新产品开发与工艺选择
浅谈新产品研发时MC工艺的运用
技 术 交 流
浅谈数控落地式镗铣床Ｘ 轴进给箱结构优化
文 ／ 智 贾
摘 要 ：根 据 现 场 安 装 调 试 和 用 户意 见反 馈 ，现 对 我 厂生 产的 落 地 式 镗 铣 床 结 构 进 行 优 化 ，提 高 数控 机床 的 ｘ轴 的数 控 精 度 和 稳 定 性 。 关 键 词 ：落地 式镗 铣床 ；进 给 箱 ；反 向 间 隙 ；稳 定 性 中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ Ｂ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ － １ ６ （ ０ １ ０ ４Ｃ－０２ －０ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）０ １ （） １ ９ ２
技术交流
浅谈新产 品研发ＨＭ － Ｉ艺的运用 ，Ｃ ］ －Fra bibliotek文 ／ 勇彪 张
摘 要 ：运 用Ｍ 工 艺 可 省去 多个 专 用工 具 、 刀具 。这 样 ，缩短 了生 产 周 期 ，产 品 质 量也 得 到 保证 为产 品 以 质 ｃ 优 价 廉 的 优 势 去 占领 市 场 ，取 得 良好 的 经 济效 益 ，赢 得 了宝贵 的 时 间 。 关 键 词 ：工 艺 ｝运 用 中 图分 类 号 ：Ｊ ３ ５ 文 献 标识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０— １ ６（ ０ １ ｏ４ｃ一 １８ ２ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）ｏ １（） ０ ２—０
件 变 形 的 目的 。 用 ，还 能 保 证 加 工 工 件 的 精 度 的 一 致 性 和 互 换 性 。 ５ 选 择 合 适 的 刀 具 和 夹 具 ， 尽 可 能 选 择 较 大 的 、 （ ）加 工 批 量 大 于 经 济 批 量 的 工 件 。 Ｍ 普 三 Ｃ与 通 机床相 比。对单件 工件说 ，Ｍ ｃ 缩短 了加 工时 间 ， 切 削量 。 ６ 若 是 机 床 性 能 先 进 、主 轴 性 能 好 ，可 以 采 用 、 准 备 和调 整 的工 时长 ，工件 批量 太少 就 不划算 了。 因此 ，采用Ｍ Ｃ要有一 个经济批 量 。一般 工件的批量 多 刀 多 刃 复 合加 工 工 序 。 ７ 、科学 合理 地安排加 工工序 ，在Ｍ 上完成 的工 Ｃ 应定 在２ 件 以上 ，５ 至 １ ０ ０ ０ ０ 件则效益最佳 。 （ 四）还能适应发挥 ＭＣＩ艺的工件 。在Ｍ Ｃ 上一 序需要考虑 如下问题 。 （ ）确定工件加工基面 、基准面、加工余量 。 １ 次 装夹 后 ，就 可完 成一 些加 工 精度 要求 的铣 、镗 、 （ ）从 经济 合理 的角 度 ，选 择加 工 设备 。大工 ２ 钻 、铰和 攻丝等的 复合加工 ，使可 获得高生产率 。
制造工艺中的工艺创新与新产品开发
制造工艺中的工艺创新与新产品开发在制造业领域，工艺创新与新产品开发是企业实现竞争优势和持续发展的重要因素。
随着科技进步和市场需求的变化，企业需要不断改进现有工艺，并积极推动新产品的开发。
本文将探讨工艺创新与新产品开发在制造工业中的重要性，并介绍一些常见的工艺创新和新产品开发策略。
一、工艺创新的重要性1. 提高生产效率：工艺创新可以通过改进生产流程、引入先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化设备可以减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。
2. 降低成本：通过工艺创新，企业可以降低生产成本，提高利润率。
例如，采用高效能设备和节能技术，可以减少能源消耗和废弃物产生，从而降低制造成本。
3. 提高产品竞争力：工艺创新可以改进产品性能、外观和可靠性，从而提高产品竞争力。
例如，采用新的材料和工艺可以提高产品的功能性和可持续性。
4. 快速响应市场需求：通过工艺创新，企业可以更快地开发出满足市场需求的新产品，增强市场竞争力。
例如，利用柔性制造工艺可以更快地调整生产线，满足市场需求的快速变化。
二、工艺创新策略1. 提前介入：企业在新产品开发早期就应该考虑工艺创新。
通过与研发团队的紧密合作，工程师可以提供关于工艺可行性和成本效益的建议，确保新产品的设计符合生产工艺要求。
2. 跟踪技术趋势：企业需要密切关注行业技术趋势和竞争对手的工艺创新，及时引入新技术和设备。
定期进行技术培训和知识更新，保持工艺创新的能力。
