放大镜模具的设计与制造
放大镜的制作方法
放大镜的制作方法放大镜是一种透镜，能够通过改变光线的传播路径使目标物体放大。
制作一个简单的放大镜并不复杂，可以通过以下步骤来完成。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 一个透镜：可以使用有机玻璃或者塑料透镜，透镜的曲率决定了放大效果的大小。
2. 两块木材：用于制作镜架。
3. 切割工具，如锯子和切割刀。
4. 打磨工具，如砂纸和砂轮。
5. 胶水或者胶水枪。
下面是放大镜的制作步骤：1. 首先，将两块木材切割成所需的形状和尺寸。
可以按照个人喜好来决定镜架的外观。
确保两块木材的尺寸相同，以便后续的镜片安装。
2. 在两块木材之间创建一个凹槽，用来安装透镜。
可以使用刻线刀或者切割刀沿着木材的边缘切割一个凹槽。
凹槽的尺寸应与透镜的大小相匹配，以确保透镜稳固地嵌入其中。
3. 使用砂纸或者砂轮将凹槽的边缘进行打磨，使其光滑。
这样可以防止透镜受到刮擦或者损坏。
4. 将透镜安装到凹槽中。
确保透镜与凹槽的平面保持平行，使其能够在凹槽中稳固地固定。
可以使用胶水或者胶水枪将透镜粘结到凹槽中，也可以使用木工夹将其固定。
5. 检查透镜是否安装牢固。
如果发现透镜不稳固，可以使用胶水或者其他粘合剂加强固定。
6. 完成镜片的制作后，可以将其固定到镜架上。
可以使用胶水或者螺丝将两块木材连接在一起，在合适的位置固定透镜。
确保透镜的位置正确，使其能够放大目标物体。
7. 最后，将放大镜进行测试。
找一些小物体，将其放在透镜前方，并观察其放大效果。
根据需要可以进行调整和修正，以获得最佳的放大效果。
总之，制作一个简单的放大镜并不复杂，只需要透镜、木材和一些基本工具即可。
制作放大镜可以培养自己的动手能力和实践能力，并且可以方便地观察和研究各种小物体。
放大镜镜框塑料模设计范本(DOC 41页)
放大镜镜框塑料模设计范本(DOC 41页)四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目放大镜镜框塑料模设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级2011级姓名楚兵指导教师唐建敏定稿日期：2014年4月25日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书放大镜镜框塑料模设计摘要本课题是对镜框塑料模进行设计。
通过对镜框的分析，纪录塑件中存在的制造缺陷，测量出实体零件各部分的尺寸，从而画出正确的零件图，然而主要问题是塑料模具的设计。
通过对镜框零件的工艺性分析，确定模具用一模一腔形式，并且采用点浇口进行进料浇注系统、推管推出机构、斜导柱侧向分型抽芯机构、导柱导向结构的合模导向结构、组合式的成型零件结构形式并对成型零件尺寸进行了计算，对模具安装的注射机进行的初步选择和校核，最后确定了合理的模具结构设计。
关键词：塑料模；工艺分析；结构；镜框设计MAGNIFYING GLASS PICTURE FRAME PIESTICMOLD DESIGNABSTRACTMechanical Design and Manufacturing and Automation major LI Ru-can Abstact: This topic is on plastic mould design frame. Through the analysis of thecomponents of frame，Records of plastic parts in manufacturing defects，Measuring the size ofeach part of physical components，The main problem is plastic mould design. Through the analysis of technology of frame parts，Determine exactly a cavity mouldwith form，and a point for incoming gating system Push tube slanting guiding pole launchinstitutions side parting core-pulling mechanism the mould structure column orientationsteering mechanism of forming parts and components of molding structure size wascalculated the installation of mould injection machine and the preliminary finally thereasonable structure of mould design.Key words：Plastic mould Process analysi StructureFrame design目录第一章绪论 (1)第二章塑件制品分析 (2)2.1 明确制品设计要求 (2)2.2 塑件材料分析 (2)2.2.1 ABS成型条件 (2)2.2.2 ABS 成型特性 (4)2.3 塑件结构工艺性分析 (4)2.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度 (5)2.3.2 壁厚 (5)2.3.4 脱模斜度 (5)2.4 明确制品批量 (5)2.5 计算制品的体积和质量 (6)第三章注塑机的选用 (6)3.1 注塑机两种类型的优、缺点 (6)3.2 注塑机的选用 (7)第四章模具材料的选用 (8)4.1 模具材料的选定原则 (8)4.2 本设计模具上零件的材料及热处理 (8)第五章模具结构设计 (10)5.1 分型面的确定 (10)5.2 浇注系统的设计 (11)5.2.1 主流道设计 (11)5.2.2 冷料穴设计 (12)5.2.3 分流道设计 (13)5.2.4 浇口的设计 (13)5.3. 