浇筑大体积混凝土注意事项
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指单次浇筑混凝土量较大的施工工艺，通常用于大桥、大坝、高层建筑等工程中。
在大体积混凝土施工中，有许多需要注意的问题和需要采取的处理措施，下面将从几个方面进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计和材料筛选在大体积混凝土施工中，首先需要根据工程要求设计合理的混凝土配合比。
而在混凝土配合比设计中，需要充分考虑到混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够顺利进入模板内，并在浇筑过程中不会产生太多的空隙。
还要根据混凝土的使用环境选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性能。
在材料筛选方面，需要选择质量稳定、品种齐全的供货商，并对混凝土原材料进行严格的质量检测，确保施工材料的质量符合要求。
二、混凝土浇筑过程中的温度控制在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土内部的水热发生反应，温度会不断上升，如果温度过高会引起混凝土内部产生裂缝、强度降低等质量问题。
在大体积混凝土施工中，需要采取措施控制混凝土的温度。
一般来说，可以通过控制混凝土中水泥的用量、添加冰块降低混凝土的温度；通过设置防温棚、遮阳网等减少混凝土受到外界温度的影响；在施工过程中可以通过添加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，降低温升速度。
三、混凝土浇筑的振捣和养护措施在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑量大，为了保证混凝土的整体性和均匀性，需要对混凝土进行充分的振捣。
振捣可以有效排除混凝土内部的气泡和空洞，提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
在采取振捣措施时，需要选择适当的振捣设备，控制振捣时间和振捣频率，确保混凝土在振捣过程中能够均匀分布。
混凝土浇筑后需要进行养护，养护的主要目的是保持混凝土的湿润度，防止混凝土在早期干燥过快导致裂缝产生。
常见的养护措施包括喷水养护、覆盖湿布养护、喷涂养护剂等方式。
四、混凝土收缩裂缝的控制在大体积混凝土浇筑后，由于混凝土内部水泥水化过程的收缩和外界环境温度的变化，会产生水泥基混凝土的干缩和湿热收缩，最终形成混凝土收缩裂缝。
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工的要点及注意事项至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、技术准备编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土搅拌站、输送泵等设备，并进行调试。
准备好测温设备、养护材料等。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：分层厚度一般为 300 500mm，分层浇筑可使混凝土水化热均匀散发，减少温度裂缝的产生。
分段浇筑：根据结构特点和施工条件，将混凝土分成若干段进行浇筑，每段之间设置施工缝。
斜面分层浇筑：适用于结构长度超过厚度三倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2、振捣要求振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
振捣棒插入下层混凝土的深度宜为 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土指的是一次性浇筑量较大的混凝土结构，因此在其施工过程中需要注意下列问题：1. 温度控制：大体积混凝土施工中，混凝土的自发热会导致温度的升高，进而引起混凝土内部的裂缝，降低混凝土的强度和耐久性。
因此，建议在混凝土中添加降温剂或采用水泥冰混凝土等措施来降低温度。
2. 浇筑时间：浇筑时间应尽量保持一致，避免出现拼缝。
此外，由于混凝土的坍落度较大，不易移动，因此在浇筑过程中应控制其坍落度，以保证浇筑质量。
3. 施工顺序：在大体积混凝土施工过程中，应合理安排施工顺序，从下往上分层施工，逐层浇筑，以避免出现积气、空洞、裂缝等问题。
4. 离析控制：离析是指混凝土内部的大颗粒骨料向上漂浮，而水泥和小颗粒骨料向下沉淀，导致混凝土表层变形，影响混凝土的质量，并可能开裂。
应注意加强混凝土的振捣，以使其内部骨料均匀分布。
5. 坍落度控制：混凝土的坍落度过高或过低都会影响混凝土的质量和施工效率。
因此，根据施工需求，应选择合适的坍落度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
6. 振捣控制：振捣是保证混凝土均匀分布、减少气泡、提高密实度的重要手段。
在大体积混凝土施工中，应根据混凝土的品种和要求，选择合适的振捣方式和频率，以保证混凝土的密实性和强度。
7. 浇注筋和钢筋的安装：在大体积混凝土结构中，应注意加强浇注筋和钢筋的安装，采取合理的支护措施，以确保结构的强度和稳定性。
8. 防止漏浆：大体积混凝土施工中，漏浆是一种常见的问题。
应严格控制混凝土的坍落度和振捣效果，避免混凝土内部空隙。
在混凝土加注前，应充分浸湿骨料，以避免漏浆现象的发生。
9. 耐久性：大体积混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，如抗震、抗风、防水、防腐等。
因此，在施工过程中应注意控制混凝土的质量，加强结构的设计和施工管理，以确保结构的强度和耐久性。