3. 创新文化建设：企业需要建立鼓励创新和持续改进的文化氛围。
通过奖励制度和创新团队的建设，激励员工提出新的工艺改进方案，并将其实施到生产中。
4. 合作伙伴关系：与供应商、大学和研究机构建立合作伙伴关系，共同开展工艺创新项目。
通过合作，企业可以获得更多的资源和专业知识，加快工艺创新的进程。
三、新产品开发策略1. 市场调研：在开发新产品之前，企业应进行市场调研，了解消费者的需求和竞争状况。
通过市场调研，企业可以确定产品定位和开发方向，降低市场风险。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
产品开发和技术选择
主要内容： 引言 产品设计与开发阶段 生产流程设计与选择 并行工程——产品开发组织的新方法
顾客个性化需求和市场的多变性 加剧了市场竞争的剧烈程度。也给企 业新产品开发和个性化定制生产带来 压力。
主要研究：产品开发过程、产品设计过程、工艺 设计与选择的组织与管理问题及生产流程的种类和特 点、影响生产流程设计和决策的主要因素等问题。
3．设计强壮性（Robustness）强的产品（服务）。
4．设计绿色产品（考虑环保要求）。 产品开发绩效指标：P109
指 标
度
量
对竞争力的影响 顾客/竞争对手的响应时间 设计的质量——接近市场的 程度 项目的频率——模型的寿命 项目数量——新产品设计与 开发的频率 项目的频率——开发的经济 性 信誉——用户的忠诚度 对用户的相对吸引力——市 场份额利润率
竞争对手的产品或服务
来自供应链管理环境下的合作伙伴。
二、结构设计过程 产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到 确定产品具体结构为止的一系列活动。图：P106 科学的设计程序包括： （一）总体设计 通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、 技术参数，概略计算产品的技术经济指标和进行产品 设计方案的经济效果分析。 （二）技术设计 将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体 化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品 结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说 明书等总括形式表现出来。
（三）工作图设计
根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸、 作进一步的结构细节设计，逐步修改和完善，绘制 全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造 和装配提供确定的依据。
三、工艺设计过程
工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出
新技术、新产品、新工艺、新材料
新技术、新产品、新工艺、新材料1、新技术、新产品、新工艺、新材料1.1、实施推广四新技术工程所涉及的工程技术是具有前沿性的、多学科的，集现代技术于一身。
只有使设计与施工紧密结合，共同进行科学研究、技术开发和工艺创新，才能优质高效的完成本工程的施工任务。
先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。
结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。
除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。
1.2、采用新技术新工艺的目的（1）采用新技术新工艺可以达到业主的要求。
（2）采用新技术新工艺可以实现设计的意图，使本工程在达到预期的社会、经济结果。
（3）采用新技术新工艺可以提升施工技术水平，进步工程质量，降低工程成本，争创科技示范工程。
1.3、科技进步工作的构造（1）为有计划、有步骤的开发和推广应用新技术，实现计划制定的科技进步目标，在工程开工之初，成立科技进步领导小组和科技进步工作小组。
（2）科技进步带领小组由我单元总工程师为组长，总部科技管理部门负责人和项目经理为副组长，为科技创新提供决策和资源支持。
（3）科技进步工作小组由项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目副经理、项目部门负责人以及有关指定分包商项目经理为组员，进行科技创新和推广应用新技术工作的策划、实施与总结。
