液压系统泵马达计算公式

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液压计算常用公式

液压计算常用公式

溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除的油封漏油B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在30°以上。

修正配管。

C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯卡住3、电压过高或过低4、转换的压力在规定以上5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压更换电磁线圈。

更换电磁圈铁芯。

检查电压适切调整。

降下压力,检查压力计。

更换流量大小的控制阀低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²回油口直接接回油箱,尤其是泄油(使用外部泄油)D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着,分解清理之,洗净3、灰尘进入,分解清理之,洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上,在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。

分解清理之,洗净。

电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。

1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。

2、检查过滤器,必要时洗涤过滤器或更换液压油。

3、检查滑轴的磨耗情形,必要时须更换。

松开螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的接触状态,确认电磁线圈的动作是否正常,如果线圈断线或烧损时须更换。

B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损,烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压,使用适当的电磁线圈。

除去不纯物。

更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开,10kgf/cm²或10%以上。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式





q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达





排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv


额定压力
Pa
在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
泵工作时的压力
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,


理论扭矩
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
最高转速
在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左(马达不出现爬行现象)


输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率,其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率





q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
N.m
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达


?、


排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比

液压泵理论功率的计算公式

液压泵理论功率的计算公式

液压泵理论功率的计算公式液压泵是液压系统中的核心元件之一,它的工作原理是通过驱动装置(通常是电机)提供动力,将液体压力能转换为机械能,从而驱动液压系统中的执行元件(液压缸、液压马达等)进行工作。

在液压系统设计和运行过程中,液压泵的理论功率计算是非常重要的一部分,它可以帮助工程师合理选择泵的型号和参数,确保液压系统的正常运行和高效工作。

液压泵的理论功率计算公式如下:P = Q × p ÷ 600。

其中,P 为液压泵的理论功率(单位为千瓦,kW);Q 为液压泵的排量(单位为立方米/秒,m³/s);p 为液体的工作压力(单位为帕斯卡,Pa);600 是一个常数,用于将单位从帕斯卡转换为千瓦。

在实际应用中,液压泵的排量和工作压力是两个非常重要的参数,它们直接影响着液压泵的理论功率。

排量是指液压泵在单位时间内输送液体的体积,通常用单位时间内液体通过泵的体积来表示,比如立方米/秒。

工作压力是指液体在液压系统中的工作压力,通常用帕斯卡来表示。

在实际工程中,我们可以通过液压泵的技术参数和工作条件来计算其理论功率。

首先,我们需要了解液压泵的排量和工作压力,这些参数通常可以从液压泵的产品手册或技术资料中获取。

其次,我们需要根据实际工作条件来确定液体的工作压力。

最后,将这些参数代入上述公式中,就可以计算出液压泵的理论功率了。

液压泵的理论功率计算对于液压系统的设计和运行非常重要。

首先,它可以帮助工程师选择合适的液压泵型号和参数,确保液压系统能够满足工作需求。

其次,它可以帮助工程师评估液压系统的能耗和效率,从而优化系统的设计和运行。

此外,通过对液压泵的理论功率进行计算和分析,还可以帮助工程师预测和评估液压系统的运行状态,及时发现和解决问题,确保系统的安全和稳定运行。

在实际工程中,液压泵的理论功率计算是一个复杂而繁琐的过程,需要考虑液压泵的多个参数和工作条件。

因此,工程师在进行计算时需要仔细核对数据,确保计算结果的准确性和可靠性。

液压泵液压马达功率计算

液压泵液压马达功率计算

液压泵液压马达功率计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020应用:(1)已知液压泵的排量是为136毫升/120kgf/cm 2,计Q=qn=136(毫升/转)×970转/分=131920(毫升/分)=131.92(升/分)系统所需功率 考虑到泵的效率,电机功率一般为所需功率的1.05~1.25倍 N D =()N=28.5~32.4(kW )查有关电机手册,所选电机的功率为30kW 时比较适合。

