电镀前处理工艺【解析】
电镀工艺说明
电镀工艺说明1电镀工艺及产物分析1.1镀前处理1.1.1镀前处理典型工艺（1）主要目的清洁或修正镀件表面，表面做到无氧化皮、无锈、无渍、无油污，能完全被水润湿，不挂水珠（2）处理方式机械清理：磨光、抛光、喷砂、滚光和刷光等。
除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣和焊瘤等表面宏观缺陷。
脱脂：括溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等浸蚀：分为化学浸蚀和电化学浸蚀两大类。
用于去除氧化皮和锈蚀物。
浸蚀直接影响镀层的质量，并且在浸蚀之前必须除油。
1.1.2特定基材的镀前处理1.1.2.1不锈钢基材特点：是由铁、镍、铬、钛等成分组成。
表面容易生成附着牢固的钝化膜，此膜除去后又会在新鲜表面迅速形成。
除油和浸蚀外，通常还需要活化预处理。
采取阴极活化法、浸渍活化法和镀锌活化法等。
阴极活化法：酸性溶液中，阴极聚集氢离子，产生氢原子。
过程中将阴极工件还原。
1.1.2.2锌合金锌铝合金为例：锌和铝均既溶于酸也溶于碱。
锌合金压铸件表面往往有粗糙不平、冷纹、毛刺、分模线、飞边和缩孔等表面缺陷，并且表层是致密层，内部是疏松多孔结构。
必须进行机械清理、磨光和抛光。
经磨光、抛光后，必须对表面的大量油污、抛光膏等进行预清洗。
经预除油后，应再进行电化学除油。
除油后，表面会有一层极薄的氧化膜。
为彻底清除此氧化膜，通常选用氢氟酸浸渍活化或采用氟硼酸腐蚀活化处理。
为防止发生置换反应，影响镀层结合力，锌合金压铸件目前通常进行氰化预镀铜。
1.1.2.3铝及铝合金铝及铝合金对氧具有高度亲和力，极易生成氧化膜。
并且氧化膜一经除去又会在极短时间里产生一层新氧化膜，严重影响镀层结合力。
铝浸入电镀液时易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
铝是两性金属，在酸性和碱性镀液中都不稳定。
铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，会降低镀层和基体金属间的结合力等。
因此，除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需再制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层。
电镀前处理工艺
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化的操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS 料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗 化。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
• 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。
• 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件的表
面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀层与 胶件结合力。
3 粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当的粗 糙度，以保证镀层有良好的附着力；它是 决定镀层附着力大小的最关键的工序。
• 3.2 原理
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使
挂具上镍。
5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
铁件电镀前处理工艺(二)
铁件电镀前处理工艺(二)铁件电镀前处理工艺概述•铁件电镀前处理工艺是指在对铁件进行电镀之前，需要进行一系列的处理工艺，以确保最终电镀效果的质量和耐久性。
•这些处理工艺包括清洗、脱脂、除锈、抛光等步骤，可以有效去除铁件表面的杂质和氧化物，为后续电镀提供良好的基础。
清洗•铁件电镀前的清洗是十分重要的一步，它可以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
•清洗通常使用溶液来完成，溶液的配方会根据具体情况和要求进行调整。
•清洗的方法有喷洗、浸泡和超声波清洗等，根据铁件的表面情况和尺寸选择适当的清洗方法。
脱脂•脱脂是将铁件表面的油脂和脂肪酸等有机物去除的过程，以保证电镀后的涂层附着力和均匀度。
•常用的脱脂方法有油脂溶解、擦拭和高温烘烤等，其中油脂溶解是最常见的一种方法。
•脱脂过程中需要注意控制温度和脱脂时间，以避免对铁件造成不必要的损坏。
除锈•除锈是将铁件表面的铁锈和氧化物去除的过程，以保证电镀后的表面平整和光滑度。