当然，不同的混凝土结构在耐久性上的要求也不相同，需要针对不同的工程要求制定相应的施工方案和措施。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项大体积混凝土浇筑是指在一次浇筑过程中，浇筑的混凝土数量较大，一般超过1000m³的浇筑工程。
这种工程究竟是在哪些方面需要注意呢？下面就为大家总结了几点注意事项。
第一，混凝土配合比要合理。
由于大体积混凝土浇筑施工过程中，一次性浇筑的混凝土量较大，配合比设计合理与否是确保工程质量的关键。
配合比要根据混凝土的强度要求、施工条件等因素来确定，严禁随意更改。
第二，混凝土浇筑时间要合理控制。
由于大体积混凝土浇筑面积较大，施工时间较长，要合理安排施工进度，严禁夜间施工或连续施工时间过长，以免导致混凝土的早期收缩和开裂。
第三，混凝土浇筑过程中要注意保持施工连续性。
一次性浇筑大体积混凝土时，要确保浇筑过程的连续性，严禁中途停工，以免引起浇筑层之间的冷接缝。
如需停工，应在两个浇筑层之间设置阶梯板或其他加固措施。
第四，混凝土浇筑过程中要注意保持浇注速度均匀。
大体积混凝土浇筑过程中，由于施工时间长，混凝土初凝时间会较短，因此浇注速度要均匀、稳定，避免出现急剧加速或减速的情况，以免形成冷缩裂缝。
第五，混凝土施工现场要保持良好的通风环境。
大体积混凝土浇筑过程中，由于施工面积较大，浇注的混凝土会产生大量的水汽，易形成高温高湿环境，容易导致混凝土早期强度低下或过早干燥，因此要保持现场通风良好。
第六，混凝土表面要及时养护。
大体积混凝土浇筑后，要及时采取保湿养护措施，避免混凝土快速干燥，影响强度的发展。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行保湿养护，确保混凝土的质量。
总之，大体积混凝土浇筑是一项较为复杂的工程，要注意配合比的合理性、施工时间的合理控制、浇注速度的均匀稳定、施工连续性的保持、现场通风环境的良好以及混凝土的及时养护等方面，才能确保工程质量和施工安全。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项一、匀质性施工先两边后中间的顺序浇注，配置10套振捣棒按布料顺序成行式前进，避免混凝土出现过振或漏振现象；保证振动棒垂直插入混凝土面且快速插入慢慢拔起，以此避免在凝土坍落度较小时留下振捣小坑；要求振捣时间最少为20s但不超过30s，插入下层混凝土约5～10cm，确保下层混凝土初凝前再次振捣，以此保证混凝土内部气泡及时排出达到密实状态。
二、浇注混凝土的温度控制本项目浇筑承台处于冬季施工期间，混凝土浇注温度控制是重中之重，为了确保入模温度达到规范要求，采取具体措施如下。
（1）必须使用遮阳防雨棚里的粗细集料且堆放高度必须符合规范要求，严禁使用户外临时堆放的材料，确保骨料含水率稳定、材质均匀。
（2）胶凝材料采取适当的保温措施，不得与60℃以上的热水接触。
（3）减少混凝土在运输和浇注过程中的温度变化，加快运输和浇注速度。
（4）混凝土运输罐车必须包裹帆布且施工前用热水洗罐1次。
（5）安排专人定岗、定时检测各种原材料温度并登记台帐，保证混凝土出机温度符合规范要求，浇注前根据环境温度和各种原材料温度计算运输过程和施工过程中的温度损耗情况。
3混凝土养护养护包括湿度和温度两个方面，施工期间气温较低，应注重结构的保温。
4内外温差控制聘请第三方专业温控单位根据现场施工工艺、大体积混凝土配合比以及各种原材料各项参数等指标，利用专用软件建立模型仿真演算预测温度应力、应力场随时间的变化，从而准确布置多层次大流通量循环冷却水管来降底混凝土内部温度，确保内外部温差不大于25℃，避免细小裂缝的产生。
三、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
大体积混凝土施工要点
大体积混凝土施工要点大体积混凝土施工是指在一次浇筑中，混凝土的体积达到1000m³以上的施工方式。
这种施工方式在大型水利、电力、交通等工程中广泛应用。
由于混凝土体积大，施工难度大，因此需要特别注意以下几个要点。
1. 混凝土配合比设计混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例。
在大体积混凝土施工中，配合比的设计非常重要。
一方面，配合比的设计要满足混凝土的强度、耐久性等要求；另一方面，还要考虑混凝土的流动性、坍落度等性能，以保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和流动性。
2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是指将水泥、砂、石、水等材料充分混合的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土搅拌的时间和方式非常重要。
一般来说，混凝土搅拌时间应该控制在3-5分钟之间，以免混凝土过度搅拌而失去流动性。
此外，混凝土搅拌的方式也要注意，一般采用搅拌车进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土运输混凝土运输是指将混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土运输的方式和时间也非常重要。
一般来说，混凝土运输应该尽量减少时间，以免混凝土在运输过程中失去流动性。
此外，混凝土运输的方式也要注意，一般采用泵送或自卸车运输，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土倒入模板中的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土浇筑的方式和时间也非常重要。