1.4、本工程采用的新技术和新工艺近年来建筑技术迅速发展，扶植部在建筑业推广使用10项新技术，通过各地示范工程的带动，对促进建筑业的整体进步起到了积极作用。
本工程将全面推广使用建筑业10项新技术，并结合本工程的设计特点将一些特殊的施工新技术和工艺列于下表中。
功能性食品的开发与加工工艺
功能性食品的开发与加工工艺功能性食品的开发与加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择具有特定功能的原料，如含有特定营养成分、具有药用价值或生物活性物质的原料。
2.预处理：对原料进行清洗、破碎、干燥等预处理，以便于后续的加工操作。
3.提取与分离：采用物理、化学或生物方法，从原料中提取和分离出具有特定功能的成分。
4.配方设计：根据产品功能需求和市场需求，设计合理的配方，确定各成分的比例。
5.加工制备：按照配方，采用适当的加工技术，如混合、制粒、压片、胶囊填充等，制备成具有特定形态和规格的功能性食品。
6.质量控制：对产品的质量进行全面控制，包括原料质量、加工过程、成品质量等方面，确保产品的安全性、有效性和稳定性。
7.包装与储存：采用适当的包装材料和包装方式，对产品进行包装，以便于储存、运输和销售。
同时，要注意储存条件的选择，以保证产品在储存期间的质量和稳定性。
在功能性食品的开发与加工过程中，还可以结合现代生物技术、纳米技术、微封装技术等高新技术手段，提高产品的功能性、稳定性和安全性。
同时，也要注意产品的营养平
衡和口感风味等方面的要求，以满足消费者的需求。
总之，功能性食品的开发与加工工艺需要综合考虑原料、加工技术、质量控制等多个方面，以确保产品的安全性、有效性和稳定性，满足消费者的需求和期望。
新产品开发流程
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
开发铸件新产品，应遵循哪些流程？
开发铸件新产品，应遵循哪些流程？在竞争愈发激烈的今天，各铸造企业都在绞尽脑汁的增强自身的竞争力，努力在同质化的大潮中脱颖而出。
这一过程中，最常用的方法即是开发新的铸件产品。
但新产品开发也是非常讲究方法与技巧的。
方法正确不仅省时省力，还能节约成本。
如果采用了错误的方法，则事与愿违。
本文就为大家介绍一下，铸件新产品该如何开发！一般来讲，新品开发有以下步骤。
1、图纸可行性分析对于大多数铸造厂或是铸造车间来说，均是按图加工。
铸造工程师并不会自行设计铸件。
但设计铸件的一般对铸造工艺并不精通，所以零件并不适合铸造。
铸造工程师在此阶段要起到重要作用，就是铸件的铸造工艺性审核。
针对零件设计，在分型、起模、减少下芯等方面提出专业建议，已降低成本、保证质量稳定。
有时，铸件并不是适合每一个工厂，不同的铸件，可能有的适合粘土砂，有的适合精铸，在这个阶段，铸造工程师应给出专业建议，不能迁就为了业务量的业务人员。
合适的工厂生产合适的铸件，这才是社会化生产。
在工艺性可以满足要求的情况下，也要注意识别客户的各项要求，尤其是新客户，逐一判断自己工厂是否能够满足要求。
2、生产线选择铸件适合自己工厂生产，且和客户达成一致确定项目kick off后，要选择适合本厂的生产线。
如适用于水平线还是垂直线，粘土砂还是树脂砂，精铸还是消失模等等。
生产线的选择除了铸件结构外，还要结合产能匹配、精度要求、生产成本、年用量等因素。
3、工艺设计确定生产线后，要进行的是工艺设计。
这是铸造工程师最核心的工作了。
具体工作包括选择分型面，砂芯设计，模板布置，补缩系统设计，浇注系统设计等，在此不再敖述。
有以往生产经验的产品可以直接借用。
新的品类要全面考虑各种可行性和风险，要组织工艺评审。
新的浇冒口设计推荐使用均衡凝固和大孔出流的设计方法，有很强的理论指导性。
目前各种CAE软件也是非常好的工具。
4、模具设计工艺设计完成，模具的基本布局也就做好了，但一些细节，往往能决定产品是否能顺利生产。
产品开发和工艺技术的区别
产品开发和工艺技术的区别
产品开发和工艺技术是指在产品的制造过程中所涉及到的两个不同的方面。
虽然它们密切相关，但却有着不同的目标和方法。
首先，产品开发是指从市场需求出发，经过市场调研、产品设计、原型制作、试验验证等一系列步骤，最终将新产品推向市场的过程。
产品开发的主要目标是满足市场需求，提供创新、高品质的产品，并保证产品性能、可靠性和使用寿命等方面的要求。
产品开发需要考虑市场竞争、用户舒适度、成本效益和环境友好等因素，通过不断优化设计和制造流程来提高产品的竞争力。
而工艺技术则是指在产品制造过程中所涉及的各种技术和工艺方法。
工艺技术包括材料选择、加工工艺、装配工艺、质量控制等方面的内容。
