桥梁盖梁技术交底

桥梁盖梁技术交底

（一）、准备工作

1、放样出柱的中心坐标。根据柱的中心坐标相应制定底模。

2、将柱顶面混凝土浮浆凿除，柱顶钢筋弯曲到设计位置。

3、做好固定模板的材料和其他小型机具准备。（二）、施工工艺

1、施工顺序（详见附图：“盖梁施工工艺流程图” ）

2、盖梁定位盖梁定位采用原施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。

3、盖梁支架盖梁采用无支架法进行盖梁施工。

（1）根据设计标高，计算抱箍在墩身的固定位置，固定抱箍。

（2）支撑结构为30cm “工”字钢组成的悬空支撑，工字钢每半幅为一根，采用工字钢接长方式，接长时采用钢板连接。

（3）“工”字钢组成的悬空支撑上部加10cmX 15cm方木，中心间距15cm 支架搭设好后由质检人员验收，合格后方可支模。

（4）方木上铺1.2-1.5cm 的大块竹胶板，每块长度不少于2m。

（5）工字钢应当注意纵、横向的稳定性，侧模采用竹胶板现场拼装，可用对拉螺栓固定。

4、盖梁钢筋采用集中加工，按图纸在施工场地下料，盖梁主筋采用对焊。

1 ）盖梁钢筋绑扎顺序

底板布筋弹线一►钢管脚手搭设骨架靠架放箍筋、底板分布筋一■骨架安放与钢管靠加临时固定一'安放箍筋一骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎—'骨架侧面分布筋绑扎—'支座网片筋——筋绑扎完毕

校正

（2）钢筋骨架加工做到：

a、按图纸列出清单和钢筋排面图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足公路桥梁规范要求。

b、钢筋骨架制作场地平整硬地，便于加工，并靠虑吊机的调运安装。

c、骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。

d、骨架下的混凝土垫块选用塑料垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。

5、盖梁模板

盖梁侧模采用竹胶板现场拼装，每块长度不少于2m模板拼装

时相邻两模板高差小于1mm底模板采用竹胶板。

模板表面平整，刷脱模剂，涂刷必须均匀、适量。为防止模板接缝漏浆，接缝处采用海绵带或双面胶带衬垫，模板内部用腻子披缝修平，外部以胶带进行封

堵。

模板的标高、纵横轴线位置及垂直度必须经过严格测量定位，以

控制浇筑后盖梁高程偏差与轴线偏差。

6、盖梁混凝土

（1 ）盖梁采用C30 混凝土，安排一道盖梁一次连续完成。采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输，吊车送料，吊车位置选择适宜，不影响施工便道行车。

（2）混凝土浇筑方法为分段自下而上，由低到高水平分层浇筑。每道盖梁均应一次连续浇筑完毕，不留施工工缝，上层与下层浇筑距离不可过近和形成陡坡，盖梁分为5层或6层浇筑，每层厚度不超过30cm用插入式振捣棒振捣，浇筑上层时插入下层5-10cm。分段长度以最下层混凝土初凝前浇筑邻段混凝土，浇筑方向从一端向另一端进行。

（3）混凝土浇捣完毕后表面用刮尺抹平。表面混凝土初凝后盖塑料薄膜加草包保湿养护。

（4）施工时，随时检查标高，采用模板和立柱伸长控制筋相结合。

三、安全保障

1 、现场施工人员必须配戴安全帽。

2、高空作业人员必须配戴安全帽和安全带。

3、加强安全巡查，隐患整改与安全例会制度。

4、工地设有专职安全员，做好安全上岗记录。

5、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。

四、质量保证

1、施工工期必须按期完成。

2、确保混凝土浇注质量。

3、对施工存在的问题及时向现场负责人反应。并及时做好解决措施。

4.由于混凝土浇注出现的质量问题有你施工对负责。附：盖梁施工工艺流程图