粗糙度检测方法及评定【干货技巧】
粗糙度的测量方法
粗糙度的测量方法
粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过以下几种方法来测量粗糙度：
1. 触摸和视觉评估法：通过手感或目视观察物体表面的不平整程度来评估粗糙度，这种方法简单直观，但缺乏精确性。
2. 比较法：将待测物体与已知粗糙度的标准参照物进行比较，通过人眼观察和判断两者之间的差异来确定粗糙度。
这种方法需要经验丰富的观察者来进行评估。
3. 使用表面粗糙度评估仪器：这种仪器能够测量物体表面的凹凸程度、纹理、峰谷间距等参数，常用的仪器有粗糙度测量仪、激光扫描仪、形貌测量仪等。
这些仪器可以提供精确的数值化结果，并且适用于各种表面材料。
需要注意的是，粗糙度的测量方法与被测物体的尺寸、材料、形状等因素相关，选择合适的测量方法需要根据具体情况进行判断。
粗糙度的检测方法
粗糙度的检测方法
粗糙度的检测方法：
① 根据被测表面材质形状选择合适之检测仪器如表面粗糙度仪比较样块等；
② 清洗待测工件表面去除油污灰尘防止杂质影响测量精度；
③ 将工件固定在专用夹具上调整位置使其与测量探头平行并保持一定压力接触；
④ 设定仪器参数如测量长度取样长度滤波条件等并预热至稳定状态；
⑤ 启动测量程序使探头沿设定路径扫描记录表面高低变化信息；
⑥ 测量完毕后仪器自动计算Ra Rz Rp等粗糙度参数并显示结果；
⑦ 对于复杂曲面或难以接触之部位可采用光学非接触式测量方法如激光共聚焦显微镜；
⑧使用比较样块时需先用标准块校准并选择与待测表面相似粗糙度等级；
⑨ 在样块上选取代表区域与待测表面进行比对观察两者纹理差异估计粗糙度值；
⑩ 对于要求极高精度之场合还需采用原子力显微镜扫描隧道显微镜等高端设备；
⑪ 完成测量后及时记录数据并根据标准评价表面质量是否符
合要求；
⑫ 根据测量结果分析加工工艺合理性并为后续改进提供参考依据。
表面粗糙度试验及其测量方法
表面粗糙度表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
高度特征参数∙轮廓算术平均偏差R a：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
∙轮廓最大高度R z：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
间距特征参数用轮廓单元的平均宽度 Rsm 表示。
在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。
微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c) 表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。
轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
表面粗糙度符号：表面粗糙度0.025～6.3微米的表面粗糙度。
光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。
干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。
应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。
这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。
表面粗糙度检测方法
检验方法
适用参数及
范围（μm）
说明
1
样块
比较法
直接目测：
Ra>2.5；
用放大镜：
Ra>
0.32～0.5；
以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为， 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；
用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；
样块比较法简单易行，适合在生产现场使用
表面粗糙度的检测程序 （一）
序号
测量方法
检验程序说明
1
目测检查
当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需用更精确 的方法检验。工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定
2
比较检查
若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定
3
仪Hale Waihona Puke 检查若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测厨：
测量方向：
①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；
②当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；
③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值
检测表面粗糙度的常用方法
2
显微镜
比较法
Ra<0.32
将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值
3
品检中的表面粗糙度测试与评价
品检中的表面粗糙度测试与评价表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或粗糙程度的度量。
在品质控制和质检过程中，表面粗糙度测试与评价是一项重要的任务。
本文将介绍表面粗糙度测试的原理和方法，并讨论评价表面粗糙度对产品质量的重要性。
表面粗糙度测试的原理在于使用一些仪器和设备来测量表面的不均匀和不平整程度。
这些仪器可以通过触摸、视觉或其他技术手段来测量表面的微小变化和纹理。
其中最常用的仪器是表面粗糙度计，它能够提供有关表面形貌特征的定量信息。
在进行表面粗糙度测试之前，需要确定适当的测试方法。
通常，根据被测表面的材料和形状，选择合适的测试仪器和参数。
常用的表面粗糙度测试方法包括使用针尖、仪器触针、光学扫描仪或激光形状测量仪进行测量。
这些方法能够提供与表面纹理相关的数据，如纹理深度、纹理间距和形状参数等。