(2)已知现有液压泵的排量是为136毫升/转,所配套的电机为22kW ,计算系统能达到的最高工作压力。

解:已知Q=qn=131.92(升/分),N D =22kW将公式变形考虑到泵的效率,系统能达到的最高工作压力不能超过90kgf/cm 2。

液压泵全自动测试台液压泵全自动测试台是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造,可测试液压叶片泵(单联泵、双联泵、多联泵)、齿轮泵、柱塞泵等的动静态性能。

测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039-2006、JB/T7041-2006、JB/T7043-2006等有关国家标准,试验测试和控制精度:B 或C 级。

液压泵全自动测试台是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。

液压泵全自动测试台:主要由驱动电动机、控制和测试阀组、检测计量装置、油箱冷却、数据处理和记录输出部分等组成,驱动电动机选用了先进的变频电机,转速可在0—3000rpm 内进行无级调速,满足各类不同转速的液压泵的试验条件,也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。

控制阀选用了目前先进的比例控制装置,同时配置手动控制装置,因此测试时可以采用计算机自动控制和检测,也可以切换为手动控制和检测。

压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法,数字便于用计算机采集、整理和记录,模拟便于现场观察控制。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
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马达的理论流量与实际流量的泵的实际输出流量与理论流容积效率比值量的比值ηv/Qη=Q=Q/Qη0vv0泵理论扭矩由压力作用于马达的实际扭矩与理论扭矩之转子产生的液压扭矩与泵轴机械效率效比值上实际输出扭矩之比η率m/pqTη=2π00mTπη=pT/2tm0泵的输出功率与输入功率之马达输出的机械功率与输入的总效率η比ηη液压功率之比η=mvηηη=mvml/rq0r/minn单-3-3ηn10/Q=qnQ=q位η10L/minQvv00换

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液பைடு நூலகம்泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压马达单位参数名称泵液压每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的3/rqm排量0体积排泵单位时间内由密封腔内在单位时间内为形成指定转量几何尺寸变化计算而得的排速,液压马达封闭腔容积变化所理论流量、出液体的体积需要的流量Q0流3/smn/60Q=qQn/60=q0000量马达进口处流量泵工作时出口处流量Q实际流量ηQ=qη/60n/60Q=qnv0v0在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的最高压力额定压力最高压力按试验标准规定允许短暂运行的最高压力压Papmax力工作压力泵工作时的压力p额定转速在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速n转r/min最高转速速在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速最低转速同左(马达不出现爬行现象)正常运转所允许的最低转速输入功率驱动泵轴的机械功率马达入口处输出的液压功率PP=pQP=pQ/ηttt泵输出的液压功率,其值为泵马达输出轴上输出的机械功率输出功率实际输出的实际流量和压力的功Wη乘积=pQPP率00=pQP0Tn/30Tn/30=PππP=0t机械功率N.m压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,T–液体压力作用下液压马达转理论扭矩子形成的扭矩扭N.m矩T液压马达轴输出的扭矩液压泵输入扭矩T0t实际扭矩π=pqTT/2η=pqπη/2m0mt00

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达





排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
P0=pQηቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,N.m


理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π


容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
最高转速
在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左(马达不出现爬行现象)


输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率,其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率





