检具保养作业指导书讲课讲稿
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是制造业中常用的一种机床，它在加工过程中承担着重要的作用。
然而，由于长期使用和操作不当，车床可能会出现故障，影响生产效率。
因此，正确的维护保养是确保车床正常运行的关键。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，以确保车床的长期稳定运行。
一、清洁与润滑1.1 定期清洁车床表面：使用干净的布或刷子清除车床表面的灰尘和污垢，确保车床表面干净整洁。
1.2 清洁导轨与滑块：使用专业的清洁剂清洗导轨和滑块，去除积尘和油污，以保持导轨的平滑度和滑块的灵活性。
1.3 润滑：按照车床制造商的建议，定期给车床的运动部件添加润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，延长零部件的使用寿命。
二、检查与调整2.1 检查螺栓和紧固件：定期检查车床上的螺栓和紧固件是否松动，如有松动及时紧固，以防止零部件脱落或损坏。
2.2 检查传动系统：检查车床的传动系统，包括皮带、齿轮等，确保传动系统正常运转，如有异常及时调整或更换零部件。
2.3 调整机床精度：定期使用测量工具检查车床的精度，如有偏差，及时调整机床，确保加工精度符合要求。
三、保养电气系统3.1 清洁电气元件：定期清洁车床上的电气元件，如开关、插座等，确保其正常工作，防止因灰尘或污垢引起的电路故障。
3.2 检查电气连接：检查车床的电气连接是否松动或有损坏，如有问题及时修复，以确保电气系统的正常运行。
3.3 定期检测电气设备：定期使用专业的电气测试仪器对车床的电气设备进行检测，如发现异常，及时维修或更换。
四、保养冷却系统4.1 清洁冷却液槽：定期清洁冷却液槽，去除污垢和沉积物，以保证冷却液的质量和流动性。
4.2 更换冷却液：定期更换冷却液，避免冷却液因长时间使用而导致的腐蚀和污染，影响冷却效果。
4.3 检查冷却系统管路：检查冷却系统的管路是否有漏水或堵塞现象，如有问题及时修复，以确保冷却系统的正常运行。
五、定期维护保养5.1 制定维护计划：制定车床的维护计划，包括清洁、润滑、检查和保养等内容，并按计划执行，以确保维护工作的有序进行。
设备检修、保养作业指导书讲解
作业指导书:版本:分发号:日期: 2022标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件起草人：审核人: 批准人: 日期: 1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。
范围：合用于公司所有设备检修、保养工作。
2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。
检修：指设备技术状态劣化或者发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。
设备检修又叫设备维修。
保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。
其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。
设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。
大修：指对设备整体解体或者对重要部件进行解体的维修方法。
小修：指对设备部份解体或者对设备日常维护保养的方法。
日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。
月度检修：指根据设备的检修周期或者设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。
停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须住手生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。
停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。
3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。
测试治具保养作业指导书
刷干净。
6、给治具的活动部位注入适量的润滑油，使之灵活自如，并放入测试治具暂放架妥善保管。 7、记录当天所测试此款机型的数量，并在每月的月底COPY一份给工程ME保管。 8、给测试治具做全面的保养。 三、记录
做好上述保养工作后，在设备保养记录上相应的保养内容编号栏内用“√”做好 标记，并在负责人栏内签名。
控制项目
工艺
项目 每日保养
每周保养
控制方法
内容1,2，3， 4，5，6，7
本工序检查频率 1次/日
8
1次/周
安全工作要点
在测试时,测试员一定要戴上有线静电环,以免击穿IC；严禁用水来清洗顶针，以免顶 针生锈。
1、上班前，检查测试治具机架螺丝有无松动,若有则拧紧。