推出机构的设计 (14)5.3.1 推出机构的结构组成 (14)5.3.2 推出机构的设计 (14)5.3.3 推出机构的形式 (14)5.3.4 设计推出机构必须注意以下满足条件 (15)5.4 推出机构的导向与复位 (15)5.4.1 导向零件 (15)5.4.2 复位零件 (15)5.5 侧向抽芯机构设计 (16)5.5.1 斜导柱设计 (16)5.5.2 滑块设计 (18)5.5.3 滑块定位装置设计 (18)5.5.4 锁紧楔设计 (19)5.6 成形零件的设计 (19)5.6.1 凹模的结构 (19)5.6.2 在凹模的结构设计中，采用半合结构的优点： (19)5.6.3 采用半合结构的模具设计应注意： (20)5.7 注射模导向结构的设计 (21)5.7.1 设计导柱、导套时的注意事项 (21)5.7.2 导柱、导套在模板的位置 (22)5.8 成型零件工作尺寸计算 (23)5.8.1 影响工作尺寸的因素 (23)5.8.2 凸、凹模工作尺寸的计算 (23)5.9 其他小件的形状及尺寸 (25)5.9.1 浇口套的形状及尺寸 (25)5.9.2 复位装置的形状及尺寸 (26)第六章模具总体尺寸以及各模板厚度的确定 (27)第七章注射机参数的校核 (28)7.1 最大注射量的校核 (29)7.2 锁模力校核 (29)7.3 模具与注射机安装部分相关尺寸计算校核 (29)7.4 开模行程校核 (30)第八章模具装配图及工作原理 (31)第九章部分模具零件的加工工艺规程的编制 (34)第十章结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章绪论随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。
变焦镜筒塑料件模具及工艺设计
sin
=
0.4 =1.17mm，根据模具设计，H=91mm；式 sin 20
中δ 为斜导柱与侧型心斜孔的间隙； [σ W]——斜导柱所用材料许用弯曲应力；对碳素钢取[σ W]=137.2MPa； 则有
H w =H+M=91+1.17=92.17mm
所以有
3
d=
10 Fc H w = [ w ] cos 2
b1 b2
7
h
a)
b) 图 2．6
c)
图 2．6 a～c 是底部带推杆的冷料穴形式，图 2．6a 是端部部为 Z 字形拉 料杆形式冷料穴，是最常用的一种形式，开模时主流道凝料被拉料杆拉出，推出 后常常需用人工取出而不能自动脱落；图 2．6 b 是靠带倒锥形的冷料穴拉出主 流道凝料的形式；图 2．6 c 是环形槽代替了倒锥形用来拉主流道凝料的形式，b 图和 c 图适用于弹性较好的软质塑料，能实现自动化脱模。 在比较了这几种冷料穴的特点后，和经过对塑件的结构分析，可能将采用推 管将塑件推出，所以在这里预先选用图 2．6a 形式的冷料穴。 2.2.6 排气系统的设计 当塑料熔体填充型腔时， 必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热 或凝固产生的低分子挥发气体。 在本设计中，利用配合间隙就足以满足排气的需 要，所以就无须再设计其它方式排气。
[2]
可做如下
3
2． 注塑模结构设计
2.1 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的重要因素， 它与模具的整体结构和模具的制造 工艺有密切关系， 并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模， 因此， 分型面的选择是注射模设计中的一个关键
[2]
。
该塑件为变焦镜筒，表面质量无特殊要求，零件高度为 23.1 ㎜，且垂直于 轴线的截面形状比较规范， 选择水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模 具加工难度又便于成型后出件。故选择方案如图 2.1 所示的分型方式较为合理。
放大镜的制作方法
放大镜的制作方法
放大镜的制作方法可以分为以下几个步骤：
材料准备：
1. 找一块透明度高的玻璃或塑料片作为镜片。
2. 准备两个相同大小的圆形框架，可以使用金属线或者塑料材料制作。
3. 准备一块适合镜框大小的透明胶片。
制作步骤：
1. 将镜片放入一个镜架中，在边缘涂上一层胶水，然后将另一个镜架固定在上面，确保镜片夹在中间。
2. 用胶水将透明胶片固定在镜片背面，以防止灰尘或其他杂质进入镜片内部。
3. 检查镜片是否清洁干净，去除任何指纹或污垢。
4. 如果需要，可以在镜片上涂上一层适当的防反射涂层，以减少镜面反射和增加透明度。
5. 最后，用纸巾或软布轻轻擦拭镜片，确保表面光滑。
注意事项：
1. 在制作放大镜时要小心，避免弄脏或划伤镜片。
2. 如果镜片有破损或其他质量问题，可能会影响放大效果。
3. 要使用合适的胶水和工具，以确保镜片和框架的固定稳固。
以上是一种简单的放大镜制作方法，用于简单的观察和放大物体。
如需更高质量的放大镜，建议购买专业的放大镜产品。
放大镜的设计
注塑模课程设计说明书题目放大镜注塑模的设计系别：机械学院专业：模具设计与制造班级：1525模具学号：1230203152508姓名：赵亮指导教师：曹静日期：2014-12-29任务书模具设计是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
在每一类模具的设计中，详细介绍了模具的结构组成、结构特点、工作要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。
由于注射成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂，这篇说明书主要对注射模结构与注射机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成形零部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计和温度调节系统等的介绍。