•除锈可以通过机械方法和化学方法来完成，机械方法包括刷洗和打磨，化学方法包括酸洗和酸镀等。
•除锈过程中需要注意安全措施和环境保护，选择合适的除锈方法可以提高工作效率和效果。
抛光•抛光是为了提高铁件表面的光亮度和平滑度，可以在电镀前或者电镀后进行。
•抛光使用研磨材料和研磨工具，包括研磨布、砂纸和抛光机等。
•抛光时需要注意控制力度和方向，以避免对铁件表面造成划伤或变形。
结论•铁件电镀前处理工艺是确保电镀效果质量的重要步骤。
•清洗、脱脂、除锈和抛光等工艺的正确操作可以提高电镀涂层的附着力和外观质量。
•在进行铁件电镀前处理时，需要根据具体情况选择合适的工艺方法和处理参数，以达到预期的结果。
铁件电镀前处理工艺
铁件电镀前处理工艺一、引言铁件电镀前处理工艺是指在进行电镀之前对铁件进行一系列的处理工艺，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，保证电镀质量。
本文将介绍铁件电镀前处理工艺的主要步骤和注意事项。
二、表面清洗在进行电镀前，首先要对铁件表面进行清洗。
清洗的目的是去除表面的油脂、氧化物和其他杂质，以保证电镀层与基材的结合牢固。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂清洗等。
碱洗可以去除铁件表面的油脂和污垢，酸洗可以去除氧化层和铁锈，溶剂清洗可以去除残留的油脂和有机物。
三、机械处理机械处理是指对铁件表面进行物理性处理，以去除表面的毛刺、凹坑和氧化层等不良状况，提高表面的光洁度和平整度。
常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂等。
打磨可以去除铁件表面的毛刺和凹坑，抛光可以提高表面的光洁度，喷砂可以去除表面的氧化层和污垢。
四、除锈处理除锈处理是指对铁件表面的铁锈进行清除，以减少电镀过程中的气泡和缺陷。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈可以通过刷洗或打磨的方式去除铁锈，化学除锈可以使用酸性溶液溶解铁锈，电解除锈可以通过电解作用将铁锈还原。
五、活化处理活化处理是指对铁件表面进行化学性处理，以提高表面的活性和与电镀液的相容性。
常用的活化方法有酸洗和活化剂处理等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污垢，活化剂处理可以在表面形成一层活性物质，增加与电镀液的接触面积。
六、防腐处理防腐处理是指在铁件电镀前对铁件表面进行一层薄膜的涂覆，以增加电镀层的耐腐蚀性。
常用的防腐处理方法有磷化和镀锌等。
磷化可以在铁件表面形成一层磷化膜，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，镀锌可以在铁件表面镀上一层锌，形成一层防护层。
七、表面调整表面调整是指在进行铁件电镀前对表面进行微调，以提高电镀层的均匀性和外观。
常用的表面调整方法有电解拋光和电解颜色调整等。
电解拋光可以在表面形成一层光亮的金属层，电解颜色调整可以通过改变电镀液的组成和工艺条件，调整电镀层的颜色。
钨铜电镀前处理工艺
钨铜电镀前处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钨铜电镀前处理工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看啊，这就好比给钨铜这个“小家伙”好好洗个澡、打扮打扮，让它能在接下来的电镀过程中闪亮登场。
咱先说清洁这一步，就像我们每天洗脸一样，得把那些脏东西都洗掉。
可不能马虎，不然那些杂质就像小怪兽一样，会捣乱的哟！要用合适的清洁剂，温柔地给钨铜擦拭干净，让它清清爽爽的。
然后呢，活化这一环节可重要啦！就像是给钨铜打了一针兴奋剂，让它活跃起来，能更好地和电镀层结合。
这一步要是没做好，那后面可就容易出问题啦，你说是不是？
还有啊，粗化这个步骤也不能小瞧。
它就像是给钨铜的表面制造一些小“陷阱”，让电镀层能更牢固地抓住它。
这可不是随随便便就能做好的，得有技巧呢！
在整个过程中，每一步都得小心翼翼，就跟呵护宝贝似的。
稍有不慎，可能就会前功尽弃。
你说咱能不认真对待吗？
咱再来打个比方，这钨铜电镀前处理工艺就像是一场比赛前的准备工作。
你得让运动员状态满满、信心十足地去迎接挑战，对吧？要是准备工作没做好，那比赛的时候可就容易掉链子啦！
所以啊，大家可别小瞧了这钨铜电镀前处理工艺，这里面的学问大着呢！每一个细节都关乎着最后的结果。
咱得用心去做，才能让钨铜焕发出它应有的光彩呀！
总之呢，钨铜电镀前处理工艺就像是一门艺术，需要我们用心去雕琢、去打磨。
只有这样，才能让钨铜在电镀后变得更加完美，更加出色！这就是我的看法，你们觉得呢？。
电镀前处理 电镀工艺学
表面处理的新成就
浸蚀除油除锈一步法 超声波除油 超声波浸蚀 低温高效清洗剂除油
制定表面处理的工艺流程的原则
1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在 浸蚀之前必须进行粗荒除油。
