《预制内墙板工艺工法图集》征求意见稿
《万科预制内墙板工艺工法图集》
..编制说明.《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制内墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结广州、、、、、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1 编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007 《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29 《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规范》GB50096-2011 《住宅建筑规范》GB50368-2005 《建筑设计防火规范》GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-20052 适用范围:2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2抗震设防烈度6-8度的地区。
3 主要内容:本图集共分四个分册。
第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。
第二—第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。
4其他：4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2预制内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应设置混凝土反坎。
并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
浅论预制内墙板工业化安装施工技术
目的是结合 电气专业预埋预 留以及墙板连接构造 的需要合理
布 置 排 板 。根 据 土 建 及 精 装 修 施 工 图 纸 进 行 预 制 内墙 板 深 化 设计 ， 绘制墙板排板 图 ， 并 据 此 指 导 预 制 内墙 板 生 产 、 安 装 和
电气 专 业 施 工 。
高层主体结构采用铝模工艺 ， 梁柱和剪 力墙 的垂直度 、 平
整度实测合格率较高 （ 基本 达到 ９ ５ ％ 以上 ） 。若室 内 隔墙 应
用新型墙板 （ 挤 压 成 型工 艺 非 配 筋 混 凝 土 预 制 内墙 板 ） ， 则 可
排板 图由厂家设计 ， 在主 体结 构 出 ±０ ． Ｏ ０之前 完成 ， 充 分征询设计及施工单 位意见 ， 且经 参建各 方签字确 认 。排板
福建建设科技 ２ ０ １ ５ ． Ｎ ｏ ． 内墙 板 工业 化 安装 施 工 技 术
傅 立梁 （ 福州建 工 （ 集 团） 总公 司 福 建福 州 ３ ５ ０ ０ ０ １ ）
［ 摘 要 ］ 本文结合 工程 实例 ， 介绍 了预制墙板的施工特点及质量控制要 点， 并重点 阐述 了预制 内墙板 的主要施 工方 法 ， 难 最和对策 ， 详 细分析 了与普通砌筑 工效 比方 面的优 势。
窗 洞 口位 置 。
２ 新 型 预 制 墙 板 施 工 特 点
砂浆搅拌 ： 按照每包砂浆 （ ５ ０ ） 配８ Ｋ ｇ 水 搅拌 ３分 钟以 上， 经搅拌后 的砂浆必须放在木板或铁板上 ， 以免影响砂浆质
量。
（ １ ） 预制墙板构件 通过工厂化生产 ， 截 面尺寸 、 钢筋位 置 及构件 的垂平等生产精 度达 到毫米级 ， 产 品质量能得 到有 效
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｐ ｒ ｅ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｉ ｒ ｏ ｒ ｗ ａ ｌ ｌ ｂ ｏ ａ ｒ ｄ；ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ａ ；ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ；ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ
预制内隔墙板专项施工方案
预制内隔墙板专项施工方案批准：审核：编制：目录一、工程概况 (1)三、蒸压加气混凝土板产品简介 (1)四、施工部署 (2)五、施工准备 (3)六、主要施工方法及安装工艺 (4)七、质量控制要求及验收标准 (10)八、质量保证措施及成品保护 (10)九、文明施工及安全措施 (11)**********工程预制内隔墙板专项施工方案一、工程概况本工程为住宅小区，我单位施工的二标段包含2#、4#、7#、8#、9#、10#、14#、17#、18#、19#、G1#、G4#及地下车库等，总建筑面积约68667.77㎡。
本工程除G1#、G4#外，各楼体内隔墙均采用增压加气混凝土预制内隔墙板，卫生间采用加气混凝土砌块。
外墙2#、4#采用自保温加气块，7#、8#、9#、10#、14#、17#、18#、19#采用加气混凝土砌块。
二、编制依据1、《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》 03SG715-12、《蒸压加气混凝土板》 GB15762-20083、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20114、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20135、《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-20186、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46‐20057、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720‐20118、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33‐20129、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88‐201010、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870‐201311、设计图纸、变更及图纸会审等有关文件。
