组装检验标准

称（配）片工序

1．本标准规定了称（配）片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。

2．检验工具：电子天平（量程500g，最小分度值0．5g）

3．检验项目及质量标准

3．1操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。

3．2选片：剔除极板中的不合格品后再进行称片。

3．2．1极板外观检查：极板不允许有严重脱粉、穿孔、断筋、变形、飞皮毛刺、严重凹凸不平、极板弯曲、花板、环状裂纹。极板不允许有大的铅膏脱落、极耳下部铅膏松动严重、边框断裂

3．2．2正负极板颜色均匀一致。正极板为棕褐色,负极板为青灰色或浅灰色．

3．3标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极板（群）重量，日期和员工工号，字迹要求清楚工整。正极板用白色标签纸，负极板用黄色标签纸。

3．4极板（群）装箱：把合格的极板（群）板耳朝上，每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里（正板极群用红色箱子，负板极群用其黑色箱子），每箱应有(3．3)标签纸。相同型号、重量的周转箱中的极群数量应符合标准要求。

3．5 码放：将称好的极板群箱整齐码放，同规格同重量的极板摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层。禁止歪斜，禁止极板互相挤压。4．极配组称重时允许的重量偏差中心值：±1g

5．检验方法

5．1全部目视检查

5．2单格极板片数、装箱极板片数目视检验；极群重量按3%的比例用电子天平检验。

6．检验规则

6．1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%

6．2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极群返工。

包片工序

1．本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。

2．检验工具：电子天平（量程1000g，最小分度值1g）

3．检验项目及质量标准

3．1 工前准备：员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合（．．．．．）规定。

3．2 操作手法：员工在包片过程中应保持隔板的整洁度。包正极板时要敲板，去除极板上的浮粉与铅粒。

3．3 选片：在包片的过程中发现有（．．．．．）的不合格品极板，及时替换上相同型号同重量，相同厂家同批次的合格极板。挑出隔板中的不合格品．

3．4 填写流水作业单：包片操作前，按工艺标准，根据极群箱里的标签纸填写作业单：正、负极板的重量、日期、员工工号和极板批次。不同规格的极板用的作业单颜色也不同。3．5 极群质量：极板耳对齐，高度一致。正、负板耳各自成一条线，而且极板板面相互对齐。隔板左右侧超出极板尺寸一致，隔板上部超出极板上边框尺寸一致。

3．6 极群装盒：包片完成后，将极群立在工作台面上，用手指整理极群。确保正极板底部无多余隔板，然后小心的插入极群盒，避免插入时极群变形或隔板破损。

3．7 极群装箱：将极群整齐的放入周转箱里，防止极群相互挤压，造成铅灰污染隔板或极群变型、损伤。

3．8 数量：按工艺标准，相同型号的极群箱中的极群数量一样。

3．9 码放：将包好的极群周转箱整齐码放，同规格同重量同批次的极群周转箱摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层,禁止歪斜。4．同规格同重量同批次的极群重量差3g

5．检验方法

（3）全部目测检验。

5．2（4）极群重量按5%的比例用电子天平检验。

6．检验规则

6．1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%

6．2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作工所做的批次极群不合格，必须返工。由车间主任监督执行。

焊接工序

1．本标准规定了焊接工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。

2．检验工具：直尺（测量范围0-300mm）；尖嘴钳。

3．检验项目及质量标准

3．1 工器具检查：

⑴每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。

⑵检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，出现异常及时进行调整。

⑶检查疏形板有无缺损变形。

注：1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。

2、未标出焊接高度的型号按照极群图纸调整焊接架高度。

3．2 质量检验：

（1）正、负极汇流排焊条不允许混用。

（2）各规格极柱严格区分，不可混用。

（3）汇流排质量:宽度5-6mm,厚度为3．5-4mm．表面平整、光亮,无虚焊、假焊、气孔；无铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠。极柱烧伤程度＜0．2mm．极群内应无铅渣、铅粒夹杂。

3．3 上下模员工应始终保持极群的整洁度。对烧好的极群模，首先应使用铜刷小心的去除汇流排上的杂质，不许把极柱碰弯曲，否则应及时扶正。接下来敲上钢印，字迹要清楚、工整、明显。用双手以水平方向拿掉正极梳板，再用手捏住极群上部，轻轻的左右晃动取下极

群（绝对不可以上下摇动，不然会使极柱变形，影响电池质量）。如果有质量问题应及时修理好。仔细检查每个极群，用剪刀修去飞边、毛刺、挂铅等。确认合格后放入极群箱中，核对数量，填好流程卡，流入下道工序。

4．检验方法：[3．2．（3）、3．3]用目测和检验工具检验；其他全部目视检查。

5．检验规则：

5．1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%。

5．2 抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。

入槽、拼接、检测工序

1．本标准规定了入槽、拼接、检测工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。

2．检验工具：极板短路检测仪

3．检验项目及质量标准

3．1 填写作业单：员工在操作前检查蓄电池槽有无裂纹、杂物等缺陷，再将流水作业单粘帖到蓄电池槽侧面，填上入槽工号。流水作业单粘帖要求平整，工号字迹工整，清楚。3．2 入槽手势：将极群从极群盒中取出，检查焊接质量，清除铅渣等杂物。两手用力均匀