2.除油后先热水洗，再冷水洗 3.浸蚀后用两道冷水洗
4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机 溶剂除油，除油后零件进行干燥。
普通而又较为典型的 电镀工艺流程为：
镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充 或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈 包装-库存。
镀前准备工作所包括的内容
机械整平 抛光 除油 浸蚀 弱浸蚀 水洗
热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗
化学弱浸蚀：
• 剥离工件表面的加工变形层 • 弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度 • 时间较酸洗短：几秒至１分钟 • 缓蚀剂 • 室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸
水溶液进行
各种材质的弱浸蚀工艺
电解弱浸蚀 • 采用阳极弱浸蚀 • 酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液 • 阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2
机械整平
• 喷砂、喷丸 • 磨光 • 机械抛光 • 滚光
• 振动光饰 • 离心滚光 • 旋转光饰
• 刷光
抛光
• 化学抛光 • 电解抛光
除油
• 机械除油
(手工擦拭除油、 粗荒除油)
• 有机溶剂 除油
• 化学除油
(表面活性剂除油)
• 电解除油 • 滚筒机械
除油
• 高温（低 温）除油
• 超声波除 油
浸蚀
➢有机酸
• 柠檬酸 • 酒石酸 • 甲酸 • 醋酸 • 草酸 • 氨基磺酸
电镀前处理工艺概述以及配方
电镀前处理工艺概述以及配方1前处理的定义一般前处理过程为,研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。
1.1前处理的目的前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
镀•件品质，前处理占很重要的地位。
1.2前处理不良所造成之镀层缺陷前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蚀性，(9)脆化。
电镀之不良，前处理占很大的原因。
1.3污物的种类污物的种类，可分为有机物及无机物。
有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。
另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。
动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。
矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。
无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。
无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
1.4电镀前处理去除的典型污物(1)润滑油(6)淬火残留物(2)切削油(7)热处理盐(3)研磨油(8)热处理盐(4)热斑(9)污迹(5)锈及腐蚀物(10)油漆及油墨1.5表面清洁测定表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲(water-beaktest)，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则不清洁。
其它方法有，Nielsonmethod，Atomizertest，Fluoresentmethod，weightofresidualsoil，wip-ingmethod，residualpatlernmethod及Radioisotopetracertechnique。
1.6选择清洁方法及清洁材料之影响因素其影响因素有：(1)被清洁表面之特性(9)清洁剂的温度(2)被去除污物之特性(10)应用时间(3)清洁要求程度(11)经验(4)应用的方法(12)搅拌次数(5)水质(13)污染的程度(6)手续、另件、设备人员的安全(14)下一步处理(7)成本(15)废物之处理(8)清洁剂的浓度4镀铬之影响因素(l)CrO3浓度与导电度关系(2)温度兴导电度之关系(3)CrO3浓度与电流效率之关系(4)硫酸浓度之影响：浓度低时，低电流密度下电流效率高，反之电流效率低‥(5)三价铬的影响 1.三价铬很少时，沉积速率减媛。
电镀的前处理
