川崎泵售后拆装调整
泵拆解注意事项
泵拆解注意事项
1.安全操作：拆解泵之前必须确保泵已经停止运行，并且切断了电源和其他能源供应。
在拆解过程中，要穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.拆解环境：选择一个干燥、明亮、宽敞的拆解场所，以便于工作的进行和杂物的堆放。
确保工作台面平整稳固，使拆解的泵更容易操作。
3.工具准备：准备好所需要的工具，如扳手、橡胶锤、螺丝刀等。
根据泵的型号和结构，选择正确的工具，以便顺利拆解。
4.维护手册：查阅泵的维护手册，了解泵的拆解步骤和注意事项。
按照手册中的指导进行操作，以免损坏泵或造成不必要的困扰。
5.清洁工作：在拆解和检查泵的各个部件之前，先将泵表面的灰尘清除干净，以便更清晰地观察并操作。
6.记录细节：在拆解过程中，可以用相机或记录仪记录每个步骤和细节，以便于后续的组装和参考。
7.注意观察：在拆解泵的过程中，要仔细观察每个部件的磨损程度、损坏情况以及清洗或更换的需求。
对于需要更换的零配件，要及时做好标记和记录。
8.仔细保管：在拆解后，应将泵的各个部件妥善保管，并注意避免损坏或丢失。
将相关的零配件放置在清洁、干燥的地方，以防止生锈或腐蚀。
9.组装前检查：在重新组装泵之前，要仔细检查和清洁各个部件，并确保没有遗漏或损坏的零件。
同时，检查相关的密封件和橡胶制品是否需要更换。
10.组装时细心：在组装泵的过程中，要注意正确安装每个零部件，并确保紧固螺栓或螺母。
遵循维护手册的指导，按照正确的顺序和步骤进行组装，以确保泵的正常运行和使用。
（完整版）水泵的安装、调试步骤简述
（完整版）水泵的安装、调试步骤简述水泵的安装、调试步骤简述泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。
所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
一：安装（1）、准备A．基础表面应水平并坚实，地脚螺栓的周围表面必须水平并坚实。
B．现场已清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
C．使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装工程场地，小心拆去包装以防止损坏内装零件。
（2）、管路安装A．选定吸入管口径时，应保持管内流速v=1-2.2m/s，以减少阻力，保证系统有足够的有效气蚀余量。
B．吐出管路应安装闸阀（或其它类型阀门），逆止阀。
逆止阀应安装在泵与闸阀之间。
C．泵的进出水管路以及附属的阀类应有单独的支撑，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
（3）、泵组安装A．检查泵和电机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
B．将基础垫（有的泵不需要）吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范围内。
C．二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。
经5-6天水泥干固后再复查水平度。
D．将泵与电机放在基础垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
E．通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机与泵轴的同心度。
F．泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。
G．安装所有管道，如水封水管、冷却水管等部件。
二：调试（1）、准备A．检查进出口管路，包括各类辅助系统管路的安装是否正确、安全。
B．按安装说明书要求，做好盘车、电机转向确认，注水或抽真空等工作。
立式泵要求特别注意检查泵吸入池内的水位是否在最小淹没深度以上。
C．检查冷却水润滑系统压力及水量是否符合要求。
机组冷却润滑水系统要在泵启动前向机组供水5分钟以上。
（2）、泵的调试A．按操作程序要求，开启水泵。
注意：离心泵采用关闭出口阀方式启动。
轴流泵采用打开出口阀方式启动。
混流泵、斜流泵可采用两种方式启动：1.先将出口阀开至30°位置，主泵开启。