q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv

液压马达的计算范文

液压马达的计算范文

液压马达的计算范文1.液压系统的工作要求液压系统的工作要求是选择液压马达的基础,主要包括输出功率、转速范围、转矩要求和工作压力等参数。

根据这些要求,可以确定液压马达的类型,如齿轮式、液压轮式、液压马达和瓶子马达等。

2.液压马达的类型选择与计算(1)最大转速:液压马达的最大转速应满足液压系统的工作要求,一般取液压泵的最大转速值。

(2)理论输出功率:液压马达的理论输出功率可以根据公式P=T×n/9550计算得出,其中P为输出功率,T为输出转矩,n为转速。

(3)最大转矩:液压马达的最大转矩应满足液压系统的工作要求,一般取液压泵的最大转矩值。

(4)体积效率:体积效率是液压马达转动损失的主要参考指标,一般取0.9左右。

(5)全负载效率:全负载效率是液压马达在额定工况下的效率,一般取0.8左右。

3.液压马达的效率液压马达的装载效率可以通过实验测定,也可以通过理论分析进行估算。

装载效率的计算公式为ηL = (Pout - Ploss) / Pin,其中ηL为装载效率,Pout为输出功率,Ploss为压力损失功率,Pin为输入功率。

4.液压马达的选型液压马达的选型主要根据液压系统的工作要求和液压马达的特性参数进行匹配。

在选择液压马达时,应综合考虑液压系统的工作压力、流量、转速和转矩要求,并根据液压马达的理论输出功率、最大转速、最大转矩、体积效率和全负载效率等参数进行比较。

总之,液压马达的计算是根据液压系统的工作要求和驱动装置的性能参数来确定液压马达的类型和规格。

在计算中,需要考虑液压马达的转速、转矩、输出功率、体积效率和全负载效率等参数,并根据液压系统的要求进行综合比较和选型,确保液压马达在工作过程中的性能稳定可靠。

常用液压公式

常用液压公式

常用液压公式齿轮泵参数名称单位公制计算公式英制计算公式符号说明流量L/minq0=V·n/1000q=V·n·η0 /1000V—排量(mL/r) ; n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) ; q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi =2πT n/60000Pi—输入功率(kW) n—转速(r/min)T—扭距(N.m)输出功率kW Po= pq/60Po—输出功率(kW); p—输出压力(MPa)q—实际流量(L/min)容积效率% ηV=q /qo ×100ηV—容积效率(%)机械效率%ηm=1000Pq0/2πTn×100ηm—机械效率(%)总效率% η=ηV×ηmη—总效率(%)齿轮马达参数名称单位公制计算公式英制计算公式符号说明扭矩N.mTt=△P×q/2πT= Tt×ηm △P:马达的输入压力与输出压力差(MPa);q:马达排量(mL/r)ηm:液压马达的机械效率(%)n:马达的实际转速(rpm);ηv :液压马达的容积效率(%)Tt:马达的理论扭矩(N.m);T:马达的实际输出扭矩(N.m);转速r/min n= Q/q×ηv输出功率kW Pr=2πn T/60×103注:RPM:转速/分钟; GPM:加仑/分钟;in3/Rev:立方英吋/转;HP: 马力;PSI:磅/平方英吋; ib.in: 磅.英吋;液压缸流速m/s Q:供油量(m3/s);D:无杆腔活塞直径(m);d:活塞杆直径(m);ηv:液压缸的容积效率(%)推力NF1:无杆端产生的推力(N);F2:有杆端产生的推力(N);η m:液压缸的机械效率;P、PO:液压缸的进油压力和回油背压(Pa)油管直径管径mmd:管子内径(mm);Q:通过油管的流量(L/min);v:油在油管内的允许流速(m/s)推荐各种情况管道中油液的流速流速吸油管压力管回油管短管及局部收缩处V(m/s)0.5-1.5 2-6 1.5-2.5 ≤10注:对于压力管:当压力高、流量大、管路短时取大值,反之取小值。

常用液压设计计算公式

常用液压设计计算公式

常用液压公式
关于常用液压公式的几点说明:
1、方框内为液压常用的一些基本公式。

2、表格中黄色单元格内填写液压参数,蓝色单元格即计算出参数结果。

3、请注意表格中各个参数的单位,错误的参数单位会导致错误的计算结果。

4、蓝色单元格内均为计算公式,请勿改动。

1.吸油管道:V≤1.5-2≤
2.5-5米/秒,(压力高时取大值值,管道较短时取大值;油粘度大
可取:V=5-7米/秒 4.回油管道
虑!
1.5-2米/秒,(一般取1米/秒以下)
2.压油管道:V 米/秒,(压力高时取大值,压力低时取小值;管道较长时取小较短时取大值;油粘度大时取小值)
3.短管道及局部收缩处=5-7米/秒
4.回油管道:V≤1.5-2.5米/秒。