电镀的前处理电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量，所以应给予电镀前处理相当的重视。
本章分析了表面状态影响镀层质量的各种因素，详细阐述了电镀前处理的各种基本方法，并针对不同的基体材料和不同的电镀层，列举了一系列电镀前处理的工艺条件。
概述1.电镀前处理的意义对于通过电镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求大致有以下几方面。
（1）镀层应结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。
致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
（2）在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。
为了保护制品及零件的使用寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。
（3）镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。
与基体结合不牢固的镀层，根本没有任何的使用价值，即使镀层并没有从基体材料上脱落，在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。
为了满足镀层上述3层最主要的基本要求，必须对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。
在电镀产品实际的质量检验中，常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象，究其原因，大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。
电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。
为了确保电镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。
也就是说被镀零件表面不能含任何油脂等污物，也不能有其他锈蚀产物膜层存在，同时零件表面应该力求平整光滑。
这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。
可见，电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。
铁件电镀前处理工艺(一)
铁件电镀前处理工艺(一)
铁件电镀前处理工艺
引言
•铁件的电镀前处理工艺是确保电镀质量的关键环节之一。
•正确的电镀前处理工艺能够提高铁件的表面光洁度和粘着力，有效延长电镀层的使用寿命。
清洗
1.使用溶液清洗铁件表面，去除铁锈、灰尘和油污等杂质。
2.可选用碱性清洗溶液和酸性清洗溶液。
碱性清洗溶液适用于去除
油污，酸性清洗溶液适用于去除铁锈和氧化层。
脱脂
•脱脂的目的是去除铁件表面的油脂，提高电镀层的附着力。
1.使用有机溶剂脱脂，如石油醚、酒精等。
2.也可以采用碱性脱脂剂，如钠碱、氢氧化钠等。
酸洗
•酸洗可以去除铁件表面的氧化层和其他污染物。
1.使用稀硫酸、盐酸等酸性溶液进行酸洗。
2.酸洗时间和温度要控制好，过长或过高的温度可能会导致铁件表
面的腐蚀。
磷化
•铁件表面磷化可以提高电镀层的附着力和耐蚀性。
1.使用磷酸进行磷化处理，可以形成均匀的磷化层。
2.磷化处理的温度和时间要根据具体情况进行调整。
上述步骤的注意事项
•操作过程要严格按照工艺要求进行，避免操作失误。
•避免不必要的浪费和污染，根据实际情况控制使用的溶液和溶液的浓度。
•操作环境要干燥，避免水气对处理效果产生影响。
结论
•铁件电镀前处理工艺对电镀质量和使用寿命具有重要影响。
•清洗、脱脂、酸洗和磷化是常用的铁件电镀前处理步骤。
•合理控制工艺参数，严格按照操作要求进行，能够提高电镀层的质量和稳定性。
电镀前处理工艺
电镀前处理:除油与浸蚀
表面预处理是电镀工艺流程中一个重要的部分,有助于 提供镀层与随后镀层良好的结合力,并且影响镀层质量 和其它性能应注意的是,一个镀件的预处理工艺是一个 综合的工艺(也就是说,每一步取决于前面一步,也影响
着后面一步)，因而,最好将这一工艺过程视作一整体考
虑,而不是仅仅考虑每一单独的工序。
浸蚀/酸洗:
功用：
中和碱 除去轻微氧化膜 (包括阳极电解除油期间形成的氧化膜) 微蚀表面
活化表面
改善结合力
除去氧化皮
浸蚀/酸洗 -应用：
•硫酸(H2SO4)广泛用于各种金属， 含铅金属或铜合金 (如含黄铜)不能采取硫酸浸蚀，因为会形成不溶性的硫 酸铅，造成结合力差，镀层起泡或有孔隙 •盐酸(HCl)，是另一种广泛使用的酸洗液，常用在全力 除去氧化皮 •硝酸(HNO3)常用于酸洗厚氧化铜或氧化皮，铝合金去 挂灰 •一些新型专利酸盐含或不含氟和表面活性剂，常用于 去除硅酸膜和活化表面
•其它，如有机酸和混合酸洗液
