锅炉多管除尘器改造方案报告

锅炉多管除尘器改造方案报告**站1#、2#炉多管除尘器改造方案

集团公司技术部：

我厂**站1#、2#炉为多管除尘器，除尘效果很差，经过多次检修仍不能达到环保排放要求。为了减少烟尘排放，经过烟道改造，由4#炉静电除尘器进行二次除尘以达到排放要求，但收4#炉引风机、除尘器、烟道流通面积的限制，1#、2#炉只能启动一台，致使在冬季最冷时期，**站4台锅炉不能同时启动，同时对4#炉的出力产生一定的影响，这对供热质量产生了较大的影响。为了保证**站4台锅炉能够同时启动，我厂计划对**站两台7MW锅炉除尘器进行改造，由现有的多管除尘器改造为冲击水浴式脱硫除尘器，改造后两台7MW锅炉烟气不再由4#炉除尘器进行二次除尘，保证4#炉的出力。具体改造方案如下：

冲击水浴式脱硫除尘工作原理

1、除尘原理：含尘烟气进入除尘器后通过扁而宽的下行通道，通道内装有数组高雾化喷头，使该烟道中形成高雾化的区段，烟气短时间内在雾化区段中穿行，烟尘与SO2有了充足的机会与吸收液接触，烟尘被吸收液吸附形成微团，SO2与吸收液反应完成第一次脱硫。然后高速冲击水中，并

翻过通道墙底部，改变运行方向及大部分尘粒和烟气由于惯性作用仍按原方向运行，而被水量吸收，烟气翻过隔墙时以高速从隔墙水面间的罅隙中掠过水中，烟气冲击水面激起大量水滴和泡沫，并和烟气混合，一部分粒径很小，仍随烟气运动的尘粒被水滴和泡沫吸附。烟气改变运行方向进入小室，在小室内烟气首先冲向矮墙，一部分粘有尘粒的水滴和泡沫将粘附在矮墙上，逐步积累增大而落入水中，另一方面被激起的水浪碰撞在墙上又形成新的水滴和泡沫，从而增加对烟尘的吸附量，完成一次除尘。整个装置中设多块高重叠度的除尘脱硫板，微团随烟气切向进入装置主体的底部，在离心力的作用下，完成一次除尘。在这次除尘中，较大的微团被分离，较小的微团沿装置螺旋上升，进入除尘脱硫板。在除尘脱硫板上方装有布液喷头，对除尘脱硫板进行布液，吸收剂在除尘脱硫板叶片上均匀形成水膜，高速烟气逆向与吸收液相触，吸收液被气流喷散，与烟气再次接触，形成二次成形及脱硫，成形后的微团以仰角自叶片射出，沿着螺线轨迹甩向塔壁，完成二次除尘。如此经过多块除尘脱硫板净化后，烟气中的烟尘和SO2的含量已达标，经过处理后的洁净烟气进入脱水板，经脱水板的脱水及挡水圈的作用，烟气的含湿量达到标准，最后达标的烟气被排入大气中。

2、脱硫原理

根据化学吸附动力学的双模理论烟气主要通过化学吸

收和物理吸收完成，当烟气中的SO2与水面接触后，溶解与水中成亚硫酸：

SO2+H2O→H2SO3,容得SO2与H2SO3均能与碱性飞灰，起中和反应，代表反应式如下：

CaO+SO2→CaSO3

CaO+H2SO3→CaSO3+H2O

亚硫酸盐在沉淀池内自然氧化成硫酸盐沉淀与沉灰同时清出：

CaSO3+O2→CaSO4,碱性氧化物利用碱性飞灰脱硫，将除渣碱性水和锅炉碱性排污水引入沉灰池，如PH值达不到要求必须加入碱液和石灰，一般循环水PH值达到9-11脱硫效率80%以上。

综上所述：本除尘器经改造后可实现烟尘去除率达到99.5%、SO2去除率达85%以上，工艺成熟，技术可行，该除尘脱硫设备运行后能够保证锅炉烟气稳定达标排放，均符合国家及石家庄地方环保相关标准要求。

二、实施方案：具体方案要对现有除尘器进行拆除，在现有除尘器的位置上安装两台冲击水浴式脱硫除尘器，并对相应的烟道进行改造、更换。原有的4#炉沉淀池烟尘的沉淀量较小，每年只需要清淤一次，增加1#、2#炉后烟尘量将增加很多，为了保证沉淀池的沉淀效果，需要对原有沉淀池再挖深1米，并加装除灰抓斗，已满足烟尘沉淀及沉淀池清淤

的需要，

三、方案费用：

原有两台除尘器拆除： 1 万元

购置安装冲击水浴式除尘器两台： 14 万元

烟道重新制作安装： 4 万元

脱硫沉淀池改造： 6 万元

合计： 25 万元

此方案妥否，请公司领导批示。

***热源厂

XX年12月1日