液压功率计算公式

液压功率计算公式

.请问液压功率计算公式为何有两种N=P*Q/(60 η ) KW,压力 P 单位 MPa,流量 Q 单位 L/min ,η为油泵总效率和N=P*Q/612 η KW ,压力 P 单位 kgf/cm2 ,流量 Q 单位 L/min ,η为油泵总效率。

为何一个除60η,一个除612η60η和 612 η是如何而来液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明V—排量 (mL/r)流量L/minn—转速 (r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW P i—输入功率 (kW) T—转矩 (N·m)输出功率kW P0—输出功率 (kW) p—输出压力 (MPa)容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液压泵和液压马达的主要参数及计算公式参数名称排量 q0排量理论流、量 Q0流量实际流量 Q额定压力压最高压力力p max工作压力 p额定转速 n转最高转速速最低转速输入功率 P t功输出功率率P0机械功率扭理论扭单位m3/rm3/sPar/minW液压泵液压马达每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔计算而得的排出液体容积变化所需要的流量Q0=q0n/60的体积Q0=q0n/60泵工作时出口处流量马达进口处流量Q=q0nηv /60Q=q0n/60 ηv在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的最高压力按试验标准规定允许短暂运行的最高压力泵工作时的压力在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速正常运转所允许的最低同左〔马达不出现爬行转速现象〕驱动泵轴的机械功率马达入口处输出的液压功率tP =pQ/ηtP =pQ泵输出的液压功率,其马达输出轴上输出的机值为泵实际输出的实际流械功率量和压力的乘积P0=pQηP0=pQP t =πTn/30P0=πTn/30T–压力为 p 时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,液体压力作用下液压马矩矩实际扭矩容积效率η v效机械效率率η m总效率ηq0n单位Q换算p式P t达转子形成的扭矩液压泵输入扭矩 T液压马达轴输出的扭矩t TT t =pq0/2 πηm0T0=pq0ηm/2 π泵的实际输出流量与理马达的理论流量与实际论流量的比值流量的比值η v=Q/Q0η v=Q0/Q泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液马达的实际扭矩与理论压扭矩与泵轴上实际扭矩之比值m00η =2πT/pq输出扭矩之比m0tη =pT /2πT泵的输出功率与输入功马达输出的机械功率与率之比输入的液压功率之比η=ηvηmη=ηvηmml/rr/minQ=q0n10-3 / ηvQ=q0nηv10-3L/minP t =pQ/60ηT0=pq0ηm/2 πMPakWT0。

液压常用计算公式

液压常用计算公式

5、流速过高
更换较大的控制阀。
6、排出口有背压
使用平衡活塞型。
减压阀的保养及故障排除
故障
原因
A 压力过高或过低 与溢流阀相同
1、阀芯的动作不良
2、提动阀不安定
B 压力不安定
3、提动阀磨耗 4、油中混有空气
5、排油的背压有变动
处置 与溢流阀相同 阀芯中央的小孔堵塞,调查排油量。 详见溢流阀的各项。 详见溢流阀的各项。 排除空气。 与其它控制阀的排油管分开,尤其在液控阀更须注意。
方向控制阀的保养及故障排除
故障
原因
处置
A 由人工操作 阀杆的油封漏油
1、油封破损 2、排油口有背压
更换油封。 背压须在 0.410kgf/cm²。
B 机械操作的阀芯不 能动作
1、排油口有背压 同上
2、压下阀芯的凸块角度过 凸块的角度应在 30°以上。
大 修正配管。
3、压力口及排油口的配管
错误
C 电磁阀的线圈烧坏
0.004329
0.155 0.00155
1
in3 61.026 0.061026
231 1
N(牛顿) 1
9.80665

kgf 0.1019716
1
bar 1 0.980665 10 0.06895
N.m 1 9.80665 0.112985
kw 1 0.746
m2/s 1
0.000001 0.0001
36
重量
ton(公吨)
0.001
1
0.0004536
面积
cm2
mm2
10000
1000000
ft(英尺) 0.003281 0.03281