前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 第一章绪论. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.1注塑模具发展的概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2注塑模具的特点及应用. . . . . . . . . . . . . . . . 4 第二章制件的结构及注射机的选择.. . . . . . . . . 5 2.1塑件材料和结构的分析. . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2注射模的分类及结构的组成. . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3注射机的选择与注射工艺参数. . . . . . . . . . . . . . . 6 第三章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计. . . .8 3.1分型面的选择与设计原则. . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.2浇注系统的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 第四章成型零部件的设计及计算. . . . . . . . . . . .114.1成型零部件的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . .114.2成型零部件工作尺寸的计算. . . . . . . . . . . . . . 114.3标准注射模架. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.4合模导向机构的设计. . . . . . . . . . . . . . . . 124.5推出机构的结构组成与分类. . . . . . . . . . . . . . 124.6温度调节系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7成型设备的校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 第五章模具总装配图. . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1模具装配图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2模具零件图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 第六章体会过程心得. . . . . . . . . . . . . . . . 16参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17第一章绪论1.1注塑模具发展的概况.模具是工业生产的基础工艺装配。
自制放大镜和显微镜简易显微镜制作
自制放大镜和显微镜简易显微镜制作自制放大镜和显微镜方法一: （1）材料：老花镜片一个；薄铁皮；小木条；小圆钉。
（2）制作方法：①取宽0.5厘米，长为花镜片长1.2倍的薄铁皮一条（罐头桶即可）。
②在铁皮条上画出中线。
③在中线两侧用铁钉各钉出一排突起（如图），注意不要钉透。
④将花镜片放在铁皮两排突起中间，将铁皮沿镜片周长卷起，突起向内。
⑤取长10厘米，0.8～1.0厘米见方的小木条一根，将裹住花镜片的铁皮条两端用小圆钉钉在木条的一端（如图），这样，一个简易的放大镜就制成了。
方法二:（1）材料：圆形花镜片两个；马粪纸一张；三合板或薄木板一块；小镜片一个；铁丝和圆钉若干；乳胶；小木条；（2）制作方法：①取长15～20厘米马粪纸（鞋盒即可），宽以花镜片周长为准，宽出1厘米即可，卷成筒状（如图1）。
②用透明胶条将花镜片分别固定在纸筒两端。
③取10厘米×10厘米三合板或薄木板一块，中央开1厘米孔一个。
④在三合板一边的中点和相对的两角处各粘一个高5～8厘米的木条腿（位置如图2）。
⑤在三合板（相当于载物台）的上面两后腿的中间位置竖直粘一个高20厘米的小木条（如图3）。
⑥用铁丝（10号铅丝）弯成一镜筒支架，一端套住镜筒，另一端固定在竖直木条上（手动其一端可使镜筒上下移动）。
⑦在三合板下面，用铁丝弯一个反光镜支架，将小镜片装上，固定在通光孔下（如图4）。
⑧使用时按显微镜的使用方法即可，注意用手上下移动镜筒时要轻慢和稳（放大倍数依花镜片的度数而定）。
简易显微镜制作一、制作方法：简易显微镜是由镜头、镜筒、镜柱、反光镜四部分组成。
1、镜头将一种聚光手电筒的电珠打碎，取下前面的玻璃球，用钳子把玻璃球周围玻璃片夹掉。
选厚为2毫米的硬纸板剪成50×50毫米的3片方块。
在中心打一小孔，以玻璃球恰好嵌入为佳，再用粘合剂把三片硬纸板粘在一起。
2、镜筒、镜柱选宽为50毫米，长度分别是180毫米、175毫米的玻璃各2块。
放大镜零部件模具的设计13页word
放大镜零部件模具的设计塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：●无定形料、吸湿性大、不易分解。
●质脆、表面硬度低。
●流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。
●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。
●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。
●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。
3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积：V＝9132mm3计算塑件的质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝9132×1.18×10-3＝10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：4、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
放大镜注塑模具设计说明