一般来说，混凝土浇筑应该尽量减少时间，以免混凝土在浇筑过程中失去流动性。
此外，混凝土浇筑的方式也要注意，一般采用泵送或自卸车浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。
5. 混凝土养护混凝土养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保养的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土养护的时间和方式也非常重要。
一般来说，混凝土养护时间应该控制在7-14天之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
此外，混凝土养护的方式也要注意，一般采用覆盖保温或喷水养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土浇筑要点
⼤体积混凝⼟浇筑要点⼀、模板检查混凝⼟浇筑前，对结构模板进⾏逐⼀检查，对模板的尺⼨、平整度和加固进⾏仔细检查，保证混凝⼟浇筑时模板的稳定，防⽌发⽣模板变形、爆模情况。
⼆、浇注⽅法因浇筑尺⼨较⼤，为防⽌冷缝出现，采⽤泵送商品混凝⼟，施⼯时采取斜⾯分层、依次推进、整体浇筑的⽅法，每次叠合层⾯浇筑间隔时间不得⼤于2h，⼩于混凝⼟的初凝时间。
三、混凝⼟浇筑顺序（1）板体混凝⼟浇筑在底板混凝⼟浇筑过程中，采取“分区定点，⼀个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的⽅法。
即混凝⼟从⼀端向另⼀端，以同⼀坡度⼀次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑⽅式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第⼀层混凝⼟初凝前进⾏第⼆层混凝⼟浇筑。
如下图所⽰：浇筑时先在⼀个部位进⾏（如侧墙⼀侧端头、底板边⾓等），直⾄达到浇筑厚度，混凝⼟形成扇形向前推进，然后在坡⾯上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝⼟在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝⼟坡⾯上插Φ12短钢筋，长度1⽶，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温⼯作，控制内外温差。
（2）墙体混凝⼟浇筑在进⾏侧墙混凝⼟浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层⾼不得超过0.5m。
每次浇筑根据钢⽀撑的空隙隔⼀跳⼀浇筑，不能在同⼀点处⼀致下料，每⼀空隙每次下料约1.5 m3左右，⼀侧⼀层完成浇筑后，在另⼀侧对称部位进⾏同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进⾏上⼀步骤，浇注⾼度同样不超过0.5m，循环浇筑⾄上部施⼯缝（若上⼀层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝⼟过少，那么这⼀层浇筑就从空隙处就⾏隔⼀跳⼀的浇筑，如此反复⾄浇筑的顶⾯）。
进⾏侧墙混凝⼟浇筑时，混凝⼟浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击⼒较⼤引起模板、⽀架变形、失稳。
（3）混凝⼟振捣进⾏板混凝⼟浇筑时，因浇筑⾯积较⼤、混凝⼟呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣⼯对新浇筑混凝⼟进⾏振捣，进⾏墙体混凝⼟浇筑时，安排4名振捣⼯（对称浇筑，⼀边安排两名）随出料泵管⾏⾛振捣，浇筑⽴柱混凝⼟时，安排1名振捣⼯对浇筑混凝⼟进⾏振捣。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指在特定施工区域范围内大规模浇筑混凝土，通常在工业、商业和公共建筑等项目中使用。
由于混凝土的大容量，需要特别注意施工过程中的问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
以下是在大体积混凝土施工中应注意的问题及其处理措施。
1. 温度控制混凝土的温度对其强度和耐久性有重要影响。
在大体积混凝土施工中，应注意控制施工区域的温度，避免过高或过低的温度。
对于夏季施工，可以采取降温措施，如喷洒水或覆盖防晒网等。
而对于冬季施工，可以采取加热措施，如使用保温设备或添加加热剂等。
2. 浇筑速度控制在大体积混凝土施工中，需要合理控制浇筑速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度可能导致混凝土的质量不均匀或出现裂缝，而过慢的浇筑速度则可能导致混凝土的凝结时间过长，影响施工进度。
应根据具体施工条件和混凝土性能，合理确定浇筑速度。
4. 施工模板控制大体积混凝土施工中，模板的稳定性和密封性对施工质量有重要影响。
要注意模板的安装和固定，确保其稳定性；并采取适当的防水措施，防止混凝土的渗漏和泄水。
模板的设计和选择应根据混凝土的压力和体积确定，并进行必要的加固和密封。
5. 浇注顺序控制在大体积混凝土施工中，浇注顺序的控制也是关键。
应根据具体施工区域的情况，合理确定浇注顺序，避免混凝土的积聚或堆积。
通常可以从低处向高处浇注，或从中部向两侧浇注，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
大体积混凝土施工中需要特别注意温度控制、浇筑速度控制、施工坡度控制、施工模板控制和浇注顺序控制等问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，定期进行检查和维护，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