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T?–?压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,N.m


理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π


容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm
马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达


?、


排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量

液压系统计算公式

液压系统计算公式

液压系统计算公式1.液压缸的力和速度计算:液压缸的力和速度计算可以通过液压系统的压力和流量来求解。

液压缸的力计算公式为:F=P×A其中,F表示液压缸的力(单位为N),P表示液压系统的工作压力(单位为Pa),A表示液压缸的有效工作面积(单位为㎡)。

液压缸的速度计算公式为:v=Q/(A×1000)其中,v表示液压缸的速度(单位为m/s),Q表示液压系统的流量(单位为L/min),A表示液压缸的有效工作面积(单位为㎡)。

这里将液压系统的流量单位转换为升每分钟(L/min)是因为速度的单位为米每秒(m/s)。

2.液体流量计算:液体流量计算主要是用于选择液压泵和计算液压系统的流量。

液体流量计算公式为:Q=A×v×1000其中,Q表示液体的流量(单位为L/min),A表示液压缸的有效工作面积(单位为㎡),v表示液体的速度(单位为m/s)。

这里将液体的速度单位转换为米每秒(m/s)是因为流量的单位为升每分钟(L/min)。

3.泵和马达的工作参数计算:液压系统中的泵和马达是系统的核心部件,其工作参数计算涉及到流量、压力、功率等方面。

泵的工作参数计算公式为:Pump Power (KW) = (Flow Rate (L/min) × Pressure (Bar)) ÷ 600其中,Pump Power表示泵的功率(单位为千瓦,KW),Flow Rate表示泵的流量(单位为L/min),Pressure表示泵的压力(单位为巴,Bar)。

马达的工作参数计算公式为:Motor Power (KW) = (Torque (Nm) × Speed (RPM)) ÷ 9550其中,Motor Power表示马达的功率(单位为千瓦,KW),Torque表示马达的扭矩(单位为牛顿米,Nm),Speed表示马达的转速(单位为转每分钟,RPM)。

4.液体管道的压力损失计算:液体管道的压力损失计算主要用于确定液体输送过程中的管道直径和管道长度。

完整版)液压常用计算公式

完整版)液压常用计算公式

完整版)液压常用计算公式液压常用计算公式1、齿轮泵流量(L/min):公式:q = Vnηo / 1000其中,V为泵排量,n为转速(r/min),ηo为齿轮泵容积效率,q为实际流量(L/min),单位为ml/r。

2、齿轮泵输入功率(kW):公式:Pi = 2πTn /其中,T为扭矩(N.m),n为转速(r/min),Pi为齿轮泵输入功率(kW)。

3、齿轮泵输出功率(kW):公式:Po = pq' /其中,p为输出压力(MPa),q为实际流量(L/min),Po为齿轮泵输出功率(kW)。

4、齿轮泵容积效率(%):公式:ηV = q / qo × 100其中,q为实际流量(L/min),qo为理论流量(L/min),ηV为齿轮泵容积效率(%)。

5、齿轮泵机械效率(%):公式:ηm = 1000pq / 2πTn × 100其中,p为输出压力(MPa),q为实际流量(L/min),T为扭矩(N.m),n为转速(r/min),ηm为齿轮泵机械效率(%)。

6、齿轮泵总效率(%):公式:η = ηV × ηm其中,ηV为齿轮泵容积效率(%),ηm为齿轮泵机械效率(%),η为齿轮泵总效率(%)。

7、齿轮马达扭矩(N.m):公式:Tt = ΔP × q / 2πn × ηm其中,ΔP为马达的输入压力与输出压力差(MPa),q为马达排量(ml/r),n为马达转速(r/min),ηm为马达机械效率(%),Tt为马达理论扭矩(N.m)。

8、齿轮马达的转速(r/min):公式:n = Q / (q × ηV)其中,Q为马达输入流量(ml/min),q为马达排量(ml/r),ηV为马达容积效率(%),n为马达转速(r/min)。

9、齿轮马达的输出功率(kW):公式:P = 2πnT / (360 × 10^3)其中,n为马达实际转速(r/min),T为马达实际输出扭矩(N.m),P为马达输出功率(kW)。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm
马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达





排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60


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q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0


额定转速n
r/min
在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速
最高转速
在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左(马达不出现爬行现象)


输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
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液压系统泵马达计算公式
液压系统中,泵和马达是关键组件,用于产生和传递液压能。

在设计和分析液压系统时,需要计算泵的流量和压力以及马达的扭矩和转速等参数。

在本文中,将介绍液压系统中泵和马达的计算公式,并提供一些常见的应用示例。

一、泵的计算公式
1.流量计算公式:
液压泵的流量指的是单位时间内从泵中排出的液体体积。

根据流速传递公式,液压泵的流量可以用以下公式计算:
Q=(n*D*V)/1000
其中,Q表示泵的流量(L/min),n表示泵的转速(rpm),D表示泵的排量(cm³/rev),V表示泵的工作压力(MPa)。

2.压力计算公式:
液压泵的压力指的是泵能够提供的最大工作压力。

根据功率公式,液压泵的压力可以用以下公式计算:
P=(Q*ΔP)/600
其中,P表示泵的压力(kW),Q表示泵的流量(L/min),ΔP表示泵的工作压力差(MPa)。

3.功率计算公式:
液压泵的功率指的是泵在工作过程中所产生的功率。

根据功率公式,液压泵的功率可以用以下公式计算:
P=(Pw*Q)/600
其中,P表示泵的功率(kW),Pw表示泵的平均效率(%),Q表示泵的流量(L/min)。

二、马达的计算公式
1.扭矩计算公式:
液压马达的扭矩指的是驱动负载旋转的力矩。

根据扭矩公式,液压马达的扭矩可以用以下公式计算:
T=9550*P/n
其中,T表示马达的扭矩(Nm),P表示马达的功率(kW),n表示马达的转速(rpm)。

2.转速计算公式:
液压马达的转速指的是马达的输出转速。

根据转速公式,液压马达的转速可以用以下公式计算:
n=(1000*Q)/(D*V)
其中,n表示马达的转速(rpm),Q表示马达的流量(L/min),D 表示马达的排量(cm³/rev),V表示马达的工作压力(MPa)。

3.功率计算公式:
液压马达的功率指的是马达在工作过程中所产生的功率。

根据功率公式,液压马达的功率可以用以下公式计算:
P=(T*n)/9550
其中,P表示马达的功率(kW),T表示马达的扭矩(Nm),n表示
马达的转速(rpm)。

应用示例:
假设液压系统中使用的泵的转速为1500rpm,排量为10cm³/rev,工
作压力为20MPa。

根据上述公式可计算出泵的流量和压力:
Q = (1500 * 10 * 20) / 1000 = 300L/min
P=(300*ΔP)/600,其中ΔP为工作压力差。

同样地,假设液压系统中使用的马达的流量为200L/min,排量为
8cm³/rev,工作压力为15MPa。

根据上述公式可计算出马达的扭矩和转速:T=9550*P/n,其中P为马达的功率,n为马达的转速。

n = (1000 * 200) / (8 * 15) = 1667rpm
以上是液压系统中泵和马达的计算公式及应用示例。

这些公式可以帮
助工程师设计和分析液压系统时,确定泵和马达的参数,以实现系统的预
期功能。

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