三、蒸压加气混凝土板产品简介蒸压加气混凝土板是以粉煤灰、水泥、生石灰、砂、铝粉、石膏等为原料，内配钢筋经防腐处理焊接的双层钢筋网片，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材是一种性能优越的新型建材。
强度高：立方体抗压强度≥4MPa,单点吊挂力≥1200N。
作为一种非承重维护结构材料完全能够满足在各种使用条件下对板材抗弯、抗裂及节点强度要求，是一种轻质高强维护结构材料；隔音性：该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料，具有很好的隔音性能，120厚的蒸压加气混凝土板平均隔音量42.8dB，150厚蒸压加气混凝土板的平均隔音量45.8 dB；耐火性：蒸压加气混凝土板材是一种不燃的无机材料，具有很好的耐火性能，作为墙板耐火极限120厚板为3.5小时；150厚板>4小时；都超过了一级耐火标准；耐久性：蒸压加气混凝土是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各类建筑物的使用寿命相匹配；抗冻性：抗冻性好；抗渗性：抗渗性好，比标准砖抗渗性好5倍；软化系数：软化系数高，Rw/Ro=0.88；环保性能：该材料无放射性，无有害气体逸出，是一种绿色环保材料；施工性：蒸压加气混凝土板材生产工业化、标准化，安装产业化，可锯、切、刨、钻，施工干作业，速度快；配套性：蒸压加气混凝土板具有完善的应用配套体系，配有专用连接件、勾缝剂、修补粉、界面剂等；施工简单造价低：采用本材料不用抹灰，降低造价20-25元/平方米；可以直接刮腻子喷涂料；表面质量好、不开裂：采用本材料因为采用干法施工，所以板面不存在空鼓裂纹现象；四、施工部署4.1组织结构4.2施工计划及部署安排（1）施工部署：住宅剪力墙结构加气板安装内墙隔，故采用平行施工，平行施工只要人员充足和具备工作面即可满足施工进度要求。
预制内墙板工艺工法
预制内墙板工艺工法预制内墙板工艺工法是一种先进的建筑技术，它将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到现场进行安装。
这种工法在建筑业中被广泛应用，能够提高工程的质量和效率。
预制内墙板工艺的工法可以分为以下几个步骤：第一步是设计和制作内墙板的模块。
根据建筑设计的要求，设计师会绘制出内墙板的详细图纸，并确定模块的尺寸和结构要求。
然后，工厂会根据这些图纸制作出内墙板的模块。
这些模块可以包括墙板、门窗洞口和电线开孔等。
第二步是在工厂中进行加工和组装。
首先，工厂会使用自动化设备对内墙板的模块进行加工，如切割和打孔。
然后，工人会按照设计要求将这些模块组装成完整的内墙板。
在这个过程中，工人需要确保模块之间的连接牢固，并且表面光滑。
第三步是运输和安装内墙板。
完成内墙板的制作和组装后，工厂会将它们打包并运输到施工现场。
在现场，工人按照设计要求将内墙板进行安装。
通常情况下，内墙板可以通过简单的螺栓或钢结构进行固定。
安装完成后，工人需要进行验收和修复，确保内墙板的质量和密封性。
使用预制内墙板工艺的工法有许多优势。
首先，它能够提高工程的质量和效率。
由于内墙板是在工厂中制作和组装的，因此可以避免现场施工中的误差和质量问题。
其次，预制内墙板能够加快施工进度。
因为内墙板是提前制作好的，所以可以节约大量的施工时间。
此外，预制内墙板还能够减少对资源的浪费，提高建筑的可持续发展性。
总之，预制内墙板工艺工法是一种现代化的建筑技术，它能够提高质量、效率和可持续性。
随着建筑行业的发展，预制内墙板工法有着广阔的应用前景。
通过采用这种工法，可以为建筑工程带来更多的价值和效益。
预制内墙板工艺工法是一种在建筑业中广泛应用的先进技术，能够将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到施工现场进行安装。
这种工法能够提高工程的质量和效率，减少施工时间和成本，因此备受建筑行业关注和青睐。
预制内墙板工法的流程包括设计、制作、加工、组装、运输和安装等多个环节。
预制内墙板实用工艺工法图集
编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 预制墙板工艺工法》是由万科企业股份(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结、、南、、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1.编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规》 GB50096-2011《建筑设计防火规》 GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-20052.适用围: 4.其他：4.1防火、隔声：选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2防潮、防水构造：预制墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。
建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
4.3抗震构造：预制墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。
4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制墙板的连接应采用定制转角板解决。