维修技工泵类设备静止拆除装配标准作业法
装配泵壳
安全要点
拆泵时应注意碰伤手
装泵密封时应注意密封损坏及碰伤手
装泵壳时应注意碰伤手
步骤七
标准作业动作
清理现场
安全要点
工具收入工具袋，Hale Waihona Puke 场油污杂物清理标准岗位操作法
车间：水汽
工段：维修
岗位：维修技工
编号：S5-3
更新时间：
编制人：
审核：
批准人：
维修技工泵类设备静止拆除装配标准作业法
步骤一步骤二步骤三
标准作业动作
检修前准备
拆泵检查原因
拆卸泵易损件
安全要点
准备齐所需工具及备件
查明原因准备备件更换
拆泵时应注意碰伤手
步骤四步骤五步骤六
标准作业动作
更换泵的损坏元件
拆装水泵的操作流程及注意事项
拆装水泵的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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泵车水泵拆解流程及故障解除方案
三柱塞水泵故障排除指导书
一、概况
（水泵内进入杂质是水泵故障的主要原因，拆解过程注意不要引入杂质，导致二次故障）
故障点1: 约50%
故障点2: 约30%
故障点4: 约5%
故障点5: 约2%
故障点3: 约8%
其它: 约5%
二、故障点分析
故障点1：调压阀钢球卡死，水压小。
（约50%）
原因：水垢、杂质、钢球锈蚀
处理办法：拆开清理阀腔及钢球。
（拆解图如下）
故障点2:吸水单向阀卡死，水压小，流量小。
（约30%）原因：水垢、杂质、长期停机
处理办法：拆开清理，使单向阀动作灵活，清水冲洗阀腔。
（拆解图如下）
故障点3:水封漏水，水压小。
（约8%）
原因：无水启机，水封磨损。
处理办法：拆下泵头、取出密封座、水封，清洗柱塞及泵腔内部清洁，更换新水封，新水封在随机附件的
水枪包装盒内有一组配件。
（顺序：新水封抹油后按顺序先装在铜泵头的泵腔内，然后再将泵头套到柱塞上，保证泵头的三个泵腔与三个柱塞同轴安装，避免二次磨损水封）。
故障点4: 出水3孔单向阀卡死，水枪抖动。
（约5%）
原因：水垢、杂质
处理办法：拆开清理异物。
故障点5:曲轴箱卡死，无法转动。
（约2%）原因：新水泵没加机油直接启动。
处理办法：自费更换新水泵。
06_第四章_泵的拆装及检修
06_第四章_泵的拆装及检修
1、准备工作
（1）、拆卸前要确认驱动装置断电，若可能会泄漏到油底盘里的有
毒物质，应采取相应的防护措施；
（2）、拆卸前应给被拆卸件及辅助件，进行详细的检查，并记录重
要部件的位置及标志；
（3）、拆卸前应查看维护手册，根据其中提供的说明，加以准备工具。
2、拆卸泵
（1）、先拆卸与电机轴的联接部件（离合器、弹性联轴器、蜗轮蜗
杆等）；
（2）、将驱动装置和泵从机组上拆卸后，架设合适的支架，以方便
拆卸及安装；
（3）、将泵下部的支座组件及连接件（连接螺栓、排气阀、进出口
管等）拆下；
（4）、将上下壳体分离，将轴上的转子拆下，并将叶轮清洗干净；
（5）、拆卸前应测量轴的直线度和圆度，并记录拆卸前的轴颈尺寸。
3、检查及清理
（1）、检查泵内外壳、轴承，叶轮等部件，对有损伤或磨损的件进
行更换；
（2）、检查轴的直线度和圆度、各轴承的油槽状态、密封圈是否轻微变形；
（3）、检查轴承叶轮等零件对轴中心线的偏转，如有偏转，应重新校平；
（4）、测量轴承座及支座组件的尺寸，校正其法兰面及螺栓孔的尺寸；。
油泵维修操作规程
油泵维修操作规程油泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.1 检查维修区域是否有足够的通风条件，以确保维修过程中有充足的新鲜空气流通。
1.2 拆卸油泵前，先关闭相关的电源，以确保操作的安全性。
1.3 准备好所需的工具和备件，确保能够顺利开展维修工作。
二、拆卸油泵2.1 依据油泵的拆卸图纸、说明书等文件，有序拆除各个部件，确保不损坏油泵及其周边的设备。
2.2 在拆卸过程中，应记录下每个部件的位置和拆卸顺序，以便于后续的组装工作。
2.3 在拆卸过程中，对于已磨损或有损坏的部件，应及时进行标记并记录，以便后续更换或修复。
三、清洗部件3.1 将拆卸下来的各个部件放入清洗槽中，使用合适的清洗剂进行清洗。
3.2 在清洗过程中，应注意不要使用过热的清洗剂，以免造成部件变形或破损。
3.3 清洗完毕后，应使用干净的水将部件彻底冲洗干净，确保不留下任何清洗剂的残留物。
四、组装油泵4.1 根据记录的拆卸顺序和位置，有序地进行组装工作。
4.2 在组装过程中，应注意使用适当的工具和正确的方法，以防止部件损坏或装配不妥。
4.3 在组装过程中，应按照油泵的装配图纸、说明书等文件，确保每个部件的位置和连接方式都正确无误。
五、安装油泵5.1 在安装油泵之前，应检查安装位置是否符合要求，确保有足够的空间和支撑能力。
5.2 安装油泵时，应注意使用适当的工具和方法，确保油泵稳固地固定在指定位置。
5.3 在安装过程中，应检查和调整油泵的位置和垂直度，确保其与其它设备的连接和配合良好。
六、检查和调试油泵6.1 在完成油泵的组装和安装后，应进行全面的检查和调试工作。
6.2 检查油泵的各个部件是否连接紧固，是否有松动或损坏现象。
6.3 在调试过程中，应先空运行油泵，检查其运行是否正常，无明显的噪音和震动。
6.4 在调试过程中，应逐一检查油泵的各项指标和参数，确保其符合技术标准和要求。
七、维修记录和总结7.1 每个维修操作都应记录下来，包括拆卸、清洗、组装、安装、检查和调试的过程和结果。
泵的拆装及检修讲解学习
泵的分类
❖ 按作用原理分为叶片式和容积式泵。
❖ 叶片式泵是靠装在主轴上的叶轮旋转来工作的， 使液体流动并产生一定的动能和压力能。叶片式 泵又包括离心泵、轴流泵和混流泵三种。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
螺杆泵
2020/1/21
喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
2020/1/21
喷射泵
2020/1/21
第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
2020/1/21
轴流泵
2020/1/21
混流泵
❖ 混流泵：流体是沿介于轴向与径向之间的圆锥面 方向流出叶轮，部分利用叶型升力，部分利用离 心力。流量较大、压头较高，是一种介于轴流式 与离心式之间的叶片式泵。
2020/1/21
活塞泵
❖ 活塞泵（往复泵）：用 往复式蒸汽机直接带动， 也可以由电动机通过曲 轴及连杆带动，将圆周 运动改变成直线运动。 其特点是流动不连续， 结构比较简单，工作效 率比较高。
2020/1/21
第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
2020/1/21
离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮叶轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、 瓢偏度、位置度等。 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 1.泵体为水平结合的离心泵的组装 ❖ 2.泵体为径向结合的离心泵的组装
水泵维修,拆卸及中心校正[详细讲解]
![水泵维修,拆卸及中心校正[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/e6d8256e30b765ce0508763231126edb6f1a76b0.png)
离心泵维修内容水泵小修：1.机械密封更换清洗。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油。
4.检查冷却系统及清洗水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷及渗漏，检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检查检修所属阀门。
水泵大修：1.包括小修内容。
2.检查机械密封，修理及更换零件。
3.解体检查各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.检查轴的磨损腐蚀和直线度，进行修复。
5.测定叶轮的静平衡及检查转子的动平衡。
6.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦，调整间隙，以及更换轴承。
7.检查与调整叶轮密封环，轴套，压盖，轴封，等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
9.检查，清扫以及修理电机。
单级双吸离心泵的拆装解体步骤1、分离泵壳1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨3、吊转子1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠4、转子的拆卸1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。
如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴装配顺序1、转子组装1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。
为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。
水泵的拆装步骤和维修方法
水泵的拆装步骤和维修方法
水泵的拆装步骤和维修方法如下：
一、水泵拆装步骤：
1. 拆卸水泵：先将水泵中的防冻液放净，卸下三角皮带，用专用工具压出水泵皮带轮，再拆下水泵。
2. 水泵分解：专用工具先拆下水泵轴承，然后再从水泵轴承上拆下水泵叶轮和密封组件。
3. 组装：将轴承压到水泵叶轮上，再将水泵叶轮和密封组件压入规定位置上，将水泵轴承压到水泵皮带轮座上，操作中要将轴承端面压到与壳平齐，使水泵叶轮平面低于泵壳平面0.1-0.3mm。
4. 检查：组装好的水泵，其轴应能灵活运转，水泵轴承应没有可感觉到的径向间隙，然后注入新防冻液即可。
二、水泵维修方法：
1. 若水泵轴承损坏，需要更换新的轴承；若是轴承间隙过大，需更换新的轴承。
2. 若水泵漏水，需要检查水泵漏水的原因并维修；若水泵密封环损坏，需要更换新的密封环。
3. 若水泵皮带轮损坏，需要更换新的皮带轮；若水泵轴损坏，需要更换新的轴。
4. 若水泵叶轮损坏，需要更换新的叶轮；若水泵轴承端面不平，需要重新压平。
5. 若水泵安装不当，需要重新安装；若水泵旋转不畅，需要检
查旋转部分是否有异物卡住。
以上是水泵的拆装步骤和维修方法，仅供参考，建议咨询专业维修人员获取更准确的信息。
川崎K3V泵调节器动作
川崎K3V泵调节器动作1）通过泵的控制压力控制之与操作杆行程成比例的二级先导压力，在选择器阀中转化成压力Pi 后，进入泵的调节器。
泵调节器得知操作杆的状态，从而控制泵的斜盘角度。
控制结果有流量增加和流量减少两种。
2）通过自身或另一泵输油压力控制（恒扭矩控制）通过自身输油压力和另一泵输油压力进行泵控制，具有一下两种功能：流量减少（防过载）功能，流量增加（流量恢复）功能。
流量减少（防过载）功能，当负载（压力）增加时，泵流量减少，因此发动机不会过载。
流量增加（流量恢复）功能，当负载（压力）减少时，泵流量增加，因此发动机输出功率可得到有效利用。
3）通过来自功率控制电磁阀的先导压力控制（转速传感控制）当扭矩控制电磁阀（位于泵2的调节器上）提供扭矩控制压力P时，f泵流量减少。
4）通过来自泵最大流量限制电磁阀的先导压力控制（泵最大流量控制）通过来自泵最大流量限制电磁阀的先导压力控制的操作，与通过泵控制压力控制相同。
油路中的泵最大流根据来自MC（主控制器）的信号，泵控制压力Pi量限制电磁阀器起作用。
泵最大流量限制电磁阀起减压作用，限制泵控制压力Pi5）通过最大流量转换电磁阀控制（仅限泵1）当泵1最大流量转换电磁阀起作用时，作用在制动器上的泵1最大流进入液压邮箱，由于止动器向右移动，先导柱塞向右量转换压力Pic移动得要比一般情况下更多，使泵的最大流量增加。
6）较小斜盘角度或较小流量信号优先控制当泵流量增加和减少信号同时到达时，泵调节器动作，使流量减少信号优先。
由泵控制器提供泵排量角度控制信号，扭矩控制电磁阀提供先导压力，通过杆A和杆B上的孔以及销6传递到反馈杆和伺服阀芯上，销6与杆A或杆B上的流量减少侧与孔相接触，使流量和功率减少控制优先。
一般水泵拆装维修顺序
对一般常有水泵（单、多级泵）进行拆装维护初稿当水泵因故障（机械和电路（电机线圈烧坏））需要对其拆装维修时一般进行以下步骤（操作人员必须具备有效电工上岗证）：首先：了解使用设备的电源电压、负荷开关位置、线路接线情况及整体的工作原理，使用电压范围内性能良好的绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、测电笔、护目镜、安全帽等劳保用品及准备相应的维修工具。
（对设备进行电气操作时应使用电气方面的劳保工具，对机械维修操作时使用相应的劳保工具，不可混着使用）在操作的过成中要做到“三不”：不伤害自己、不被他人伤害、不被设备伤害，注意安全。
1、对故障电机（站在绝缘垫上带绝缘手套、穿绝缘鞋、穿长袖衣服（长裤子）单手）进行断电（一般为主电路负荷开关（空气开关或空气断路器）（下面称空气开关）），并用有效的测电笔（测量电压范围是否在设备的使用电压范围内，在带电的电源端（电压范围内）对电笔进行检测，确保电笔性能良好）对断电的空气开关输出端进行测量，当检测输出端无电源输出后（测量电笔无输出显示）在空气开关上挂禁止合闸有人工作指示牌，并上锁，（最好留下自己的姓名、电话号码、挂牌时间和日期，便于其他人员若要对其操作时，可以联系当时挂牌的操作人员了解具体情况）。
2、对需要拆装水泵的范围使用警戒线围闭（最好用纸在显眼的位置显示围闭的目地，如：某某水泵故障，拆下时间、日期，如好任何疑问请致电：某某某，电话：12345678），打开故障电机处电源进线接线盒盖，再次使用有效测量范围的测电笔进行测量，确保电机电源进线无电源输入，记录电机端子（各端子的接线和电源进线）接线情况，解开电机端子的电源进线，并用绝缘的电工胶布对电源进线的进行包扎，装回接线盒盖，将电源进线固定在适当的位置。
3、将电机水泵管道处的进出水阀关闭，打开水泵处的排气阀，降低进出水管道内的压力，确保进出水阀门能完全关闭。
松开水泵进出水接口与管道最近的连接端（可使用最便于操作的位置，为了方便再次装回，有些情况需要使用不容易掉色的笔标记），拆下电机与底座的固定螺丝，将水泵电机移到维修间，（如有备用水泵的可将备用水泵装入系统）对操作过现场进行5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）处理。
川崎K3V系列泵的维修手册
03890313川崎旋转斜板型K3V系列调节器轴向活塞泵维修要领书川崎重工业株式会社目 录1泵体部分的拆卸和装配要领 2 1．1工 具 21．2拆卸要领 31．3装配要领 9附图1 泵体的展开图 142 泵体部分维修标准 15 2．1 磨损件的调换 15 2．2油缸、阀体斜板（活塞瓦）的修复标准 16 2．3 紧固力矩 16 附图2 泵的结构图 1711 泵体部的拆卸，装配要领1.1工具拆卸装配K3V泵体所需各种螺栓，插销工具见下表。
扳手梅花扳手死扳手双头(单头)扳手活络扳手螺丝刀锤 子尖嘴钳子铜 棒力矩扳手21. 2 拆卸要领泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解。
零件 名称后括号内的数字表示（附图1）泵的结构分解图内零件的编号。
本维修手册适用单体泵和双泵共用。
请按泵型号表内的要求进行拆卸分解。
在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起。
3No 操 作 内 容注 意 事 项1选择拆卸场所。
（1） 选定整洁干净的场所。
（2） 为防止部件碰伤，工作台 上铺设橡胶板或工作布 等。
2请用清洗油等去除泵表面的垃圾，锈斑等。
3取下泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的油。
（1）串联型泵，从前泵及后泵的插销口排油。
4卸下六角螺栓(412,413)取下调节器。
（1）调节器的拆卸请参阅调节器 的维修指导。
5松开固定在旋转斜板支撑板(251),泵壳(271),阀体(312)上的六角螺栓(401)。
(1)当泵的后面装有泵的连接件时 先拆下泵的连接件后再进行次项操作。
4No 操 作 内 容注 意 事 项 形式6泵与调节器的安装面向下，水平放在操作台上，拆卸泵壳(217)与阀体(312)。
（1）当调节器的安装面 向下时，为防止损 伤安装面，操作台 上必须铺设橡胶板 等。
7从泵壳(271)内对准驱动轴将缸体(111)取出，同时取出活塞(151)、压板(153)、球面衬套(156)、油缸弹簧。
泵阀技术泵的拆卸与装配
泵阀技术泵的拆卸与装配拆卸1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。
（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。