大体积混凝土注意事项
大体积混凝土施工注意事项最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构构件（一般规定厚度超过1米、面积也超过1平方米视为大体积混凝土），其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
1.大体积混凝土浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，不宜得到散发，产生较大的内外温度差，表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将混凝土的内外温差控制在25ºC内，混凝土表面与环境温差控制在15ºC内，是施工的要点。
对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。
（1）选用山水P.O42.5水泥，级配合理的砂石，控制砂石的含泥量。
（2）添加性能优良的外加剂，在控制混凝土水灰比前提下，尽量降低用水量，充分利用混凝土的后期强度等措施。
（3）混凝土内可掺用适量的活性材料（矿粉等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂，以延缓水化热释放时间，减少内外温差。
（4）降低混凝土的入模温度。
（5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（WF-P）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。
大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。
2、施工单位应选用适用的浇筑方案，保证浇灌质量浇筑方案应综合考虑混凝土的凝结时间、混凝土搅拌运送能力、结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、水化热等因素的影响，常用的浇筑方法：采用斜面分层浇筑，一般以400-500㎜为一层，根据各层的工程量及浇捣速度，计算混凝土输出量，以保证上下层混凝土的衔接时间都在初凝前完成。
同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50㎜左右使上下层连成一体。
3、确保人员到位、设备正常运转，应急预案准备充分(1)施工时应确保人员到位，质量和安全负责人、混凝土工、钢筋工、木工、电工、设备操作人员、修理工等各工种配备齐全，责任到人。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项大体积混凝土施工是指在施工过程中，单次浇筑的混凝土体积较大，常见于桥梁、水坝、大型基础等工程。
由于混凝土的体积较大，所以在施工过程中需要特别注意一些事项，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
以下是大体积混凝土施工的注意事项：1.好的组织管理：在大体积混凝土浇筑前，需要有一个良好的组织管理，确保各项准备工作的安排得当。
包括人员的分工，设备的检查与准备，原材料的采购与储备等。
要做好浇筑前的前期准备工作，如挖槽、安装导线等。
2.混凝土配合比的选择：配合比的选择直接关系到混凝土的强度、耐久性和工作性等。
大体积混凝土在浇筑过程中容易产生温升，所以选择合适的配合比对控制温度升高有重要意义。
3.严格控制浇筑施工时机：由于大体积混凝土浇筑时间较长，容易因为施工时间过长而导致混凝土的质量下降。
因此，浇筑施工时机的选择非常重要。
一般应选择在天气较凉爽的时段进行，以减少温升对混凝土的不利影响。
4.控制混凝土浇筑速度：混凝土浇筑速度过快会导致混凝土的质量不稳定，容易产生裂缝和缺陷。
因此，在大体积混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，确保施工的连续性和质量稳定性。
5.温度控制：大体积混凝土在浇筑后，容易产生温升，这对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
因此，在浇筑后需要采取一系列措施控制混凝土的温度升高，如覆盖保温、冷水降温等。
6.施工现场的管理：大体积混凝土施工现场需要进行细致的管理工作，包括施工人员的安全教育、施工设备的维护与检查、施工现场的卫生与整洁等。
相关人员要按照相应的安全操作规程进行操作，确保施工的安全性。
7.质量监控：在大体积混凝土施工过程中，需要加强对混凝土质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题。
可以通过抽检、取样和实验室试验等方式，对混凝土的强度、坍落度、温度等进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
8.环境保护与资源节约：在大体积混凝土施工过程中，要注重环境保护与资源节约，采取措施减少粉尘和噪声污染，优化施工方案，尽量减少对周围环境的影响。
大体积混凝土浇筑四大要点
大体积混凝土浇筑四大要点
混凝土浇筑是建筑半成品混凝土的一项重要施工工艺，它决定了混凝土体积的大小和混凝土性能的高低，其质量直接影响到建筑物的结构安全性和使用寿命。
因此，在大体积混凝土浇筑时，要注意以下几点：
一、混凝土配合比的设计
大体积的混凝土，配合比的设计尤为重要，配合比的设计以满足性能、流动性、强度以及坍落度等要求。
针对大体积混凝土应设计配合比，以保证抗破坏性及其使用性能、出现坍落现象，需要加入抗压水泥、抗折水泥或高粉煤灰助推剂，选用吸水率更低的细轻骨料。