2、检查治具上的电源接头、示波器接头及排座接头螺丝有无松动；开关按键有无脱落或失效； 检查顶针上的连接线有无脱落，有则在第一时间通知工程人员检修。
3、 检查治具上的顶针是否生锈，有则用同型号的顶针更换。 4、照着SOP上的说明接上测试治具，并连上电脑，打开所相对应的测试程序,开始进行测试。 5、下班前，用气枪将治具上的灰尘及杂物吹干净，再用抹布擦净，并用沾有酒精的牙刷把顶针
保养指导书 Work Instruction
机型
原材料
编号 制定
MLK-DIS-018 审核
page 批准
1 oБайду номын сангаас 1
制作日期
版本号
工序名 无
测试治具保养
设备,工具,仪器
顶针、烙铁、风枪、螺丝刀、抹布、牙刷、酒精
作业条件
室温
作业内容 一、目的：
为维护测试治具的正常运行,提高治具的使用寿命,使生产测试顺畅 二、内容：
检具维护保养指导书
动部件等）
8 夹紧机构
夹紧块和夹钳动作灵活，夹紧支点与受压点一致；夹紧力 可调
备 1、本指导书适用于冲压类产品检具 注 2、维护保养过程中发现异常及时通知技术人员
更 更改处数 改 项
日期
文件更改标识（文件编号）
检具编号
车型
文件编号
维护保养方法
目视
目视，擦拭 目视，防护 目视，触摸，紧 固
维护周期
异常处理
检具维护保养指导书
NO 维护保养项目 维护保养基准
1
作业指导及标 识
Hale Waihona Puke 1.产品检验作业指导书文件附在检具上；检具技术状态标 识完整，符合最新工程更改状态； 2.定位基准点和检测点，检测型面标识完整无脱落
2 型面本体 完整、清洁、无锈蚀、无异物
维
3 基准
基准孔、基准块、基准保护盖完整、清洁、无损坏
护
4
底座框架及支 1、牢固，无脱落销钉、垫片等物体；
撑架
2、无开焊、无变形，起吊装置无松动
保
样板、样规、卡板等无变形，无锈蚀，无损坏，无脱落，
养
5 检测机构 无遗失；检测销，划线销，通止规等齐全无遗失，无变
要
形，无损坏
领
6 定位机构
定位型面，主副定位销，锁紧销等清洁；销套无磨损和损 坏，有适当的滑动配合
可移动部件
7
（翻转块、卡 能避开检具的其他部位，开启状态不超过其基座范围；观 板、导轨、滑 察孔能确定孔位位置；有适当的滑动配合
特殊特检具：1次/
月；
更新
其他完好检具：1
次/2月
清洁
清洁，更换 停用，封存，限制
检具：1次/3月 更换，报修
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保车床的正常运行。
二、维护保养频率1. 日常维护：每天工作结束后进行。
2. 定期维护：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护内容1. 清洁：使用软布或者刷子清除车床表面的灰尘和油污。
2. 润滑：根据车床的润滑要求，添加适量的润滑油或者脂。
3. 检查：检查车床各部位是否存在松动、磨损或者其他异常情况。
4. 部件保护：对易受损部件进行保护，如导轨、螺杆等。
四、定期维护内容1. 清洁：彻底清洁车床各部位，包括床身、床架、刀架等。
2. 润滑：更换润滑油或者脂，并对润滑系统进行清洗和检查。
3. 检查：检查车床各部位的紧固件是否松动，是否存在磨损或者裂纹。
4. 校准：校准车床的各项参数，确保其精度和稳定性。
5. 维修：对发现的故障或者异常情况进行及时修复或者更换。
五、维护保养注意事项1. 安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照车床的操作手册和维护保养指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 维护记录：建立维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和分析。
4. 预防维护：除了定期维护，还应进行预防性维护，及时发现和处理潜在问题，防止故障的发生。
5. 培训与培养：对操作人员进行维护保养技能的培训与培养，提高其维护保养能力和意识。
六、维护保养效果评估1. 效果评估：在维护保养后，进行车床的功能测试和性能评估，确保维护保养工作的有效性。
2. 故障分析：对于浮现的故障，进行分析和总结，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
七、维护保养记录维护保养记录表（示例）：日期维护内容维护人员2022/01/01 清洁、润滑张三2022/01/15 检查、校准李四2022/02/01 清洁、润滑张三八、总结车床维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
检验科仪器保养作业指导书
L 1预防保养表L 2每日预防性保养1. 2. 1维护管路每日预防性保养目的：维护管路，排除管路中的气泡。
避免加样量不准。
1、维护管路应在每日开机做测试之前进行。
2、点击“ ”运行管路灌注，进行管路维护。
3、每日关机之前再进行一遍管路维护。
3. 2. 2维护加样针每日预防性保养目的：清洁加样针外壁，避免交叉污染影响测试结果。
1、点击“ ”，维护加样针。
2、点击“ ”运行管路灌注，进行一次管路维护。
3、注意：将样品维护位放置SF-8000特殊试剂清洗液。
1. 2. 3添加清洗液、倾倒废液目的：避免因清洗液不够，造成加样量不准。
1、将清洁桶的上盖打开，不必要把进水管从桶中拨出。
（进水管、液面感应线和清洗桶盖连在一起）。
2、将配套清洗液加入清洗桶内。
3、倾倒废液桶内的废液。
1. 2. 4清洁样品架日常清洁样品架时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。
若不小心将标本洒在样品架内，请使用75%的医用酒精进行消毒。
1.2.5清洁仪器操作平面日常清洁仪器操作平面时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。
清洁范围包括清洗位及其周围、测试部分表面、试剂位表面、样品架周围等等。
若不小心将标本或试剂洒在操作平面上，请使用75%的医用酒精进行消毒。
注意！擦拭测试部分时，请注意不要触碰到测试部分的各个弹簧，若条件允许，请使用棉签蘸清水擦拭。
另外处理槽内的卫生时，请使用棉签蘸清水擦拭!1. 2. 6清倒废弃物箱1、打开仪器右侧门。
2、取出废弃物箱（抽屉式），丢弃废物。
3、按当地的规定处理塑料袋。
4、在废弃物箱内套一个新的塑料袋。
5、关闭仪器右侧门。
1. 3每周预防性保养1. 3. 1通针1、使用SF-8000附件配置的通针器，从加样针下部插入反复通针。
2、点击“”运行管路灌注，进行一次管路维护。
1. 4每月预防性保养1. 4. 1清洁清洗桶每月预防性保养目的：清洁清洗桶内壁，避免水垢堆积。
1、将清洗桶上盖拿下，清空清洗桶。
2、用刷子清洗清洗桶内侧。
检具作业指导书
检具作业指导书一、背景介绍二、检具的分类和使用对象三、检具的使用要求四、检具的维护与保养五、检具的校准与检定六、检具作业安全注意事项七、总结一、背景介绍为了确保产品的质量和规范生产过程，检具作为一种重要的工具被广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、汽车等。
检具的准确性和稳定性对产品的质量控制至关重要。
为了提高检具使用者对检具的认知和正确操作，制定本检具作业指导书。
二、检具的分类和使用对象检具根据其功能和形式的不同，可以分为量具、非量具和专用检具。
量具是用于测量或检验工件尺寸、形位、表面特性等的工具，如千分尺、游标卡尺等。
非量具是用于辅助量具或完成特定任务的工具，如平行垫铣刀、铣刀夹等。
专用检具是针对某一特定工序或工件设计的工具，如焊接工具、装配模具等。
不同行业和工种的员工都可能需要使用检具。
在电子领域，电子工程师需要使用万用表、示波器等电子测量仪器。
在汽车维修行业，汽车技师需要使用检测仪器对汽车进行故障诊断。
在机械制造领域，操作工人需要使用各种量具进行尺寸和形状的测量。
三、检具的使用要求1.检具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的检具，确保检具的测量范围和精度满足工作要求。
2.准备工作：将检具清洁干净，并检查是否损坏或变形，若有损坏应及时更换。
3.正确使用：按照使用说明书或相关规范正确使用检具，避免过量力或使用不当导致检具损坏或测量结果不准确。
4.测量方法：根据工件的特点选择适当的测量方法，如使用千分尺或卡尺测量长度，使用坐标测量仪测量形状和位置等。
5.重复性检查：为了确保测量结果的可靠性，应进行重复性检查，如果结果不一致则应重新测量或更换检具。
四、检具的维护与保养1.保持清洁：定期清洁检具，防止灰尘和污垢影响测量结果，可以使用洁净布擦拭或低压气枪吹拂。
2.防止损坏：在使用中要小心操作，避免碰撞或摔落，存放时要放置在干燥且无碎片的地方，避免损坏。
3.定期校验：根据使用频率和重要性，建议定期对检具进行校验和检定，以确保其准确度和稳定性。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业，对于保证车床的正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，包括五个部分：润滑系统的维护、电气系统的维护、机械部件的维护、安全防护的维护以及常见故障的处理。
一、润滑系统的维护：1.1 定期检查润滑油质量，保证油质清洁，无杂质。
1.2 对润滑系统进行定期清洗，清除积尘和污垢。
1.3 根据车床使用频率和工作环境，合理调整润滑油的添加量。
二、电气系统的维护：2.1 定期检查电气线路，确保线路连接良好，无短路或断路现象。
2.2 清洁电气元件表面，防止灰尘和污垢影响正常工作。
2.3 定期检查电气元件的工作状态，如开关、接触器等，及时更换损坏的零部件。
三、机械部件的维护：3.1 定期检查主轴、导轨等机械部件的润滑情况，确保润滑油充足。
3.2 清洁机械部件表面，防止积尘和杂物对机械部件造成损害。
3.3 检查机械部件的紧固螺栓，确保螺栓紧固可靠，防止松动引起事故。
四、安全防护的维护：4.1 定期检查安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其完好无损。
4.2 培训操作人员正确使用安全防护装置，提高安全意识。
4.3 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车床操作的安全性。
五、常见故障的处理：5.1 噪音大或振动严重时，检查机械部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的部件。
5.2 机床进给不稳定时，检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 电气故障时，检查电气线路和元件的连接情况，修复或更换故障部件。
结论：车床维护保养是确保车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过定期检查和维护润滑系统、电气系统、机械部件和安全防护装置，以及及时处理常见故障，可以有效提高车床的工作效率和安全性。
希望本文的作业指导能够帮助车床操作人员正确进行维护保养工作，保证车床的正常运行。
电动工具保养维护作业指导书
电动工具保养维护作业指导书前言本文档旨在为使用电动工具的员工提供保养维护的作业指导，并确保电动工具的长期正常运行。
请在使用和维护电动工具之前仔细阅读本文档，并严格按照操作要求进行操作。
1. 使用前的准备工作在使用电动工具之前，请确保以下准备工作已完成：- 保证工作区域干燥，并清理杂物和障碍物；- 检查电动工具的电源线是否破损或老化，如有问题请及时更换；- 确保电动工具的电池已充满电。
2. 操作规范在使用电动工具时，请按照以下操作规范进行操作：- 遵循工具制造商提供的操作手册，按照规定的参数和要求进行操作；- 注意个人安全防护，戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备；- 在操作之前，请确保附近没有其他人员，并保持注意力集中；- 不要用电动工具超出其设计的范围或用途，避免导致设备损坏或人员伤害。
3. 日常保养定期进行电动工具的保养，可以延长其使用寿命和保持正常运行。
以下是一些建议的日常保养事项：- 定期清理工具表面和内部的灰尘和杂物；- 检查电动工具的线路和传动装置是否有松动或磨损的情况，如有问题请及时维修；- 定期注油或润滑剂以保持工具的良好运行。
4. 维修和故障排除如果电动工具出现故障或异常情况，请按照以下步骤进行维修和故障排除：1. 首先，停止使用电动工具，并切断电源；2. 检查电动工具是否有明显的损坏或松动部件；3. 如果有可见的问题，请尝试修复或更换相关部件；4. 如果问题不能解决，请联系专业技术人员进行维修。
5. 定期检查和维护除了日常保养，还应定期进行全面的检查和维护。
以下是一些建议的定期检查和维护事项：- 定期检查电动工具的电源线、插头和电池等是否有损坏或老化的情况；- 检查电动工具的刀片、锯片等切割部件是否磨损或需要更换；- 检查工具的防护罩和安全装置是否完好，并进行必要的调整。
总结本文档提供了电动工具保养维护的作业指导，从使用前的准备工作到日常保养和维修排除，都包含了一些建议和要求。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的和背景设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
为了规范设备保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，特制定本作业指导书，以便设备保养员能够准确、高效地进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有设备保养员。
三、作业要求1. 设备保养员必须熟悉设备的结构、原理和保养要求。
2. 设备保养员必须按照保养计划和作业指导书的要求进行设备保养。
3. 设备保养员必须记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息。
4. 设备保养员必须及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
四、作业流程1. 设备保养员应在每次设备保养前仔细阅读设备保养计划和作业指导书，了解保养的具体要求和步骤。
2. 设备保养员应检查设备的外观、工作状态和运行参数，确保设备处于正常工作状态。
3. 设备保养员应根据设备保养计划和作业指导书的要求，进行设备清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
4. 设备保养员应记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息，包括保养前的设备状态、保养过程中的操作细节和保养后的设备状态。
5. 设备保养员应及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
五、作业注意事项1. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备保养员在进行设备保养工作前，必须确认设备已经停机，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
3. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，严禁擅自改变设备的工作参数和结构。
4. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须注意设备的工作环境和周围环境，确保作业安全和设备的正常运行。
5. 设备保养员在进行设备保养工作后，必须及时清理和整理保养工具和设备周围的杂物，保持工作区域的整洁。
六、作业记录和报告1. 设备保养员应按照作业指导书的要求记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息，并及时上报给设备管理部门。
2. 设备保养员应及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作，记录故障排除的过程和结果。
检具维护保养
二、专用检具使用方法及维护保养1、组合检具组合检具是由多个部件组合起来的检具，一般用来检测工件的形状和位置公差。
1）组合检具使用时必须按定置摆放。
2）检具必须保持清洁，特别是测量基面及运动部位不得有铁屑或其它杂质。
3）测量工件时，用力不能过猛，不允许硬拉硬塞或用工件敲击检具。
4）检具应定期进行保养，每周末由当班使用人员进行上油润滑。
5）组合检具的零件必须保持完整，任何人员不得随便拆卸检具的零件，发现检具有问题时及时送计量室修理。
2、量规量规是一种没有刻度的检验孔、轴的专用工具，它不能测定工件的实际尺寸，只能测定工件是否处在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是否合格。
用它检验工件既简便又迅速。
量规的工作原理是根据极限尺寸判断原则，用量规的通端（通规）和止端（止规）分别检验零件的尺寸是否超出了最大、最小实体尺寸，从而判断被检零件是否合格。
用来检验孔径的量规叫塞规。
塞规通端按被测孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）制造；塞规止端按被测孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造。
使用时，当塞规的通端通过被检验孔，则表示被测孔径大于最小极限尺寸；而塞规的止端，又塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。
即说明被检孔的尺寸在规定的极限尺寸范围内，故此零件为合格产品。
用来检验轴径的量规叫环规或卡规。
卡规通端按被测轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸）制造；卡规按被测轴的最小实体尺寸（即轴的最小极限尺寸）制造。
使用时，当卡规的通端通顺利地通过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小；而卡规的止端通不过轴径，表示被测轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的尺寸在规定的极限尺寸范围内，此零件为合格产品。
量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。
量规测量面的材料，可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等。
由于量规属于易磨损件，因此在使用时，注意轻拿轻放，不得强行塞入，尽量避免磕碰，以免造成塞规尺寸的变差，引起测量的不准确。
检具作业指导书
检具作业指导书【检具作业指导书】一、引言检具是工业生产中常用的一种工具，用于检测产品的几何尺寸、形状及表面质量。
本指导书旨在指导检具的正确使用和保养，以确保检具的准确性和可靠性，提高产品质量。
二、检具的分类1. 按功能分类（1）量具：用于测量长度、角度、深度等尺寸的工具，如卡尺、千分尺等。
（2）检验工具：用于检测产品的合格与否的工具，如塞尺、孔径规等。
（3）标准工具：用于检验其他工具准确性的工具，如千分尺块等。
2. 按制作材料分类（1）金属检具：制作材料为金属的检具，如千分尺、卡尺等。
（2）非金属检具：制作材料为非金属的检具，如塑料千分尺、软板尺等。
三、检具使用注意事项1. 直接使用前，应先清理检具表面的杂物和污渍。
2. 使用过程中，检具应保持水平放置，以确保测量结果准确。
3. 检具应轻拿轻放，避免与硬物碰撞或摔落，以免损坏。
4. 不得强行使用过大的力量，以防弯曲或损坏检具。
5. 常用量具应定期校准，以确保准确性。
四、检具保养方法1. 使用后，应及时清理检具表面的污渍，并轻涂一层防锈油。
2. 长期不使用的检具应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。
3. 不得随意拆卸检具，以免影响其精度和完整性。
4. 定期对检具进行保养和校准，如发现问题及时修复或更换。
五、常见问题及解决方法1. 检具使用过程中精度不准确。
解决方法：首先检查是否有异物粘附在检具表面，清理后重新测量。
若问题仍然存在，可能是检具老化或损坏，需及时更换。
2. 检具针对不同产品的测量结果存在较大差异。
解决方法：应根据不同产品的测量要求选择适当的检具，并确保检具准确校准。
若差异仍然存在，可考虑检查产品加工工艺或更换更精准的检具。
六、结语本指导书简要介绍了检具的分类、使用注意事项、保养方法以及常见问题的解决方法。
在实际工作中，正确合理地使用和保养检具，将有助于提高产品质量和工作效率。
我们期待每位工作人员能够遵循本指导书，正确操作检具，确保产品质量和客户满意度的不断提升。
保养维修作业指导书
面粉厂设备保养维修作业常识由于我公司机修力量较薄弱，有许多的维修保养工作都靠泛博的操作工来进行的而我们的操作工大部份未接受过正规的设备维修保养培训，从而影响到大家的工作速度和效果，有的甚至会对设备造成一定的危害。
因此现编写此作业指导书提供一些常见易懂的常识和维修经验供大家参考。
本指导书主要针对以下几项内容进行分析说明：1）动力2）传动3）安装4）维修5）油料使用一、 动力方面主要针对电动机做详细介绍电动机在使用过程中要时常进行检查及早发现问题尽快处理以免问题扩大。
机电运行过程中应关注以下几方面：1）应保持电动机的清洁和通风良好，避免水滴油污落在电动机上。
在多尘的环境里要时常清理表面的粉尘否则会影响机电的散热。
2）监视电流电压表的变化。
机电的工作电流不能超过额定值。
电压三相应保持平衡，相间电压差不应大于5%。
3）留意电动机各部份的发热情况。
特别是两端轴承位的温度。
无论是什么绝缘等级的电动机的轴承温度都不应该超过95℃。
4）注意机电的运转声，如缺相运转时，机电会减速或者停机，同时发出“嗡嗡”声；如果机电有“咕噜咕噜”的声音，说1明轴承有损；如有“丝丝”声则说明轴承缺油。
如果轴承严重损坏或者是转子轴磨损机电运转时会发出较响的磨擦声，同时会伴有高温和较大震动。
5）总之机电在运行过程之中不应有磨擦声、尖叫声或者其它杂声。
如有特殊绝缘胶气味、焦糊味应即将检查、停机、维修。
二、 传动部份常用的主要是皮带传动和链条传动。
现在简单介绍一下这两种传动的传动特点和使用过程中应注意的问题。
带传动是依靠传动带与传动带之间的磨擦力来传递运动和动力的。
它的特点是工作平稳、噪音小、结构简单。
适于较长距离的传动。
并且发生过载时皮带会在带轮上打滑，可以防止其它零件因过载而损坏，起到安全保护作用。
但它也有不足之处，如传动效率低，传动比不许确，对轴的作用力大，带的寿命短及占用空间大等。
目前我们常用的类型主要是V带。
V带在使用和调整过程中主要注意以下几个方面：安装时要注意主动传动轮之间的平行度、垂直度和带的张紧力。
安全工器具的定期检查与保养手册
安全工器具的定期检查与保养手册一、前言安全工器具是保障劳动者安全的重要设备，为了确保其正常工作和延长使用寿命，定期检查与保养工作显得尤为重要。
本手册旨在指导使用人员进行安全工器具的定期检查与保养，以确保安全工作环境，并提高工作效率。
二、安全工器具定期检查1. 检查工具完整性使用工器具前，应仔细检查其是否完整，如有缺损或破损，应立即更换或维修。
检查项包括工具外观、刀片、刀柄、刀片夹紧装置等部分。
2. 测量工具校准定期进行测量工具的校准是保证工具精度的重要环节。
常见的测量工具如千分尺、卡尺等，其校准可以通过送检、外检和自检等方式进行。
3. 电动工具安全检查使用电动工具前，应检查电源线是否破损，插头是否焊接牢固，电动工具的接头是否有松动现象。
另外，应检查电动工具的开关是否灵活可靠，切记不要使用有松动现象的电动工具。
4. 手动工具检查手动工具主要指扳手、螺丝刀等，检查时应注意工具刃口或夹爪是否有明显磨损、变形，手柄是否松动，是否需要添加润滑油。
5. 防尘工具清洁为了保证防尘工具的正常工作，应定期对其进行清洁。
清洁时要注意不要将防尘工具擦成干燥状态，以免其工作性能受到影响。
三、安全工器具保养1. 工具存放保养工具的第一步是进行正确的存放。
工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，刀具应放在专用刀具箱中，以免刃口与其他物品碰撞造成损坏。
2. 刀具润滑刀具在使用过程中，应定期添加润滑油，以减少刀具之间的摩擦，并延长工具使用寿命。
不同类型的工具需要选择相应的润滑油，使用时应遵循相关规定。
3. 电动工具保养电动工具的保养主要包括清洗、添加润滑油、检查碳刷等。
在清洗时要注意不要让水滴进入电机内部，以免造成电击事故。
添加润滑油时，要选择适当的润滑剂，按照说明书要求进行操作。
4. 定期检查除了定期检查工具的外观完整性外，还应定期检查其性能是否正常，如调整力矩扳手的扭矩表头、检查钳口是否松动等。
对于有磨损或损坏的工具部件，应及时更换或修复。
消防工具维护保养作业指导书
消防工具维护保养作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对消防工具维护保养的指导，以确保消防工具的正常运行和使用安全。
2. 消防工具维护保养的重要性消防工具的维护保养是确保其可靠性和功能性的关键。
通过定期的维护保养，可以发现和修复潜在故障，延长消防工具的使用寿命，保证其在紧急情况下的有效性。
3. 维护保养步骤3.1 清洁- 定期清洁消防工具的外表面和内部部件。
- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用腐蚀性物质。
- 清洗后，确保彻底晾干。
3.2 检查- 定期检查消防工具的各部件是否完好无损，没有松动或磨损。
- 检查电源线和插头是否有损坏或暴露的情况，如有问题应及时更换。
- 检查电池电量或压力是否在安全范围内，必要时进行更换或充电。
3.3 润滑- 对于需要润滑的部件，使用适当的润滑剂进行润滑。
- 根据使用说明书中的指导，确定润滑的频率和方式。
3.4 测试- 定期进行消防工具的功能测试，以确保其正常工作。
- 检查开关、按钮、指示灯等是否灵活可靠。
- 如发现故障或异常情况，应及时报修或更换。
4. 安全注意事项- 在进行维护保养操作时，务必注意个人安全，避免触及危险的部件或环境。
- 遵守相关的安全规定和操作标准，以确保维护保养过程的安全性。
- 如发现无法修复的故障或问题，应停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结通过遵循本作业指导书中的维护保养步骤，可以确保消防工具的正常运行和使用安全。
定期的维护保养可以提高消防工具的可靠性和使用寿命，为紧急情况下的消防工作提供必要的支持。
检具使用及保养
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边线的测量
零件边线测量值计算方法
对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的 外形,尺寸偏大,定义超出值为+,反之为 –。 1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量：
测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm 超出距离=3.0mm-bmm （应为正值） 2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.（应为
负值）
3.0mm基准线
0.0mm基准线
测量值3.0mm
间隙测量
直接用间隙尺配合检具测量：检测时，间 隙尺的直边须与检具测量基准面贴合，读 数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
间隙的测量方法： 对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求 的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0,则为-
孔位置的测量
1，用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。 2，检具上划线检出 a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏 移是否在要求范围内。
图八
图九
以上具体计算方法： a.用卡尺量出B的尺寸； b.用卡尺量出A的尺寸； c.B-A所得数据为X方向的孔位置
2.检具的基本知识 术语：检具是一种按需方特定要求专门制造的
检测工具。检具是用来检测零部件精度的一种 检测设备。 基本分类（按检具的功能 ） a：单件检具（用于零件的形状、减边、折线、 孔位的检查） b：总成检具（车体钣件组合后所使用之量具）
主副定位销
用红色钢丝绳，主副定位销B 、 C用红色、黄色手柄，刻字：零 件号+代号+尺寸。就近摆放
检具的使用方法和保养
检具的使用方法和保养嘿，朋友们！今天咱来聊聊检具的使用方法和保养，这可太重要啦！就好比你有一把宝剑，得知道咋用才能发挥最大威力，还得好好保养它，不然可就生锈变钝咯！先说使用方法哈。
你得像对待宝贝一样小心翼翼地拿起检具，可别毛手毛脚的。
把它放在要检测的物件上，就像给物件做一次全面的“体检”。
你得仔细观察，看看有没有啥问题。
就好像医生看病，不放过任何一个小细节。
比如说，用游标卡尺量个尺寸，那得卡得紧紧的，读数得读得准准的，不然这测量还有啥意义呢？你说是不是？还有啊，不同的检具有不同的用法，可不能瞎用。
就像钥匙和锁，得配对才行。
要是用错了检具，那可就闹笑话啦，就跟你拿钥匙去开别人家的门一样，咋可能打得开嘛！所以啊，使用前一定要搞清楚这个检具是干啥的，怎么用。
再来说说保养。
检具就跟你的爱车一样，你得好好爱护它。
用完了，可别随手一扔，得给它找个合适的地方放好。
要是乱扔，说不定下次要用的时候就找不到啦，那不就耽误事儿了嘛！要经常给检具擦擦灰，保持干净整洁。