工艺技术的主要任务是将产品设计转化为具体的制造工艺流程，保证产品的质量、效率和可靠性。
工艺技术需要考虑材料性质、加工设备、工艺参数、工时和成本等因素，通过优化工艺流程和改进工艺技术来提高产品制造的效率和质量。
产品开发和工艺技术之间存在紧密的联系和相互影响。
产品开发的成功需要依靠合适的工艺技术来支持和实施，并通过工艺技术的不断优化来实现产品的高效制造。
另一方面，工艺技术的发展也需要基于市场需求和产品设计的要求，通过与产品开发密切配合来不断完善工艺技术和提高产品制造水平。
总结起来，产品开发和工艺技术是产品制造过程中不可或缺的
两个环节。
产品开发负责从市场需求到产品设计的全过程，工艺技术负责将产品设计转化为具体的制造过程。
二者相互依赖、相互促进，共同推动着产品制造的进步和创新。
只有在产品开发和工艺技术两个方面都得到充分发展和应用的情况下，企业才能生产出符合市场需求、具有竞争力的产品。
化工行业的创新案例新产品新工艺和新市场开拓
化工行业的创新案例新产品新工艺和新市场开拓化工行业的创新案例：新产品、新工艺和新市场开拓中国的化工行业一直以来都是全球化工市场的重要参与者和领导者之一。
随着全球化和科技进步的推动，化工行业也在不断寻求创新，以保持其竞争力和可持续发展。
在本文中，将介绍几个来自中国化工行业的创新案例，包括新产品、新工艺和新市场开拓。
一、新产品创新案例1. 高性能塑料材料随着现代社会对高性能塑料需求的增加，一些化工公司在开发新型高性能塑料方面取得了突破。
例如，某公司成功开发出一种可用于电子设备的高温耐用塑料，其在高温环境下仍能保持稳定性能，同时具有较低的成本和环境友好性。
2. 绿色能源化学品环境保护和可持续发展成为全球重要议题，化工行业也积极寻求绿色能源化学品的创新。
一家公司开发了一种基于可再生资源的生物质能源化学品，可以替代传统石油化学品，减少对环境的负面影响。
3. 高效催化剂催化剂在化工生产中起着至关重要的作用。
一家公司研发出了一种高效的催化剂，可以大幅提高某种零部件的生产效率和质量。
这种催化剂不仅具备很高的催化活性，还具有较长的使用寿命，为化工生产带来了重要的技术创新。
二、新工艺创新案例1. 清洁生产技术化工行业一直以来被认为是环境污染的重要因素之一。
为了解决这一问题，一些公司开始推行清洁生产技术，包括循环利用废料、节能减排等措施。
一家公司引入了先进的废料处理设备，将污染物转化为可再生资源，实现了资源的最大化利用。
2. 超级临界流体技术超级临界流体技术是一种新型的工艺技术，可以在特定的温度和压力下将某些物质转化为超临界流体，从而实现更高效的反应。
一家化工公司应用超临界流体技术开发了一种高效的工艺，将反应时间大幅缩短，减少了能源消耗和废料产生。
3. 3D打印技术3D打印技术的兴起为化工行业带来了新的工艺革命。
一些公司成功应用3D打印技术生产组件和零部件，不仅加快了生产速度，还减少了废料产生和能源消耗。
这种工艺创新为化工行业的生产方式带来了革命性的变化。
化工工艺过程开发及工艺路线选择
化工工艺过程开发及工艺路线选择摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，化工行业生产具有一定风险性，如所使用的的化学原料具有一定的危险性，在操作过程中，若未根据相关技术规范进行操作，就易出现安全风险事故。
对于化学生产工艺而言，包括化学反应、原料处理和产品精制三个过程，其风险主要存在于化工设备、运输管道、化工工艺路线以及化工原料等方面。
在化工工艺设计环节应做好安全风险控制工作，以确保各流程生产安全和产品质量。
关键词：化工工艺;过程开发;工艺路线;选择引言化工企业作为我国安全事故发生率较高的企业之一，对于社会的安定团结会带来一定的负面影响，例如化工工艺的实际生产过程可能会产生部分对人体有害的化学物质，化工企业应该重视化工工艺设计，确保在已有生产设备和技术的支撑下进一步提升化工工艺设计水平，最终实现对安全风险的有效识别，促进化工企业的安全生产，助力全面发展。
1工艺过程开发程序化工过程是指若干相互关联的化工单元操作及所用设备组成的一个整体和它所实践的工作，即化学品的变化。
化工生产过程通常由预处理、化学反应或物理化学加工等生产环节所组成。
其中预处理主要由机械操作和传热过程等组成，反应过程需要维持一定的温度与压力，后处理一般包括传质过程、相分离操作等部分。
不同加工工艺可以得到相同产品。
这种多方案性源于科学技术，深刻地蕴含着经济的盈亏、社会效益的大小与环境保护的优劣。
而开发研究就是在基础应用研究及各种科技信息的基础上，开展新技术的工艺条件、技术规范、工程放大、技术经济评价等方面的研究，以取得化工生产装置的设计、建设等所需数据与资料，为实现新技术在工业中的应用提供技术服务。
