图示的的Ø8的孔，保证尺寸精度。
机加
钻床
钻头
5
磨削
磨削外圆，保证精度。
磨床
砂轮
6
热处理
热处理退火到HRC28—32。
热处理
7
检验
检验工件尺寸，存放入库。
量具
标记
处数
更改
文件号
签字

水平切边模

前言：此资料是CJCZQ（魔术师）的经验，搜集的参考资料整理而成。

在此感谢CJCZQ（魔术师）对于设计此类模具的朋友的帮助。

随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。

一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。

其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。

对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。

以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。

而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

旋切模是旋转浮动摆块切边模具的简称。

按凸凹的位置可分为：正装和反装两种；按切边进刀的方向分为：轴（纵）向切边模（螺旋切边模）和径（横）向切边模（浮动摆块切边模）。

由于应用程度的关系，这里只介绍螺旋切边模和浮动摆块切边模。

一、螺旋切边模：图1所示为螺旋切边模结构。

此模具用于对圆筒形拉深件的切边。

芯子6可取出，工作时将冲件套在芯子上，放入螺套15内。

当压力机滑块下降时，凸模9先压下芯子6并带动冲件一起下降，然后限位钉11下压滑块14一起下降。

滑块14的外形为平直螺纹状，设计时注意滑块的斜度不能太大，否则模具容易被“咬死”。

见图2。

滑块14在下降的过程中，沿滑块座7的螺旋形内腔运动，（滑块座7的结构图见图3）。

凹模12也随之运动，与凸模作相对运动，对冲件进行切边。

压力机滑块上升时，顶圈16在弹顶器的作用下，把滑块14沿螺旋方向顶至原位。

弹簧2、顶圈17把冲件、芯子顶出。

取出冲件和芯子。

为方便从芯子上取下冲件，芯子6中开有一螺孔，用螺杆旋入，便于拔出芯子。

冲件被切边后长度由芯子6控制。

此模具由于只能对圆筒件进行切边，加之螺旋形内腔加工复杂，应用程度受到限制，逐渐被浮动摆块切边模代替。

一般较高（长）的拉伸件或圆筒件采用此模结构。

二、浮动摆块切边模：浮动摆块切边模有正装和反装两种，结构上区别不大，只是凸凹模的上下位置相反，其余部分大致相同。

冲孔切边冲压成型工艺及模具设计说明书

1绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

切边模具工作原理

切边模具工作原理
切边模具是一种常用的加工工具，用于对材料进行切边加工。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 确定切边的尺寸和形状：根据实际需求，通过设计或图纸确定切边模具的尺寸和形状。

2. 制作切边模具：根据设计要求，使用适当的材料，如工具钢，通过加工、铣削、钳工等方式制作出切边模具的具体形状。

3. 安装切边模具：将切边模具安装在切边设备上，确保模具的稳定性和合适的工作位置。

4. 材料定位：将待加工的材料，如金属板材、塑料片等，放置在切边模具的工作台上，并进行精确定位，以确保准确的加工位置。

5. 进行切边加工：启动切边设备，使切边模具以高速加工材料。

切边模具通常配备有锋利的切割刃或刀具，能够迅速而准确地切割材料边缘。

6. 完成切边加工：当切边模具完成对材料的切边任务后，切割下来的边缘将变得平整、光滑、无毛刺。

切边模具适用于各种材料的切边加工，具有高效、精准、稳定的特点。

在工业生产中，切边模具被广泛应用于各种制造行业，如汽车、电子、工程机械等，有效提高了生产效率和产品质量。

切边模的设计

切边模的设计6.1 切边方式及模具类型分为冷切边和简单热切边两种方式。

1)用螺钉固定的冷切边模； 2)用压块固定的冷切边模；3)用螺钉固定的简单热切边模。

切边凹槽一般分为三块以上，一般采用这种固定方法。

6.2 切边冲孔力的计算常有两种方法： 1）表格法切边冲孔用的压力机所需要的公称压力，通常与模锻锤有一定得配合关系。

2）计算法切边冲孔力可按照下式计算：1b F k Lt s =式中 F ——切边或冲孔力；b s ——金属在切边或冲孔温度下的抗强度，即材料的变形抗力； L ——剪切周边长度； 1t ——实际剪切厚度；1 2.5t t B =+t ——飞边桥部高度或冲孔连皮厚度；B ——锻件高度方向的正公差；k ——系数，在理想的情况下，k=0.8；考虑到切边或冲孔过程中伴有弯曲、拉伸发生，以及一些如刃口变钝等实际因数，建议取为k=1.6.6.3 切边模结构设计切边时，刃口设置在凹模上，凹模按锻件轮廓线制造，靠减小凹模尺寸获得凸凹模的间隙。

如图所示：图中间隙均取0.5mm d =，1 3.30.03tan as a-=，同时应保证凸模削平后b 值有一定得宽度：对小型锻件，b=1.5-2.5mm ；对中型锻件，b=2-3mm ，对大型锻件，b=3-5mm 。

如果锻件各部分的间隙不同，应按最小间隙作为整个凸凹模的间隙。

切边凹模有整体式、和组合式两种，前者用于中小型锻件，特别是形状简单具有对称性的锻件；后者则用于大型锻件或形状复杂的锻件。

由于油箱盖是对称性的，故选用整体式。

（1）切边凹模刃口设计切边凹模刃口轮廓形状按锻件在分模面上投影轮廓形状设计。

切边凹模刃口形式有直刃口，斜刃口和局部斜刃口。

根据分析，可采用局部斜刃口，与斜刃口相比较，减少了刃口切削加工量，便于制造。

是一种比较经济的形式。

如图所示：（2）切边凹模的分块切边凹模的分块原则：1）分块处便于对位，又不易产生毛刺，而且能保证切边锻件质量，两端分块为好。