电解浸蚀：
酸洗中施加电流可以和增强对金属表面的作用,溶液浓 度范围宽广, 使用阳极电解或阴极电解取决于所需的结 果。
•其它敏感金属如锌、锡、铅合金和黄铜适合 采用含缓蚀剂的中等碱性的除油剂, 操作温度 通常为70-80 ℃
电解除油:
电解除油通常是除油工艺中的最后一步。但 是，某些工艺不能使用电解除油，而是采用
已讨论的其它合适的除油方法。这些工艺包
括硬铬电镀，化学镀工艺，阳极化，磷化/钝
化和铝上电镀工艺。但是，应认识到，电解
分散剂
表面活性剂覆盖
除油剂如何工作:
植物油
皂化剂
可溶性肥皂
除油剂如何工作:
矿物油
电镀前处理除油除锈工艺流程
电镀前处理除油除锈工艺流程
电镀前处理除油除锈工艺流程是电镀加工中非常重要的一步，其目的
是为了保证电镀层的质量和附着力。
下面将详细介绍电镀前处理除油
除锈工艺流程。
一、除油工艺流程
1. 碱洗：将待处理的工件放入碱性清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除工件表面的油污和污垢。
2. 酸洗：将碱洗后的工件放入酸性清洗槽中，使用酸性清洗剂进行清洗，去除工件表面的氧化皮和锈垢。
3. 水洗：将酸洗后的工件放入清水槽中，进行水洗，去除清洗剂残留。
4. 烘干：将水洗后的工件放入烘干炉中，进行烘干，去除工件表面的
水分。
二、除锈工艺流程
1. 机械除锈：使用机械设备，如钢丝刷、砂轮等，对工件表面进行刮
磨，去除表面的锈垢和氧化皮。
2. 化学除锈：将待处理的工件放入除锈槽中，使用除锈剂进行清洗，
去除工件表面的锈垢和氧化皮。
3. 水洗：将除锈后的工件放入清水槽中，进行水洗，去除清洗剂残留。
4. 烘干：将水洗后的工件放入烘干炉中，进行烘干，去除工件表面的
水分。
以上就是电镀前处理除油除锈工艺流程的详细介绍。
在实际操作中，
需要根据不同的工件材质和表面情况，选择不同的清洗剂和除锈剂，
以达到最佳的清洗效果。
同时，为了保证电镀层的质量和附着力，还
需要严格控制每个环节的操作时间和温度，确保工艺流程的稳定性和
可靠性。
电镀前处理流程
电镀前处理流程1. 清洗清洗是电镀前处理的第一步，其目的是去除材料表面的油脂、灰尘和其他杂质。
常见的清洗方法包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常使用高压水或溶剂进行，而化学清洗则使用酸碱溶液来去除表面的污垢。
2. 酸洗酸洗是为了去除材料表面的氧化层和锈蚀物，提高电镀层的附着力。
酸洗一般使用酸性溶液，常见的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
在酸洗过程中，需要控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间，以确保酸洗效果的稳定和一致。
3. 碱洗碱洗是为了中和酸洗后残留在材料表面的酸性物质，并去除酸洗过程中产生的氢气。
碱洗一般使用碱性溶液，常见的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
在碱洗过程中，需要控制碱洗液的浓度和碱洗时间，以确保碱洗效果的稳定和彻底。
4. 酸洗酸洗的目的是去除碱洗后残留在材料表面的碱性物质，并进一步提高电镀层的附着力。
酸洗的方法和酸洗工艺参数与第二步酸洗相似，但酸洗剂的种类和浓度可能有所不同。
5. 除油除油是为了去除材料表面的油脂，以使电镀层与基材直接接触，提高附着力。
除油可以通过溶剂清洗、热水清洗或使用去油剂等方法进行。
除油过程中，需要注意选择合适的除油剂和清洗方法，以确保除油效果的彻底和稳定。
6. 磷化磷化是为了增加材料表面的粗糙度，提高电镀层与基材之间的机械锚固力。
磷化一般使用磷酸盐溶液进行，通过在材料表面形成磷酸盐层来增加表面粗糙度。
磷化工艺参数需要根据材料的类型和要求进行调整，以确保磷化层的均匀和稳定。
7. 洗净洗净是为了去除处理过程中残留在材料表面的化学药剂和其他杂质。
洗净一般使用流动水或稀释溶剂进行，需要保证洗净液的流速和温度适宜，以确保洗净效果的彻底和稳定。
8. 预处理预处理是为了进一步改善电镀层的质量和附着力。
常见的预处理方法有活化和敏化处理。
活化处理是利用酸性或碱性溶液处理材料表面，以提高电镀层的结晶度和致密性。
敏化处理是在活化处理之后，使用敏化剂处理材料表面，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
电镀电镀基本工艺及各工序前处理作用
电镀电镀基本工艺及各工序前处理作用电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。
例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)2H++e→H2↑(副反应)阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。