具体做法详见第一册的第二、三分册。
门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的容。
4.5 电气专业预留预埋：仅允许在预制墙板的孔芯部位预埋电管。
立模浇筑成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。
挤压成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。
预制内墙板工艺工法技术标准
门头板 1 1 1-21 1-44
线管套筒
接驳口 C
L型钢托架
11
1-45 1-22
U型钢板卡
L型钢板卡
电箱
B
11
1-41 1-40
隔墙板 A
隔墙板 B
三联插座
C
预制内墙板立面排板示例及详图索引
审核
校对 张芸 设计
张芸、马靖
页
1-3
第一分册：通用部分
四.预制内墙板安装顺序示意图
第一册：通用部分
标准板
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
4
用 2m 靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用 2m 靠尺检查
接缝高低差
2
用 2m 靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用阴阳角尺检查
门窗洞口
±5
用直尺检查
缝隙宽度
±2
用直尺检查
2.3 一般项目 2.3.1 板间拼缝宽度为 5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘
接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。 2.3.2 阴角处的嵌缝带宽度应不小于 200mm。 2.3.3 门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。
及合格证。 1.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以 1000 块为一个批次，不足
1000 块的也视为一批。每批随机抽查 10 块。 1.4 预制内墙板的外观质量应按表 1.4 检查。其中一项不合格的，则应判定
为不合格。
表 1.4 预制内墙板外观质量
项目
内容
指标
检测方法
露网 孔洞 蜂窝麻面
—— 贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹
《预制内墙板工艺工法图集》130306
预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
《预制内墙板工艺工法图集》130306
1.5 预制内墙板尺寸允许偏差应按
允许偏差
项目
制
（mm）
板
长度
±5
允
宽度
±2
差 1.6 内墙 装专 粘结 量与
厚度 板面 平整度 对角线差 侧向弯曲
±1 用
≤2
≤6 ≤L/1000
质量关系重大。墙板安装时必须使用
108 胶等不防水、易老化、粘结强
1.7 墙板原材料、辅材质量标准和
材料进场检验与工程
审核 赵汉昌 校对 张芸 设计
寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋 件的位置、数量、规格种类等。 6.排板原则： 6.1 没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门
洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足 一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于 300mm； 6.2 应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置 与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调 整板块尺寸来解决； 6.3 严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内； 6.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的 1/2； 6.5 位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型； 6.6 小于 300mm 的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。 6.7 墙体长度超过 4m 或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以 保证墙体稳定性。
川 08J135
《住宅设计规范》
GB50096-2011
《建筑设计防火规范》
GBJ16-2006
《高层民用建筑防火设计规范》
2.适用范围:
GB50045-2005
预制内墙板工艺标准规范标准工法图集
预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
《预制内墙板工艺工法图集》
预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
浅谈预制内隔墙板(AC条板)在施工过程中的应用
浅谈预制内隔墙板（AC条板）在施工过程中的应用作者：唐飞来源：《中国科技纵横》2017年第07期摘要：本文首先介绍AC条板的施工和AC条板的一些节点大样图，然后讲述预制内隔墙板的施工工艺，接着阐述AC条板产生裂缝的原因和裂缝的预防措施，最后分析AC条板与传统砌体结构相比的优势。
关键词：AC条板；预制内隔墙板；传统砌体结构中图分类号：TU528.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0113-01随着建筑行业的快速发展和对环境质量要求的不断提高，产生了各种新材料及新技术。