开发研究的最终成果是基础设计，而基础设计是工程设计的主要依据。
化工过程开发的步骤，并没有固定的模式。
2化工工艺设计中安全风险控制的作用考虑到化工生产过程存在复杂性，一些危险因素往往难以避免，如生产对压力与温度等参数要求严格的、易燃易爆的产品时安全风险较大，致使化工生产中的安全工作形势愈加严峻。
化妆品行业研发新品的技术与方法
化妆品行业研发新品的技术与方法随着人们生活水平的提高和人们对于外在形象的关注程度的不断增加，化妆品行业越来越受到人们的关注和青睐。
在这个快速发展的行业中，研发新品成为厂商们不断赢得市场竞争优势的重要手段。
那么，化妆品行业研发新品需要掌握哪些技术和方法呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
一、技术方面化妆品研发技术是化妆品制造的技术基础，具体分为以下几个方面：1、原料研发技术原料是化妆品的灵魂，一个优秀的化妆品必须要有优质的原料作为基础。
因此，原料的研发技术非常关键。
首先，原料研发技术需要掌握化学、生物学、物理学等多学科知识，复合出新的实用原料。
在不断的试验中，对原料进行功能的调整和优化，同时研发新的原料。
其次，研究新的原料应用的适合范围，探索化妆品的新途径，建立化妆品创新发展战略。
2、配方研发技术在原料研发的基础上，需要对多种原料进行合理配比，研发出符合消费者需求的化妆品。
配方研发技术的成功，直接决定了产品的品质和效果。
因此，配方研发技术需要对原料进行充分的了解和探究，结合配方的稳定性、保质期等多方面因素进行评估和调整。
3、新颖工艺技术面对各种市场需求，一些研发团队不仅仅要着眼于产品品质的优化，还要尝试新颖的工艺技术，开发出更适合市场需求的化妆品产品。
如：新式化妆品的微量封装，利用载体包裹活性成分，提高营养吸收效果；还有采用微型囊泡技术，将活性成分囊在包裹内，深层渗透，使该产品效果更显著。
二、方法方面1、市场调研方法市场调研是化妆品研发的必要前提。
化妆品市场是一个变化快速的市场，只有适应市场需求，才能研发出符合消费者需求的产品。
针对不同的市场和群体，需要采用不同的市场调研方法。
常见的调研方法有问卷调查、实验室测试、现场观察等。
2、生产工艺方法化妆品行业的生产工艺方法决定了产品的质量和效果，不同产品的生产工艺流程也不同。
因此，生产工艺方法的优化也很重要。
生产工艺方法优化能够提高产品生产线的效能和长期稳定性，进而，提高产品的通用性，适应市场的需求变化。
第5章新产品开发与技术选择
4）工艺设计
是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料 到加工成产品所需要的一系列加工过程、时消 耗、设备和工艺装备需求等的说明。 工艺过程设计的主要任务是确定产品的制造工 艺及其相应的后勤支持过程，具体而言，是指按产 品设计要求，安排或规划出由原材料加工出产品所 需要的一系列加工步骤和设备，工装需求的过程。
三、研究与开发的评价
技术评价标准：包括成功的可能性、可靠性、 技术评价标准：包括成功的可能性、可靠性、操作性 能、结构的新颖性和可继承性等。 结构的新颖性和可继承性等。 生产评价标准：包括合理的制造工艺、材料资源的有 生产评价标准：包括合理的制造工艺、 效利用、能否大规模生产、 效利用、能否大规模生产、标准化的 可能与限度等。 可能与限度等。 财务评价标准：包括研发和生产成本、 财务评价标准：包括研发和生产成本、潜在的发展可 能性、与研发相关而必须投入的资本、 能性、与研发相关而必须投入的资本、 经济效益等。 经济效益等。
4）工艺设计 ②拟定工艺方案 ：
列出各种关键件及应采取的工艺措施。 确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分 原则和零件分布情况。 进行工艺方案的经济效果分析。
4）工艺设计
③ 编制工艺规程：工艺规程是直接指导工人技术 操作的基本文件，同时也是企业组织生产、安排生产 作业计划、生产调度、质量控制、原材料供应、工具 供应、技术检查、劳动组织等工作的重要技术依据。 工艺规程的形式和内容与生产类型和产品研发所处的 阶段有关。单件小批生产的一般零件可仅编制工艺卡， 关键零件则应编制工艺规程；成批生产的一般零件在 试制时允许仅编制工艺卡，正式投产时应编制工艺规 程；关键零件则无论是处在试制阶段还是正式投产阶 段，都应该编制工艺规程；大量生产条件下，则原则 上所有零件都要编制工艺规程。
机械设备新品开发工艺设计流程
机械设备新品开发工艺设计流程随着科技的发展和市场需求的变化，机械设备行业不断推出新的产品来满足市场需求。