根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。
但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。
镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。
镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
电镀基本工艺及各工序的作用工艺流程(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装各工序的作用前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。
在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附著力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
电镀前处理流程
电镀前处理流程电镀前处理流程是指在进行金属电镀之前，需要对金属进行一系列的处理工序，以确保电镀层的附着力和质量。
下面将介绍电镀前处理的几个主要流程。
首先是清洗。
清洗是电镀前处理的第一步，其目的是去除金属表面的各种污垢和杂质，以保证电镀层与基材之间的牢固结合。
常用的清洗方法有机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗主要利用喷砂、喷丸等方法，通过高速流动的颗粒物冲击金属表面，去除表面氧化层、油污和锈蚀等。
化学清洗则是利用酸、碱或其他溶液，将金属表面的污垢和氧化层溶解掉。
第二个流程是脱脂。
脱脂是指将金属表面的油脂和有机物质去除掉，以提高电镀层与基材之间的附着力。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂、碱性脱脂和酸性脱脂等。
溶剂脱脂是利用有机溶剂将金属表面的油脂溶解掉；碱性脱脂则是利用碱性溶液将金属表面的有机物质和油脂转化成水溶性物质，从而去除掉；酸性脱脂则是利用酸性溶液将金属表面的有机物质和油脂溶解掉。
第三个流程是除锈。
除锈是指将金属表面的氧化层和锈蚀物去除掉，以减少电镀层的缺陷和氧化层的影响。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈是利用刷子、砂纸等工具对金属表面进行刮擦和磨砂，将氧化层和锈蚀物去除；化学除锈则是利用酸、碱或其他溶液将金属表面的氧化层和锈蚀物溶解掉；电解除锈则是利用电解原理，在电解液的作用下，将金属表面的氧化层和锈蚀物溶解掉。
最后一个流程是活化处理。
活化处理是指在除锈后，对金属表面进行活化处理，以提高电镀层的质量和附着力。
常用的活化处理方法有酸洗和活化剂处理两种。
酸洗是利用酸性溶液将金属表面的氧化层去除，并同时生成一层活化膜，以便后续电镀层的附着；活化剂处理则是利用活化剂溶液，通过化学反应将金属表面的氧化物转化成金属化合物，从而提高电镀层的附着力。
电镀前处理流程包括清洗、脱脂、除锈和活化处理等几个主要步骤。
通过这些处理工序，可以有效地清除金属表面的污垢、油脂、氧化层和锈蚀物，使电镀层与基材之间能够更好地结合，从而提高电镀层的附着力和质量。
塑料电镀前处理分步详解(三)粗化
塑料电镀前处理分步详解（三）粗化一、粗化的目的：1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。
焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。
2、钝化挂具胶层，避免挂具上镀。
二、粗化的原理：利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的“燕尾状”小孔增加了电镀面与零件的接触面积。
并且在零件表面产生一些-OH，-SO3H，﹥C=0等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。
三、粗化各组分的作用：1、铬酸：利用氧化作用去除ABS中的丁二烯来形成锚合点，增加钯的附着力。
2、硫酸：去除塑胶表面的苯乙烯，增加钯的附着力。
3、三价铬：粗化液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。
三价铬是粗化工艺的副产物，三价铬的高低直接影响产品的结合力，要求控制在8-15g/l。
三价铬的水平必须通过电解再生控制，但有些工厂没有这电解设备，因此需要定期抽底（即报废部分粗化药水）来控制三价铬的含量处于一个正常水平。
4、湿润剂：很多工厂没有添加此湿润剂，不仅给工人造成一个不好的车间环境，还将影响产品的电镀良品率以及产品性能。
添加湿润剂的作用如下：A、确保产品完全湿润，是的产品能够均匀的粗化；B、在空气的搅拌作用下，镀液表面形成泡沫，有效抑制“铬雾”的产生；C、降低粗化液的表面张力，使得镀液与产品产生良好的接触。
更能减少产品的带出损耗。