评价表面粗糙度对产品质量的重要性在于以下几个方面。
表面粗糙度直接影响产品的外观和触感。
对于某些产品，如电子设备和汽车零部件，外观和触感是决定消费者购买意愿的重要因素。
表面粗糙度还会影响产品的功能和性能。
在一些应用中，如机械零部件和接触面密封件，表面粗糙度会影响摩擦、密封、润滑等方面的性能。
表面粗糙度还可以影响产品的耐久性和寿命。
一些材料的表面处理对于防腐蚀和磨损具有重要作用，而表面粗糙度是判断材料表面处理效果的指标之一。
为了准确评价表面粗糙度，需要依靠国际标准和规范。
ISO 4287是表面粗糙度的测量方法和评定要求的国际标准，提供了一套用于测量和评估表面粗糙度的各种方法和参数。
根据这些标准，可以对不同类型的产品进行统一的评估，为生产过程提供指导和改进的方向。
除了标准外，根据不同的行业和产品特性，还可以根据需求制定适用的评价方法。
比如，在电子行业，可以使用光学扫描仪来进行表面粗糙度测量和评价，以保证产品外观和触感的一致性。
在机械工程领域，可以采用仪器触针进行表面纹理的测量，以保证产品的功能和性能。
在品检过程中，表面粗糙度测试与评价的重要性不可忽视。
表面粗糙度怎么测量--测量表面粗糙度的方法【详解】
表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法1.显微镜比较法,Ra0.32；将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。
此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法，Rz：0.8～100；光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。
从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。
也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。
必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。
光切显微镜适用于计量室3.样块比较法,直接目测：Ra2.5；用放大镜：Ra0.32～0.5；以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法，Ra：0.025～6.3；Rz：0.1～25；电动轮廓仪系触针式仪器。
测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。
这是Ra值测量常用的方法。
或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。
此类仪器适用在计量室。
但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法，Rz：.032～0.8；涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。
被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。
必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。
干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。
适合在计量室使用而在现场工作中,我们用的多的是:样块比较法和电动轮廓检测法,样块比较法要求对粗糙度的敏感要求比较高,有些老师傅还是可以做到的,毕竟是凭经验和感觉去比较的,而电动轮廓检测法是靠仪器测量,这样测量出来的准确度就大大提高了,所以说,我们建议用电动轮廓检测法.用什么方法去检测1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
混凝土表面粗糙度的测试方法
混凝土表面粗糙度的测试方法混凝土表面粗糙度的测试方法1. 引言混凝土在建筑和基础设施工程中广泛使用，对于其表面粗糙度的测试方法，不仅能够评估施工质量，还能够影响混凝土的性能和使用寿命。
本文将探讨混凝土表面粗糙度的测试方法，介绍常用的测试仪器和标准，以及测试结果的分析和应用。
2. 测试方法概述混凝土表面粗糙度的测试方法通常分为定性和定量两种。
定性方法主要通过人工观察评估混凝土表面的质量和平整度，如视觉检查和手触法。
定量方法则借助仪器测量混凝土表面的高低差，以数字化的数据来描述表面的粗糙度特征。
3. 常用测试仪器目前，常用的混凝土表面粗糙度测试仪器主要包括激光坡度仪、表面平整度仪和表面粗糙度仪。
这些仪器能够提供准确的测量结果，并且具有高效、易操作的特点。
3.1 激光坡度仪激光坡度仪利用激光技术来测量混凝土表面的高低差和坡度。
它能够快速扫描整个表面，并生成直观的三维高程图。
激光坡度仪广泛应用于大型道路建设和机场跑道等工程中，以评估路面的平整度和排水性能。
3.2 表面平整度仪表面平整度仪通过测量混凝土表面的振动响应来评估其平整度。
它利用高频振动传感器对混凝土表面进行扫描，并通过数据处理得到表面高度的变化曲线。
表面平整度仪适用于小面积混凝土施工，如地板和人行道。
3.3 表面粗糙度仪表面粗糙度仪采用摩擦法测量混凝土表面的粗糙度。
它利用钢丝刷在混凝土表面刷擦，生成相应的摩擦力曲线。
通过对曲线进行分析，可以得到混凝土表面的粗糙度指标，如Rz值、Ra值等。
表面粗糙度仪广泛应用于桥梁、隧道等工程中，以评估结构物的耐久性和安全性。
4. 测试标准为了保证测试结果的准确性和可比性，国际上建立了一系列混凝土表面粗糙度的测试标准。
其中，ISO 8503-1：1992是广泛使用的标准之一，规定了表面粗糙度的测量方法和相应的评级系统。
各国也制定了自己的标准和规范，如美国的ACI 347-04和德国的DIN 18202等。
5. 测试结果分析与应用测试完成后，我们可以根据测量数据对混凝土表面的粗糙度进行分析与评估。
粗糙度测量标准
粗糙度测量标准粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述表面的粗糙程度。
在工程领域中，粗糙度是一个非常重要的参数，它直接影响着物体的摩擦、磨损、密封和润滑等性能。
因此，准确测量物体表面的粗糙度是非常必要的。
本文将介绍粗糙度的测量标准，帮助大家更好地了解和应用粗糙度测量。
一、粗糙度的定义。
粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常是由微小起伏构成的。
这些微小的起伏会对物体的性能产生影响，因此需要进行精确的测量。
粗糙度通常用Ra值来表示，Ra值越大，表明表面的粗糙度越高。
二、粗糙度的测量方法。
1. 接触式测量法。
接触式测量法是通过测量仪器的探针直接接触被测表面，然后根据探针的运动轨迹来计算表面的粗糙度。
这种方法适用于各种形状和材质的表面，但是需要考虑到探针和被测表面的材质和硬度，以及测量仪器的精确度。
2. 非接触式测量法。
非接触式测量法是通过光学、声学或电磁原理，利用传感器对被测表面进行扫描和测量。
这种方法不会对被测表面造成损伤，适用于一些特殊材质或形状的表面。
但是需要考虑到环境因素对测量的影响，以及传感器的精确度和灵敏度。
三、粗糙度的测量标准。
1. ISO 4287标准。
ISO 4287标准是国际上公认的粗糙度测量标准，它规定了粗糙度测量的方法和参数。
根据ISO 4287标准，粗糙度的测量应该包括三个参数，Ra、Rz和Rmax。
这些参数可以全面地描述表面的粗糙度特征，对于工程应用非常有价值。
2. ANSI标准。
ANSI标准是美国国家标准协会制定的粗糙度测量标准，它与ISO 4287标准类似，也是通过Ra、Rz和Rmax等参数来描述表面的粗糙度。
但是与ISO 4287标准相比，ANSI标准在参数的计算方法和测量范围上有所不同，需要根据实际情况进行选择和应用。
四、粗糙度测量的应用。
粗糙度测量在工程领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 材料加工。
在材料加工过程中，粗糙度测量可以帮助工程师更好地控制加工质量，提高加工效率和产品性能。
【干货】表面粗糙度Ra详解！
【⼲货】表⾯粗糙度Ra详解！⼀、表⾯粗糙度的概念表⾯粗糙度是指加⼯表⾯具有的较⼩间距和微⼩峰⾕的不平度。
其两波峰或两波⾕之间的距离（波距）很⼩（在1mm以下），它属于微观⼏何形状误差。
具体指微⼩峰⾕Z⾼低程度和间距S状况。
⼀般按S分：S＜1mm 为表⾯粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。
⼆、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常⽤三个指标来评定表⾯粗糙度（单位为µm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均⾼度Rz和最⼤⾼度Ry。
在实际⽣产中多⽤Ra指标。
轮廓的最⼤微观⾼度偏差Ry在⽇本等国常⽤Rmax符号来表⽰，欧美常⽤VDI指标。
下⾯为VDI3400、Ra、Rmax对照表。
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三、表⾯粗糙度形成因素表⾯粗糙度⼀般是由所采⽤的加⼯⽅法和其他因素所形成的，例如加⼯过程中⼑具与零件表⾯间的摩擦、切屑分离时表⾯层⾦属的塑性变形以及⼯艺系统中的⾼频振动、电加⼯的放电凹坑等。
由于加⼯⽅法和⼯件材料的不同，被加⼯表⾯留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
四、表⾯粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。
表⾯越粗糙，配合表⾯间的有效接触⾯积越⼩，压强越⼤，摩擦阻⼒越⼤，磨损就越快。
影响配合的稳定性。
对间隙配合来说，表⾯越粗糙，就越易磨损，使⼯作过程中间隙逐渐增⼤；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减⼩了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度。
粗糙零件的表⾯存在较⼤的波⾕，它们像尖⾓缺⼝和裂纹⼀样，对应⼒集中很敏感，从⽽影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性。
粗糙的零件表⾯，易使腐蚀性⽓体或液体通过表⾯的微观凹⾕渗⼊到⾦属内层，造成表⾯腐蚀。
影响密封性。
粗糙的表⾯之间⽆法严密地贴合，⽓体或液体通过接触⾯间的缝隙渗漏。
影响接触刚度。
接触刚度是零件结合⾯在外⼒作⽤下，抵抗接触变形的能⼒。
机器的刚度在很⼤程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度怎么测量 测量表面粗糙度的方法 详解
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此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法，Rz：～100；光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。
从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。
也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。
必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。
光切显微镜适用于计量室3.样块比较法,直接目测：；用放大镜：～；以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法，Ra：～；Rz：～25；电动轮廓仪系触针式仪器。
测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。
这是Ra值测量常用的方法。
或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz 值。
此类仪器适用在计量室。
但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法，Rz：.032～；涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。
被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。
表面粗糙度的评定标准及方法
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。
Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。
2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。
国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。
3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。
粗糙度测试方法
粗糙度测试方法导语：粗糙度测试是一种常用的测试方法，用于评估物体表面的粗糙程度。
本文将介绍几种常见的粗糙度测试方法，包括触感法、比较法、仪器测量法等。
一、触感法触感法是一种简单直观的粗糙度测试方法。
通过手指轻触物体表面，根据触感判断物体的粗糙程度。
一般来说，粗糙度较高的物体表面会感觉到明显的不平整和摩擦感，而粗糙度较低的物体表面则会感觉光滑平整。
二、比较法比较法是一种常用的粗糙度测试方法。
通过将待测试物体与标准物体进行比较，从而确定物体的粗糙程度。
一种常见的比较法是目测比较法，即通过肉眼观察和比较不同物体表面的粗糙程度。
另一种比较法是触摸比较法，即通过触摸不同物体表面的差异来判断粗糙度。
三、仪器测量法仪器测量法是一种精确度较高的粗糙度测试方法。
通过使用专用的粗糙度测试仪器，如激光测量仪、表面粗糙度仪等，对物体表面的粗糙度进行测量和分析。
这些仪器可以提供物体表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等，用于评估表面的粗糙程度。
四、其他测试方法除了上述常见的粗糙度测试方法，还有一些其他的测试方法可以用于评估物体表面的粗糙度。
例如，摩擦测试法可以通过测量物体表面的摩擦系数来评估粗糙度。
另外，声音测试法可以通过听觉感知物体表面的声音来判断粗糙度。
总结：粗糙度测试是一种常用的测试方法，可以评估物体表面的粗糙程度。
常见的测试方法包括触感法、比较法和仪器测量法等。
触感法和比较法是一种直观简单的测试方法，适用于一些粗略的粗糙度评估。
仪器测量法是一种更加精确的测试方法，通过专用的仪器对物体表面的粗糙度进行测量和分析。
除了这些方法，还有一些其他的测试方法可以用于评估物体表面的粗糙度。
总之，选择适合的粗糙度测试方法，可以有效评估物体表面的粗糙程度，为产品设计和加工提供参考依据。
表面粗糙度试验及其测量方法
表面粗糙度表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
高度特征参数∙轮廓算术平均偏差R a：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
∙轮廓最大高度R z：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
间距特征参数用轮廓单元的平均宽度 Rsm 表示。
在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。
微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c) 表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。
轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
表面粗糙度符号：表面粗糙度0.025～6.3微米的表面粗糙度。
光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。
干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。
应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。
这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。
混凝土表面粗糙度标准及其测量方法
混凝土表面粗糙度标准及其测量方法混凝土表面粗糙度是衡量混凝土表面平滑程度的重要参数，对于许多建筑工程来说，它是关乎施工质量和使用安全的关键因素。
本文将深入探讨混凝土表面粗糙度标准及其测量方法，旨在为读者提供全面且深入的理解。
一、混凝土表面粗糙度的意义混凝土表面粗糙度直接影响着混凝土结构的外观和性能。
适当的粗糙度可以提高混凝土的抗滑性能，使其在湿滑环境下具有更好的防滑效果，防止人员或车辆发生滑倒事故。
粗糙度还会影响混凝土的抗渗性、粘结力以及涂层或涂料的附着力，因此粗糙度的控制对于工程质量和使用寿命也具有重要影响。
二、混凝土表面粗糙度标准对于混凝土表面的粗糙度标准，主要有以下几种常用的指标：1. Rz值：采用国际通用的指标，表示混凝土表面上一定长度范围内的最大凹凸高度差。
2. Ra值：表示单位长度内的平均表面粗糙度值，用于比较不同混凝土表面粗糙度的大小。
3. Rq值：表示混凝土表面上一定长度范围内的平均凹凸高度差的平方平均根值，用于更加全面地评估表面粗糙度。
4. Rt值：表示混凝土表面上一定长度范围内的最大凹/凸高度差。
除了这些指标外，不同行业和使用领域还会有一些特定的标准和指标，例如在卫生间或厨房地面等需要防滑的场所，还会使用更为具体的摩擦系数来描述混凝土表面的粗糙度。
三、测量混凝土表面粗糙度的方法测量混凝土表面粗糙度可以采用多种方法，下面介绍两种常用的方法：1. 微触探法：通过用特定力量的探针在混凝土表面划过并记录下表面凹凸的情况，再通过相应的公式计算出表面粗糙度指标。
该方法具有操作简单、快速、准确等优点，且适用于不同形状和尺寸的混凝土表面。
2. 光学测量法：通过使用激光或投射特定光源的仪器，获取混凝土表面的图像或影像，再通过图像处理技术分析表面的凹凸情况并计算出相应的粗糙度指标。
该方法适用于大面积表面的测量和精密测量，但对于光照和尺寸限制较为敏感，需要在实际应用中进行适当的校正和调整。
四、对混凝土表面粗糙度标准的理解和观点混凝土表面粗糙度标准的制定是基于安全、施工质量和使用需求等多方面的考虑。
粗糙度测量仪的使用方法和步骤【干货技巧】