注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵联轴器和键。
6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
7、从泵轴拆下轴承。
装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或O形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或O形环）和更换不完好的垫片（或O形环）。
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。
泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净5、安装顺序⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
⑵松开联轴器。
用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
川崎泵的原理与调整
现在的挖掘机多为斜盘式变量双液压泵，所谓变量泵就是泵的排量可以改变，它是通过改变斜盘的摆角来改变柱塞的行程从而实现泵排出油液容积的变化。
变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，达到高效节能的效果，但其结构和制造工艺复杂，成本高，安装调试比较负责。
按照变量方式可分为手动变量、电子油流变量、负压油流变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。
现在的挖掘机多采用川崎交叉恒功率调节系统，多为反向流控制，功率控制，工作模式控制（电磁比例减压阀控制）这三种控制方式复合控制。
下载(44.84 KB)前天21:51调节器代码对应的调节方式下载(64.54 KB)前天21:51调节器内部结构各种控制都是通过调节伺服活塞来控制斜盘角度，达到调节液压泵流量的效果。
大家知道在压强相等的情况下，受力面积的受到的作用力就大。
下载(25.52 KB)前天21:52调节器就是运用这一原理，通过控制伺服活塞的大小头与液压泵出油口的联通关闭来控制伺服活塞的行程。
在伺服活塞大小头腔都有限位螺丝，所以通过调节限位螺丝可以调节伺服活塞最大或最小行程，达到调节液压泵的最大流量或者最小流量的效果。
下载(55.63 KB)前天21:51向内调整限制伺服活塞最大和最小行程及限制最大流量和最小流量要谈谈反向流控制，就必须要弄明白反向流是如何产生的。
在主控阀中有一条中心油道，当主控阀各阀芯处于中位时（及手柄无操作时）或者阀芯微动时（及手柄微操作时）液压泵的液压油通过中心油道到达主控阀底部溢流阀，经过底部溢流阀的增压产生方向流（注当发动机启动后无动作时液压回路是直通油箱，液压系统无压力）。
下载(57.08 KB)昨天00:30所以方向流控制的功能是减少操作控制阀在中位时，泵的流量，使泵流量随司机操作所属流量变化，改善调速性能，避免了无用能耗。
大家注意方向流控制并非交叉控制，一个泵对应一个主控阀块（一般主控阀都为双阀块）。
如果单边手柄动作速度很慢特别是回转和铲斗奇慢，复合动作正常一般就是反向流油管安装反了。
9.3-1川崎主油泵调试工艺
川崎主油泵压力及恒功率调节方法电动机拖泵调整方法一：主系统压力调整1．把主阀块上的主溢流阀调节杆全部往外调松2．如图一，把油泵上的主系统压力调节杆上的锁紧螺母松开，把调节螺杆往里调到底。
3．调节主阀块上的溢流阀当压力到34MPA时锁紧溢流阀调节杆上的锁紧螺母4．调松主油泵上油泵压力调节螺杆当压力在32.5MPA时锁紧调节杆上的锁紧螺母二：恒功率阀调整1．调节主阀块上的主溢流阀的压力调节杆把油泵压力调到19，如图二：松开恒功率阀上的锁紧螺母A，往里调恒功率调节杆A，系统憋压观察电流表变化当电流到140A时锁紧调恒功率调节杆A上的锁紧螺母A2．调节主阀块上的主溢流阀的压力调节杆把油泵压力调到28，松开恒功率阀上的锁紧螺母B，往里调恒功率调节杆B，系统憋压观察电流表变化当电流到140A时锁紧调恒功率调节杆B上的锁紧螺母B。
3.把主油泵压力调到32.5MPA三：调节完成后确认空打次数：60A1406Ⅲ23-25次/分50C1413Ⅲ21-23次/分柴油机机拖泵调整方法一：主系统压力调整1.把主阀块上的主溢流阀调节杆全部往外调松2.如图一，把油泵上的主系统压力调节杆上的锁紧螺母松开，把调节螺杆往里调到底。
3.调节主阀块上的溢流阀当压力到34MPA时锁紧溢流阀调节杆上的锁紧螺母4.调松主油泵上油泵压力调节螺杆当压力在32.5MPA时锁紧调节杆上的锁紧螺母二：恒功率阀调整1．调节主阀块上的主溢流阀的压力调节杆把油泵压力调到19MPA，如图二：松开恒功率阀上的锁紧螺母A，往里调恒功率调节杆A，系统憋压观察发动机转速变化，当发动机掉速至150rpm时锁紧调恒功率调节杆A上的锁紧螺母A2．调节主阀块上的主溢流阀的压力调节杆把油泵压力调到28MPA，松开恒功率阀上的锁紧螺母B，往里调恒功率调节杆B，系统憋压观察系统憋压观察发动机转速变化，当发动机掉速至150rpm时锁紧调恒功率调节杆B上的锁紧螺母B。
3.把主油泵压力调到32.5MPA（参照系统压力调整）三：调节完成后确认空打次数：60C1816DⅢ（低压）19-21次/分图一排量比例电磁铁川崎主油泵调节阀主系统压力调节杆恒功率调节杆图一图二锁紧螺母A恒功率调节杆A锁紧螺母B恒功率调节杆B。
日本川崎K3VDT液压柱塞泵变量调节器修理解读
日本川崎K3VDT液压柱塞泵变量调节器修理川崎K3V系列液压柱塞泵，因为该泵的内胆零件采用了现代先进的表面耐磨损涂层技术，使泵的使用寿命得到了很大提高。
性能先进，工作可靠，维修方便等特点，被广泛的应用在各种工程机械上，现日本“神钢”“住友”“加腾”等品牌挖掘机都使用该系列泵。
泵变量机构在设计的服役期限是一万小时，但因液压油液中的金属颗粒严重超标时，造成泵变量机械内部零件间隙中油液冲刷磨损，使变量活塞和阀杆与孔的配合间隙增大，伺服压力油从阀杆与孔的间隙中泄漏到泵壳中，变量机构内泄漏严重时，没有达到标准的伺服压力油就无法推动变量拨叉杆到达即定位置，使泵的总输出功率下降，而修泵时往往只注重修理泵的内胆件或更换内胆件，不注重检查泵的变量机构的内泄漏，这样修出的泵也往往事半功倍，按装使用后，还是达不到理想的校果。
一，变量调节器的原理1．1功率控制在输入恒定转速恒定扭矩的条件下，双泵上的调节器根据串联的双泵压力载荷的总和，控制泵的斜盘角度以改变泵的流量与压力，通过变量调节阀自动控制每台泵的功率输出变化可以使发动机的总负荷保持恒定，使发动机的效率充分发挥。
1． 2输出功率大小的控制通过改变给定比例减压阀的电流值来改变比例减压阀输出的二次压力控制油Pi（功率转换压力），控制油通过泵内部的孔道对应到每一台泵上的变量调节器的上马力控制机构，可以控制变量调节阀使泵的输出功率得到改变。
变量调节阀使泵的输出功率有一个对应的值，改变比例减压阀的输出压力就可以改变泵的输出功率。
通过这种调整可获得适应外负载的功率。
1． 3流量控制改变控制压力Pi，泵的斜盘角度（泵的排量）得到控制。
变量调节阀可使泵的输出流量得到控制，在这个系统中Pi增加可以使泵的出口流量Q减少，Pi减小可以使泵的出口输出流量Q增加。
泵的输出流量大小是根据需要进行变化并与负载相匹配，这样可以避免不必要的功率浪费。
1． 4最大限定流量控制通过控制压力Pm，使泵的最大排量得到控制，这种控制是两位通过控制压力的ON—OFF（开——断），Pm只能使泵的最大排量可以有两个壮态。
川崎主油泵工作原理及调试方法培训资料
大批量装配挖掘机 批量装配履带吊
K5V200SH104R-5E29 K5V140S-130R-5E09
已批量装配拖泵车载泵泵车 已批量装配拖泵车载泵泵车
K5V140DTP1X9R-5E19 已在拖泵上试装 K5V112S-1E0R-5E39 已在拖泵上试装
泵送研究院
主要川崎油泵型号及编码
油泵型号 物料编码 B220301000412 编码同上 200单泵 200单泵 60016573 柱塞泵K5V200SH104R-5E29-1 Kawasaki 柱塞泵K5V140S-130R-5E09 Kawasaki 油泵K5V140S-150R-5E09 柱塞泵K5V140S-170R-5E09 Kawasaki 柱塞泵K5V140DTP1X9R-5E19 Kawasaki 油泵K5V140DTP1X9R-5E39 柱塞泵K5V140DTP1Y9R-5E39 Kawasaki 柱塞泵K5V140DTP199R-5E39 Kawasaki 调整恒功率点出厂设置，该泵装 在大部份机型上只需作小范 围功率调整 无轴端螺孔，不能装电动机拖泵 有轴端螺孔能装电动机拖泵 输入轴改为与力士乐130泵相同的 结构，提高与力士乐泵的互 换性 川崎原版油泵，单电比例阀 追加比例阀，但不能装电动机拖 泵 轴端变更追加螺孔，能装电动机 拖泵 输入轴改为与力士乐130泵相同的 结构，提高与力士乐泵的互 换性 09年按此型号定货 09年按此型号定货 名称 柱塞泵k5v200sh104r-5e13 柱塞泵k5v200sh104r-5e29 变更原因及变更效果 备注 已不用 在用
泵送研究院
川崎精机液压件的服务范围
泵送研究院
川崎精机液压件产品系列
泵送研究院
川崎精机液压件产品系列
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2
➢ 泵车更换电比例阀
序号
作业内容
注意事项
1 将泵车开到适当的部位及周边用清洗剂或柴油清洗 地 面 灰 尘 厚 或 有 风
干净。
沙，在地面洒水降尘。
泵车底下放接油盆。
2 底盘停机、蓄能器泄压。
关闭吸油口自封装置，拆开油泵泄油管
油箱端，将油管固定好，油箱油口用干
净抹布堵住。
序 作业内容
注意事项
号
1 根据计算公式算好所调机型功率螺钉的调 整参数。
2 将泵车开到适当的拆卸场所。
泵车不可移动时如
将拆卸部位及周边用清洗剂或柴油清洗干 果地 面灰尘厚 或有
净。
风沙，在地面洒水降
泵车底下放接油盆。
尘。
3 底盘停机、蓄能器泄压。 关闭吸油口自封装置，拆开油泵泄油管油
箱端，将油管固定好，油箱油口用干净抹
未动过的新油泵可按计算的角度调整，该 5.5
方法较准确。
已动过或已经过调试的油泵需按计算的功
率螺钉外伸长度用游标卡尺测量确定，受
锁紧螺母的影响，该方法准确性稍差。
9
8 调整完后将安装板装好
螺钉：M6×20 内六角扳手：B=5
10
9 有条件的情况下分别测两段功率曲线的功 可变 节流负载 模拟
率。
装置
在两段功率曲线上各取一个压力点（中点 秒表（所有诺基亚手
为佳），调整可变节流负载模拟装置，使主 机中均有秒表功能）
系统压力达到该压力点，计录该压力下的
系统换向次数，与工艺要求次数比较。
泵车用可变节流负载模拟装置：
11
拖泵用可变节流负载模拟装置：
12
川崎泵售后拆装调整要领书 ➢ 油泵无排量应急处理 ➢ 泵车更换电比例阀 ➢ 泵车调功率
➢ 油泵无排量应急处理：
序号 作业内容
注意事项
1 用 30~40 长的 M6 内六角螺钉替换电比 如不装锁紧螺母，螺 例阀尾部的一字槽螺钉。锁紧螺母带密 钉处会一直有一小股
封功能，仍装在 M6 螺钉上。在油泵 a2 油漏出来。 口接上 6MPa 压力表，看着压力表将 M6 螺 钉 慢 慢 拧 入 ， 在 a2 口 压 力 为 2.0~2.2MPa 时锁紧。如没有 6MPa 压力 表，慢慢拧入 M6 螺钉并数空打次数， 次数达到标准次数的 60~70%时锁紧 M6 螺钉。
6 将电比例阀旋出更换
弹簧
电比例阀是一个螺纹 插装阀，在新电比例 阀装配前，建议用蓄
4
电池的 24V 电接到电 比例阀上观察电比例 阀芯是否可动。 从阀端面观察，通电 立即外伸，断电慢慢 缩回，行程约 2mm 左 右。
7 将弹簧装好，装销套装好，最后装销， 安装板盖上后注意检
销用一个手装入按住，另一个手同时将 查销是否掉落，弹簧
电比例阀安装板盖上。
与安装板上的孔是否
对好。
5
8 装好 5 个紧固螺钉。
9 记录 100%排量时 a2 口压力和空打次数。 压力表 0~6MPa
调整排量从 0%～100%，记录 a2 口压力 (A250100000008)
变化和空打次数的变化。
秒表（所有诺基亚手
机中均有秒表功能）
6
➢ 泵车调功率
3 用内六角扳手松开电比例阀安装板的 5 螺钉：M6×45
个固定螺钉。
内六角扳手：B=5
3
4 将电比例阀与安装板一起取下
销
整体取下时由于泵内 油流出，一般情况下 会将正中间的孔内的 销冲出，务必在油盆 中找到放好。
5
与销相配合的一个销
套以及旁边孔内的弹
簧也是可能会掉下来
的零件, 务必找到放
好。
销套 销
布堵住。
4 用内六角扳手松开功率螺钉安装板的 4 个 螺钉：M6×20
固定螺钉。
内六角扳手：B=5
流量特性螺钉切不 可拧动！
7
流量特性螺钉 5 6 将功率螺钉安装板整体取出。
8
7 用虎钳夹紧功率螺钉安装板（密封面不可 虎钳
碰伤），松开大功率螺钉锁紧螺母，按计算 游标卡卡尺
值调整螺钉。
扳手：36、24、17、