二、改良浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，应当选择合理的浇筑工艺。
如砌块浇筑方式，每次只允许就位浇少量混凝土，及时彻底履行上横表面养护及胎体强度要求；有空间浇筑可采用步进法进行，大体积浇筑时首先完成垫层，然后再浇筑旁边层；毫无空间可用时可采用穿行式浇筑，通过架空搅拌运输，实施滴灌型浇筑，并且加诱导混凝土充填空地；此外，根据施工现场条件，选择合适的自动化设备，不断改进混凝土投料及注浆方式，满足大体积混凝土的快速浇筑要求。
三、选择合适的混凝土
大体积混凝土的选择应考虑工程性能要求，包括强度、抗裂性、耐久性等，并针对需求特性确定合理的配合比。
选择的混凝土中不宜添加颗粒大小较大的砂渣或其他添加料，以避免降低混凝土的黏结力以及混凝土中的空洞比例升高，影响混凝土性能等。
四、混凝土收尾养护
大体积混凝土浇筑完毕后，应做好混凝土表面的养护及封闭，对混凝土表面进行湿润养护，使混凝土慢慢固化，减轻冷凝水的冲刷，使混凝土外部表面得到良好的养护保护。
另外，施工期间及收尾随时监控施工情况，及时消除各种可能出现的缺陷，以防止形成明显裂痕、渗漏等情况，确保大体积混凝土施工质量。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项
（1）注意控制混凝土浇筑的方法。
采用快速薄层连续浇筑方法,每层浇筑厚度400㎜，不留设施工缝。
由于散热面积大,降温快,使水泥水化热散发速度增快,使混凝土内部温度均匀,有利于减少混凝土内外温差,混凝土浇筑完毕在初凝前用木抹子压实防止表面开裂,抑制混凝土表面裂缝。
（2）注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
（3）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保湿，为了保证混凝土二次抹面表面平整和减少混凝土收缩变形。
（4）降低材料的温度措施。
水泥入库存放(或帆布遮盖),避免太阳晒热;砂石先洒水降温;为避免阳光曝晒粗细骨料,在大体积混凝土浇筑前,将骨料堆放场用帆布等覆盖并浇水冷却等.
（5）加强养护，在混凝土表面处理完毕后,立即在其表面覆盖一层塑料薄膜,防止水分蒸发,覆盖至终凝后(待混凝土浇筑完一定时间后且混凝土达到一定的强度后,可进行蓄水养护),用红砖沿基础顶部砌筑一圈高围堰,覆水养护。
（6）混凝土内部加装冷却降温用循环水管，利用水循环降低内部温度，减小内外温差。
（7）专人检测混凝土温度。
在混凝土温升阶段（一般为混凝土浇筑完3～5天）4h检测1次，温降阶段8h检测1次。
定时测定混凝土表面和中心温度，根据测定结果采取调整循环水的循环速度,将温差控制在温差不超过25℃范围内（规范要求值）,使混凝土的温度梯度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现和扩展。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496)的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时,浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行.当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
（2)大体积混凝土的振捣1)混凝土应采取振捣棒振捣.2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。
（4)大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度—收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工,混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节,采取一系列的技术措施.1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施在大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积庞大且加固难度较大，因此需要在施工中注意一些问题，以确保施工质量和安全。
下面就是一些可能会出现的问题及其处理措施：一、渗漏危害在混凝土浇筑过程中，由于混凝土密度较大，水分排放困难，有些情况下，可能会出现渗漏现象。
若出现渗漏，将导致混凝土质量下降，甚至危及施工人员的安全。
处理措施：1. 对于混凝土渗漏的情况，应当停止浇筑，并及时找到漏点进行处理。
2. 漏点处理应当根据实际情况采取不同的方式，如打补丁、堵缝等。
3. 对于一些严重情况，可能需要重浇一遍来确保安全。
二、温度控制混凝土浇筑后，需要进行养护，而温度是影响混凝土早期强度和长期耐久性的重要因素。
在于大体积混凝土施工中，混凝土加固难度增大，对温度控制的要求也更为严格。
1. 在混凝土浇筑前，需要进行详细的施工方案制定，制定具体的温度控制方案。
2. 确定合理的浇筑速度和停顿时间，尽量在夜间或天气较冷的时间段浇筑，以便混凝土可以更好地养护。
3. 在混凝土浇筑过程中，需要不断监测混凝土的温度，并及时调整控制方式。
4. 在施工结束后，应及时进行养护，包括喷水、遮阳等方式，确保混凝土强度不受影响。
三、质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制混凝土质量，以确保施工的稳定性和安全性。
1. 对于混凝土配合比，应根据混凝土的用途、强度等特点进行精确制定。
2. 清洗混凝土搅拌车，确保不会将旧混凝土带入新的混凝土中。
3. 对混凝土的浇筑方式、坍落度、震动时间等参数进行监测和调整。
4. 在混凝土浇筑结束后，需要对混凝土强度进行测试，以确保符合要求。
四、安全措施在大体积混凝土施工过程中，安全措施尤为重要。
混凝土浇筑过程中，可能会出现混凝土坍塌、起重机倾倒等情况，因此需要加强安全管理。
1. 为施工现场制定详细的安全管理制度，严格掌控施工现场人员的数量和行动。
2. 严格监督施工现场的安全措施是否符合要求，及时修复存在的问题。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项大体积混凝土浇筑注意事项一、基础准备1.1 地基检查及处理在进行大体积混凝土浇筑前，需要对地基进行子细检查。
如果发现地基有脱模、沉降、开裂等问题，需要及时进行处理，以保证浇筑的混凝土结构稳定。
1.2 基础防水在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行防水处理，以防止地下水渗透进入混凝土结构内部，引起裂缝和损坏。
1.3 基础模板安装安装基础模板时，要确保模板平整稳固，模板与地面的接触面要彻底密切，以免混凝土漏浆或者发生渗漏现象。
二、混凝土配合比设计2.1 确定混凝土等级根据工程要求和使用环境，确定合适的混凝土等级，包括强度等级和抗渗等级，以及凝结时间等参数。
2.2 确定配合比根据混凝土等级和工程要求，结合材料性能和施工条件，设计合适的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
三、浇筑前准备工作3.1 混凝土供应及检验选择可靠的混凝土供应商，并对供应的混凝土进行检验，包括强度、流动性、坍落度等参数的测试，以确保混凝土质量符合设计要求。
3.2 浇筑设备准备准备好适当的浇筑设备，包括泵车、搅拌机、喷淋器等，并进行检测和调试，确保正常工作。
四、浇筑施工过程4.1 浇筑顺序和方法根据工程要求和结构特点，确定合适的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落度、流动性以及浇筑速度等参数，确保混凝土能够充分填充模板，避免浮现孔洞和空鼓现象。
4.2 混凝土振捣在浇筑混凝土的同时，需要进行振捣，以排除混凝土中的空气和减少孔隙。
振捣过程要均匀稳定，避免振捣过度或者不足造成质量问题。
4.3 控制浇筑速度在大体积混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度，以避免混凝土过早凝固或者过度流动而导致质量问题。
五、浇筑后处理5.1 浇筑后养护在混凝土浇筑结束后，要及时进行养护工作，包括覆盖保温、喷水湿润等，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
5.2 混凝土收缩控制混凝土在凝固和干燥过程中会产生收缩变形，为了控制混凝土收缩量，可以采用合适的措施，如使用膨胀剂、添加收缩控制剂等。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项
1、混凝土浇筑前，工地须提前三天向搅拌站技术部提供书面用灰计划，包括混凝土强度、数量、坍落度、浇筑部位及特殊设计要求等。
2、工地应保证现场场地平整、坚实、畅通，保证调车场地及泵车的安全作业环境。
3、选择优良的泵送设备，防止泵压过低难以泵送或出现机械故障，地泵泵管支架必须牢固。
4、必须提前制订切实可行的混凝土浇筑应急方案，应对停电、机械故障及其它问题，保证施工连续进行，防止浇筑混凝土出现冷缝或工地严重压车等现象。
5、混凝土的施工、保养应按《大体积混凝土施工规范》G50496-2009，冬期施工也应遵从《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011，泵送混凝土所用润滑砂浆，必须均匀撒开，以免影响混凝土的质量。
6、混凝土浇筑完毕，及时保湿保温，时间不得小于14d，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，模板可全部拆除。
7、大风天气，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的模压次数，应及时覆盖熟料薄膜和保温材料。
雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
8、混凝土使用不宜超过初凝时间，混凝土运输和使用中严禁加水。
附：混凝土使用时间约定
《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
6.6.14 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间a.当气温≤25℃时，不宜超过150min,b.当气温＞25℃时，不宜超过120min。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指使用大型机械设备或手工操作进行施工的混凝土工程。
由于混凝土的体积较大，因此在施工过程中需要特别注意一些问题，采取一些处理措施，以确保施工质量和安全。
下面将就大体积混凝土施工中应注意的问题和处理措施做一详细的介绍。
1. 浇筑过程中的温度控制大体积混凝土在浇筑过程中容易产生较大的温度，如果温度控制不当，容易导致混凝土温度过高，进而引起裂缝和强度不足。
在浇筑过程中需要采取一些措施，如在混凝土中添加控制温度的外加剂，设置遮阳棚等，以控制混凝土的温度，确保浇筑质量。
3. 浇筑过程中的施工工艺控制混凝土浇筑过程中需要严格控制浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、均匀性和浇筑速度等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土品质控制在大体积混凝土施工中，需要严格控制混凝土的配合比和材料的选择，确保混凝土的均质性和强度。