预制內隔墙板的出现逐渐取代了传统砌体施工方法。
因此在建筑工程中占据了很重要的地位，然而它自身存在的缺点和不足也不能够被忽视。
怎样解决预制内隔墙板的裂缝已经是工程建设中的首要问题。
通过对施工方法的不断改进及工人操作水平的提高，解决后期产生裂纹的问题。
1 AC条板深化设计及排版要求1.1 深化设计相关要求（1）排板图应在主体结构出±0.00之前完成。
（2）排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见，并由建设单位、总包、监理、水电安装等单位签字确认。
（3）排板图应包括平面布置图及立面图。
图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
1.2 排版原则（1）没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。
当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。
补板宽度不应小于300mm；两层板的墙体建议竖缝错开。
（2）严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2。
（3）小于300mm 的门边板应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起浇筑；位于结构梁下和结构板下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型，配筋由设计确定。
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺标准
预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
制作预制内墙的制作工艺和制作流程
制作预制内墙的制作工艺和制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预制墙安装施工工艺改进建议及措施
主要介绍了建筑工业化中预制混凝土墙板的安装工艺，包括预制混凝土墙板安装的现状、安装测量工具，分析了存在的问题，并提出了相应的改进建议。
01墙板安装施工墙板首层安装是在已完成浇筑的楼层或地基上进行的，其它层均是在底层墙板上进行竖向连接，作业区域主要在叠合楼板上。
墙板安装的施工流程如下：测量放线→检查校正墙体竖向预留钢筋→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位、位置调整及垂直度调整→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→浇注混凝土，依次安装混凝土叠合梁、叠合板、楼梯、飘窗、阳台及上层墙板，重复上述过程周而复始的完成整栋楼的安装。
预制混凝土墙板安装过程中所用的量具有：钢板尺、水准仪、靠尺、盒尺、皮尺、角度尺等。
墙板安装前用水准仪测量确定标高垫块的高度，用盒尺测量预留钢筋的长度是否满足长度要求，用盒尺测量预留钢筋的位置尺寸、分仓长度、墙板安装后标高校核，靠尺和角度尺用来测量墙板的垂直度，也有施工人员采用铅锤线来测量。
●测量放线如图1所示，依据设计图纸在底板（楼板）以控制主线为基准放出墙板边线、剪力墙的长度，标明每根轴线距离、主控线的距离，内墙板按照厚度200mm 划线得出墙板安装的水平面位置，墙板垫块按照外墙板布置在内侧，内墙板布置在两侧，隔板布置在中间，布置垫板时要避开水电预埋洞及开门洞，并进行复合无误后方可进行下一工序。
图1 测量放线●检查墙板竖向预留钢筋装配前检查墙板竖向预留钢筋，由施工质量检验人员依据墙板图纸检验预留钢筋的位置是否符合设计要求，一般要求不大于±10m m，如果有尺寸偏差按照1∶6的要求进行冷弯曲校正。
●测量放置水平控制标高垫块如图2所示，用水准仪测量后放置水平控制标高垫块，在预制墙板安装过程中，墙板下方留有40mm左右的间隙量，在墙板生产及构件安装过程中会产生一定的安装偏差，为保证整层达到标高，在实际施工中需要对每块墙板垫有专用的垫块。
免抹灰，效率高！新工艺“预制内墙板”如何施工？
免抹灰，效率高！新工艺“预制内墙板”如何施工？新筑课堂和你一起学习的第2143天预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多：可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用，特别是一些大型房企已将该技术的应用列入企业标准。
下面就某一大型知名企业项目具体来看一看预制内墙板是如何施工的。
01预制内墙板的施工现场实例照片墙板安装△吊挂试验△防潮性试验△细部样板△02预制内墙板工艺所需的板材以及辅材标准板△T型板△L型板△干拌砂浆△抗震胶垫L型卡码△木楔△PE棒△耐碱网格布△03预制内墙板的具体施工流程1、工艺流程：①复线②切割③装抗震胶④榫槽批浆⑤立板⑥调整⑦检查量测⑧装L形卡码⑨连续安装⑩补底缝⑪退木楔补缝⑫水电开槽⑬水电安装⑭挂网补缝2、内墙板安装质量要点：材料：集中堆放、集中切割、下垫上盖；复线：100%结构尺寸复核；切割：统一切割，弹线切割；辅材安装：立板前先安装PE棒、抗振胶垫；墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝；墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；灌缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝；木楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动。
3、水电安装工艺要点：划线验收：防止大面积开槽造成墙板破损；切割剔凿：禁止野蛮暴力施工；砂浆修补：回填密实、修补平整。
3、成品保护要点：安装 7天内禁止任何碰撞；走道墙板防止撞击破损（阳角）；墙面泥浆、粉尘防止污染（水电专业）。