目录摘要 (Ⅰ)PMMATRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的简况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性 (5)2.1制件结构设计 (5)2.2结构工艺性分析 (7)2.3外壳材料的选择 (7)2.4小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择 (8)3.1注塑机成型参数计算 (8)3.2小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) (11)分型面的设计4.3.1．............................................13排气系统的设计4.3.2............................................14浇注系统的设计4.3.34.4成型零部件的工作尺寸计算 (17).........................................17 4.4.1成型零件的结构设计.....................................18 4.4.2成型零件的工作尺寸计算...............................20模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算4.4.34.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7冷却系统的设计 (25).......................................25 4.7.1温度调节系统设计原则 (25).4.7.2冷却水道回路的布置4.8成型设备的校核............................................264.9小结............ ............... ............. . (26)结论 (28)参考文献 (29)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
放大镜的制作方法
放大镜的制作方法简介放大镜是一种常用的光学工具，可以帮助我们放大细小的物体，以便更清晰地观察。
本文将介绍一种简单的制作放大镜的方法，希望能帮助读者了解并制作自己的放大镜。
所需材料•透明塑料薄膜或透明塑料瓶底•塑料盖子•刀具•胶带•水•直尺制作步骤第一步：准备材料在制作放大镜之前，我们需要准备所需的材料。
首先，找一片透明的塑料薄膜作为放大镜的镜片。
你可以使用废弃的塑料袋或透明塑料瓶底。
接下来，找一个适合塑料薄膜大小的塑料盖子作为放大镜的镜框。
确保塑料盖子的周边没有锋利的边缘，以避免划伤。
第二步：制作镜框将塑料盖子放在塑料薄膜上，并用铅笔或者其他工具画出一个合适的圆形。
使用刀具小心地沿着这个圆形线条将塑料薄膜切割出来。
请记得要小心使用刀具以避免受伤。
第三步：将镜片装入镜框将切割好的塑料薄膜放入塑料盖子中，确保镜片完全覆盖塑料盖子的内部圆形区域。
如果镜片比镜框大，你可以修剪镜片的边缘，使其与镜框相匹配。
如果镜片比镜框小，你可以用透明胶带固定镜片在镜框上。
第四步：完成制作现在，您的自制放大镜就制作完成了！在使用之前，您可以在镜片上滴上一两滴水，以增加放大效果。
注意，水滴要均匀分布在镜片表面，以免产生不均匀的放大效果。
使用方法将制作好的放大镜对准您想要放大的物体，保持一定的距离，然后通过观察镜片的另一侧来观察被放大的物体。
您可以调整放大镜与物体之间的距离，以获得最清晰的观察效果。
注意事项•在制作和使用放大镜时，请小心使用刀具，以避免受伤。
•镜片上的指纹或污迹可能会影响放大效果，因此请务必保持镜片清洁。
•请将放大镜放置在安全的地方，以免摔落或损坏。
总结通过简单的制作步骤，我们可以制作出一个简易的放大镜。
自制放大镜不仅可以帮助我们更清晰地观察物体，还可以培养我们的动手能力和创造力。
希望本文能帮助到您，祝您制作愉快！。
放大镜注塑模的设计课程设计说明书
注塑模课程设计说明书题目放大镜注塑模的设计任务书模具设计是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
在每一类模具的设计中，详细介绍了模具的结构组成、结构特点、工作要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。
由于注射成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂，这篇说明书主要对注射模结构与注射机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成形零部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计和温度调节系统等的介绍。
前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 第一章绪论. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.1注塑模具发展的概况. . . . . . . . . . . . . . 41.2注塑模具的特点及应用 . . . . . . . . . . . . .4第二章制件的结构及注射机的选择. . . . . . . . 5 2.1塑件材料和结构的分析 . . . . . . . . . . . . . 5 2.2注射模的分类及结构的组成 . . . . . . . . . . . 52.3注射机的选择与注射工艺参数 . . . . . . . . . . . . .6第三章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 . . . 8 3.1分型面的选择与设计原则 . . . . . . . . . . . . 8 3.2浇注系统的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . 8 第四章成型零部件的设计及计算 . . . . . . . . . . 114.1成型零部件的结构设计 . . . . . . . . . . . . .114.2成型零部件工作尺寸的计算 . . . . . . . . . .114.3标准注射模架 . . . . . . . . . . . . . . . 114.4合模导向机构的设计 . . . . . . . . . . . . 124.5推出机构的结构组成与分类 . . . . . . . . . . . .124.6温度调节系统 . . . . . . . . . . . . . . . 134.7成型设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . .14 第五章模具总装配图. . . . . . . . . . . . . . 155.1模具装配图 . . . . . . . . . . . . . . . . 155.2模具零件图 . . . . . . . . . . . . . . . . 15 第六章体会过程心得 . . . . . . . . . . . . . 16参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17第一章绪论1.1注塑模具发展的概况.模具是工业生产的基础工艺装配。
放大镜的开题报告
江西科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告题目：基于UG软件的放大镜模具的设计与数控加工系别：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：10材料成型本（1）班学号：110203020001姓名：冯林指导教师：曾东保填表日期：年月日一、选题的依据及意义依据：在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，据统计，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的，像在电子、汽车、电机、电器、仪器、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此模具行业已成为国民经济的重要基础工业，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开放能力。
模具CAD/CAM技术的发展极大地促进了模具制造技术的发展。
我国的模具设计与制造正朝着数字化方向发展，国内外一些通用或专用软件已经得到了比较普遍的应用，特别是模具成形零件方面的软件，这种技术采用计算机辅助设计，进而将数据交换到加工制造设备上，实现计算机辅助制造，或将设计与制造连成一体实现所谓的设计制造一体化。
计算机辅助设计制造不仅提高了设计速度，还可以实现模具工作状况的模拟；不仅可以依据设计模型进行自动加工程序的编制，还可以实现加工结束后的自动检测。
意义：通过本课题，对模具设计、数控加工工艺设计和数控加工有了更深一个层次的了解，同时也熟练地掌握了UG软件的使用；也培养了我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和进行科学研究的初步能力，培养我们独立工作能力、创新能力以及理论联系实际；其显著的实际意义对生产有指导性作用。
自制放大镜和显微镜
自制放大镜和显微镜
方法一:(1)材料：老花镜片一个;薄铁皮;小木条;小圆钉。
(2)制作方法：
①取宽0.5厘米 ,长为花镜片长1.2倍的薄铁皮一条(罐头桶即可)。
②在铁皮条上画出中线。
③在中线两侧用铁钉各钉出一排突起 ,注意不要钉透。
④将花镜片放在铁皮两排突起中间 ,将铁皮沿镜片周长卷起 ,突起向内。
⑤取长10厘米 ,0.8～1.0厘米见方的小木条一根 ,将裹住花镜片的铁皮条两端用小圆钉钉在木条的一端(如图) ,这样 ,一个简易的放大镜就制成了。
方法二:(1)材料：圆形花镜片两个;马粪纸一张;三合板或薄木板一块;小镜片一个;铁丝和圆钉假设干;乳胶;小木条;
(2)制作方法：
①取长15～20厘米马粪纸(鞋盒即可) ,宽以花镜片周长为准 ,宽出1厘米即可 ,卷成筒状(如图1)。
②用透明胶条将花镜片分别固定在纸筒两端。
③取10厘米×10厘米三合板或薄木板一块 ,中央开1厘米孔一个。
④在三合板一边的中点和相对的两角处各粘一个高5～8
厘米的木条腿(位置如图2)。
⑤在三合板(相当于载物台)的上面两后腿的中间位置竖直粘一个高20厘米的小木条(如图3)。
⑥用铁丝(10号铅丝)弯成一镜筒支架 ,一端套住镜筒 ,
另一端固定在竖直木条上(手动其一端可使镜筒上下移动)。
⑦在三合板下面 ,用铁丝弯一个反光镜支架 ,将小镜片装上 ,固定在通光孔下(如图4)。
⑧使用时按显微镜的使用方法即可 ,注意用手上下移动镜筒时要轻慢和稳(放大倍数依花镜片的度数而定)。
放大镜注塑模具设计说明(doc 30页)
3.2小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2 成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3 模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7冷却系统的设计 (25)4.7.1温度调节系统设计原则 (25)4.7.2冷却水道回路的布置 (25)4.8成型设备的校核 (26)4.9小结............ ............... ............. . (26)结论 (28)参考文献 (29)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。
不但种类多而且小形状多样。
注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。
因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。
目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成.本文以放大镜为例，介绍了注塑模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。
放大镜的制作方法
放大镜的制作方法放大镜是用来放大物体的工具，由透镜和镜架组成。
透镜是其中最关键的部分，它可以利用折射原理使光线聚焦并放大物体，从而使我们能够更清晰地观察细节。
下面我将详细介绍放大镜的制作方法。
首先，放大镜的关键是透镜。
我们可以选择使用凸透镜，因为凸透镜具有向外凸起的曲面，可以使光线收敛并放大物体。
凸透镜的制作方法如下：1. 准备材料：一个具有适当曲率的透镜片、镜头固定架。
2. 测试透镜：使用透镜测量仪或相关工具来测试透镜的曲率和折射率。
确保透镜是符合要求的。
3. 精确切割透镜：使用透镜切割工具将透镜片切割成适当的形状和大小。
注意保持透镜表面的光滑和整洁。
4. 研磨透镜表面：使用砂纸或研磨盘来研磨透镜表面，使其更加光滑和均匀。
可以根据需要使用不同的研磨粉料进行不同的研磨过程。
5. 抛光透镜表面：使用特殊抛光剂和抛光布来抛光透镜表面，以进一步增强透镜的光学性能。
确保透镜表面的光滑和亮度。
6. 清洗透镜：使用纯净的水或清洁剂来清洗透镜，去除任何灰尘或污垢。
7. 安装透镜：将透镜安装到镜头固定架上，并确保它牢固且位置正确。
除了透镜，镜架也是制作放大镜的重要部分。
以下是制作镜架的一般步骤：1. 选择适当的镜架材料：常见的镜架材料包括金属和塑料。
根据实际需求和个人喜好选择合适的材料。
2. 根据放大镜大小和透镜形状设计和切割镜架：根据透镜的大小和形状设计合适的镜架，并使用适当的工具切割成所需形状。
3. 安装透镜固定装置：在镜架上设计和安装适当的透镜固定装置，以确保透镜牢固稳定地固定在镜架上。
4. 调整和测试：根据实际需要调整透镜和镜架的相对位置，并进行相关测试，以确保放大镜的性能符合要求。
需要注意的是，放大镜制作涉及到一些专业知识和技术，不建议非专业人士自行制作。
在制作过程中，应注意安全和细致，避免对透镜和镜架造成损坏。
如果有需要，可选择购买现成的放大镜产品。
放大镜课程设计说明书
注塑模课程设计〔论文〕说明书题目放大镜注塑模的设计系别机械工程学院专业材料成型及控制工程班级08材料成型本科班学号学生刘飞起讫日期2011-11-20-2011-11-26指导教师白杨职称讲师教研室主任周青日期2011-11-29江西蓝天学院教务处印制目录第一章绪论 (1) (1)塑料成型在工业生产中的重要性 (3) (4) (6)第二章塑件的结构分析 (7) (7) (8)第三章塑件的模具设计 (9) (9)分型面的设计 (10)型腔的布置 (10) (12)主流道设计 (12)分流道的设计 (13)浇口的设计 (13)冷料穴的设计 (14) (14) (15) (17)第四章绘制模具总装图 (18) (18) (19)参考文献 (20)第一章绪论模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；电脑的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。
不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。
例如：形状误差小于0.1～0.3µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。
放大镜框塑模设计说明书
说 明
1.02～1.16g/cm³ 0.86～0.98cm³/g 130°C～160°C 200°C 负荷 50N，喷嘴 2.09，0.41～0.82g/10min 90°C～108°C（45N/cm²） ，83°C～103°C (180N/cm²) 80 Mpa 50 Mpa 53 Mpa
《塑料 模具技术 手册》表 1-9A P15 1-9B P21
第五部分 浇注系统的设计
浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证 塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔， 同时使型腔内的气体及时顺利排出。 在塑料熔体填充及 凝固的过程中， 将注射压力有效的传递到型腔的各个部位以获得完整， 内外在质量优良的塑 料制件。 浇注系统应采用尽量短的流程， 以减少热量与压力的损失， 确保均衡进料防止塑件出现 缺陷，冷料穴设计合理，整修方便，防止制品变形和翘曲，应与塑件材料品种相适用，尽量 减少塑料的消耗。
一：基本特性 塑件的材料是 ABS，是由丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚而成。这三种组分的各自特性使 ABS 具有良好的综合力学性能，丙烯睛使 ABS 具有良好的高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯使 ABS 具有良好的坚韧性、 抗冲击特性； 苯乙烯使 ABS 具有良好的加工性能和染色性 能。 从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一 个是苯乙烯—丙烯睛的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种 单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产 生了市场上上百种不同的品质的 ABS 材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如冲 中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 参考文献： ABS 综合性能较好。冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学、电性能良好；易于 《 塑 料 模 成型和机械加工，与 372 有机玻璃的焊接性能良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 具技术手 册》 二：成型特性 1、 在升温时粘度增高， ABS 所以成型压力较高， 塑料脱模斜度宜稍大 （宜取去 2°以上） 。 《塑料 2、吸湿性强，含水量应少于 0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时 成 型 工 艺 与模具设 间预热干燥。 3、流动性中等，溢边料 0.04mm 左右，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注 计》 系统对料流的阻力。 4、在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。不宜采用直接浇口注射， 否则会增加内应里，使收缩不均匀和方向性明显。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈“白 色”痕迹（在热水中可消失） 。 5、料温过高易分解（分解温度 250°左右） 。应控制好料温和模温。要求塑件精度高时 模温宜控制在 50°C～60°C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 60°C～80°C。一般用柱 塞式注射机料温为 180°C～230°C， 注射压力为 100～140Mpa， 螺杆式注射机则取 160°C～ 220°C，70～100Mpa 为宜。 三：综合性能 密度： 比体积： 熔点： 熔融指数： 热变形温度： 抗弯强度： 屈服强度： 抗压强度：
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目录前言第一章料工艺分析1、1分析塑料使用材料得种类及工艺特征1、2分析塑料得结构工艺性1、3塑件精度确定1、4 明确塑件批量生产1、5 根据塑件得形状估算其体积与重量1、6 确定型腔数第二章定模具结构方案2、1 确定型腔排列2、2 确定分型面2、3 脱模原理2、4 浇注系统形式2、4、1 主流道设计2、4、2 分流道设计2、4、3、浇口设计2、5冷却及加热系统第三章模具设计得有关计算3、1模具主要零件得有关尺寸设计3、1、1型腔与型芯计算3、2 型腔厚度与底板厚度得确定3、3确定零件结构及尺寸3、3、1定模座板设计3、3、2定模型腔固定板设计3、3、3 动模型腔固定板设计3、3、4 支撑板设计设计3、3、5 推杆固定板设计第四章初选注射机4、1计算浇注系统体积4、1初选注射机第五章核注射机有关工艺参数5、1注射量得校核5、2锁模力与注射压力5、3模具厚度H与注射机闭合高度第六章结束语参考文献摘要注塑模具就是在成型中赋予塑料以形状与尺寸得部件。
模具得结构虽然由于塑料品种与性能、塑料制品得形状与结构以及注射机得类型等不同而可能千变万化，但就是基本结构就是一致得。
模具主要由浇注系统、成型零件与结构零件三部分组成。
其中浇注系统与成型零件就是与塑料直接接触部分，并随塑料与制品而变化，就是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度与精度最高得部分。
对此次放大镜无多大要求，它得整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。
并且该产品为放大镜要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做为材料。
对于浇注系统与成型零件得设计；浇注系统就是指塑料从射嘴进入型腔前得流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道与浇口等。
成型零件就是指构成制品形状得各种零件，包括动模、定模与型腔、型芯等。
此套放大镜模实现部分机械操作自动化，浇注系统采用普通流道，进行一模二腔注射。
顶出机构由2条型芯与一条推杆顶出，型腔分动模型腔与定模型腔。
前言此次设计为放大镜得注射成型模具设计。
对于这次得设计首要制定得塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具得过程。
前面部分主要说明塑料成型得必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其就是聚合物得热力学性能与化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中得流动状态及物理与化学变化。
后面部分说明得就是注射成型模具设计得最复杂也最具代表性得部分，主要说明注射成型模具得设计，包括浇注系统（主流道，浇口，分流道）、成型零件（型芯，型腔，推杆等）得设计，对所选注射机得校核等有关设计。
由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中注重理论联系实际，对于书中得知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。
第一章塑件工艺分析1、1 分析塑件使用材料得种类及工艺特征该材料为聚苯乙烯（PS ），就是一种透光性塑料，密度为1、05g/cm*，透光度达88%—92%，有优异在着色性能。
制品得稳定性非常好，最高连续使用温度为60度到80度。
具有一般塑料得电绝缘性能与耐化学腐蚀性能；注塑压力为60-100Mpa ；成型收缩率为0、5-0、8%。
聚苯乙烯得缺点就是制品具有较大得脆性，易受冲击而开裂，制品表面受摩擦而易起刮痕。
在聚苯乙烯树脂中加入橡胶成分可使其耐冲击性提高5倍-10倍，但会失去透明特性。
聚苯乙烯塑料广泛用于家用器皿、玩具、生活与文教用品、家电、轻工仪表得壳体、灯罩、圆珠笔杆等。
发泡型得聚苯乙烯塑料用于防震、隔音材料及电冰箱衬里等。
1、2 分析塑件得得结构工艺性塑件尺寸不大，结构比较简单，对塑件得尺寸测量与型芯计算无多大影响，其它结 构特征也符合塑件得设计要求。
具体尺寸如图所示：（图1-1）(放大镜零件图)1、3 塑件精度确定因考虑塑件工作要求不高,各尺寸也不大，结构简单，故先普通精度:IT4级 1、4 明确塑件批量生产 该塑件要求批量生产。
1、5 根据塑件得形状估算其体积与重量使用UG 或Pro/E 软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形得体积，当然也可根据形状进行手动几何计算得到图形得体积。
通过计算塑件得体积（计算过程从略），33222114.5cm m 14528.128m 4213.147)21 -(253.14V ==⨯⨯+⨯⨯=33210.5cmm 10481.353m 460123.14V ==⨯⨯⨯=321325cm V V V =+=式中：1V ——————为放大镜中圆柱面得体积2V ——————为放大镜中柄得体积 3V ————为整个放大镜塑件得总体积可得塑件得质量为：26.3g 251.05V G 33=⨯=⨯=ρ式中：ρ——塑料密度，（g/cm 3） 3G ——塑件质量，（g ）1、6 确定型腔数该产品需批量生产，设计得模具要有较高得注射效率，采用一模二腔得模具结构。