5. 浇筑过程中的抗浮力控制由于大体积混凝土在浇筑过程中会产生较大的浮力，因此需要采取一些抗浮力控制措施，如设置重物、增加混凝土自重等，以防止混凝土浮起或移位。
6. 施工现场环境控制在大体积混凝土施工现场需要控制好环境温度、湿度等条件，以确保施工质量和安全。
7. 施工现场安全控制大体积混凝土施工现场的安全问题是非常重要的，需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、大体积混凝土施工中的处理措施1. 控制混凝土温度在大体积混凝土施工中，可通过设置遮阳棚、在混凝土中添加控制温度的外加剂等方式控制混凝土的温度，避免温度过高。
2. 添加抗裂剂在混凝土中添加抗裂剂，可有效减少裂缝的产生。
3. 严格控制浇筑工艺在浇筑过程中严格控制浇筑工艺，确保浇筑质量。
大体积混凝土施工是一个比较复杂的工程，需要在施工过程中高度重视质量和安全问题。
通过加强施工管理、严格控制施工工艺和采取有效的处理措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项在建筑施工中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
如果不加以控制，可能会导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土浇筑过程中，有许多需要注意的事项。
首先，原材料的选择至关重要。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
骨料应选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，要严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂的使用也是关键的一环。
可以添加缓凝剂来延长混凝土的凝结时间，使混凝土在浇筑过程中有足够的时间进行施工操作，同时也有助于减少水泥水化热的集中释放。
还可以添加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。
配合比的设计需要精心考虑。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量。
这样不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
水胶比也要控制在合理范围内，一般不宜过大，以保证混凝土的强度和抗渗性能。
在施工前，要做好充分的准备工作。
模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。
模板的拼接要严密，防止漏浆。
钢筋的绑扎应符合设计要求，确保钢筋的位置和间距准确无误。
同时，要清理好模板内的杂物和钢筋上的油污等。
混凝土的搅拌和运输也不容忽视。
搅拌时要确保原材料的计量准确，搅拌时间足够，使混凝土搅拌均匀。
运输过程中要采取措施防止混凝土离析和坍落度损失，如使用搅拌运输车，并在运输过程中保持搅拌。
浇筑过程是大体积混凝土施工的核心环节。
浇筑方法应根据结构特点和施工条件选择，常见的有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法等。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指单次浇筑的混凝土体积较大，如地下室楼板、桥墩、隧道内壁等混凝土构件。
在大体积混凝土施工中，需要注意以下几个问题。
一、控制混凝土温度大体积混凝土浇筑后，内部混凝土温度会因为水泥水化反应而升高，如果不及时降温，会导致混凝土开裂、裂缝和微裂缝的增加及混凝土强度下降等问题。
因此，要在浇筑之前通过加入冰块、冷水、降温剂等方式来控制混凝土的温度，同时在浇筑后两小时内进行降温处理，可以采用喷水、遮阳、防风、降温毯等方式。
二、控制浇筑速度大体积混凝土施工中，混凝土的浇筑速度必须控制在一定范围内，不能太快或太慢。
浇筑速度太快会导致混凝土的密实率降低、坍落度增加、出现坍塌现象；浇筑速度太慢会导致混凝土出现分层和捣实困难等问题。
因此，需要根据混凝土的特性和施工现场条件来控制浇筑速度。
大体积混凝土的坍落度一般要求在12~20cm之间，过低会导致混凝土的密实率降低，出现弱层和空鼓等问题，而过高则会导致混凝土的收缩量增加，导致混凝土开裂等问题。
因此，在施工前要根据混凝土配合比和施工要求准确控制混凝土的坍落度。
四、加强混凝土的养护养护期是混凝土强度发展的关键期，对养护条件要求严格。
大体积混凝土施工后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并控制养护环境温度和湿度。
同时，对大体积混凝土还应进行加强养护，如喷淋、遮阳、防风等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、加强现场管理为了保证大体积混凝土施工的顺利进行，需要加强施工现场的管理。
要做好施工进度的安排和现场交通组织，保证施工现场的秩序。
同时，要对混凝土的搅拌、运输、浇筑等过程进行严格的检查，及时排除存在的问题，避免影响混凝土的质量。
以上就是大体积混凝土施工中需要注意的几个问题和处理措施。
在施工过程中，要根据具体情况来选择合适的措施，严格控制施工质量和安全。
大体积混凝土浇筑时应注意的问题
大体积混凝土浇筑时应注意的问题在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中等特点，在浇筑过程中容易出现各种问题，如果不加以注意和控制，可能会影响混凝土的质量和结构的安全性。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土浇筑时应注意的问题。
一、原材料的选择1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥在水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以保证混凝土的质量。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
4、外加剂使用缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗渗性。
二、配合比设计1、降低水灰比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低水化热。
2、控制坍落度根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般宜在 120mm 160mm 之间。
3、优化配合比通过试验确定最佳的配合比，使混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性。
三、混凝土的搅拌和运输1、搅拌搅拌时间应足够长，确保混凝土搅拌均匀，外加剂充分分散。
2、运输应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度不受损失。
同时，要考虑运输时间和距离，避免混凝土在运输过程中初凝。
四、浇筑方法1、分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过500mm 。
分层浇筑可以使混凝土内部的水化热得以散发，减少温度裂缝的产生。
2、分段浇筑对于面积较大的混凝土结构，可以采用分段浇筑的方法，每段长度不宜超过 30m 。
分段浇筑可以减少混凝土的收缩变形。
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浇筑大体积混凝土注意事项
浇筑前准备：
一、浇筑前检查模板、钢筋、排水沟、基坑底
1、模板：检查已支模板是否牢固，是否有裂缝。
2、钢筋：已绑扎钢筋踩踏比较严重，对于错位钢筋及时整改；对于仍需整改的钢筋是否整改完毕；钢筋的除锈工作。
3、坑底：里面的琐屑是否清理干净
均满足要求后通知监理，验槽，联系砼。
二、地泵的位置和安装
本次浇筑安排两台地泵，东边路上一台，底跨一台，使两台地泵的覆盖范围大致相当，同时浇筑完毕，避免留施工缝。
同时泵管和布料杆要准备充足。
泵管的布置要“路线短，弯道少，接头密”的原则，尽量覆盖的面积大。
三、分包人员和机械要配备齐全
混凝土工、钢筋工、模板工人数要够用。
同时振动棒也要有两个备用，也要有专职技工随时检修。
四、提前联系水电有关部门
确保施工期间水电全通。
若要停电停水，清楚那个时间段停。
停水，事先用水桶准备足够的水；停电，用备用发电机。
浇筑砼前发电机试运转，确保能用，并且准备足够柴油。
同时，现场在夜间施工是要有足够的照明，不影响施工。
五、联系砼厂家
砼厂家派一人事先了解现场情况，并指挥罐车行走路线，同时确保每台泵车都能有两辆罐车候用，避免等待砼。
六、查看天气预报
打砼前事先查看三天的天气预报，保证在这三天内没有大雨或者暴雨。
（浇筑前要时时关注天气预报）
七、项目部和分包队伍人员安排
人员安排要合理，整个施工期间在任何一方面都有负责人。
万一出现什么问题能在第一时间内找到责任人，并且最短时间内解决，不影响继续施工。
八、急救措施
准备好急救箱，里面要有一些必备的医药用品，例如：创可贴、三角巾、绷带、胶布等。
九、控制标高线
浇筑砼前，底板钢筋上要弄一定数量的控制标高线，一是保证砼面平整，二是保证标高。
十、施工缝
施工缝的留设已经处理方法：在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚，配比与砼成分相同的水泥砂浆一层
浇筑中：
一、如何浇筑
这次浇筑大约1800方，塔楼处950mm，车库处650mm，应分成浇筑而且要分层振捣。
为防止砼的离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行
浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过两米，在竖向构件中浇筑的砼的高度不得超过三米，否则用串筒、斜槽等。
电梯井落差超过3米，需做特殊处理。
二、浇筑时间的控制
混凝土运输、浇筑和间歇时间（min）
砼强度等级气温（℃）
≤C30 210 180
>C30 180 150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂是，其允许时间应通过试验确定
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
砼强度等级气温（℃）
≤25 >25 ≤C30 120 90
>C30 90 60
注：1、对掺有外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定
2、对轻骨料砼，其延续时间应适当缩短
浇筑时由远及近，一定要控制好时间，不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
而且要及时
振捣，并且把握好二次振捣时间。
三、留取试块做试验
有双方实验员留取砼，做成标准试块，放进标样室进行养护，然后做试验。
四、收取砼单
由于这次浇筑量比较大，需要很多车辆运输，所以每台泵车都要有一名专人收取砼单，一是知道已浇筑砼的量，而是保证浇筑砼的标号正确。
五、人员安排
现场模板工、钢筋工要随时待命，以便处理突发事件。
砼工数足够，要考虑到两班倒甚至三班倒的可能性。