4、防开裂措施：① 设计要点主体结构与墙板连接处设置企口；排版合理、尽量减少切割板（长墙构造柱定位由墙板厂家确认）；消除异形墙体构造连接；② 板性能干燥收缩值③ 用砂浆性能要求抗压强度≥C15粘结强度≥0.7Mpa柔韧性≥1.0mm④ 施工要求防水反坎强度（C20）进行墙板施工；墙板竖缝拼缝挤浆安装，保证满浆满缝；墙板底缝清洗地面后灌浆，保证砂浆连接稳定；各道工序技术间歇符合安装要求，禁止提前扰动；水电精确定位，防止大面积开槽造成墙板破损；墙板开槽必须采用专用工具，严禁野蛮暴力凿打。
全现浇混凝土外墙工艺工法图集征求意见稿定稿版
全现浇混凝土外墙工艺工法图集征求意见稿定稿版全现浇混凝土外墙工艺工法图集征求意见稿HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】外保温竖向拉缝装饰面处理下部水平拉缝上部水平连接构造墙体与主体结构墙体连接做法小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法节点做法说明一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2)窗台找坡（A2、G3）阳台栏杆预埋件（A3、G4）钢副框预埋（A4、G5）无副框做法（预留凹槽）（A5、G6）其他配套节点及推荐做法无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏阳台立管连接地漏结构拉缝现场施工常见问题竖向结构拉缝跑位后处理做法外墙预留预制内墙板T 型拼接凹槽外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011 版）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881-2001 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01-89-2004 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4.2 本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。
4.3 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。
5 节点详图索引方法实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。
2.结构调整：设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外墙设置为全现浇混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连梁；避免开结构洞, 如须开洞宜结合建筑设置窗洞 ;外墙不能出现与主体结构相连接的小墙垛砌体；减少二次浇筑构件，如构造柱等；将室内门顶二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现浇。
预制内墙板施工工艺
3、板材性能要求
三、墙板设计流程及要点 1、墙板深化设计原理 2、墙板深化设计要点
内部资料 严禁外传 │ 10
1、墙板深化设计原理
设计周期：10~15天
批量供货周期：合同确定后30天
控制点1：精装/建筑图纸在承台浇筑前完成；
控制点2：墙板深化图在±0.000之前完成
（电梯基座设置在地下室，首层电梯口设计无坡道，减少材料运输损耗） 墙板临时堆场：现场提供200m²临时堆场（运输至施工电梯口平顺无坎道）； 安装辅材仓库：主体结构首层内部提供20~30m²辅材堆放仓库。 （2）工作面移交 楼层施工场地垃圾清理干净； 防水反坎浇筑完成（砼强度C20）； 地面具备双线（墙体定位线、300mm放大线）； 楼层具备水电接驳口；
耐碱网格布 按拼缝长度*1.05 随压槽宽度（密度：160g/m²）
干拌砂浆
抗震胶垫
L型卡码
木楔
PE棒
耐碱网格布
内部资料 严禁外传 │ 15
3、墙板施工工艺及要点
①复线
②切割
③装抗震胶 ④榫槽批浆
⑤立板
⑥调整
⑦检查量测 ⑧装L形卡码
⑨连续安装
⑩补底缝
⑪退木楔补 ⑫水电开槽 ⑬水电安装 ⑭挂网补缝 ⑮安装效果
预制内墙板体系应用
内部资料 严禁外传 │ 1
目 录：
一、产品介绍 二、生产工艺 三、墙板设计流程及要点 四、墙板施工要点 五、质量保障措施 六、样板展示
内部资料 严禁外传 │ 2
一、产品介绍 1、厂家简介 2、板材规格及应用 3、板材性能要求
内部资料 严禁外传 │ 3
1、厂家简介
越发： 企业精神：“诚信、优质、高效、严谨” 生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m²（30层塔楼工程量约为1万m²） 管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人 越润： 管理力量：工程施工管理人员20余人 产业化安装队伍：施工人员300余人，均有两年以上安装经验
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图集号
第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板
预制内墙板（空心）示意图
龄期
墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完成且静停7天后方可运至工地使用。
主材
生产墙板的原料按地域资源情况会有差异, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(
第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板
预制内墙板（空心）示意图
龄期：自然养护28天后方可出厂使用。
主材：生产墙板的原料因地域资源情况会略有差异。
一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋。