机械量测量仪表的传感器安装
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案(1)仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表,它是保证机组安全启停,正常运行和事故处理的重要技术装备,是保证机组安全运行,文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有:温度测量仪表,压力测量仪表,成分分析仪表,物位测量仪表,流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定,以达到仪表本身精度等级要求,并符合现场使用条件。
1)仪表的校验原则上在试验室内完成,试验室应清洁、温度恒定、光线充足,不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2)仪表检定人员应持证上岗,校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证,封印完整,其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3,标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3)电源电压220AC、24VDC应稳定,其波动值不得超过规程要求,检定用气源应清洁、干燥,其主要指标符合规程要求。
4)被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5)仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取,不少于5点(其中包括零点和满量程)。
6)仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7)仪表检定完成后,应做好记录,贴上标签,加盖封印。
有整定值的仪表,调整好定值后,应将调整部分锁定或加以漆封。
(2)仪表安装1)就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方,周围应干燥无腐蚀性气体,否则应采取措施,主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致,否则仪表应通过迁移的方法,消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时,就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时,应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右,以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装,表计与导管间可用橡皮管连接,橡皮管应敷设平直,不得绞扭,以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时,仪表外壳间距离应保持30~50mm。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范6-12
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7.3 电缆桥架安装 本节修订为12条新增2条 7.3.11当金属电缆桥架采用断开连接时,应保持桥架
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6.6.7 超声波物位计的安装应符合下列要求: (增加)
1 不应安装在进料口的上方; 2 传感器宜垂直物料表面; 3 在信号波束角内不应有遮挡物; 4 物料的最高物位不应进入仪表的盲区 。 6.6.8 雷达物位计不应安装在进料口的上方 ,传感器应垂直物料表面。(增加) 6.6.9 音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂 直安装,叉体不应受到强烈冲击。(增加)
1 仪表线路连接应为并联方式; 2 每条总线上的仪表数量、总线的最大距
离应符合设计文件规定
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6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安 装方案,安装中的安全防护措施应符合国 家现行有关放射性同位素工作卫生防护标 准的规定。在安装现场应有明显的警戒标 识。(原5.6.6移到一般规定中)
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1 应安装于被测流体完全充满的管道上; 2 宜安装于水平管道上。测量气体时,箱体管应 置于管道上方;测量液体时,箱体管应置于管道下方 ; 3 在垂直管道上被测流体为液体时,流体的流向 应自下而上; 4 支撑安装方式应符合设计文件的规定。 原5.5.1条4项为强制性条款 ,修改成6.5.1 4项非强 制性条款。原5.5.2为强制性条款 ,修改成6.5.2项非 强制性 6.6 物位检测仪表 本节修订为10条新增4条
7.5 电缆、电线及光缆敷设 (增加)
机械量测量仪表
机械量测量仪表概述机械量测量仪表是用于测量机械系统中各种物理量的设备。
这些物理量可以包括长度、角度、力、压力、速度等。
机械量测量仪表在各个领域中都有广泛的应用,包括制造业、航空航天、能源等。
本文将介绍机械量测量仪表的分类、原理、应用以及未来的发展趋势。
分类根据测量物理量的不同分类机械量测量仪表可以根据测量物理量的不同进行分类。
常见的机械量测量仪表主要包括:1.长度测量仪表:用于测量物体的长度,常见的有游标卡尺、数显卡尺等。
2.角度测量仪表:用于测量物体的角度,常见的有量角器、角度传感器等。
3.力测量仪表:用于测量物体的力,常见的有弹簧秤、拉力计等。
4.压力测量仪表:用于测量物体的压力,常见的有压力计、压力传感器等。
5.速度测量仪表:用于测量物体的速度,常见的有过程仪表、测速传感器等。
根据测量原理的不同分类机械量测量仪表还可以根据测量原理的不同进行分类。
常见的机械量测量仪表主要包括:1.机械式测量仪表:基于机械结构的测量原理,如游标卡尺、量角器等。
2.电气式测量仪表:基于电气信号的测量原理,如电子数显卡尺、电子秤等。
3.光电式测量仪表:基于光电转换的测量原理,如光电编码器、激光测距仪等。
4.声电式测量仪表:基于声电信号的测量原理,如声速测量仪、声强测量仪等。
原理机械量测量仪表的测量原理根据不同的物理量有所差异。
以下是常见机械量测量仪表的测量原理示例:游标卡尺游标卡尺是一种用于测量长度的机械量测量仪表。
它的测量原理是基于游标尺的测量原理。
游标卡尺内部有一个可滑动的游标,游标与主尺相互配合,通过读取游标和主尺的位置来确定物体的长度。
电子数显卡尺电子数显卡尺是一种用于测量长度的机械量测量仪表。
它的测量原理是基于电子信号的测量原理。
电子数显卡尺内部有一个传感器,通过测量物体与传感器之间的距离来确定物体的长度,并将测量结果以数显的形式显示。
压力传感器压力传感器是一种用于测量压力的机械量测量仪表。
它的测量原理是基于力和面积之间的关系。
PROLINE PROMASS 40科氏力质量流量测量系统 操作指南
2 . 1 . 2传 感 器 铭 牌
图 2: Prom as s F 传 感 器铭 牌说 明 (示 例) 1、 订货 代码/系 列号 :见 订货 确认 单 上 对 于每 个字 母 和 数 字 含 义 的 描述 2、 标定 因子: 2 .50 0; 零 点: -6 3、 仪表 公称 直径: D N25 / 1 "
请注 意以 下几点: ·对 于用 于爆 炸 危险 场合 的仪 表, 操 作 手 册 内 必须 包括 独立 的 “Ex文 件 ”。 必
须 严格 遵守 本操作手册 和该 相关 文件中 的规 定,Ex文 件开 始部分 将指 明相 关 认 证和 证书 的 标 志 ( 欧 洲, 美国 ,加 拿 大) Ex 欧 洲 FM 美 国 SA 加 拿大 ·测 量仪 表遵 守 安全 操作 要求 ,符 合E N61 010, E N 61 3 26/ A1 ( EMC要 求)和
2 . 2 C E标 记 , 一致 性 声明
本仪表设计 符合 工程实际,满足最高安全 要求。出厂前经过测 试达到安全操作 标 准 , 本 仪 表遵 循符 合E N610 10“ 测量 、 控 制 、调 节和 实 验 室 用 电 气 设 备的 保 护 措 施 ” 和E N61 326 /A 1(EM C要 求 ) 的 标 准和 规则 。 本操作手 册 中描 述的 测量 系统 遵循EC导则 的要 求,E+H确认 本仪 表通 过测 试 并贴 上C E标记 。
提示: 所 有功能的详细描述,请查 阅“ 功能描述” 手册
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故障 排除
如果 启动 后或 操作中发生 故障,要 从第35页 的检查 表开 始做 起。 这可 以使 你直 接找到问题 的原因和 修复 方法。
【计算机测控】传感器1
增量式编码器
增量式编码器 直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z 相; A、B两组脉冲相位差90度,按精度输出脉冲; Z相为每转一个脉冲,用于基准点定位。 优点: 原理构造简单,机械平均寿命可在几万小时以上, 抗干扰能力强,可靠性高,适合于长距离传输。 缺点 无法输出轴转动的绝对位置信息。
对于TTL的带有对称负信号输出的编码器,信号传输距离可达 150米。
使用注意事项
旋转编码器由精密器件构成,故当受到较大的冲击时,可能会损坏内部 功能,使用上应充分注意
安装 :安装时不要给轴施加直接的冲击
轴承寿命与使用条件有关,受轴承荷重的影响特别大。如轴承负 荷比规定荷重小,可大大延长轴承寿命。
频率运算
定时计数(测频):±1误差(高速) 定数计时(测周): ±1误差(低速)
同步计数计时
当定时器与被测脉冲同步计数时,为避免被脉冲计数多一少一的 误差,将定时做延时调整,等待被测脉冲计数完整;与此同时, 取时间基准脉冲计数值。 外部中断方式触发 误差分析 • 脉冲无计数误差 • 时间基准脉冲计数:±1误差。 • 误差源 – 时间基准脉冲源(晶振)频率
码盘材料: 玻璃、金属、塑料 玻璃码盘:在玻璃上沉积很薄的刻线,其热 稳定性好,精度高; 金属码盘:直接以通和不通刻线,不易碎, 但由于金属有一定的厚度,精度就有限制, 其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级 塑料码盘:经济型的,其成本低,但精度、 热稳定性、寿命均要差一些。
信号输出 正弦波(电流或电压) 方波(TTL、HTL) TTL为长线差分驱动(对称A,A-;B,B-;Z,Z-) HTL也称推拉式、推挽式输出 集电极开路(PNP、NPN) 信号接收设备接口应与编码器对应
配料仓称重传感器安装调试法
配料仓称重传感器安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司彭廷生王文凯刘明丽1 前言称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不精确的固有问题,因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用,逐步取代了雷达和超声波料位计。
在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术,建立和总结了一套新的比较简洁实施的安装和调试技术,既保证了设备安装的精度,节约了大型机械设备的运用,又缩短了施工时间,取得了显著的效益。
2 工法特点2.1称重传感器安装难度大,料仓重量比较重,有的甚至达到上百吨重。
在整个料仓安装(包括内衬安装)焊接完成前,称重传感器不能进行安装。
2.2称重传感器安装过程中,利用千斤顶顶升技术,实现料仓的顶升,完成了传感器的安装。
2.3安装工艺简洁,简洁实施操作、安装精度高等优点。
2.4利用“模拟标定法",调试精度高、方法简洁、适用,满足了称重计量的要求。
3 适用范围本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。
4 工艺原理传感器系统调试接受模拟法进行标定,利用传感器的输出信号呈线性的原理运用标准砝码测出传感器输入4个传感器为等效电路(4-1)。
4-1 称重传感器简化等效电路图电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计,其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。
所谓应变效应是指金属导体(电阻丝)的电阻值随变形(伸长或缩短)而发生变更的一种物理现象。
电阻应变片结构图(4-2)如下:图4-2 电阻应变片结构图称量斗的重力作用在传感器上,传感器弹性体受力变形,内部贴片电阻发生变更,输出电压信号,该电压信号和所受力的大小成正比,该信号较小,大约在0~30mV以下。
智能重量变送器在显示重量的同时,再将小的mV信号放大并转化为4~20mA标准信号,供限制系统应用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程称重传感器安装位置标高确定临时支撑制作安装称重传感器及附件安装电气回路接线检查料仓称重传感器系统模拟调试系统的实物标定资料整理5.2施工操作要点5.2.1料仓称重传感器底座标高确定在料仓基础安装完成后,料仓没有就位前(假如料仓就位后四点标高测量就会有难度),首先将须要安装称重传感器4点位置标高,确定是否在一个水平面上。
位移传感器安装使用说明及注意事项
位移传感器安装使用说明及注意事项位移传感器是一种用于测量物体位置变化的装置,广泛应用于机械设备、自动化系统和工程测量等领域。
在安装和使用位移传感器时,有一些重要的注意事项需要遵守,以确保精确的测量和设备的正常运行。
下面是位移传感器的安装使用说明及注意事项:1.安装位置的选择:-与要测量的物体位置一致,以确保测得准确的位移值;-避免外部干扰,如振动、冲击等;-不受高温、低温、湿度等环境因素的影响;-方便安装和维护。
2.安装步骤:-清洁安装位置:安装位置应清洁无尘,避免灰尘和杂物进入传感器。
-固定传感器:使用合适的固定方式将传感器牢固地固定在安装位置上,避免松动或移位。
-连接电缆:将传感器的接线端子与测量系统的接口连接,确保接触良好。
-调整传感器:根据实际需要,调整传感器的工作范围和增益,使其适应要测量的位移范围。
3.注意事项:-避免过量应力:在安装传感器时,避免施加过大的力量,以免损坏传感器或测量物体。
-防止振动和冲击:位移传感器对振动和冲击非常敏感,因此应注意避免安装在振动和冲击较大的位置上。
-避免过温和低温:传感器通常有工作温度范围限制,应尽量避免超出该范围的温度环境。
-防护措施:按照传感器的防护等级要求,采取相应的防护措施,如防尘、防水等。
-定期校准:位移传感器在使用一段时间后可能出现漂移或误差,建议定期对传感器进行校准,以保证测量精度。
4.维护保养:-定期清洁:定期清洁传感器的表面和接线端子,避免灰尘、油污等物质积聚。
-固定检查:定期检查传感器的固定方式,确保其稳固可靠,并根据需要进行调整。
-良好保护:避免传感器受到机械撞击、弯曲、拉伸等损坏,减少意外事故的发生。
总之,位移传感器的安装和使用需要仔细操作,并注意以上的注意事项,以确保传感器正常运行和精确测量物体的位移变化。
在实际应用过程中,还应根据具体设备和使用要求,遵循制造商提供的安装和使用说明。
电气自动化仪表工程量计算规则
第八章自动化控制仪表安装工程总则1、自动化装置及仪表安装调试,包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、单元组合仪表、液动单元仪表、组合仪表、调节仪表、执行机构、工业计算机和外围外部设备等,均以“台”或“套”为计量单位。
2、仪表盘、箱、柜安装以“个”、“台”或“套”为计量单位。
3、电缆、补偿导线及配管敷设,按图示长度计算,以延长米计算。
4、仪表管路有介质管、气信号管、供气管、伴热管、管缆等,应区别不同用途和安装方式,按图示长度计算,以延长米计算。
5、仪表、阀门安装及配件、附件制作、安装,以“个”为计量单位。
第一节过程检测与控制装置及仪表安装第1.1条检测仪表及控制仪表安装和单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表,均以“台(块)”为计量单位,放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或是仪表的一部分,其工程量不得分开计算。
第1.2条仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装,按预留好和安装好考虑,并已合格,已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容,不得另行计算。
第1.3条电动或气动调节阀按成套考虑,包括执行机构与阀、手轮或所带附件成套,不能分开计算工程量。
但是,与之配套的阀门定位器、电磁阀要单列。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。
执行机构或调节阀还应另外配置附件,组成不同的控制方式,附件选择按本指南所列项目。
第1.4条蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门,包括现场调试、检查、接线、接管和接地,不得另外计算运输、安装、本体试验工程量。
第1.5条管道上安装节流装置,只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
第1.6条工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置等由自控仪表专业配合管道专业安装,其领运、清洗、保管的工作已包括在自控仪表的相应项目内。
不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装,属仪表安装范围。
22502 仪表设备安装施工工艺标准
仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCECJ22502-20061适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。
2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。
2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。
2.1.2现行施工标准规范•GB50093《自动化仪表施工及验收规范》•GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2作业人员表2.2主要作业人员2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行,做好详细记录,必要时供货厂家也应参加。
⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。
⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。
⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。
⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形,技术资料齐全。
⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时,应由建设单位查明原因处理,如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。
⑻仪表设备经过单体试验合格,并应做合格标识。
⑼仪表设备经过单体试验不合格的,应做不合格标识,并隔离存放,并做退库处理。
2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后,应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管,对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。
⑵仪表设备在安装前的保管期限,不应超过一年,当超过保管期限时,应符合设备保管的专门规定。
2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。
⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求,不合格者不得使用。
⑶对安装材料的外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀,表面光洁。
ZH07系列传感器说明书
1
转矩转速测量仪
目
录
开箱检查...............................................3 命名规则...............................................3 转矩测量基本原理...............................................3 转速测量基本原理 .............................................3 技术参数 .......................................................4 07 型传感器的安装 .........................................5
安装方法 1. 测量传感器的轴径和中心高,待装。 2. 使用两组联轴器,将传感器安装在动力设备与负载之间。 3. 分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度,要求小于 0.05mm,然后将其固定,并紧固可靠,不允许有松动,使用小量程
转矩转速测量仪
或高转速传感器时,更要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可 能造成测量误差及传感器的损坏。 4. 连接时可选用刚性或弹性联轴器,在震动较大或同轴度无法保证安
正向
转矩测量计算式
N
Mp=N (f-f0) / (fp-f0)
fr
0
f0 fp
Mr=N (f0-f) / (f0-fr)
-N
负向
Mp:正向转矩 N:转矩满量程 fP:正向满量程输出频率值(kHz) f:实测转矩输出频率值(kHz)
Mr:反向转矩 f0:转矩零点输出频率值(kHz) fr:反向满量程输出频率值(kHz)
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
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前言
本规范是根据建设部建标[1997]108 号文《关于印发一九九七年工程建设国家标准制 订、修订计划的通知》的要求,由原化工部为主编部门,会同冶金、机械、中石化部门 的所属单位,对原国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93—86 进行修 订而成。本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表 线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收 等十二章。
中国化学工程第九建设公司 南阳防爆电气研究所 主要起草人:张同兴 毛仲德 颜祖清 闫长森 高秋克 侯志文 张刚
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目录
1 总 则 .......................................................... 9 2 术 语 .......................................................... 10 3 施工准备 ......................................................... 14
3.1 施工技术准备 .................................................. 14 3.2 仪表设备及材料的检验和保管 .................................... 14 4 取源部件的安装 ................................................... 15 4.1 一般规定 ...................................................... 15 4.2 温度取源部件 .................................................. 15 4.3 压力取源部件 .................................................. 15 4.4 流量取源部件 .................................................. 16 4.5 物位取源部件 .................................................. 17 4.6 分析取源部件 .................................................. 18 5 仪表设备的安装 ................................................... 19 5.1 一般规定 ...................................................... 19 5.2 仪表盘、柜、箱 ................................................ 20 5.3 温度检测仪表 .................................................. 21 5.4 压力检测仪表 .................................................. 21 5.5 流量检测仪表 .................................................. 22 5.6 物位检测仪表 .................................................. 23 5.7 机械量检测仪表 ................................................ 24 5.8 成分分析和物性检测仪表 ........................................ 24 5.9 其他检测仪表 .................................................. 25 5.10 执行器 ....................................................... 25 5.11 控制仪表和综合控制系统 ....................................... 26 5.12 仪表电源设备 ................................................. 26 6 仪表线路的安装 ................................................... 28 6.1 一般规定 ...................................................... 28
如何安装传感器和安装夹具 传感器是如何工作的
如何安装传感器和安装夹具传感器是如何工作的表面(应变)计适用于长期布设在水工结构物或其它结构物的表面,测量结构物表面的应变量,并可同步测量布设点的温度。
振弦式表面(应变)计弹性模量小,与被测结构物的随动性好,测量中不会干扰原应力场,并可回收重复使用。
安装夹具安装用于长期观测的表面应变计,应先将配好对的夹具安装试棒,安装时两夹具的底面应在同一平面上,两夹具紧固螺栓中心孔距应为100mm(仪器标距)。
利用装好试棒的夹具上的4个孔(夹具下附带的安装板),在仪器固定位置(观测点)画点,在被测结构物画点的部位打孔,安装膨胀螺栓,然后将装有试棒的夹具组固定在被测结构物上,既完成仪器夹具的安装。
安装用于临时测量的表面应变计,一般是将夹具用胶粘贴在被测结构物上。
先将被测结构物需要安装夹具的部位整平打毛,将装有试棒的夹具底部的中心(在同一平面上)涂上AB胶(快干环氧树脂胶),沿夹具四周涂上502快干胶,随即粘贴在被测结构物整平打毛部位上,压紧2分钟左右即可松手,10分钟左右即可粘贴坚固。
安装传感器夹具固定后,轻轻拆下安装试棒,将表面应变计从夹具的一端放入,直到表面应变计各端面与夹具外边沿平齐为止。
表面应变计安装时应依据设计要求调整测量范围(调整初始值),方法是:在各应变计的前端座上有一个螺纹孔,可用专用拉杆进行拉、压调整。
调整时先将有电缆一端的夹紧螺钉拧紧,连接读数仪监测仪器,利用调整拉杆进行拉或压调整,调整合适后将夹具另一端的拧紧螺钉拧紧,并卸下调整拉杆。
一、应变片压力传感器原理与应用力学传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。
但应用为广泛的是压阻式压力传感器,它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。
下面我们紧要介绍这类传感器。
在了解压阻式力传感器时,我们首先认得一下电阻应变片这种元件。
仪表调试(3)
七、气体检测器的调整 气体检测器应在送电后进行下列检查和调整: 1、断开任意一根连线,仪表应报警; 2、按下报警试验按钮,仪表应指示报警刻度处; 3、气体检测器应用标准样气标定,标准样气中被测气体含量应在仪 表测定范围内,并在报警值以上,标准气通过检测元件时,仪表应报警, 并指示相应含量。
八、粘度分析仪、干点分析仪的调校 粘度分析仪、干点分析仪校验时,采用运行动态标定法: 1、启动采集预处理系统,加热恒温系统,计量系统、检测系统、指 示记录系统,并恒温24h; 2、采集样品不少于3组,按GB/T255的规定作平行样品分析; 3、校正指示仪表恒差值。
4、标准气(液)样品校正: (1)打开标准气(液)钢瓶,调整压力为0.1Mpa; (2)打开分析仪内标准样入口阀,并打开旁通阀,置换10s~30s; (3)调整功能键切换至手动(MAN),检查平衡阀、采样阀、反吹阀 动作情况,操作检查键(CHECK)、校正键(CAL); (4)调整功能键切换至运行(RUN)方式,系统进入自动分析状态, 一个分析周期结束后,打印出组份浓度值与标准样比较; (5)重复本条(1)~(4)项步骤3~5次,校正工作结束。
图3-8-32 转速显示仪试验接线 1—转速显示仪;2—低频信号发生器
3、送电前,将低频信号发生器的信号频率置于“0”,信号电压置 于“0”,检查接线与电源无误后,分别接通电源; 4、把低频信号发生器的频率调整到100Hz,旋转电压按钮,逐渐提 高信号电压,直到转速显示仪开始显示频率数字; 5、调整频率旋钮,使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、 50%、75%、100%、120%,转速表的显示数值允许误差为仪表量程的 ±0.2%。
(7)用H2标定氧含量,调整功能按钮至“检查”(CHECK)位置,电 解槽反应器导入标准样气,液晶显示电解电流值,按公式3-8-7换算氧含 量值: (3-8-7) 式中 A——氧含量,mg/L; T——反应温度,℃; F——标准气流量,mL/min; I——电解电流,mA。 (8)利用电解电流值也可按表3-8-11和表3-8-12对标准氧含量取值。 表3-8-11电解电流参数与标准氧气含量取值(0~10)mg/L
安装工程定额《自动化控制仪表安装工程》
第十册说明一、第十册《自动化控制仪表安装工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于新建﹑扩建项目中的自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
二 . 本定额主要依据的标准﹑规范有 :1.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93─86 。
2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131─90 。
3.《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573─95 。
4.《仪表配管﹑配线设计规定》HG20512─92 。
5.《仪表系统接地设计规定》HG20513─92 。
6.《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG20514─92 。
7.《仪表隔离和吹洗设计规定》HG20515─92 。
8.《自动分析室设计规定》HG20516─92 。
9.《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ─89 。
10.《全国统一施工机械台班费用编制规则》 (2001 年 ) 。
11.《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》 (2000 年 ) 。
12.《全国统一安装工程预算定额》GYD─210─2000 。
13.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500─2003 。
三、本定额的仪表校验材料费包括校验用消耗材料和校验材料的摊销量。
四、下列内容执行其它册相应定额 :1.控制电缆敷设﹑电气配管﹑支架制作安装﹑桥架安装﹑接地系统,执行第二册《电气设备安装工程》相应项目。
2.仪表设备及管路刷油﹑保温﹑防腐蚀 , 执行第十一册《刷油﹑防腐蚀﹑绝热工程》相应项目。
3.管道上安装流量计﹑调节阀﹑电磁阀﹑节流装置﹑取源部件等及在管道上开孔焊接部件 , 执行第六册《工业管道工程》相应项目。
4.火灾报警及消防控制 , 执行第七册《消防工程》相应项目。
五、本定额取定的材料损耗率见下表。
实行工程量清单计价的工程 , 参照本定额投标报价的 , 投标人可根据工程实际 , 自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。
六、下列费用属直接工程费范围 , 采用定额计价模式的工程 , 可按本定额规定标准计算 ; 实行工程量清单计价的工程 , 投标人可根据工程实际 , 自主选择或调整取费标准。
SY4205-2016《石油天然气建设工程施工质量验收规范-自动化仪表工程》
SY4205-2016《石油天然气建设工程施工质量验收规范-自动化仪表工程》范》的要求。
仪表盘、柜、操作台的产品技术文件和质量证明文件应该齐全。
铭牌、防爆标识、防护等级、型号、位号、数量、外形尺寸、安装孔尺寸、内外表面涂层等应符合设计文件规定。
安装位置和平面布置也应符合设计文件规定。
各设备构件之间的连接应该牢固,用于安装的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
仪表盘、柜、台、箱应无变形和表面涂层损伤。
当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、台、箱时,其管道引入孔处应做密封处理。
仪表盘、柜、台、箱内部的仪表线路接线应正确牢固,导通和绝缘检查合格,线端应有编号。
仪表供电系统的安装应符合设计文件规定,防爆、密封措施也应符合设计文件规定。
内部本质安全电力敷设配线应与非本质安全电路分开,接线端子间的间距不得小于50mm,否则应采用高于端子的绝缘板隔离。
工作接地系统、保护接地系统和屏蔽接地也应符合设计文件规定。
仪表盘、柜、台、箱的允许偏差应符合规定,包括直线度、上表面水平度、长度、垂直度、水平度、成排同一系列顶部高度偏差、连接处超过2处时顶部高度最大偏差、正面平面度偏差、连接处超过5处时正面的平面度偏差和接缝间隙。
仪表管道应固定牢固,并应与仪表线路分开敷设。
内部的线路敷设和接线应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》的要求。
GB规定GB规定了建筑工程的施工质量验收规范。
在进行工程建设时,需要遵守规定的标准和要求,确保工程质量符合设计要求。
多股线芯端头宜采用接线端子压接,备用芯线应接在备用端子上,或按使用的设计文件规定标注。
同时,最大长度预留,备用线号目应按照规定进行标注。
在内部及室内地板下、电缆沟内,应保证无异物干扰。
分项工程名称、验收部位、施工单位、专业负责人、项目经理、检验批编号等信息应进行记录和检查评定,确保施工质量符合标准要求。
温度检测仪表安装检验批质量验收记录温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定,质量证明文件齐全。
转动设备轴位移探头安装程序
转动设备轴位移探头安装程序1.轴位移探头安装示意图2.轴位移测量说明:1)机动设备在转动时,转子因本身特性会产生轴向窜动;2)转子的窜动只要不超过一定的限度,就不会发生动静部件的碰磨,因此就会安装推力轴承限制转子轴向窜动量,安装推力轴承后转子的轴向窜动总量称为推力间隙;该间隙大小为d;3)从上图可以看出转子推力间隙大小:d=C1+C2=Cf-Cb,在停机状态下,可推动转子由百分表直接测量出d值;4)当设备运转时,转子在两推力轴承之间的实际位置无法由百分表直接测量得出,因此采用轴位移探头对转子的位置实时监测,确保转子始终在两个推力轴承限定的范围内窜动。
5)当出现不正常情况时,推力轴承会磨损,转子可窜动的量将增大,为了确保动静部件之间不会碰磨,通过轴位移探头测得的轴位置如果超出前后允许的极限(该极限值大于推力间隙,也就是说允许主副推力轴承有一定量的磨损,该值由设计单位给出,即轴位移的报警和联锁值),因此一般将轴位移探头的零点定在推力轴承所限制的前后极限位置的中间,即图中所示的1位置。
3、轴位移测量原理及方法:1)机组轴位移的测量一般采用电涡流传感器来测量。
测量原理是由电涡流传感器和同其配套的前置器形成一个高频振荡器。
该振荡器的振幅(间隙电压)随着传感器探头与金属被测物的接近而衰减(这是因为随着探头与被测物之间距离发生变化(减小),探头线圈内的磁通量就会发生变化(增大),因而线圈产生的反电动势就会跟着变化(增大)。
所以该振荡器的振幅就会衰减。
)衰减的幅度与传感器探头和金属被测物之间的距离成正比。
2)我们通常使用的电涡流传感器和前置器以及二次仪表(或监测系统)为Bently Neveda Corporation 公司的产品。
该公司的电涡流传感器有3300系列和7200系列两种大类。
对轴向位移探头,其探头直径有5mm 8mm 11mm 16mm 等几种,前置器和探头的设计使前置器的输出电压变化与间隙变化相关联,电压变化与间隙变化之间的比值称为比例系数,在前置器和探头的铭牌上有比例系数。
仪表技术比武试题及答案
仪表工技术比武试题一、填空题:1、某仪表的防爆标志为ExiaⅡBT4,那么Ex是(防爆总标志),ia是(本质安全型),ⅡB是(工厂用B级)T4是(温度组别,仪表表面温度不高于135℃).2、节流孔板前的直管段一般要求(10)D,孔板后的直管段一般要求(5)D,为了正确测量,孔板前直管段最好(30~50)D,特别是孔板前有泵式调节阀更如此。
3、误差按出现规律分(系统误差)(疏忽误差)与(随机误差)4、1mmH2O=(9.81Pa) 1mmHg=(133.6Pa)1工程大气压=(9.8065×104 Pa)1atm=(1.033×105 )Pa5、分散控制系统是集(计算机技术)、(控制技术)、(通讯技术)和(CRT技术)为一体的综合性产品。
6、差压液位计的安装,其取压点与液位零点不在同一水平位置时,必须引入(迁移),双法兰变送器测量液位时,法兰在下,无论取压点与液位零点位置如何,必须引入(负迁移)。
7、调节阀的动作方式可分(气开)和(气闭)8、PLC由(主机)(输入组件)(输出组件)(电源组件)和(编程器)几个部分组成9、K型热偶延长型补偿导线材质(镍铬-镍硅)绝缘层颜色(红+黑-)10、用压力表测量液位时,仪表安装的高度应与液位零位的高度(相同),否则应对(高度差)进行修正。
11、压力开关是一种简单的(压力控制装置),当被测压力达到额定值时,压力开关可发出(警报或控制)信号。
12、被测介质低于80℃及2MPa时,可选用(皮)或(橡皮)垫片;低于450℃及5MPa时可选用(石棉)或(铅)垫片;温度及压力或更高时选用(退火紫铜)或(铝)垫片。
13、集散控制系统的组态主要包括(系统组态)、(画面组态)和(控制组态)三种。
14、同一工艺管线上安装T与P测点(压力)测点应在前面。
15、法兰取压的取压孔中心与孔板端面距离是(1英寸)。
16、四种常用测温元件分度号:(E)(K)(B)(Pt100)。
传感器安装标准
传感器安装标准
传感器的安装标准通常会依赖于传感器类型、应用领域、制造商建议以及特定行业的标准。
以下是一些通用的传感器安装标准和最佳实践:
1.位置选择:传感器的位置选择非常关键,应确保在测量或监测所需的区域内安装。
合适的位置能够最大程度地接收和感知所需的数据,并且不受外部干扰。
2.安装高度:传感器的安装高度也很重要。
有些情况下,传感器可能需要安装在特定
的高度以便获得准确的数据。
比如,监测空气质量的传感器可能需要位于一定高度以上,远离地面的污染源。
3.固定和支撑:传感器的固定和支撑必须牢固可靠,确保传感器在安装后不易移动或
晃动。
这可以防止因外部震动或移动导致的误差或损坏。
4.环境适应性:要根据传感器的设计特性和工作环境选择合适的防护措施。
例如,对
于室外安装的传感器,可能需要防水、防尘、耐腐蚀等功能。
5.校准和校验:在安装传感器后,进行校准和校验是至关重要的步骤。
确保传感器的
测量结果准确可靠,符合预期标准和规范。
6.安全考虑:对于某些特定类型的传感器,如温度传感器、压力传感器等,安全考虑
也非常重要。
必须确保在安装和使用过程中不会对人员或设备造成伤害或危险。
7.避免干扰:避免在传感器附近安装可能产生干扰或影响其正常工作的设备或其他物
体。
这些干扰可能会影响传感器的准确性和性能。
以上是一般情况下的传感器安装标准,但不同类型的传感器可能会有特定的安装要求,因此在安装传感器之前最好参考制造商提供的安装手册或指南,并遵循相关行业标准和规范。
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锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目
热控作业指导书
(机械量测量仪表传感器安装)
编制:
审核:
批准:
四川省工业设备安装公司
年月日
目录
1. 适用范围
2. 编制依据
3.工程概括
4. 作业人员的资质要求
5. 主要机械及工、器、具
6. 施工准备
7. 作业程序
8. 作业方法、工艺要求及质量标准
9. 工序交接及成品保护
10. 危险点分析、安全和文明施工措施
11. 技术记录
1适用范围
本热工专业作业指导书适用于锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目热控专业机械量测量仪表传感器安装。
2编制依据
经会审的施工图纸
国家标准《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
国家标准《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置2009版
3工程概况
工程概况:
工程包括1机1炉:本工程机械测量仪表主要是用于对汽轮机及大型旋转机械的位移、转速和轴振动及轴瓦振动等机械量进行监视和保护。
4作业人员的资格要求
作业人员必须具有丰富的施工经验和认真负责的工作态度。
施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。
参加施工的人员必须服从项目部的统一安排,以大局为重,保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。
施工人员在施工前经过作业指导书的交底,并要经安全考试合格。
5主要机械及工、器、具
6施工准备
主要材料设备准备
6.1.1根据设计图纸编制材料计划。
6.1.2开工前将施工用主材及消材领用齐全。
技术准备
6.2.1开工前单位工程开工报告已批准,并对工人进行了施工安全、技术交底。
6.2.2质量、安全保证体系已建立并完善。
6.2.3施工图纸齐全,并经会审;对于有关施工规程、规范已熟悉。
6.2.4 仔细研读产品的安装说明书,熟悉测点的安装位置并掌握配套的一次元件和仪表安装方法。
现场条件准备
6.3.1机务、锅炉的施工进度具备热控安装的条件。
6.3.2作业环境应有充足的照明。
6.3.3施工地点附近的孔洞应进行封堵,危险处设围栏及警示标志。
6.3.4施工机具准备齐全。
6.3.5材料符合规范要求。
6.3.6作业环境应事先查看是否机务、锅炉配合一致,在条件具备的情况下进行施工。
7作业程序
机械量传感器安装位置确定设备与设备支架尺寸核查部件预先安装
位置合适部件正式安装连接线的引出。
8作业方法、工艺要求及质量标准
作业方法
8.1.1机械量测量位置应严格按照厂家及设计院设计图纸,一般在安装位置有固定螺丝的预留位置和螺丝孔。
8.1.2 安装前应对测量装置进行预先组装与预安装,如有不合适的地方及时联系、研究整改方案,并对其修改。
8.1.3汽轮机本体检测的机械量元件应配合机务的施工进程。
8.1.4正式安装时应有厂家代表指导安装。
8.1.5本体上的引出线应绑扎牢靠,顺着引线孔引出并作好密封。
工艺要求及质量标准
8.2.1轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子边缘应平整,各部分间隙及安装要求应符合制造厂的规定,调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。
8.2.2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷却态下安装。
8.2.3磁电转速传感器的探头与汽轮机轴上的齿轮之间的间隙应符合制造厂的要求。
8.2.4振动传感器在安装和搬运时不应受剧烈的振动和撞击,应在汽轮机安装工作基本结束后就位,以防损坏。
8.2.5轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖平面上,应为钢性连接。
轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。
8.2.6偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。
8.2.7 电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。
前置器在安装时和高频接接头穿过机组外壳时,它们都必须绝缘并浮空。
9工序交接及成品保护
工序交接程序
机械量测量仪表的传感器安装调试并检查验收下道工序
工序交接前后成品的保护方法
工序交接前:安装过程应严格注意测量器件的保护,防水防振。
工序交接后:热工技术人员要向其他人员交代清楚在施工或检修过程中,如需要送电应先进行各测量回路的绝缘情况,绝缘不合格不允许送电。
施工中有可能被破坏时,要对其进行必要的保护,采取一定的保护措施。
10危险点分析、安全和文明施工措施
危险点分析
10.1.1角相、砂轮锯使用不当,造成伤害。
10.1.2高空作业时坠落及高处坠物
10.1.3电源接引、电动工具使用、电焊时易触电。
10.1.4乙炔气体的排放。
10.1.5电火焊使用时发生火灾。
安全和文明施工措施
10.2.1施工人员经体检合格,具有恐高症的人员,不得参加高处作业,参加施工的人员应正确使用劳动保护用品,尤其是安全帽及安全带。
10.2.2在使用脚手架进行高处作业之前,应先检查脚手架的可靠性,需要自行搭设临时脚手架时,须在架子工的指导下进行,并经安监检查合格后使用。
高处作业时,施工人员应及时将安全带挂在上方牢固可靠处。
10.2.3高处作业时,小型工器具应有可靠的防坠落措施,高处使用时,应挂安全绳;传递物件时,严禁抛掷。
10.2.4剩余的材料不得堆放在脚手架上。
施工区域的材料摆放整齐,施工场所经常清扫,保持整洁。
施焊人员,应将焊条头放入随身携带的焊条桶内,不得随意乱扔。
每天施工结束后及时清理现场,消灭“七头”,做到工完料净场地清。
10.2.5尽量避免交叉作业,尤其应避免高处作业中的上下交叉作业。
不可避免时,除做好施工队之间的相互联络外,还应设监护人。
10.2.6夜间作业或作业区域光线不足时,应保证足够的施工照明。
10.2.7施工区域内的孔洞盖板,围栏及安全网等安全设施,在施工前应进行认真检查,未经安监部门允许,任何人不得随意挪动孔洞盖板,拆除安全围栏或动用安全网。
10.2.8 吊装作业,由专业起重人员指挥。
10.2.9 使用氧乙炔时,氧气,乙炔瓶间距离应在5M以上。
乙炔瓶应加装回火防止器。
在切割或焊接地点周围5m的范围内,将易燃、易爆物品清理干净,无法清除时应采取隔离措施,并要在附近备足灭火器材。
动用氧乙炔地点,距离易燃易爆物品应在10米以上。
10.2.10 在雨雪或大风天气施工时,施工组长经认真察看施工现场环境后,采取可靠的安全措施,防止人身触电高处滑落及火灾事故等的发生,保证人身设备的安全。
10.2.11从事电焊、气割工作的人员必须持证上岗,正确穿戴好劳动保护用品,并应定期对其身体进行检查。
10.2.12 在材料库、油区等禁止动火区域内工作时,必须办理明火作业工作票,采取必要安全措施并经批准后方可工作。
10.2.13使用砂轮锯时施工人员应站在侧面并戴防护眼镜,砂轮锯的旋转方向不得正对其它机器、设备和施工人员,砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用。
砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须及时更换。
10.2.14接用电源必须按《安规》操作并应有监护人,电源应接于漏电保护器下口,严禁乱接乱挂。
接电源前必须先断电验电无误后方可接线,电源线严禁有裸露破头的现象。
10.2.15使用电动工具应加装动作灵敏可靠的漏电保护器,并严格遵守操作规程,杜绝野蛮施工。
10.2.16使用小型电动工具前应检查其外壳、接地、电源线、插头、开关、机械防护装置、转动部分是否完好可靠。
电焊机的外壳必须可靠接地,不得多台焊机串连接地。
万用表、钳表、摇表应严格按其使用规程使用,•非专业人员或不懂原理者禁止使用。
设备调试上电前必须测量绝缘性能,测完绝缘的设备必须放电。
11技术记录
技术记录要求及时、准确。
字迹工整、清晰,附表、附图,简洁明了。
签字手续齐全、日期明确。
施工交底结束后应立即整理成文,并及时送交有关部门审阅签证。