就像你每天洗脸一样，让它也干干净净的。
要是上面沾了油污啥的，赶紧清理掉，不然时间长了会损坏检具的。
这就好比你的脸上沾满了泥巴，你不难受吗？还有很重要的一点，别让检具磕着碰着了。
万一不小心摔坏了，那不就报废了嘛！那多可惜呀！所以平时使用的时候要轻拿轻放，别那么粗鲁。
你想想看，如果你不好好保养检具，它出了问题，检测结果不准确了，那会带来多大的麻烦呀！就好像你走路的时候鞋子坏了，那多别扭呀！总之呢，检具的使用方法和保养真的太重要啦！我们可得重视起来。
只有这样，我们才能让检具发挥最大的作用，为我们的工作和生活带来便利。
可别不当回事儿哦，不然等出了问题就后悔莫及啦！大家一定要记住哦，好好使用和保养我们的检具！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、背景介绍设备保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
设备保养员是负责设备保养工作的专业人员，他们需要具备丰富的技术知识和操作经验。
为了保证设备保养工作的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对设备保养员进行指导是非常必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为设备保养员提供详细的操作指导，确保设备保养工作的标准化和规范化。
本指导书适用于所有设备保养员，涵盖设备保养的各个环节和操作步骤。
三、作业指导1. 设备保养前的准备工作1.1 确认保养计划：设备保养员需根据保养计划确定保养的设备和时间。
1.2 准备工具和材料：根据保养计划准备所需的工具和材料，确保工具齐全、材料充足。
1.3 安全措施：设备保养员需佩戴个人防护装备，并确保工作区域的安全。
2. 设备保养操作步骤2.1 关闭设备：在进行设备保养前，设备保养员需先将设备停止运行，并切断电源。
2.2 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备表面干净，零部件无污垢。
2.3 润滑设备：根据设备保养手册的要求，对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运行时的摩擦和磨损减少。
2.4 检查设备：对设备的各个部位进行检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等，发现问题及时修复或报告。
2.5 校准设备：根据设备的校准要求，对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
2.6 记录保养信息：设备保养员需记录设备保养的相关信息，包括保养时间、保养内容、使用的工具和材料等。
3. 设备保养后的工作3.1 清理工作区域：设备保养员需清理保养过程中产生的垃圾和污垢，保持工作区域的整洁。
3.2 整理工具和材料：将使用过的工具和材料整理好，放回指定的存放位置。
3.3 汇报保养情况：设备保养员需向主管汇报设备保养情况，包括保养完成时间、发现的问题和解决方法等。
四、注意事项1. 设备保养员需严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改保养步骤。
检具保养作业指导书
1 目的
为保证各检具的正常使用，使检具处于最佳状态，以确保产品尺寸测量的精度。
2 范围
适用于公司所有的检具。
3职责
检具的维护和保养由质保部质量工程师和检验员根据实际要求进行。
4定义
日常保养：检具正常使用的保养。
周期保养：检具在使用到一定时间（一个月）后，定期对检具进行保养。
5内容
日常保养：每次使用检具时清理检具、检查检具标识、有效期、坐标值、测量点，检查检具的模拟块、定位销、检测销。
页脚内容1
页脚内容2
页脚内容3
周期性保养：检查检具是否有磨损、损坏，螺丝是否滑丝、松动，给滑动、翻转机构、模拟块的连接机构、开合机构等加润滑油，给检具定位孔、定位柱、定位槽、检测销、定位销等加防锈油。
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页脚内容6。
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检具保养作业指导书
1 目的
为保证各检具的正常使用，使检具处于最佳状态，以确保产品尺寸测量的精度。
2 范围
适用于公司所有的检具。
3职责
检具的维护和保养由质保部质量工程师和检验员根据实际要求进行。
4定义
日常保养：检具正常使用的保养。
周期保养：检具在使用到一定时间（一个月）后，定期对检具进行保养。
5内容
日常保养：每次使用检具时清理检具、检查检具标识、有效期、坐标值、测量点，检查检具的模拟块、定位销、检测销。
周期性保养：检查检具是否有磨损、损坏，螺丝是否滑丝、松动，给滑动、翻转机构、模拟块的连接机构、开合机构等加润滑油，给检具定位孔、定位柱、定位槽、检测销、定位销等加防锈油。