第二章 确定模具结构方案2、1 确定型腔排列型腔排列选择中，由于此次采用得就是一模二腔，放大镜得结构并不就是直接圆形或矩形，初步设定排列方式有二种选择：（图2-1）（型腔得排列得二种方式）因第一种排列方式得注射效率高，由此模具设计选用第一种型腔排列方式。
2．2确定分型面在模具设计中分型面得选择很重要，它决定了模具得结构，应根据分型面选择原则与塑件得成型要求来选择。
如下图所示：（图2-2）（分型面以及成型位置）2、3 脱模原理：此次分型为一次分型，开模在分型面(上图所示)进行分模，动模型腔板与定模型腔板分开，再由推杆固定板推动推杆与型腔杆(型芯）顶出塑件与浇流道内得塑件。
而后塑件自动脱落，再人工取出塑件即可。
2、4 浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用点浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。
2、4、1 主流道设计在卧式或立式注射机上使用得模具中，主流道垂直于分型面。
为了让主流道凝料能顺利从浇口中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为2－5º，取3º。
小端直径d比注射机喷嘴直径大0、5－1mm,取值为5mm，注射机喷嘴得球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大1－2mm。
2、4、2 分流道设计a．分流道得形状与尺寸分流道开设在定模板上，其截面形状为梯形，有经验公式h=2b/3（b为梯形大底边宽度，mm；h为梯形得高度，mm），可给h=3mm，b=3、5mm，梯形得侧面斜角=5º－10º，底部以圆角相连。
b、分流道得表面粗糙度由于分流道与模具接触得外层塑料迅速冷却，只有内部得熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般R a取1、6μm左右，这可增加对外层塑料熔体得阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层 2、4、3、浇口设计浇口套可选标准件，因为注塑机得喷嘴口直径为4mm ，可选取进料口直径为5mm 得浇口套。
此次采用得就是侧浇口中得扇开浇口，取在与型腔接合处形成长L=1mm 厚t=0、5mm 得进料口，进料宽度为b=5mm ，扇形长度为3、5mm ，塑件熔体通过它进入型腔。
采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上得流动得到更均匀得分配，塑件得内应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来得不良影响，减少带入空气得可能性，但浇口痕迹较明显。
2、5冷却及加热系统该模具注射成型时不需要太高要求，因而在模具上可不设加热系统。
就是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为50℃，用常温20℃得水作为模具冷却介质，其出口温度为30℃，产量为（初选每二分钟一套）1.578kg/h查表聚苯乙烯得单位热流量为k g J /10654⨯/574.1021065578.1421kg J wQ Q =⨯⨯== 故冷却水体积流量： )(6021T T c MqV -=ρ式中：V —冷却水体积流量，（3m ）M —单位时间注射人模具内得塑料熔体得质量，（h kg ）q —单位时间内树脂在模具内释放得热焓量，（kg J ，ABS 为J/kg 108~6 5⨯）c —冷却水得比热容，（)/(K kg J •） ρ—冷却水得密度，（3m kg ） 1T —冷却水出口处温度，（℃） 2T —冷却水进口处温度，（℃）)2030(100.1102.460104578.1335-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=V min 1078.23m -⨯=查表可知所需得冷却水道直径比较小，所以，选直径为6φ得冷却水道一个型腔一条。
第三章 模具设计得有关计算3、1模具主要零件得有关尺寸设计 3、1、1型腔与型芯计算列表中成型零件工作尺寸计算时都按平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差与平均磨损量来计算。
由塑料模具设计课程设计指导书查表2-5得：聚苯乙烯（PS ）得成型收缩率为0、5-0、8%,故平均收缩率为0.65%0.8)%/2(0.5S cp =+=,考虑到工厂模具制造得条件，模具制造公差一般取3/∆=z δ计算如下表：(表3-1)型芯与型腔计算3、2 型腔厚度与底板厚度得确定根据放大镜型腔得形状以及其合理性选择型腔壁厚与底板厚度，具体厚度见（图3-3模架图）3、3确定零件结构及尺寸经初步排祥预算预选模架为2025-AI-30-30-70模架 即200×250×210mm 具体尺寸如下：定模底板厚： 25mm 定模板厚： A=30mm 动模板厚: B=30mm支撑板： 30mm垫块厚度: C=70mm 下模座厚： 25mm模具厚度：210=25+C 30+B +A 25=H ++ 模具外形尺寸： 200×250×210mm如下图所示：（图3-3）（模架草图）3、3、1定模座板设计：外形尺寸：250×250×25mm；材料：45#；调质HB216-260；浇口套与板之间采用φ20H7/k6过渡配合，中间8个螺钉为M10×30，外面4个为M12×30孔距为130×160mm。
如图（4-4）（图3-4）（定模痤板初步设计图）3、3、2定模型腔固定板设计：外形尺寸：250×200×30mm；材料：45#；淬火50HRC；外面点得4个孔为导套φ20孔距为204×154mm；中间点得4个螺纹孔M12×30孔距为130×160mm；中间得方形为150×130mm如图（4-5）（图3-5）（定模型腔固定板）3、3、3 动模型腔固定板设计：外形尺寸：250×200×30mm；材料：45#；淬火50HRC；4个为导套孔φ20孔距为204×154mm；4个螺纹孔M12×30孔距为130×160mm；中间得方形为150×130mm；比定模型腔固定板多得中间2个孔为定位销φ15。