而机械设备新品的开发工艺设计流程对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将详细介绍机械设备新品开发工艺设计的流程和注意事项。
一、市场调研和需求分析在机械设备新品开发之前，首先需要进行市场调研和需求分析。
这一步骤的目的是了解市场上的竞争情况和消费者的需求，从而确定新产品的研发方向和市场定位。
在市场调研和需求分析过程中，可以通过问卷调查、市场调研报告和竞争对手分析等方式获取相关数据和信息。
二、概念设计和方案选择在确定了产品的市场定位之后，接下来需要进行概念设计和方案选择。
概念设计是指在满足产品功能和性能要求的前提下，通过不同的设计思路和创新理念，提出多个可能的产品设计方案。
在方案选择阶段，需要综合考虑产品的技术可行性、市场需求和成本效益等因素，选择最适合的设计方案。
三、详细设计和仿真分析在确定了设计方案之后，需要进行详细设计和仿真分析。
详细设计是指对产品各个零部件的结构、尺寸和材料等进行具体的设计。
在详细设计的过程中，需要考虑产品的可制造性、装配性和可靠性等方面的问题。
同时，通过使用计算机辅助设计软件进行仿真分析，可以对产品的性能和工艺进行预测和验证，从而提前发现和解决可能存在的问题。
四、工艺规划和工艺设计在完成详细设计和仿真分析之后，需要进行工艺规划和工艺设计。
工艺规划是指确定产品的制造工艺和生产流程，包括材料采购、加工工艺和装配工艺等。
在工艺设计阶段，需要根据产品的特点和要求，选择合适的加工设备和工艺方法，并制定相应的工艺参数和工艺标准。
五、试制和样机制作在工艺设计完成之后，需要进行试制和样机制作。
试制是指按照工艺规程和工艺流程，制作试制品并进行测试和验证。
通过试制可以检验产品的可制造性和装配性，并对产品的性能和质量进行评估。
样机制作是在试制的基础上，制作出符合设计要求的产品样机，用于展示和市场推广。
产品开发和工艺技术
产品开发和工艺技术产品开发和工艺技术是现代工业生产过程中的重要环节，它们是产品成功研发和生产的关键因素之一。
在产品开发的过程中，工艺技术是产品最终形态和品质的决定性因素。
下面将从产品开发和工艺技术的角度来探讨这一话题。
首先，产品开发是指将理念、需求转化为实际可供消费的产品的过程。
这个过程涉及到市场调研、概念设计、工程开发、测试验证等环节。
产品开发的目标是设计和制造出能够满足市场需求的产品，不仅要考虑外观、功能、性能等方面的要求，还要考虑到工艺技术的支持与限制。
例如，在设计一款新型手机时，要考虑到手机形态、功能、性能等方面的要求，还要考虑到手机制造过程中可能遇到的工艺问题，如零件加工难度、组装工艺、工艺设备和技术的可行性等。
因此，产品开发不仅需要有良好的设计思维，还需要对工艺技术有深入的了解和把握。
其次，工艺技术是产品实际制造过程中的核心内容，它涉及到生产工序、加工工具、设备选择、工艺参数等方面。
工艺技术直接关系到产品的生产效率、质量和成本。
一款好的产品不能单靠设计和概念，还需要有合理的工艺技术来支撑。
例如，汽车制造中的冲压工艺是制造车身件的关键环节，通过冲压工艺能够实现对汽车产量、质量和成本的控制。
而在电子产品制造中，表面贴装技术能够实现对电子元件的快速精准焊接，提高产品的生产效率和质量。
因此，工艺技术在产品制造过程中是不可或缺的一环。
如何将产品开发与工艺技术紧密结合起来，提高产品的设计、制造和落地能力，是企业在市场竞争中的关键所在。
为了实现这一目标，一方面，企业需要建立良好的产品开发流程和工艺技术体系，确保产品的设计和制造是有条不紊的。
另一方面，企业还需要注重培养和引进有工艺技术专长的人才，提高企业的创新能力和核心竞争力。
同时，企业还应积极探索新的工艺技术，引领行业的发展方向。
例如，随着3D打印技术的应用，许多企业开始探索3D打印在产品制造中的应用，通过工艺技术的创新实现对产品设计、制造和生产过程的全面优化。
产品技术和工艺技术
产品技术和工艺技术产品技术和工艺技术是现代制造业中非常重要的两个方面。
产品技术是指在产品的设计、开发和改进过程中所涉及的各种技术要求和技术指标，包括产品功能、性能、质量、可靠性等方面的技术要求。
工艺技术是指在产品的制造和加工过程中所涉及的各种工艺要求和工艺指标，主要包括生产过程、生产设备、工艺流程等方面的技术要求。
产品技术与工艺技术相互关联、相互依存。
产品技术对工艺技术提供了技术要求和技术指标，指导工艺的选择和优化；而工艺技术则是实现产品技术要求的手段和条件。
只有通过合适的工艺技术，才能生产出符合产品技术要求的产品。
在产品设计的过程中，产品技术起着决定性的作用。
通过产品技术的研发和应用，可以不断改进产品的功能和性能，提高产品的质量和可靠性。
例如，在电子产品中，通过研发新的芯片和电路技术，可以实现更高的处理速度和更低的功耗；在汽车制造中，通过研发新的材料和车身结构，可以提高汽车的安全性和燃油经济性。
产品技术的不断创新和进步，推动了产品的升级换代和技术的迭代更新。
而在产品制造过程中，工艺技术则成为实现产品技术要求的关键。
通过合理选择和优化生产工艺，可以提高产品的生产效率和质量稳定性，降低生产成本和资源浪费。
例如，在机械制造中，通过采用精密加工工艺和先进的数控机床，可以提高零件的加工精度和表面质量；在纺织制造中，通过优化纺纱和织造工艺，可以提高纺织品的柔软度和性能稳定性。
同时，产品技术和工艺技术的发展也相互促进。
随着产品技术的不断进步，对工艺技术的要求也越来越高。
只有通过不断的工艺创新和技术引进，才能满足产品技术要求带来的新需求。
例如，在航空航天领域，由于飞机的功能和性能要求越来越高，对制造工艺的要求也越来越严格，需要采用先进的复杂成形和焊接工艺。
综上所述，产品技术和工艺技术是现代制造业中不可分割的两个方面。
产品技术为工艺技术提供了技术要求和指导，而工艺技术则是实现产品技术要求的关键。
只有通过不断的技术创新和工艺优化，才能满足市场的需求和提高企业的竞争力。
新产品工艺开发计划
新产品工艺开发计划一、新产品工艺开发计划的重要性 (1)1.1 满足市场需求 (1)1.2 提高企业竞争力 (2)二、新产品工艺开发计划的目标设定 (2)2.1 明确产品功能目标 (2)2.2 设定质量控制目标 (2)2.3 确定成本控制目标 (2)三、新产品工艺开发计划的市场调研 (3)3.1 市场需求调研 (3)3.2 技术可行性调研 (3)四、新产品工艺开发计划的团队组建 (3)4.1 核心成员构成 (3)4.2 团队协作机制 (4)五、新产品工艺开发计划的工艺设计 (4)5.1 工艺原理确定 (4)5.2 工艺流程规划 (4)六、新产品工艺开发计划的原材料选择 (5)6.1 原材料功能要求 (5)6.2 原材料供应商评估 (5)七、新产品工艺开发计划的设备选型 (5)7.1 设备功能需求分析 (5)7.2 设备供应商选择 (6)八、新产品工艺开发计划的进度管理 (6)8.1 开发阶段划分 (6)8.2 进度监控与调整 (6)一、新产品工艺开发计划的重要性1.1 满足市场需求新产品的推出是为了迎合市场不断变化的需求。
在当今竞争激烈的市场环境下，消费者对于产品的需求日益多样化和个性化。
通过工艺开发计划，可以设计出独特的生产工艺，使新产品具备独特的功能、功能或外观，从而吸引消费者的注意。
例如，在智能手机市场，各大品牌不断通过新工艺来实现更窄的边框、更高的屏占比和更轻薄的机身，以满足消费者对于美观和便携性的需求。
这不仅有助于提高产品的市场竞争力，还能扩大市场份额。
1.2 提高企业竞争力一个完善的新产品工艺开发计划能够提高企业的生产效率和产品质量。
新的工艺可能会引入先进的生产技术和设备，优化生产流程，减少生产环节中的浪费和误差。
这有助于降低生产成本，缩短生产周期，使企业能够在相同的时间内生产出更多、更好的产品。
同时高质量的产品能够提升企业的品牌形象，增强消费者对企业的信任度，从而在竞争中脱颖而出。
新产品开发中的工艺选择及结构设计综述
新产品开发中的工艺选择及结构设计综述
吴统超
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2024(37)2
【摘要】在市场竞争中,新产品的质量、成本、生产周期是决定性因素,因此成型工艺选择决定了新产品的质量、成本和生产周期。
文章对比了新产品结构开发的生产工艺,分析了各种工艺的经济生产批量及优缺点,给出了工艺选择的建议。
模型验证可以采用3D打印、硅胶模、CNC等工艺快速制作原型样件;用于正式产品的,可以根据批量从小批量到大批量,依次选择CNC工艺、RIM玻璃钢、SMC玻璃钢以及软钢模、硬钢模注塑等工艺。
此次对比分析内容可为企业及研究机构在新产品开发过程中的工艺选择及结构设计提供参考。
【总页数】5页(P173-177)
【作者】吴统超
【作者单位】长沙行深智能科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH112
【相关文献】
1.新产品开发中的顾客参与研究综述
2.结构设计验证模型（DCM）在新产品开发中的应用
3.汽车新产品——2001年汽车新产品开发综述
4.PC行业中制造商选择合适的供应商参与新产品开发的影响因素研究
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三种弹簧结构:多、中等、少 三种泡沫类型:厚、一般、薄 3．床垫外套类型：8种面料的质量档次和颜色.