四、粗化不当可能产生的电镀不良现象：1、结合力不好:A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过高（高于15g/l）等造成。
因不能足够的去除丁二烯及苯乙烯，导致表面过分平滑，导致表面没有足够的锚合点给把正常的吸附。
电镀前处理与后处理工艺
JINHUA CITY WUCHENG DISTRICT JIUFENG VOCATIONAL SCHOOL
电镀前和电镀后处理工艺
镀前预处理
1 除油
• 1.1 主要成份：除油粉 • 1.2 操作条件：温度48～52℃；过滤 2转/分钟以上
• 1.3 原理
除油就是脱脂，脱脂液沿着胶件和油污界面渗透，取 代油污相，使胶件相被润湿，从而迫使大量油污被卷离， 而且卷离的油污立即浮到液面，通过皂化和乳化作用使 油污与胶件脱离，与溶液互不相容。
• 3.2 原理
在强氧化性的粗化液中，产生亲水性的 极性基团橡胶相粒子B （丁二稀）被氧化 溶蚀，树脂相A（丙烯腈）和S（苯乙烯） 的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔穴， 正因为这些凹坑、孔穴使镀层锚合在塑料 表面，以获得良好的结合力。
3.6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
• 粗化效果比较
• 1.4 作用
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的脱 剂和油污，或者是抛光时残留下来的抛光膏，不规范操 作引去的手印油污等，以保证胶件能在下一个工序中均 匀地进行表面粗化。
塑料（ABS）的粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当着力大小的最关键的工序。
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
铜件电镀前处理工艺
铜件电镀前处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜件电镀前处理工艺，这可真是个相当重要的事儿啊！就好像要去参加一场重要的比赛，得先做好充分准备才行。
你想想看，要是铜件表面脏兮兮的，有油污啦、锈迹啦，那电镀上去能好看吗？能牢固吗？肯定不行啊！所以这前处理就像是给铜件来一次彻彻底底的大扫除。
首先呢，得把铜件清洗干净。
这就好比我们洗脸，得把脸上的灰尘啊、脏东西啊都洗掉，这样脸才干净清爽嘛。
铜件也一样，要用合适的清洗剂把那些油污什么的都洗掉，让它露出本来干净的面目。
然后呢，可能还得进行酸洗。
这就像是给铜件做个深度护理，把表面那些顽固的锈迹啊之类的都去掉。
这一步可得小心点，就像我们用一些有刺激性的护肤品一样，不能太用力，不然会伤到铜件的。
还有啊，别忘了打磨这一步。
这就好像给铜件美容一样，把那些不平整的地方打磨光滑，让它看起来更漂亮。
你说要是脸上坑坑洼洼的，那多难看呀，铜件也是这个道理呀。
在进行这些步骤的时候，可得细心细心再细心。
就像我们做饭一样，要是调料放错了或者火候没掌握好，那做出来的菜可就不好吃了。
处理铜件也是，要是哪一步没做好，那后面的电镀效果可能就大打折扣啦。
你说这前处理工艺是不是很重要啊？它就像是给铜件穿上一件漂亮、牢固的外衣之前的准备工作。
只有把前处理做好了，才能让铜件电镀之后变得闪闪发光、坚不可摧。
大家可别小看了这些看似简单的步骤哦，每一步都有它的窍门和要点呢。
比如选择清洗剂的时候，得根据铜件的具体情况来选，不能随便乱用。
还有酸洗的时间和浓度，也得把握好，不然可能会适得其反。
总之呢，铜件电镀前处理工艺虽然看起来不复杂，但真要做好可不容易。
这需要我们有耐心、细心和专业知识。
朋友们，要是你们以后遇到铜件电镀的事儿，可一定要记住这些要点哦，可别马虎大意啦！这就是我对铜件电镀前处理工艺的看法，你们觉得呢？。
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电镀前处理工艺流程
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镀前处理大致包括以下基本内容：除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及加辅助电极和装挂等。
不同金属基体零件要用不同的的镀前处理方法，电镀的前处理常用的方法有以下三种：
1机械法
采用机械设备，磨削，清除制品表面明显的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接残渣等。
机械方法包括磨光、抛光、滚光、喷砂等。
2化学法
依靠化学作用除去油污或氧化物。
如在碱性溶液或有机溶剂中除油，在酸性溶液中侵蚀等。
3电化学法
用电化学方法强化化学除油和侵蚀过程，有时也用于弱侵蚀
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