在介绍表面粗糙度测量仪使用方法之前，先简单说说什么是粗糙度仪以及它是用来做什么的？表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的仪器，可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、内孔表面，外圆柱面，轴承滚道及深槽表面等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。
它的使用方法主要包括以下几种：1、针描法针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
表面粗糙度仪2、光切法光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
表面粗糙度测量仪利用全切法测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。
3、比较法比较法是车间常用的方法。
将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。
此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、干涉法干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
扩展资料：粗糙度测量仪主要特点：1、高精度电感传感器。
2、段码液晶显示器，具有背光功能。
3、人机对话，界面直观、操作极其简单。
4、采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低。
5、内置锂离子充电电池及控制电路，容量高、无记忆效应，充电时间短，连续工作时间长，大于20小时。
6、机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便快捷。
7、带有测值存储及存储数据查询功能。
8、内置标准RS232接口可连接时代TA220s打印机，可打印全部参数。
9、具有自动关机、多种提示说明信息。
粗糙度检测方法及评定
粗糙度检测方法及评定
一、粗糙度检测方法 1、用视觉来检测粗糙度：通过肉眼观察，直接观察工件表面的形貌，来判断其粗糙度。
这是一种简单、实用的方法。
2、用比较法检测粗糙度：将试件与一般平整的参考物体做比较，根据不同类型和尺寸的参考物体，来判断试件表面的粗糙度。
3、用量化法检测粗糙度：将表面粗糙度量化，以规定的尺寸和形状的金刚石弹头或砂轮装置，来测量试件表面的粗糙度。
4、用激光扫描技术检测粗糙度：用激光扫描仪来检测工件表面的粗糙度，它能够快速、准确的测量工件表面的精细尺寸。
二、粗糙度评定 1、粗糙度评定要根据粗糙度的标准来进行，主要有三种：粗糙度数值、粗糙度等级和粗糙度范围。
2、粗糙度数值：根据工件表面的粗糙度，用数字表示，来判断工件表面的粗糙程度。
3、粗糙度等级：将粗糙度分为几个等级，来判断工件表面的粗糙度。
4、粗糙度范围：将粗糙度的标准规定在一定的范围内，来判断工件表面的粗糙度。
5、粗糙度评价：根据粗糙度的标准，对工件表面的粗糙度进行评价，从而得出结论。
6、粗糙度分析：根据粗糙度的标准，分析工件表面的粗糙度，从而得出最优的粗糙度设定。
总之，粗糙度检测方法及评定，是一种对工件表面粗糙度进行检测和评定的方法，主要使用视觉比较法、量化
法和激光扫描技术，以及根据粗糙度的标准，来进行粗糙度评定、评价和分析。
这种方法可以检测出试件表面的粗糙度，从而得出准确的结论，提高产品质量，满足生产要求。
粗糙度测试方法
粗糙度测试方法引言：在工程领域中，粗糙度测试是一种常见的质量控制方法。
它用于评估表面的平滑程度和纹理，以确保产品符合规定的标准。
本文将介绍几种常用的粗糙度测试方法，以帮助读者了解这些方法的原理和应用。
一、表面触感法表面触感法是一种简单直观的粗糙度测试方法。
测试者使用手指或触摸笔轻轻触摸待测表面，根据触感判断表面的粗糙度。
通常，触感越光滑，表面越平整；触感越粗糙，表面越不平整。
这种方法适用于一些简单的场景，如评估家具表面的光滑度。
二、目测法目测法是一种直接观察表面特征的粗糙度测试方法。
测试者使用肉眼观察待测表面，根据表面的外观判断表面的粗糙度。
通常，光滑的表面具有均匀的光泽，而粗糙的表面则呈现出不规则的纹理和光泽。
目测法适用于一些外观要求较高的产品，如汽车外壳、电器外观等。
三、直尺法直尺法是一种常用的粗糙度测试方法。
测试者使用直尺或卡尺测量待测表面上的凹凸高度差，以确定表面的粗糙度。
通常，凹凸高度差越小，表面越光滑；凹凸高度差越大，表面越粗糙。
直尺法适用于一些需要量化粗糙度的场景，如金属加工、建筑材料等。
四、激光扫描法激光扫描法是一种高精度的粗糙度测试方法。
测试者使用激光扫描仪将激光束投射到待测表面上，通过测量反射光的偏移量和散射情况来确定表面的粗糙度。
激光扫描法可以提供精确的粗糙度数据，适用于一些对粗糙度要求极高的场景，如光学元件、半导体加工等。
五、纹理分析法纹理分析法是一种基于图像处理的粗糙度测试方法。
测试者使用高分辨率相机拍摄待测表面的图像，通过图像处理算法分析表面的纹理特征，进而确定表面的粗糙度。
纹理分析法可以提供详细的粗糙度数据，并可用于对比不同样品之间的粗糙度差异。
它适用于一些需要精确测量和分析的场景，如纺织品、纸张等。
六、声音检测法声音检测法是一种非接触式的粗糙度测试方法。
测试者使用声音传感器将声波发送到待测表面，并测量反射声波的特征，以确定表面的粗糙度。
通常，光滑的表面会产生清晰而明亮的声音，而粗糙的表面则会产生低沉而模糊的声音。
面粗糙度怎么测量_测量表面粗糙度的方法【详解】
表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法内容来源网络，由深圳机械展收集整理！表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法1.显微镜比较法,Ra0.32；将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。
此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法，Rz：0.8～100；光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。
从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。
也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。