3-11
床垫大小 普通 双人 女式 男式
弹簧 3 3 3 3
填充泡沫 3 3 3 3
共装配出:4×3×3×8＝288种组合。
实施结果：
• 2000多种
288种
床垫外套 8 8 8 8
3-12
最后建议： 1．由营销、生产部门一起确定生产的基本部件及可以 形成的产品组合。 2．一旦作出决策，就严格坚持生产这些部件，并每隔 一年进行周期性调整。
结论： 模块化设计提供了改变产品设计思想的基本方法，
企业将围绕标准部件模块来设计产品，而不是分别地设 计每一个产品，既降低了成本，又提高了新产品开发的 速度。
3-1
新产品的发展方向
多能化 复合化 轻便化 智能化 艺术化
3-2
不断开发新产品的必要性 案例分析:宁波方太厨具有限公司的发展
1、科技发展和社会需求变化的必然要求
2、企业生存和发展的基本要求
➢ 企业竞争地位的维持 ➢ 营业收入和利润的增加 ➢ 法令法规的约束(制定本行业标准的特权)
3.1 概述
新产品：在产品特性、材料性能和技术 性能等方面（或仅一方面）具有先进性 或独创性的产品。
3-0
新产品的分类
创新产品：具有新原理、新技术、新结构、新工艺、 新材料等特征的新产品
换代新产品：在原来产品基础上，使产品功能、性 能或经济指标有显著改进的新产品
改进新产品：改进原有产品性能、功能，提高质量， 增加规格型号，改变款式新产品
工艺流程：利用各种工艺技术来组织物料的 加工和转换的过程。
根据加工作业的重复程度工艺流程一般可分 为四种：单件生产；批量生产；大量流水生 产；连续流程型生产。3-23
3-8
3.3 新产品开发设计技术
（一）模块化设计 （二）并行工程(简称CE)方法设计 （三）DfX设计技术
3-9
方法一:模块化设计方法
基本想法：设计一系列的基本产品部件 或组件，然后用这些部件装配成大量的 不同产品。
好处：
（1）对客户来说，有大量的不同产品可供 择；
（2）对制造商而言，仅需要生产有限种类 的基本部件，可大大提高制造速度，降 低制造成本。
下面的案例：将生动地说明模块化设计 的优点。
3-10
美国明尼苏达大学的一群学生对一家木制床厂的运营 进行研究。该公司生产2000多种不同的床垫组合，学生 们发现这些组合的50％仅占销售额的3％，市场调查也显 示过多的产品种类对营销来说没有优势，同时过多的品种 使得成本增加，于是他们提议把模块生产作为削减生产线 的方式。
3-18
DfE---面向环境的设计
涵义：在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其 整个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总 体影响减到最小
原则
➢ Reduce(减量化)
➢ Reuse(再利用)
➢ Recycle(再循环)
基本要求
➢ 优良的环境友好性
➢ 最大限度地减少资源消耗
➢ 排放最小
3-5
第三章 产品开发与工艺选择
3.1 概述 3.2 新产品开发设计的流程 3.3 新产品开发设计技术 3.4 制造业的工艺选择 3.5 服务业的产品开发与工艺选择
3-6
新产品开发设计流程
六项主要工作： 1、产品创意（ 市场需求、研发机构、竞争对手、销
售人员等） 2、筛选(列表打分法） 3、初步产品设计
在 设 计 过 程 中 综 合 考 虑 “ 可 制 造 性 ” 、 “ 可 使 用 性 ” 、 “可维护性”、“经济性”等方面，实现整体优化。
可大大缩短产品开发周期，并提高产品开发的成功率。
3-15
方法三:DfX设计技术
DfM—面向制造的设计 DfC---面向成本的设计 DfE---面向环境的设计
将构思转换成为以文字、图表及模型描述的设计方 案。 4、原型构造
在视觉上具有新颖性，或者便于记忆。 5、 原型检验
一般包括检验市场业绩和技术性能。 6、最终产品设计
产品的图纸和设计说明书 。
3-7
第三章 产品开发与工艺选择
3.1 概述 3.2 新产品开发设计的流程 3.3 新产品开发设计技术 3.4 制造业的工艺选择 3.5 服务业的产品开发与工艺选择
3-16
方法三:DfX设计技术
DfM—可制造性设计
满足对工艺要求 满足对原材料要求 满足对加工条件要求 满足对人员的要求
3-17
DfC---面向成本的设计 与产品生命周期成本有关的因素:
产品材质 重量、尺寸、形状 装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径 操作和检测方法、工具 所用公用工程介质、使用环境 可回收利用情况
3-13
方法二:并行工程(简称CE)方法设计
CE是1986年，美国国防部防御分析研究 所在著名的R—338报告中，首次提出来 的，并将其解释为：“对产品及其下游的 生产运营和支持过程进行并行—体化设 计的系统方法。”
如书上59页图3.2
3-14
强调依靠团队所属人员的智慧和共同努力完成产品设计工 作。
3、产品生命周期（PLC）规律的必然反映
3-3
产品生命周期（PLC）理论
需求
0
投入期
成长期
成熟期
衰退期
时期
3-4
新产品开发的动力模式
技术导向型：seed theory方式,科研—生产— 营销.如青霉素.纳米技术
市场牵引型： need theory方式,市场---研发— 生产---市场.如智能洗衣机
➢ 最大化可回收利用
3-19
DfE
基本内容 ➢ 绿色设计材料的选择与管理 ➢ 产品的可拆卸性与可回收性设计 ➢ 绿色产品成本分析 ➢ 绿色产品设计数据库与知识库管理
3-20
第三章 产品开发与工艺选择
3.1 概述 3.2 新产品开发设计的流程 3.3 新产品开发设计技术 3.4 制造业的工艺选择 3.5 服务业的产品开发与工艺选择
3-21
产品设计：解决“生产什么样产品？” 工艺选择：则解决“怎样生产？” 从管理的角度讨论工艺选择时通常要作： 一、 工艺流程的选择 二、技术与设备的选择
3-22
3.4 制造业的工艺选择
一.工艺流程的选择
工艺:制造产品所使用的特定方法和技术的总 称。影响到：产品质量、生产效率、生产成 本等。