必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。
光切显微镜适用于计量室3.样块比较法,直接目测：Ra2.5；用放大镜：Ra0.32～0.5；以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法，Ra：0.025～6.3；Rz：0.1～25；电动轮廓仪系触针式仪器。
测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。
这是Ra值测量常用的方法。
或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。
此类仪器适用在计量室。
但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法，Rz：.032～0.8；涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。
被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。
必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。
干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。
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以下为表面粗糙度的评定及测量方法：
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。
一般按S分：
S＜1mm 为表面粗糙度；
1≤S≤10mm为波纹度；
S＞10mm为f 形状。
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二、VDI3400、Ra、Rmax对照表
国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。
在实际生产中多用Ra指标。
轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示，欧美常用VDI指标。
下面为VDI3400、Ra、Rmax 对照表。
三、表面粗糙度形成因素
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
四、表面粗糙度对零件的影响主要表现
影响耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
影响配合的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性。
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
影响密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
影响接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
影响测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
五、表面粗糙度评定依据
1. 取样长度
取样长度是评定表面粗糙度岁规定一段基准线长度。
应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓
的总的走向进行。
规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
2. 评定长度
评定长度是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。
由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。
评定长度一般包含5个取样长度。
3. 基准线
基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。
基准线有两种：轮廓的最小二乘中线：在取样长度内，轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小，具有几何轮廓形状。
轮廓的算术平均中线：在取样长度内，中线上下两边轮廓的面积相等。
理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线代替。
六、表面粗糙度评定参数
1. 高度特征参数
Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
Rz 轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
2. 间距特征参数
Rsm 轮廓单元的平均宽度。
在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。
微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
相同的Ra值的情况下，其Rsm 值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm 这两个指标。
Rmr形状特征参数用轮廓支承长度率表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。
轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
七、表面粗糙度测量方法
1. 比较法
使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。
方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。
2. 触针法
表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。
一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓
仪。
这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。